復(fù)雜曲面UG建模加工指導(dǎo)書

1、復(fù)雜曲面UG建模加工指導(dǎo)書作者:日期:復(fù)雜曲面ug建模與加工實驗指導(dǎo):機械設(shè)計制造及其自動化適用專業(yè) 課程代碼: 編寫單位 編寫人 系部主任 分管院長目錄實驗一型腔銖加工創(chuàng)建？錯誤!未定義書簽。實驗二 I PW二次開粗的定義？錯誤!未定義書簽。實驗三平面銑創(chuàng)建錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。實驗四等高輪廓銑創(chuàng)建錯誤!未定義書簽。實驗五固定軸曲面輪廓銑創(chuàng)建 實驗六、固定軸曲面輪廓銑一清根驅(qū)動？錯誤!未定義書簽。實驗七、固定軸曲面輪廓銑一螺旋驅(qū)動錯誤!未定義書簽。實驗八、固定軸曲面輪廓銑一一徑向切削錯誤!未定義書簽。實驗一型腔銑加工創(chuàng)建、實驗?zāi)繕?biāo)通過本項目后，掌握UG加工模塊Cavi ty M

2、ill （型腔銑）加工操作，完成工件的粗加工,并合理定義各加工參數(shù)。1、熟悉加工前的準(zhǔn)備工作2、掌握MC S （加工坐標(biāo)系）的創(chuàng)建3、掌握加工幾何體、刀具組、加工方法組的創(chuàng)建4、掌握型腔銑加工參數(shù)的定義5、掌握型腔銑加工特點6、掌握刀具路徑模擬及后處理二、工作任務(wù)1、選擇加工模版2、創(chuàng)建M CS（加工坐標(biāo)系）3、創(chuàng)建加工幾何體（加工零件幾何體及毛坯幾何體）4、創(chuàng)建刀具組（刀具類型及參數(shù)定義）5、創(chuàng)建加工方法組（加工余量定義） 6、創(chuàng)建型腔銑加工操作1、了解加工操作導(dǎo)航器 8、模擬刀具路徑 9、對刀具路徑進行后處理 三、相關(guān)實踐知識本項目通過具體實例，由淺至深逐步講解UGCAM的應(yīng)用。在項目開展

3、前，要求 學(xué)生已掌握以下課程的相關(guān)內(nèi)容：UG CAD建模 數(shù)控銑加工工藝 數(shù)控編程 數(shù)控銑床的操作 刀具、材料的相關(guān)知識四、實驗步驟（一）建立工件實體模型 1、新建UG文件新建U G文件，保存為Dem o CAM. pr t,單位為毫米。2、工件建模在U G建模模塊中完成圖1 -1-1所示工件實體建模。建模步驟如下： 1）在第2 1層建立草圖，如圖1-1-2所示，草圖位于XC- Y C平面。再把第1層作為工作層 拉伸草圖截面，拉伸距離14 0。ACO m2）在第22層建立右視圖草圖并拉伸，利用右側(cè)斜面上的邊建立修剪工具平面完成實體的修 剪。如圖1-1 - 3所示。3 ）在第41層建立2 0 X

4、 1 0 5的矩形曲線，把第1層設(shè)置為工作層，拉伸曲線建立實體，并 作布爾減操作，形成如圖1-1-4所示型腔。4）如圖1-1-4所示，對前側(cè)圓弧邊在弧面上偏置距離 46,利用偏置線分割曲面。然后對分割 的小曲面拔模25°6）完成S R14球體創(chuàng)建并布爾減操作。1）利用“腔體”命令在曲面上完成深度 4的型腔建立。尺寸如圖紙所示。8）完成實體倒圓角，結(jié)束建模。完成的實體模型如圖1-1 - 5所示。衛(wèi)注意：兩處型腔的底部，不必將R2圓角倒出。腔底圓角圖1-1-5工件實體模型3、創(chuàng)建毛坯做出154 X 1 40 X 46的立方體作為毛坯。或者將工件底面拉伸高度46得到立方體 作為毛坯。將建立

5、的毛坯隱藏備用。（二）UG加工模塊應(yīng)用1、進入加工點擊主菜單 起始-加工 即由建模模塊進入加工模塊，如圖1-1-6所示。打HK戰(zhàn)金 外觀造型設(shè)計.©制圉二 高級訪冥電）， 匚運動仿宣歸CtrL+Alt+NCtrl+SEi f 計DCtrl+AltfW.1基本環(huán)境裝配©Fwr所百應(yīng)用模決圖1-1 -6加工模塊的進入2、選擇加工模板選擇“ CAM設(shè)置”中如圖1 1 1所示，選擇“CAM會話配置”中“cam_g en eral（通用加工配置文件）”,“ mil 1_con tour（輪廓銑加工模板）”，點擊“初始化”，進入UG加工環(huán)境。聲刃 cam )1 fcraryc ir t

6、_pl amn&rj i b r 姑 y cain_teunceiiLt tr_l itr ary 4tur4_(taehini n£ hftl«_ni4jsinc hftl*_ih4sineLf*w laAhe瀏覽CAW設(shè)置：mil_pJ.anar圖1 1-1加工模板的選擇inill_iiul».L-aMLS ariii hole_ni filing turiun3、了解U G加工環(huán)境如圖1-1-8所示,U G的加工環(huán)境包括“加工創(chuàng)建”、“加工操作”、“加工對象”及“操作導(dǎo)航器”四個工具條。所產(chǎn)生的每個加工操作，在右側(cè)操作導(dǎo)航器中有顯示，如圖1-1-9所

