工器具安全操作規(guī)程

1、電動工具安全操作規(guī)程1. 目的為確保維修人員能夠安全使用電動工具，特制訂本規(guī)程2. 適用范圍適用車間范圍內(nèi)使用電動工具的操作和管理3. 風(fēng)險辯識觸電、物體打擊、機械傷害、粉塵噪音4. 手持電動工具使用前準備4.1 使用人員必需穿工作服袖口及衣角應(yīng)系扣。在進行有飛濺物及揚塵作業(yè)時需戴 護目鏡、防塵口罩等勞動防護用品，當(dāng)面部朝上作業(yè)時，要戴上防護面罩，作業(yè)過 程中嚴禁戴手套操作；4.2 長期作業(yè)時要塞好耳塞，以減輕噪聲的影響；4.3 選用有國家安全認證標志并且有檢測合格證的電動工具，一般場所使用應(yīng)盡量 選擇n類電動工具;4.4 使用前，應(yīng)檢查電動工具絕緣外殼是否完好無損，工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活無阻

2、澀，卡頭是否牢固，通電后開關(guān)控制有效，外殼經(jīng)試電筆檢查應(yīng)不漏電，對于旋轉(zhuǎn) 工具，通電后應(yīng)觀察電刷火花和聲音是否正常，確認無誤后才能使用;4.5 手持電動工具的電源必須安裝漏電保護器，手持電動工具配用的導(dǎo)線必須使用 絕緣橡膠護套線;導(dǎo)線兩端要連接牢固，內(nèi)部接頭要正確，特別是手柄尾部的電纜 護套要完好;手持電動工具的電纜線不應(yīng)有接頭，長度不宜超過 5 米，需遠距離使 用時，應(yīng)通過接線盤;4.6 在易燃易爆工作環(huán)境中切不可使用手持電動工具，以免產(chǎn)生火花釀成火災(zāi)爆炸 事故;4.7 在使用切割機和角磨機時，現(xiàn)場需備有消防器材;4.8 在潮濕的地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行;4.9 作業(yè)時應(yīng)

3、使用側(cè)柄，雙手操作，以防堵轉(zhuǎn)時反作用力扭傷胳膊。5. 角磨機安全操作規(guī)程5.1 使用前應(yīng)該檢查砂輪片有無裂紋或缺損，如有裂紋和缺損應(yīng)予以更換后方能使用；。5.2使用前檢查工具電源線絕緣有無破損老化現(xiàn)象；5.3角磨機必須有牢固合適的砂輪罩，否則不得使用；5.4角磨機更換砂輪片時，應(yīng)切斷電源，同時確認所要更換的砂輪片完好無損；5.5安裝砂輪片時，應(yīng)采用專用扳手進行緊固，壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜；5.6角磨機工作前應(yīng)該空轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，方可進行工作；5.7切割及打磨作業(yè)時，不要對著有人的方向進行工作，以防造成人員傷亡；5.8在切割及打磨作業(yè)過程中如遇到阻力，不要用蠻力，以防砂輪片碎裂飛濺

4、傷人，需要仔細觀察調(diào)整后再進行工作；5.9 在連續(xù)使用 30 分鐘后，應(yīng)停止休息 20 分鐘以上，待冷卻后方能進行工作。防止在長時間使用的過程中，溫度過高，導(dǎo)致工具損壞；5.10 工作中如遇停電或工作人員暫時離開工作地點時，必須斷開電源。6. 手電鉆安全操作規(guī)程6.1 電鉆卡頭應(yīng)完好，安裝鉆頭時一定要擰緊，先對準孔后再開動電鉆，禁止轉(zhuǎn)動后再對孔，開始時應(yīng)緩慢用力，防止鉆頭斷裂；6.2 鉆薄板時須墊木塊，鉆圓軸類工件時，下面應(yīng)墊三角鐵，防止移動；用大鉆頭鉆厚鐵板時，需夾緊固定，防止工件旋轉(zhuǎn)傷人；6.3 操作過程中發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象或電機非正常過熱，鉆速突然下降或有異常聲響，必須立即停止使用；6.4 向

