二次注漿作業(yè)指導(dǎo)書-交公司

1、施工作業(yè)指導(dǎo)書二次注漿作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于成昆鐵路擴(kuò)能改造工程米易至攀枝花MPZQ-4標(biāo)隧道工程（無砟及有砟）。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 （1）拱部注漿施工前按設(shè)計(jì)提供的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定滿足要求的施工配合比。 （2）組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，學(xué)習(xí)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南、鐵路隧道工程施工技術(shù)指南、鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編制二襯敲擊及回填注漿作業(yè)指導(dǎo)書。2.2外業(yè)準(zhǔn)備 （1）人員安排：敲擊檢測(cè)由各架子隊(duì)技術(shù)主管及項(xiàng)目部試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)，架子隊(duì)全力配合，實(shí)施前上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下實(shí)施。 （2）工具準(zhǔn)備：記錄表，回填注漿需要的設(shè)備、各種注漿管、壓

2、力表、攪拌機(jī)等準(zhǔn)備到位。 （3）檢查現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各項(xiàng)作業(yè)正常進(jìn)行，保證注漿連續(xù)灌筑。3 技術(shù)要求 （1）預(yù)埋鋼管時(shí)應(yīng)小心施作以免將襯砌背后防水板捅破，影響隧道防水能力。 （2）注漿漿液的配合比在施工前必須經(jīng)試驗(yàn)后確定。 （3）初壓應(yīng)為0.10.15MPa注漿終壓0.2MPa。如出現(xiàn)某一個(gè)孔眼壓注漿液耗用水泥較多時(shí)仍未飽滿時(shí)，應(yīng)暫停壓注該孔，間歇24h后，再進(jìn)行壓注，直到該眼孔壓注漿液飽滿為止。 （4）注漿順序?yàn)橛上孪蛏希缬龅叵滤?，先無水、少水地段后有水或多水地段，從下坡方向向上坡方向。壓漿過程中，如遇相鄰眼孔流漿時(shí)，應(yīng)用木塞塞緊。 （5）配制好的漿液應(yīng)

3、在最短的時(shí)間內(nèi)注完,不超過規(guī)定時(shí)間。漿液濃度,膠凝時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得任意改變。 （6）注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)注漿壓力、注漿量及有關(guān)的檢測(cè)資料綜合判定。 （7）注漿結(jié)束后應(yīng)將注漿孔封填密實(shí)。 （8）注意作業(yè)期間人員、設(shè)備及來往車輛的安全。高空作業(yè)應(yīng)佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)措施。 （9）注意用電安全，所有電路連接應(yīng)由專業(yè)電工操作。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固、移動(dòng)式配電箱應(yīng)裝設(shè)在牢固的支架上。 （10）回填注漿必須在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后才可進(jìn)行。 4 施工工藝及技術(shù)要求4.1工藝流程二次襯砌注漿施工工藝流程見下圖二次襯砌注漿施工工藝流程圖5 作業(yè)要求5.1施工準(zhǔn)備 （1）隧道

4、二襯混凝土施工強(qiáng)度確認(rèn)。 （2）作業(yè)臺(tái)架加工，安全防護(hù)措施，保證作業(yè)人員可近距離注漿施工。注漿作業(yè)臺(tái)架示意圖見下圖：注漿作業(yè)臺(tái)架示意圖（3）材料及機(jī)械設(shè)備：PO 42.5普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、壓漿機(jī)、制漿機(jī)、電焊機(jī)。（4）漿液配比（水泥：水=1:1）：采用試驗(yàn)室試配的配合比；灌漿過程中盡量灌注濃漿。（5）回填灌漿前檢查涵管接縫處，對(duì)可能漏漿的部位及時(shí)作密封和加固處理，對(duì)預(yù)埋注漿管要全部清通，以保證灌漿時(shí)排氣暢通。5.2灌漿施工二襯澆筑預(yù)埋了注漿管及通氣管，可直接用于拱頂注漿。若未預(yù)埋注漿孔或通氣管的隧道拱頂可利用破檢孔注漿，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)確定需要處理的襯砌位置，根據(jù)檢測(cè)報(bào)告，在缺陷的起止里程做