7、示。lluTW-HI曼1J血理R且創(chuàng)也注生慮R喲Lft亙朋啟SL倉王詢戈也(f1* fc 4瓦'乳 * 嗚 P t魅對金 E切對集 2制封境 扣U11辱孫矗顯命s超列貫； T視茶就囪 n何我出：Jtim氏3論a 由劉a澹圖1-1-8 U GCAM工具條“加工創(chuàng)建”工具條：創(chuàng)建各類加工對象：程序、刀具、加工幾何體、加工方法、加工操作。“加工操作”工具條：用于刀具路徑的生成、回放、后處理、模擬和輸出等。“加工對象”工具條：用于對程序、刀具、幾何和方法等各加工對象進行編輯、刪除、復(fù)制等?！安僮鲗?dǎo)航器”工具條：用于控制操作導(dǎo)航中的四種顯示內(nèi)容（程序、刀具、幾何體、加工方法）。；曲丟= ；：ii

8、f i-.TT-r-名稱WETHCD:”御未#用的項R 曙 MILL_EOUGH g (CmiY_MILLJ02i 電 ZLEVTL_PmFILE_S.嗚 FWTEJILLJ 楓 FLOtfCUTOl鬲 AEEAJKLLJ 腳 1 禹 SmALQlCAREA_WILLJHQfl4 ± 曙 fllulriHISJl<IK (I路徑A777y77V圖1-1-9加工操作導(dǎo)航器操作導(dǎo)航工具（O pe ration Navigator）是各加工模塊的入口位置，是用戶進行交互編程操作的圖形界面。它以樹形結(jié)構(gòu)顯示程序、加工方法、幾何對象、刀具等對象以及它們的從屬關(guān)系。“ + ”、“-”可展開

9、或折疊各節(jié)點包含的對象。（三）U G CAM前的準(zhǔn)備工作1、建立MCS（加工坐標(biāo)系）1_ _ n 此時默認(rèn)的MCS(加工坐標(biāo)系X M-YM-ZM ),與絕對坐標(biāo)系(XC- Y C-ZC)是重合，如圖1 1-10所示。圖 1-1-1 0MCS與W CS£7注意：因為建模時不考慮加工坐標(biāo)系的位置，所以絕對坐標(biāo)系的位置不一定在此處,所以必須首先建立加工該工件的MCS。選擇“加工創(chuàng)建”工具條中“創(chuàng)建幾何體”命令勺，出現(xiàn)對話框如圖1 11 1所示。裘型 子類型刃邑E電Ainill coiitourvMCS父級6名稱GEaHSTRriflcsoai確定應(yīng)用I取消I圖1 -1-1 1 “創(chuàng)建幾何體

10、”對話框第一項為MCS創(chuàng)建,在名稱欄內(nèi)輸入“ MCS001”，父本組按默認(rèn)(GEOMET R Y)。點擊確認(rèn)進入MC S對話框，如圖1 1-12所示。HCSBCS昱JN; k & k匕 連接KCS與HC5圖1- 1 -12 “創(chuàng)建M CS”對話框通過動態(tài)坐標(biāo)系將MC S調(diào)整到工件左上角，如圖1 1-13所示。/czcMC S位置的確定圖1 -1-13此時XM、YM、ZM的方向與機床的坐標(biāo)系方向一致。點擊“確定”退出。注意：建議將WCS亦變換為與MCS相同的位置與方向。WC S （工作坐標(biāo)系）與2、創(chuàng)建加工幾何體繼續(xù)選擇“加工生成”工具條中“創(chuàng)建幾何體”命令，選擇子類型中的第二項“MIL

11、L_GEOM”銑加工幾何體。在父級組中選擇前一步驟所建立的 “ M C S001”，名稱定義為“ MILL_G E OMOO 1”。如圖1-1-15所示。lb類型子類型工fe D EI millCHitQUTXIMC30C1、LLL iBLIHOff確定應(yīng)用取消圖1-1-15 銃加工幾何體創(chuàng)建點擊“確定”進入“創(chuàng)建加工幾何體(Ml L L_GE O M)”對話框，如圖1-1-16所示。XJ幾阿蘇書茸 選揮 |部件Offzato.odcbJHWkl吐is! : CAEBOS STEEL布局/S層0保存團層酌設(shè)置 布局名MILL_GEOIUO_L*ri傑:存布局/團層圖1 - 1-1 6“創(chuàng)建加工

12、幾何體”對話框部件到選擇先前建模的工件。廠、毛坯選擇被隱藏的154 X 140X 4 6的立方體。S注意： “毛坯”的英文為B lank,U G中文版錯誤翻譯為“隱藏”。3、創(chuàng)建刀具組mill contour V名稱示。選擇“加工生成”工具條中“創(chuàng)建刀具組”命令，出現(xiàn)對話框如圖1-1-11所示。類型B%h聘HILLJ20R4I確廠應(yīng)廠I wF 圖1 1-11創(chuàng)建刀具對話框刀具名稱命名為“ MILL_D20 R 4”，確定后進入刀具參數(shù)設(shè)置對話框，如圖1-1-18所illiiLf Tool 5 Faraseters X力S柄更廠I1 TL FL111R1刀具直徑設(shè)置為“ 20”，刀具下半徑設(shè)置為