5、上鉆孔時，只許用手頂托鉆把；6.5 在鉆較大孔眼時，應(yīng)先用小鉆頭鉆透，然后再用大鉆頭鉆孔；6.6 電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不準觸碰鉆頭、鉆卡 ; 卸換鉆頭時，必須斷開電源；6.7 工作中如遇停電或工作人員暫時離開工作地點時，必須斷開電源；6.8 小工件鉆孔時必須使用鋼絲鉗等工具夾持，嚴禁用手固定工件。7. 電錘安全操作規(guī)程7.1鉆頭與夾持器應(yīng)適配，夾持到位；4. 使用前的檢查7.27.3高處作業(yè)時，作業(yè)下方警戒隔離；鉆鑿墻壁、天花板、地板時，應(yīng)先確認有無埋設(shè)電纜或管道等；7.4動，導(dǎo)致人員傷害；工作前應(yīng)確認電錘上開關(guān)是否切斷，防止插頭插入電源插座時電動工具立刻轉(zhuǎn)7.5若作業(yè)場所在遠離電源的地點，

6、需延伸線纜時，應(yīng)使用容量足夠，安裝合格的 延伸線纜。延伸線纜如通過人行過道應(yīng)高架或做好防止線纜被碾壓損壞的措施；7.6 工作時應(yīng)使用側(cè)柄，雙手操作，以防止堵轉(zhuǎn)時反作用力扭傷胳臂；7.7 長時間作業(yè)后鉆頭處在灼熱狀態(tài)，更換時注意灼傷；7.8 電錘作業(yè)產(chǎn)生沖擊力，震動會使電錘上的鏍釘松動，需經(jīng)常檢查鏍釘松緊情況， 以免電錘發(fā)生故障。固定式砂輪機安全操作規(guī)程1. 目的為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證砂輪切割機安全操作2. 適用范圍適用于車間范圍內(nèi)砂輪切割機的操作與維護3. 風(fēng)險辯識物體打擊、機械傷害4.1檢查電動機外殼保護接地良好；4.2檢查砂輪機鋼板防護罩完好；4.3檢查砂輪應(yīng)無裂紋及其他不良情況

7、；4.4檢查砂輪的選用應(yīng)與原型號一致。5. 使用過程安全注意事項5.1 操作砂輪機時，應(yīng)戴防護面罩；5.2 操作時，嚴禁站在砂輪正面，嚴禁用砂輪的側(cè)面進行磨削；5.3 操作時嚴禁將工件與砂輪猛烈撞擊，必須逐漸施加壓力，使砂輪不受沖擊力， 避免砂輪爆裂飛濺；5.4 禁止在砂輪機打磨有色金屬及韌性材料的工件；5.5 砂輪機在使用中，其聲音應(yīng)始終正常，如發(fā)生尖叫聲，嗡嗡聲或其他雜聲時， 應(yīng)立即停車檢查；5.6 更換砂輪，砂輪軸孔與軸的配合應(yīng)適當(dāng)，裝好后手動盤試確認砂輪轉(zhuǎn)動靈活， 送電試運轉(zhuǎn) 2-3 分鐘；5.7 砂輪機周圍不得堆放易燃易爆物品。臺鉆安全操作規(guī)程1. 目的為了維護設(shè)備完好和安全使用，保

8、證臺鉆安全操作2. 適用范圍適用于車間范圍內(nèi)臺鉆的操作與維護3. 風(fēng)險辯識物體打擊、機械傷害4.1 檢查電源開關(guān)開啟和關(guān)閉靈活可靠，電源線無破損，接地完好；4. 使用前的檢查4.2 檢查設(shè)備的潤滑情況，手柄是否靈活；4.3 主軸三角膠帶防護罩應(yīng)齊全良好；4.4 清理工作環(huán)境，防止發(fā)生意外。5. 使用過程安全注意事項5.1臺鉆安裝、拆卸鉆頭時，應(yīng)使用專用鑰匙，不允許采用敲擊的方法;5.2 鉆孔時工件應(yīng)用夾鉗穩(wěn)固，嚴禁用手把持工件進行操作，孔即將鉆透時，要減 小壓力和給進速度;5.3 鉆小孔時，壓力相應(yīng)要小，以防鉆頭折斷飛出傷人;5.4 在用夾鉗夾持工件鉆孔時，確認工件夾持牢固，防止掉落砸腳;5.