5、好標(biāo)識(shí)，明確該段缺陷處理內(nèi)容，缺陷脫空所在的位置及厚度等參數(shù)標(biāo)明，以便作業(yè)人員明白作業(yè)內(nèi)容，打孔深度等，以及以便于下一步的注漿工作。 （1）鑿眼及鉆孔即采用8號(hào)鐵絲深入至脫空、欠密實(shí)范圍內(nèi)檢測(cè)脫空及欠密實(shí)范圍，確定缺陷段最高處后，根據(jù)標(biāo)記位置使用電鉆對(duì)襯砌進(jìn)行鉆孔，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)檢測(cè)報(bào)告顯示脫空厚度，依據(jù)隧道襯砌設(shè)計(jì)厚度，給現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確孔位、孔深，作業(yè)人員根據(jù)技術(shù)交底要求的施工參數(shù)，進(jìn)行鉆孔作業(yè)，具體操作如下：作業(yè)人員鉆孔深度為達(dá)到技術(shù)交底深度時(shí)已有鉆機(jī)突進(jìn)現(xiàn)象時(shí)停止作業(yè)，說明空洞位置已到，避免繼續(xù)鉆破防水板。作業(yè)人員鉆孔深度已達(dá)到技術(shù)交底要求的深度時(shí)，仍未發(fā)現(xiàn)有突進(jìn)空洞，

6、立即停止鉆孔，并及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，進(jìn)行進(jìn)一步處理，嚴(yán)禁私自加深鉆探孔深。 （2）埋設(shè)注漿管及排氣孔在鑿成注漿孔和通氣孔后，采用兩根42mm鋼管（帶絲扣連接閥門）埋設(shè)，一根為排氣管，一根為注漿管，管口中心對(duì)正鉆眼位置，排氣管口比注漿管口高。 （3）封堵注漿管邊縫及接管埋設(shè)好注漿管及排氣管后，用凝結(jié)快（初凝8min,終凝1520min）、粘結(jié)好的環(huán)氧樹脂砂漿封管。封管時(shí)將表面鑿除部分全部封堵。下一步注漿前用塑料管口連接絲扣連接口，注漿前應(yīng)與每根預(yù)留注漿管進(jìn)行試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完。使注漿能夠連續(xù)進(jìn)行。 隧道脫空處理鉆孔注漿示意圖 （4）注漿處理注漿前對(duì)水泥漿配比根據(jù)所采用的

7、注漿設(shè)備要求不同，做好使用前的配比性試驗(yàn)，確定水泥漿配比（必要時(shí)增加膨脹劑），水泥宜采用硅酸鹽水泥。漿液要求能連續(xù)拌制，拌制過程中嚴(yán)格監(jiān)控水泥用量，確保漿液的稠度。注漿管埋設(shè)1小時(shí)后開始注漿。采用雙液壓注漿泵注漿，注漿壓力為0.10.15Mpa以內(nèi), 注漿速度一般為5L/min左右，注漿終壓力為0.2Mpa?；靥钭{應(yīng)采用微膨脹性的水泥砂漿，按照實(shí)驗(yàn)室提供配合比做好現(xiàn)場(chǎng)水泥砂漿的調(diào)試，注漿時(shí)隨時(shí)觀察壓力和流量變化。當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.2Mpa或相鄰孔出現(xiàn)串漿時(shí)，即可結(jié)束本孔注漿，注漿完畢后采用紗布封堵注漿管，防止?jié){液從管內(nèi)溢出。注漿時(shí)，垂直縫應(yīng)按先下后上的順序進(jìn)行。接埋設(shè)好的注漿管，打開注漿管閥

8、門，灌漿開始后，逐漸升壓，待注漿管出水后先不要封閉，見漿液后立即封閉其孔，仍繼續(xù)壓漿，使?jié){液沿著漏水通道推進(jìn)。并把注漿泵開泵到規(guī)定壓力值，停泵。讓灰漿慢慢滲入，到表面壓力下降到0.1Mpa時(shí)，二次開泵升到規(guī)定壓力值，如此反復(fù)進(jìn)行，直到壓力穩(wěn)定在規(guī)定壓力值不再下降為止。當(dāng)壓力解除后不再有漏水和滲水現(xiàn)象時(shí)，該處注漿完畢，移到下一注漿孔灌注。 （5）二次補(bǔ)壓第一次注漿后間隔2h，將每個(gè)注漿孔按0.1Mpa的壓力保持10min注漿。當(dāng)達(dá)到下述情況之一時(shí)即可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)；當(dāng)注漿量達(dá)到或超過設(shè)計(jì)注漿量，孔口管出現(xiàn)冒漿時(shí)；當(dāng)注漿壓強(qiáng)已達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且穩(wěn)壓10min后，即使進(jìn)漿量仍未達(dá)到

9、設(shè)計(jì)漿量，也可結(jié)束注漿。 （6）拔管及封堵注漿完成后，將注漿管沿孔根部用手砂輪割除；砼表面的破損部分清除干凈；配好底膠（粘結(jié)劑），均勻涂刷于缺陷部位的砼表面；粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥，氣溫在-10以上，相對(duì)濕度RH>85%時(shí)，如無有效措施不得施工。5.2幾種特殊情況處理 （1）規(guī)定壓力下不進(jìn)漿采用0510 MPa壓力沖壓，調(diào)整漿液配比，l：l.2稀釋，壓灌5 10 min，使局部堵塞部分沖壓暢通，以達(dá)到漿液灌注到孔周圍，并充實(shí)脫空處。用正常灌漿壓力與配比灌到不吸漿為止，然后持續(xù)灌注5 min即可停灌封孔。 （2）吸漿量較大灌漿過程中如果吸漿量較大，則采用更濃的水灰比與間