13、“ 4”。這是一把圓鼻刀（或稱為牛鼻刀），適用于開粗。同樣方法設(shè)置如下表1-1所示參數(shù)刀具。表1-1-1刀具類型與參數(shù)刀具名稱刀具類型刀具參數(shù)刀具直徑D下半徑R錐角MILL_ D1 2R2圓鼻刀1220MI L L_ D20R 4圓鼻刀2040M I LL_ D 12R 6球刀1260M ILL_D16R 2圓鼻刀1 620MI LL_D 1 0R5球刀1050MILL_D4 R 2球刀420MIL L _D 10R 1圓鼻刀10104、加工方法組創(chuàng)建選擇“操作導(dǎo)航器”工具條中“加工方法視圖”命令曜，出現(xiàn)對話框如圖1-1 19所示。圖1-1-19 “加工方法視圖”對話框此時右側(cè)操作導(dǎo)航器中，顯

14、示方式按加工方法顯示，如圖1 1-20所示。名稱HETHDCMILL SEMI FIHIEK LlTLL.FIfllSH DRILL METHODII圖1 1 20“加工方法視圖”顯示“編輯”，或者雙擊鼠標(biāo)左鍵,0.35”（粗加工過程余量）。鼠標(biāo)置于“M I L L_ROUGH ”（粗加工）上，點右鍵選擇部件余S出現(xiàn)圖1- 1-21所示對話框。將“部件余量”的值設(shè)為“內(nèi)公羞 外公差 （切削方式：ElTD LimiHG圖1-1-2 1“部件余量”設(shè)置對話框同樣方法將“M I L L_SE M I _FI NI S H”（半精加工）“部件余量”的值設(shè)為“ 0.1”。將“ MILF INISH ”（

15、精加工）“部件余量”的值設(shè)為“ 0”。點擊“確定”后退出。（四）建立型腔銑加工在實踐操作中，利用型腔銑加工操作完成工件整體粗加工，定義的各項內(nèi)容如表1-1-2所示。表1-1-2加工程序一：工件整體粗加工程序名CAVI TY_MILL01定義項參數(shù)作用程序組NC _ P ROGRAM指定程序歸屬組使用幾何體MILL _GEOM0 0 1指定M C S、加工部件、毛坯使用刀具MILL_D2 OR 4指定直徑20底半徑R 4圓鼻刀使用方法MIL L _R O U G H指定加工過程保留余量修剪邊界部件底面約束加工范圍切削方式“跟隨周邊”晝1確定刀具走刀方式切削步距刀具直徑的6 5 %確定刀具切削橫跨

16、距離切削層每一刀深度0.6確定層加工量切削部件余量0.35確定加工過程余量轉(zhuǎn)速 S =2 2 0 Or P m確定刀軸轉(zhuǎn)速進刀速度F= 400第一刀速度F=400定義加工中各過程速度進給率步進速度F =6 0 0（數(shù)值僅作參考，具體加工根據(jù)機切削速度F=800床功率、部件材料、刀具類型及加橫越速度F =1500工材料來指定。）退刀速度F=1 5 00其他按默認(rèn)值加工操作1、進入Cavity M il 1 （型腔銑）加工選擇“加工生成”工具條中“創(chuàng)建加工操作”命令，出現(xiàn)對話框如圖1-1-22所示,在類型中選擇“mill_contour”。子類型中選擇“ Cavity Mil 1”。Xinill

17、coTitourV類型子奘型喝鰹冨也i艮曠砂恥醪駆1劎眇f雪程序便用幾何 使用刀具 使用方法HC_m)GEAM VMCSOOl¥HTIL D20F4 vMETHOD9CALTTV riLLDI確呈I 應(yīng)用取消圖1 1 22 “創(chuàng)建加工操作”對話框“程序”選項里按默認(rèn)；“使用幾何體”選擇“ M IL L_G E OM001 ” ; “使用刀具”選擇“ MILL_ D20 R4”; “使用方法”選擇“ MILL_ROUGH ”；名稱命名為“ CA VITY_MILL01 ”。點擊“確定”，進入型腔銑加工對話框。CAVI TY_MIL L （型腔銑）的對話框如圖1-1 23所示，加工參數(shù)定

18、義如下：1）創(chuàng)建刀具在主菜單選擇中組-刀具-顯示。在“使用刀具”選擇“ M I LL_D20 R4”，則可以顯示當(dāng)前刀具為直徑20底角R4的圓鼻刀。衛(wèi)注意：刀具軸方向與 WCS的ZC軸方向是一致的。2）定義加工部件與毛坯在“使用幾何體”選擇“MILL GEOM001 ”，則部件與毛坯已經(jīng)由“MILLGEOM001 ”作了定義。通過點擊“部件”及“毛坯”可以顯示部件與毛坯，并觀察是否正確。使用幾訶倚BILL主界®部件、毛方法鐮窺 選擇 M =切削方式 X 喘TO 7步進百分比刀具直徑VI 阿毎一Rfi姪局諫度路徑顯刀具軌跡I確足應(yīng)錄取消j圖1 123 Ca vity Mill 對話框3