9、5 清理鉆頭上纏繞長屑時，要在臺鉆停止后進行，禁止嘴吹手拉或布擦，應(yīng)用刷 子和鐵鉤進行;5.6 調(diào)整臺鉆鉆速皮帶、裝夾工件和鉆頭時，待鉆頭停止后斷開電源方可操作;5.7 調(diào)節(jié)臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺在工作中突然下落，造 成事故;5.8 工作中如遇停電或工作人員暫時離開工作地點時，必須斷開電源;5.9 工作完成后，要及時用毛刷清理臺鉆和夾鉗周邊的鐵屑并切斷電源，做到工完 場凈。型材切割機安全操作規(guī)程1. 目的為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證型材切割機安全操作。2、適用范圍適用于車間范圍內(nèi)型材切割機的操作與維護物體打擊、機械傷害4. 使用前的檢查：4.1 切割工件時，作業(yè)人員應(yīng)

10、戴防護面屏，操作時必須站在切割片側(cè)方；4.2 工作前應(yīng)詳細檢查緊固件和防護罩是否緊固完好，切割片有無裂紋、缺損、潮 濕等情況，護罩與切割片間是否有雜物，電氣部分是否完好，有無良好接地，夜間 作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度；4.3 工作前確認切割機后方 5 米范圍內(nèi)無易燃易爆物。5. 使用過程安全注意事項5.1 檢查正常后，按下啟動按鈕，空轉(zhuǎn)檢查切割片無偏擺或震動等異常情況后方可 進行切割作業(yè)；5.2 嚴禁對多件工件一起切割；5.3 切割前確認工件夾持牢固，嚴禁切割木材等韌性材料；5.4 切割工件時應(yīng)先輕輕接觸，待接觸平穩(wěn)后再用力，用力必須平穩(wěn)均勻，嚴禁大 力擠壓；5.5 切割作業(yè)時，切割機后面嚴禁站

11、人，停電、休息或離開工作地時，應(yīng)立即切斷 電源；5.6 更換、安裝切割片前，認真檢查切割片，確保切割片無裂紋、受潮濕及損壞等 情況；5.7 安裝切割片時，動作要輕穩(wěn)，嚴禁用硬物敲打或硬擠；5.8 安裝切割片后，必須將防護罩安裝到位；5.105.9 切割片運轉(zhuǎn)時，禁止清理維護作業(yè)；檢查切割片的磨損情況，如有裂紋、豁口等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換切割片；5.11禁止在人多或現(xiàn)場狹窄的地方使用；5.12嚴禁在切割片平面上修磨工件，防止切割片碎裂；5.13工作中如遇停電或工作人員暫時離開工作地點時，必須斷開電源；5.14 型材切割機使用完畢，應(yīng)及時斷開電源開關(guān)，做到工完場凈。手動液壓搬運車安全操作規(guī)程1. 目的

12、規(guī)范手動液壓搬運車的操作，確保生產(chǎn)設(shè)備的安全正常運轉(zhuǎn)2. 適用范圍適用車間手動液壓搬運車的操作和管理3. 風(fēng)險辯識物體打擊、機械傷害4. 使用前的檢查：4.1作業(yè)前確認勞保防護用品穿戴齊全，作業(yè)環(huán)境安全；4.2檢查液壓系統(tǒng)是否正常，檢查輪子是否有異物卡?。?.3運載貨物整齊碼放在地腳板上；4.4將液壓車叉口完全插入地腳板中間位置；4.5將液壓車升至適當(dāng)高度，保持平衡即可搬運貨物；4.6將貨物運載到目的地停穩(wěn)后，拉動泄壓手柄降至低位抽出液壓車。5. 使用過程安全注意事項5.1搬運正常一人操作，需要兩人操作一定配合好方可運行。5.2搬運貨物時要插入重心位置且保證插入到位。5.3嚴禁搬運散板松垮貨物