10、歇灌漿方式綜合進(jìn)行，其漿液配比為 l：2，間歇灌漿一般停灌待凝23 h后再灌。 （3）串漿灌注前面孔時(shí)，注意觀察后面孔，如有冒漿現(xiàn)象，用木塞臨時(shí)封堵，待灌至規(guī)定壓力，持續(xù)灌注5 min后即可封孔并移孔灌注下一孔。 灌漿過程中發(fā)生串漿。如果串漿孔具備條件可采用同時(shí)進(jìn)行灌注，一泵一孔。否則必須將串漿孔堵塞，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，對(duì)串漿孔再進(jìn)行通孔、沖洗，而后繼續(xù)灌漿。 （4）冒漿，漏漿根據(jù)具體情況采用封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或摻加速凝劑等方法進(jìn)行處理。 （5）灌漿工作因故中斷按下述原則進(jìn)行處理：及早恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗孔，而后恢復(fù)灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則用鑿子將該孔弄通，而后恢

11、復(fù)灌漿；恢復(fù)灌漿時(shí)，采用開灌配比水泥漿進(jìn)行灌注，如果注入率與中斷前相近，改用中斷前水灰比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注；恢復(fù)灌漿后，如果注人率與中斷前相比減少很多，且在較短時(shí)間停止吸漿，則必須采取補(bǔ)救措施；吸漿量大、灌漿難以結(jié)束地段，采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或摻加速凝劑、回填等方法處理。6 勞動(dòng)組織 （1）勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。 （2）施工人員結(jié)合項(xiàng)目部確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。工地人員配備情況見下表：勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1質(zhì)檢工程師12專職安全員13注漿工54修理工25電工16雜工37 主要材料及技術(shù)參數(shù)注漿管：42mm鋼管（帶絲扣連接

12、閥門）長(zhǎng)60cm左右，縱向注漿管為50mm聚乙稀管；注漿參數(shù)：水泥漿液水灰比1:1；0.10.15MPa，終壓0.2MPa。8 機(jī)具設(shè)備為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，結(jié)合隧道施工工期要求，進(jìn)行施工機(jī)具及勞動(dòng)力的合理配置如下：機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1作業(yè)臺(tái)架臺(tái)1 2電鉆 臺(tái)23 注漿機(jī)臺(tái)14灰漿攪拌機(jī)臺(tái)19 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) （1）二襯砼厚度符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)敲擊檢驗(yàn)并通過雷達(dá)掃描、鉆孔、取芯等方法確定疑似區(qū)問題情況。 （2）漿液配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。 （3）回填注漿的漿液強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要

13、求。檢驗(yàn)數(shù)量：每50m3留置3組抗壓試件。檢驗(yàn)方法：施工單位做抗壓試驗(yàn)。 （4）回填注漿必須保證回填密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：每500m2檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)方法：襯砌一并采用無損檢測(cè)法檢測(cè)。進(jìn)行鉆孔取芯、壓水（空氣）等檢測(cè)時(shí)，每個(gè)斷面從拱頂至兩側(cè)邊墻不少于5點(diǎn)。 （5）一般項(xiàng)目注漿壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和統(tǒng)計(jì)。注漿孔的數(shù)量、布置、間距以及深度必須根據(jù)無損檢測(cè)結(jié)果及滲漏情況確定，注漿方式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量?；靥钭{必須在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：注漿前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度試驗(yàn)。注漿效

14、果檢查 采用錘擊法和地質(zhì)雷達(dá)掃描法對(duì)灌漿質(zhì)量檢查進(jìn)行評(píng)定，脫空范圍和程度必須滿足設(shè)計(jì)要求；在脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位布置檢查孔，向孔內(nèi)注入水灰比2：1水泥漿液，在規(guī)定的壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，認(rèn)為合格，否則不合格。10 安全及環(huán)保要求10.1安全要求 （1）施工前對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員安全意識(shí)； （2）施工時(shí)必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的料具，防止機(jī)械事故的發(fā)生； （3）施工作業(yè)平臺(tái)必須牢固，平整，作業(yè)臺(tái)架兩端設(shè)置安全防護(hù)欄桿； （4）注漿作業(yè)人員須按要求配帶防護(hù)用品，不得直接接觸漿液； （5）施工的各班組間，建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內(nèi)。工地值班負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查交接班情況； （6）所有