19、）定義切削方式刀具在切削時的走刀方式有很多種，選擇主界面“切削方式”中“跟隨周邊” B走刀方式。4）定義步距設(shè)置“步進”方式為“刀具直徑”，百分比“ 65”，即步進為當(dāng)前刀具直徑的6 5%。5 ）定義每層切削量（即層高）選擇主界面中“切削層”，出現(xiàn)對話框如圖11-24所示。范圍類型毎一刀的全局深廃僅在底都范圍切削TTffl 匚片 口.00巴測量從范圍深度38 0000每一R的局部擁度0. &0D046.00I確定II 應(yīng)臥I取肓j圖1-1-24 “切削層”設(shè)置對話框系統(tǒng)已經(jīng)以討“自動”方式劃分了 4個加工范圍；首先將“每一刀的全局深度”設(shè)置為“ 0. 6”，然后點擊“向下”確保范圍4為

20、當(dāng)前“修改范圍”（顏色為土黃色），點擊Pq “刪除當(dāng)前范圍”，將范圍4刪除。即深度38-46的加工層被去除，確定了加工到的最低面是38深度。加工范圍的劃分結(jié)果如圖1-1 25所示，確定退出。-M圖1 1-25加工范圍的劃分結(jié)果6）確定加工余量打開主界面“切削”對話框，因為“使用方法”選擇“ Ml LR OU G H”，則部件余量已經(jīng)設(shè)置完成，可以在“毛坯”選項中看出，如圖 1-1-26所示。1© 1策踣毛® 理接1包容更多回用與側(cè)祥的底面1部件側(cè)S余量103兀。|躡1都骨底部面余量1 0. 0000 1毛坯余屋0. 0000檢查余量1 0.00001修勇余星0.0X0圖1

21、1 2 6部件余量設(shè)置1 ）定義主軸轉(zhuǎn)速S及切削速度 F選擇主界面“進給率”，出現(xiàn)對話框如圖1-1-21 所示。速屋快速ifiia進刀第一刀切削退刀返回'更多1因固固0固固進給*速度區(qū)速滾進給 更多1表面速S （smmj138.0000|每齒進箱（毫米）回王那1虞rpm）2200.000圭軸輸出複式:RfW v|圖1- 1 -21進給率對話框從表格中重置確定后退職肓|圖1-1-2 8進給對話框?qū)⒅鬏S速度定義為2 2 0 0,回車確定后“表面速度”與“每齒進給”的數(shù)值會相應(yīng)的變化。選擇“進給”，對話框如圖1-1-28,按照圖示數(shù)值設(shè)置刀具加工過程中給狀態(tài)的速度。注意：“剪切”項是英文“C

22、 ut”的誤翻譯，應(yīng)該為“切削”D注意:此處的主軸速度S、進給速度F值的設(shè)置應(yīng)該根據(jù)機床的實際功率、 加工工件的材料、刀具類型與材料等因素來確定，這需要有一定的機床實際操作經(jīng)驗?？谧⒁猓鹤詈檬菂⒖嫉毒邩颖镜闹翟O(shè)置“每齒進給”的數(shù)值 ，對應(yīng)的F值會自動更新。8）其它選項的設(shè)置均按默認(rèn)。9）生成加工。1-1-2選擇主界面中“生成”命令妒，UG CA M則針對上述設(shè)置生成型腔銑加工的原程 序。生成程序的時間長短，跟計算機的配置相關(guān)。刀具路徑的顯示參數(shù)設(shè)置如圖9所示。0顯示切削區(qū)域顯示肓皙停顯示前刷新確走后退馭消圖1-1-2 9顯示參數(shù)設(shè)置將“顯示后暫?！迸c“顯示前刷新”選項前的“ 2”去掉，可以加快

23、刀軌生成速度。生成的刀具軌跡中抬刀及快速轉(zhuǎn)移過程較多，可以進一步約束切削區(qū)域。選擇主界面中“修剪”命令,出現(xiàn)對話框如圖1 1-30所示。i載贏定制數(shù)據(jù)!1過滅黑類塑點方式回超路孑L 忽咯島怨略倒斜角修凰側(cè)0內(nèi)部©外部平面圖1 - 1-30 “修剪邊界”對話框修剪側(cè)定義為“外部”，模式為“面”，其它按默認(rèn)，選擇工件的最底面，確定后底面顯示為黃色的“修剪邊界”。，生成的刀具軌跡如圖1-1-31所示。圖 1-1- 31裁剪后的刀具軌跡選擇主界面中“生成”命令（五）刀具軌跡動態(tài)模擬，在生成程序后選擇主界面中“確認(rèn)”命令“可視化刀軌軌跡”對話框中選擇“ 2D動態(tài)”，選擇“播放”，則進行模擬加工

24、，加工結(jié)果 如圖1-1-32所示。圖1-1-32 模擬加工結(jié)果（六）刀具軌跡后處理對生成的刀具軌跡確認(rèn)無誤后，可以“確定”退出型腔銑加工的對話框。這時在右側(cè) 的“加工操作導(dǎo)航器”中即有名稱為“ CA VIT Y_M I L L 0 1”的加工操作。n注意：此時加工操作前的符號為“八用鼠標(biāo)左鍵點擊一下“加工操作導(dǎo)航器”中名稱為“ CAV I T Y_MIL L OT的加工，出現(xiàn)對話框如圖1-1- 3 3操作。然后選擇“加工操作”工具條中的“后處理”命令 所示。可用機床MILL_4_AXIS HILL & AXISLATHE_2_Asi s_raoL_n rUTHE_£_W：T