13、。5.4液壓車搬運不得在大于 30 度斜坡上使用。5.5搬運過程中不能急轉(zhuǎn)彎，防止物件傾倒。5.6液壓搬運車嚴禁站人。1. 目的風(fēng)鎬使用安全操作規(guī)程為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證風(fēng)鎬安全操作2. 使用范圍適用于車間范圍內(nèi)風(fēng)鎬的操作與維護3. 風(fēng)險辯識物體打擊、機械傷害、粉塵噪音4. 使用前的檢查4.1 穿戴好勞動保護用品、口罩、耳塞、護目鏡等；4.2 風(fēng)鎬須使用壓縮風(fēng)源，連接前風(fēng)管空吹確認暢通無雜物，確認風(fēng)壓在 0.5Mpa-0.6Mpa 之間；4.3檢查機體無裂紋、破損，氣壓管路接頭完好；4.4檢查套箍、鎬柄彈筑完整靈活；4.5檢查釬子安裝到位；4.6開機前鎬柄內(nèi)加注潤滑油，保證運轉(zhuǎn)部件潤

14、滑正常，每連續(xù)使用 2-3 小時應(yīng)停機注一次潤滑油。5.15. 使用過程安全注意事項風(fēng)鎬使用時推力不得偏斜，防止鎬釬打滑、斷裂、脫落造成人員傷害；5.2使用風(fēng)管不得由折彎、破損；5.3作業(yè)人員須保持身體平衡，雙腳與釬子保持一定安全距離；5.4使用時要雙手抓緊風(fēng)鎬，頂緊破碎物體，防止風(fēng)鎬滑落造成人員傷害；5.5使用中注意檢查風(fēng)管接頭處連牢靠，防止突然脫落傷人。5.6停機時應(yīng)關(guān)閉進氣閥門，防止誤動作傷人；5.7作業(yè)過程中發(fā)生機械傷害、物體打擊事故時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣閥組織搶救者根據(jù)傷害情況進行就醫(yī)處置。皮帶剝皮機使用操作規(guī)程1. 目的規(guī)范剝皮機的操作，確保檢修設(shè)備的安全正常運行2. 適用范圍

15、適用剝皮機的操作和管理3. 風(fēng)險辯識物體打擊、機械傷害4. 使用前的檢查4.1檢查各部件連接牢固，外觀完整無缺失和損壞；4.2檢查減速機油位正常；4.3檢查鋼絲繩外觀正常，且繩頭固定可靠；4.4檢查電源線絕緣有無破損老化現(xiàn)象；4.5. 確認剝皮機架體固定可靠。5.15. 使用過程安全注意事項兩人共同操作，一人操作控制箱啟停剝皮機，一人操作夾子夾緊皮帶；5.2操作時，兩人做好聯(lián)系配合，防止夾手；5.35.45.5鋼絲繩在拉緊時，鋼絲繩兩側(cè) 2m范圍內(nèi)不得站人;5.6操作人員在啟動剝皮機后不得觸碰鋼絲繩的繩槽;5.7剝皮機不得用作其它的牽引作業(yè)。每次操作時要檢查鋼絲繩的完好性，達到更換標準時立即更

16、換； 鋼絲繩牽引的方向要與鋼絲繩的繩槽徑向方向一致，不得有明顯的偏差；工業(yè)洗衣機使用操作規(guī)程1. 目的規(guī)范工業(yè)洗衣機的操作，確保設(shè)備安全正常運行。2. 適用范圍適用于工業(yè)洗衣機的操作和維護。3. 風(fēng)險辯識觸電、機械傷害4. 使用前的檢查4.1檢查各部件連接牢固，外觀完整無缺失和損壞；4.2檢查設(shè)備供電正常，電源線絕緣無破損老化現(xiàn)象；4.3檢查滾筒內(nèi)無雜物；4.4檢查閥門及管件無漏水。5. 使用過程安全注意事項5.1洗滌滾筒與外殼之間切忌掉入雜物 ；5.25.3不可用水沖刷洗衣機殼體，以免電器部分受潮損壞洗滌滾筒門關(guān)上后，必須檢查門銷是扣好，嚴禁未關(guān)緊滾筒門便運行5.4本機外門有開關(guān)連鎖裝置，必須將外門關(guān)好，才能啟動滾筒5.5洗衣機使用完后，必須排盡污水，切斷電源。空氣炮使用操作規(guī)程1. 目的規(guī)范空氣炮的操作，確保設(shè)備安全正常運行。2. 適用范圍適用于空氣炮的操作和維護。3. 風(fēng)險辯識觸電、機械傷害4. 使用前的檢查4.1 檢查各部件連接牢固，