25、S_nJKKZr_EEFMI LLTm_nVLTI_£riHDLEm .r r”二 亍-r iwi 二 _ .九0列出輸出輔出瀏陸.I確呈I 應(yīng)用I取消I圖1 -1- 3 3 “U G/后處理”對話框在“可用機床”項選擇“M ILL_3_AXI S”（三軸立式數(shù)控銑機床）,單位選擇“公制”。確認(rèn)后即可產(chǎn)生可由數(shù)控機床執(zhí)行的加工 G代碼。注意：完成“后處理”的加工操作前的符號為“ “r。表示刀具路徑已經(jīng)生成，并已輸出成刀具位置源文件。表示刀具路徑已經(jīng)生成，但還沒有進行后置處理輸出 ，或刀具路徑已改變，需重新進行后置處理。“0”表示該操作從來沒有生成過刀具路徑，或者生成刀具路徑或又編輯過

26、參數(shù)需重新生成刀具路徑。實驗二 I PW二次開粗的定義、實驗?zāi)繕?biāo)學(xué)習(xí)本項目后，掌握在型腔銑加工操作中，利用IP W(殘余毛坯)完成模塊一腔體工 件的二次粗加工,并合理定義各加工參數(shù)。1、掌握IPW(殘余毛坯)的概念2、掌握型腔銑二次開粗的方法3、掌握安全平面的設(shè)置4、掌握參考刀具的概念 5、掌握毛坯邊界(B 1 ank B ou n da ry)的定義 6掌握拐角余量(Corner Rough )粗加工方法、工作任務(wù) 1、在型腔銑中定義I PW，完成二次開粗 2、用參考刀具法去除拐角余量 3、用毛坯邊界法做局部型腔銑4、定義非切削參數(shù)三、相關(guān)實踐知識經(jīng)過型腔銑的逐層開粗加工，毛坯的大部分余量已

27、被去除。對于剩余余量的再次粗1-2-1所示。加工，稱為“二次開粗”。表1 - 2 -1加工程序二殘余毛坯的二次開粗程序名CA VIT Y_MIL L 02定義項參數(shù)作用程序組N C P ROGRAM指定程序歸屬組使用幾何體MI L L_GE O M0 0 1指定M CS、加工部件、毛坯使用刀具MIL L _D 16R2指定直徑16底半徑R2圓鼻刀使用方法MILL_ROU GH指定加工過程余量加工修剪邊界部件底面進一步約束加工范圍切削方式“跟隨周邊”區(qū)GJ確定刀具走刀方式在實踐操作中利用IPW完成殘余毛坯的二次開粗，定義的各項內(nèi)容如表切削步距1刀具直徑的35%確定刀具切削橫跨距離切削層每一刀深度

28、0.3確定層加工量進刀/退刀傳送方式：安全平面疋義刀具在安全平面上轉(zhuǎn)移避讓Clearanee PIan e： Zc=15定義安全平面高度切削部件余量改為0.2過程余量由0.35降為0.2包容：處理中的工件：使用3D確定IPW（殘余毛坯）參考刀具不需設(shè)定未定義進給率轉(zhuǎn)速 S=2 5 00rpm確定刀軸轉(zhuǎn)速進刀速度F=400第一刀速度F-4 0 0步進速度F= 6 0 0切削速度F =800橫越速度F =1500退刀速度F= 150 0定義加工中各過程速度（數(shù)值僅作參考，具體加工根據(jù)機床 功率、部件材料、刀具類型及加工 材料來指定。）其他按默認(rèn)值操作“二次開粗”的方法也是采用型腔銑，因此操作步驟可

29、以參考模塊一。四、實驗步驟 1、“安全平面”的設(shè)置步驟在型腔銑刀具路徑顯示中，藍色線為轉(zhuǎn)移過程，即刀具由當(dāng)前層加工完成后轉(zhuǎn)移到下 一層的路徑?！岸伍_粗”中為安全起見，定義這個轉(zhuǎn)移過程在適當(dāng)?shù)母叨葧职踩?。首先在型腔銑主界面的“進刀/退刀”中設(shè)置傳送方式為安全平面。如圖1- 2-1所示。隹送方式I安全平面二J圖1-2 -1傳送方式設(shè)置然后在“避讓”中設(shè)置安全平面的具體位置。選擇“避讓”，彈出對話框如圖1-2-2所示,選擇“Cl e aran ce P Iane” -指定- 平面子功能，出現(xiàn)對話框如圖1-2-3所示。定義Z C值為15。IjVv 點-無Strt loiiLt -無Gohome

30、點-無Clearance Flane -無重新顯示避訃幾何體確定I后退I I取稍主平面U驚圖1 2-2 “避讓”對話框15. 0000工作展O絕對確定I后退I取消圖1-2-3平面子功能對話框應(yīng)注意：安全平面是以WCS坐標(biāo)系來確定位置。應(yīng)注意：如果沒有定義安全平面，則使用一個默認(rèn)的安全平面。對于平面銑，默認(rèn)安全平 面為部件幾何體與毛坯幾何體、檢查幾何體之中較高的平面加上兩倍的垂直安全距離;對于型腔銑，默認(rèn)安全平面為默認(rèn)的最高切削層（即部件幾何體與毛坯幾何體之中較高的 平面加上毛坯距離值。）、檢查幾何體與用戶定義的最高切削層之中最高的平面加上兩倍 的垂直距離。2、多個加工操作的模擬切削型腔銑“二次

31、開粗”加工完成后，可以與前一步型腔銑共同完成模擬切削。在操作導(dǎo)航器中選擇“CA VI T Y_M I L L 01”加工操作，然后按住鍵盤的“ Ct rl”鍵再選擇“CA VITY_MILL 0 2”，此時選中了兩個加工操作，點擊“加工操作”工具條“確認(rèn)刀軌” ,2D模擬加工的結(jié)果如圖1-2-4所2 D模擬加工結(jié)果圖1 2-4實驗三平面銑創(chuàng)建、實驗?zāi)繕?biāo)學(xué)習(xí)本項目后，掌握UG加工模塊平面銑(mi 1 Lplan ar)加工操作，完成工件平面部 分的半精加工，并合理定義各加工參數(shù)。1、掌握平面銑加工參數(shù)的定義2、掌握平面銑加工的特點3、掌握切削方式的定義 4、掌握切削步距的定義5、掌握非切削參數(shù)的

32、定義6掌握刀具路徑的顯示的定義1、掌握自動進刀/退刀方式的定義二、工作任務(wù) 1、創(chuàng)建平面銑加工操作2、定義走刀方式3、定義切削步距4、定義非切削參數(shù)5、定義刀具路徑顯示方式6、定義自動進刀/退刀方式三、相關(guān)實踐知識在實踐操作中，利用平面銑加工完成平面的半精加工，定義的各項內(nèi)容如表1-3-1所示。表1-3-1加工程序三：平面的半精加工程序名FACE_M IL L ING01定義項參數(shù)作用程序組NC_PR OGRAM指定程序歸屬組使用幾何體MILL G EOM 00 1指定M C S、加工部件、毛坯使用刀具MILL _D 1 6 R2指定直徑16底半徑R 2圓鼻刀使用方法MIL L_SEMI_FI

33、NISH指定加工過程余量面三處平面指定加工范圍加切削方式“跟隨周邊”亶1確定刀具走刀方式工切削步距刀具直徑的50%確定刀具切削橫跨距離操毛坯距離數(shù)值0.4指定部件表面假想余量作每一刀深度數(shù)值0. 2 5確定層加工量最終底面余量數(shù)值0 . 1指定加工過程保留余量進給率轉(zhuǎn)速 S=2 5 00rpm確定刀軸轉(zhuǎn)速進刀速度F =400 第一刀速度F= 4 00步進速度F =600切削速度F=800橫越速度F=1 5 0 0退刀速度F =1 5 00定義加工中各過程速度（數(shù)值僅作參考，具體加工根據(jù)機 床功率、部件材料、刀具類型及加 工材料來指定。）其他按默認(rèn)值三、實驗步驟1、進入平面銑加工選擇“加工生成”

34、工具條中“創(chuàng)建加工操作”命令，出現(xiàn)對話框如圖1-3-1所示，在“類型”中選擇“mil l_pla na r ”。在子類型中選擇第二項 FACE _MILLING（面銑削）命令I(lǐng)VI b T im 111 pl HTiu-V子類墊疵s程序電幾伺jS 規(guī)用刀貝 宦用方ara：LL GZOWODl 7linL_I)16E2 P壯丄晝即_町卜：訓(xùn)V皿3 皿 LLLWG圖1-3- 1 “創(chuàng)建加工操作”對話框“程序”選項按默認(rèn)；“使用幾何體”選擇“ M I LL_G EOMO 01”； “使用刀具”選 擇“ MILD16R 2”； “使用方法”選擇“ MI L L_SEMl_FI NISH” ；名稱命名為

35、“ FACE_M ILL I NG01”。確認(rèn)后進入建立平面銑加工對話框。如圖1 3-2所示。主界® 1組J幾何體編輯1重斷選握1顯示切削方式步進1刀旦直S"百分比1 SO.OCOJ毛戈距離o.4oaa|毎一刀的裸庫0 2500撮繪底面余星10. ITO圖1 - 3 -2平面銃加工對話框1ILLIV&2、平面銑加工參數(shù)的定義平面銑加工參數(shù)的定義有很多項與型腔銑加工相同，但在本質(zhì)上有著較大的區(qū)別。首先，切削范圍除了部件決定外，可以通過 選擇圖所示的這三個待加工平面。亙0選擇特定的加工表面。如圖1-3-3所示,值的毛坯待加工。因為三個待加工平面上方的余量在 0.35左右

36、，可以輸入數(shù)值“0.4”?！懊恳坏渡疃取迸c“最終底面余量”分別設(shè)置為“0.25”與“0 .1”，則刀具分2層就可完成 加工，加工結(jié)束后，表面余量為0.1。加工軌跡如圖1-3-4所示。ZM丫訓(xùn)L5圖1-3 4加工軌跡平面銃C實驗四等高輪廓銑創(chuàng)建、實驗?zāi)繕?biāo)學(xué)習(xí)本項目后，掌握U G軟件加工模塊ZLE VEL_PRO （陡峭壁等高輪廓銑）加工操 作，完成工件型腔陡峭壁的半精加工，并合理定義各加工參數(shù)。1、掌握陡峭角度的概念2、掌握切削區(qū)域的定義 3、掌握“移除邊緣跟蹤”的概念、工作任務(wù) 1、創(chuàng)建等高輪廓銑加工操作 2、定義切削區(qū)域 3、定義“移除邊緣跟蹤”切削項 三、相關(guān)實踐知識在實踐操作中，利用等高

37、輪廓銑加工完成陡峭壁的半精加工，定義的各項內(nèi)容如表1-4-1所示。表1-4 -1加工程序四：陡峭壁的半精加工程序名Z LE V E L_PRO定義項參數(shù)1作用程序組Inc P RO GRA M指定程序歸屬組使用幾何體M I LL _ G E O M0 0 1指定MC S、加工部件、毛坯使用刀具MILL_D 1 2 R 2指定直徑12底半徑R 2圓鼻刀使用方法M IL L_ SEM I_F I NISH指定加工過程余量加工 操 作切削區(qū)域兩處型腔側(cè)壁約束加工范圍陡角6 5°區(qū)分陡峭壁與非陡峭壁合并距離數(shù)值3指定不連續(xù)刀具路徑最小值最小切削長度數(shù)值1指定輸入的最小段長度值每一刀的深度數(shù)值

38、0.2確定層加工量切削順序深度優(yōu)先指定加工路徑生成順序進刀/退刀傳送方式：安全平面疋義刀具在安全平面上轉(zhuǎn)移避讓C 1 e a ran cePl an e:ZC=15疋義安全平面咼度切削部件余量0.1確定加工過程保留余量移除邊緣跟蹤控制邊緣刀具軌跡進給率轉(zhuǎn)速 S=2500rpm確定刀軸的轉(zhuǎn)速進刀速度F=40 0第一刀速度F-400步進速度F-600切削速度F -80 0橫越速度F -1 5 00退刀速度F= 1 5 0 0定義加工中各過程速度（數(shù)值僅作參考，具體加工根據(jù)機 床功率、部件材料、刀具類型及加 工材料來指定。）其他按默認(rèn)值四、實驗步驟 1、進入等高輪廓銑加工選擇“加工生成”工具條中“創(chuàng)

39、建加工操作”命令,在類型中選擇“ mill co ntou r”。子類型中選擇“ ZL E V EL _PRO”（陡峭壁等高輪廓銑）“程序”選項里按默認(rèn)；“使用幾何體”選擇“ MILL_G E OM001 ” ; “使用刀具”選擇“ MILL _ D12R2”； “使用方法”選擇 “MI LL _ SEMI_ F IN I SH”；名稱命名為“ ZLE VEL_PRO”。確認(rèn)后進入建立陡峭壁等高輪廓銑對話框。如圖1-4-1所示。聾 ZLEVELPKOFILESTEEF幾何體含并距離攝小切削廉度毎一刀的全局探度切&哌序2、等高輪廓銑加工參數(shù)定義ss oooao3.0000I14 兀LI0

40、.2Q0D慄S憂先7圖1- 4-1等高輪廓銃對話框等高輪廓銑是型腔銑加工中的特殊形式，它只針對符合陡角條件的側(cè)壁生成加工軌費選項中選擇圖1-4-2所示的兩處型腔側(cè)壁作為待加工側(cè)壁,“合并跡。在切削區(qū)域距離”與“最小切削長度”按默認(rèn)值，“每一刀的深度”值設(shè)置為0.2。其他項按表1 -4-1所列定義。ZM圖1-4-2切削區(qū)域選擇面待加工匕“生成”后軌跡在邊緣處超出切削范圍，且抬刀及快速移動較多，可以通過定義 切削f啟用“移除邊緣跟蹤”來改善。實驗五 固定軸曲面輪廓銑創(chuàng)建、實驗?zāi)繕?biāo)學(xué)習(xí)本項目后，掌握UG軟件加工模塊Fix e d_Co nto ur（固定軸曲面輪廓銑）加工操 作，利用區(qū)域銑削驅(qū)動完成

41、小型腔曲面的半精加工，并合理定義各加工參數(shù)。1、掌握固定軸曲面輪廓銑的特點 2、掌握刀軸與投影的概念 3、掌握區(qū)域銑削驅(qū)動的創(chuàng)建4、掌握區(qū)域銑削的特點5、掌握定向陡峭區(qū)域的概念6、掌握主要切削參數(shù)的定義、工作任務(wù) 1、創(chuàng)建區(qū)域銑削驅(qū)動 2、定義主要切削參數(shù) 三、相關(guān)實踐知識在實踐操作中，利用區(qū)域銑削驅(qū)動完成小型腔曲面的半精加工，定義各項內(nèi)容如表1-5 -1所示。表1-5-1加工程序五：小型腔曲面的半精加工程序名A R EA_MILLING 0 1定義項參數(shù)作用程序組NC_P ROG R AM指定程序歸屬組使用幾何體MILL_GE O M001指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具M ILL_D1

42、OR 5指定直徑10的球刀使用方法M ILL_ S EMI_F IN ISH指定加工過程余量加工 操 作驅(qū)動方式區(qū)域銃削定義切削范圍切削區(qū)域小型腔底面定義加工范圍裁剪未定義約束加工范圍圖樣“跟隨周邊”圜J確定刀具切削方式步進恒定的，數(shù)值0. 1確定刀具切削橫跨距離切削部件余量0.1指定加工過程保留余量進給率轉(zhuǎn)速 S= 2 600rp m確定刀軸轉(zhuǎn)速1進刀速度F= 400第一刀速度F=40 0步進速度F= 8 0 0切削速度F=1 0 00橫越速度F=1200退刀速度F=2000定義加工中各過程速度（數(shù)值僅作參考，具體加工根據(jù)機 床功率、部件材料、刀具類型及材 料來指定。）其他按默認(rèn)值四、實驗步

43、驟1、進入固定軸曲面輪廓銑加工選擇“加工生成”工具條中“創(chuàng)建加工操作”命令，在類型中選擇“ mill_c on tour ”。子類型中選擇第五項“F ixed_Co nto ur”（固定軸曲面輪廓銑）“程序”選項里按默認(rèn)；“使用幾何體”選擇“ M IG EOM 0 0 1”； “使用刀具”選擇“ M I LL D10R5” ; “使用方法”選擇“MILL_SE MI_F IN I SH”；名稱命名為“AREA_MI L LING01 ”。確認(rèn)后進入建立固定軸曲面輪廓銑對話框。如圖1 5-1所示。幾何低|；|主界頁TI姐I耒定文曲韁f點骯WI I M新選釋3驅(qū)動方式辰域詵削叼顯示一V I I 自

44、動切削角度熒顯示切削方陶苛外O向內(nèi)刀軸吃M軸J切削II 菲切削的進蛤率機床控制圖1- 5 -1固定軸曲面輪廓銃對話框2、固定軸曲面輪廓銑參數(shù)定義，即“部件固定軸曲面輪廓銑的創(chuàng)建過程并不復(fù)雜，但一定要充分理解其內(nèi)在的含義 幾何體”“驅(qū)動方式”-“加工區(qū)域”-“部件余量”-“部件余量偏置”之間的關(guān)系。F面以固定軸曲面輪廓銑中最為常用的驅(qū)動方式一-區(qū)域銑削，對小型腔曲面進行半精加 工。選擇驅(qū)動方式為區(qū)域銑削，其主要對話框選項如圖1-5- 2所示。團樣圖樣中柱目動0. uOLiO“步進”為恒定值0.1。點擊“確1 - 5-3所示面為切削區(qū)域。其他定義“圖樣”為“跟隨周邊”團;方向為“向外”； 定”后退

45、出，在主界面中選擇切削區(qū)域 旦選項，選擇圖項按表1 -5-1所示定義?！吧伞毕鬟\動。葫軌跡后，？ 10的球刀在切削區(qū)域由內(nèi)向外作步距為 0.1的跟隨周邊切實驗六、固定軸曲面輪廓銑 一清根驅(qū)動、實驗?zāi)繕?biāo)學(xué)習(xí)本項目后，掌握UG軟件加工模塊F 1X ed_C 0 nto ur （固定軸曲面輪廓銑）加工操作，利用清跟驅(qū)動完成曲面圓角的半精加工,并合理定義各加工參數(shù)。1、掌握清跟驅(qū)動的創(chuàng)建 2、掌握清根切削驅(qū)動的特點、工作任務(wù) 1、創(chuàng)建清跟驅(qū)動 2、定義主要切削參數(shù)三、相關(guān)實踐知識在實踐操作中，利用清根切削驅(qū)動完成曲面R 6圓角的半精加工，定義的各項內(nèi)容如表1-6-1。表1 6-1加工程序六：曲面R6

46、圓角的半精加工程序名FLOWCUT01定義項參數(shù)作用程序組NC _PRO GRAM指定程序歸屬組使用幾何體MIL L _GEO M 00 1指定M C S、加工部件、毛坯使用刀具1 M I LL D 1 2R6指定直徑12的球刀使用方法MI LL_SEMI _FINISH指定加工過程余量驅(qū)動方式Flo w Cut清根加工定義切削范圍切削區(qū)域R6圓角面定義加工范圍裁剪未定義約束加工范圍清跟方式參考刀具定義清跟方法切削類型Zi g -Z a g確定刀具切削方式步進距離1.5確定刀具切削橫跨距離順序由外向內(nèi)定義清跟方式參考刀具直徑2 0定義清跟的參考刀具值重疊距離2允許切削區(qū)域重疊手工裝配未定義切削

47、部件余量0.1指定加工過程保留余量部件余量偏置設(shè)置假想待加工余量多重深度切削：刀路數(shù)4去除待加工余量方式進給率轉(zhuǎn)速 S= 250 0 rp m確定刀軸的轉(zhuǎn)速進刀速度F=40 0第一刀速度F-600步進速度F- 10 00切削速度F-1500橫越速度F-1800退刀速度F-2 0 00定義加工中各過程速度(數(shù)值作參考，具體加工根據(jù)機床 功率、部件材料、刀具類型及材料 來指定。)其他按默認(rèn)值加工操作三、實驗步驟在前面的加工中，R6的凹圓角在型腔銑中沒有被加工到位，所剩的加工余量也不容易估算，適合采用參考刀具的方式進行由外向內(nèi)的清根加工。在驅(qū)動方式中選擇“清根切削” (Flow Cu t)加工方式，

48、對話框如圖1-6- 1所示。琴考刀具偏置V切削類輕步進距高20. OCOO重疊距離 口手工裝配I確定J 后退取消圖1-6-1清跟切削對話框陡峭選項不定義，將清根方式設(shè)置為“參考刀具偏置”，參考刀具直徑為20,重疊距離 2,切削類型往復(fù)式(Zig-Z a g),步進距離恒定值1.5。“切削”選項中定義“多個刀路”，如圖1-6-2所示。策昭多牛打路毛坯II Clearaac亡5 包容0. 1000I加*U匸貝1J都件余量偏畳0寥重廉度切削 步進方式聞nE路數(shù)圖16 -2“多個刀路”選項定義在主界面中選擇切削區(qū)域旦選項,選擇圖1-6-3所示的面為切削區(qū)域。圖1-6 -3切削區(qū)域選取“生成” 片后軌跡如圖1 6-4所示。圖1-6 -4參考刀具清根加工軌跡實驗七、固