[湖北]地鐵車站深基坑圍護結孔灌注樁施工技巧[最新]

1、中鐵十九局集團 武漢軌道交通二號線中南路站項目部二00八年九月二十五日目 錄一、 編制說明二、 工程概況三、 總體部署 四、 施工方案及技術措施五、 施工進度計劃及工期保證措施六、 資源配置計劃七、 質量保證措施八、 安全保證措施九、 現(xiàn)場文明施工措施十、 冬季施工措施十一、施工安全措施中南路站施工組織設計武漢市軌道交通二號線一期工程中南路站土建工程施工圖紙標準、規(guī)范及有關技術文件雙方有關工程的洽商、變更等書面協(xié)議或文件投標文件及澄清補充文件及其他補充資料編制依據(jù)編制原則嚴格按要求的合同工期、質量、安全、試驗等目標編制施工方案， 使建設單位的各項要求均得到有效保證。遵循設計文件的原則。遵循“安

2、全第一，預防為主”的原則。遵循貫標機制的原則。 工程簡介 武漢地鐵二號線中南路站位于武昌區(qū)中南路，為地下二層島式站臺車站，與地鐵四號線平行、同層換乘關系，同步實施。車站結構為雙層四跨框架結構，車站總長288.4m，結構埋深2.5m3m。主線標準段面挖寬度41.7m，開挖深度16米。車站共設置6個出入口,3組風亭、風道。 中南路站主體結構采用縱向倒邊蓋挖逆作法施工。 主體基坑支護結構采用樁支護形式：鉆孔灌注樁樁徑10001300。樁間采用噴射砼封閉找平，樁頂設置冠梁。 主要工程數(shù)量：1000：523根； 1600 （中間樁柱）：142根；c30水下砼方量：15977m3；100013001600

3、主 體中間樁柱工程地質與水文情況工程地質 中南路站處于鍋頂山王家店倒轉背斜之上。鍋頂山王家店倒轉背斜自漢陽鍋頂山，向東經大東門至王家店。本標段通過地段屬長江三級階地地貌。場地內有沖溝發(fā)育，沖溝內分布有可塑狀態(tài)粉質粘土；下部為古河道地層。本工程底板處于含碎石粘土及粉質粘土層中。地面以下3m左右范圍內為雜填土：褐色、黃色，松散中密，局部為素填土，該層分布連續(xù)。515m為粉質粘土和含碎石粘土。水文地質場地地下水有上層滯水和承壓水兩種類型。上層滯水主要賦存于人工填土中，大氣降水及附近居民生活用水是其主要補給源。其地下水埋深1.102.50m，相當于標高22.2724.00m。承壓水主要存在于粉砂、圓礫

4、及卵石層之中，該處粉砂層粘粒含量較高，致使其滲透性降低，水量較小。施工的重點及難點施工重點：施工時要嚴格執(zhí)行挖深作業(yè)，避免破壞未知的地下管線。施工的難點：地面以下15m左右以下地質為砂層，鉆進時易發(fā)生擴孔和坍塌現(xiàn)象，需要嚴格控制泥漿比重、孔內水頭高度和鉆進速度。施工特點：本車站處于城市繁華地段，因此，對文明施工和環(huán)境保護等方面提出了更高的要求。三、總體部署總體施工部署鉆孔灌注樁施工采用2臺旋挖鉆鉆機施工，因施工場地相對較長，故不設置固定泥漿池，可在鉆機就近處現(xiàn)挖泥漿池，利用鉆孔出來的碴土填滿泥漿池。施工時按總的施工計劃分別施工一期、二期內鉆孔灌注樁，鋼筋加工場地布置以方便施工為原則，如發(fā)生沖突

5、可臨時調整，不設置固定的鋼筋加工場。(見下圖)總體施工目標質量目標：工程一次驗收合格率100%。安全生產目標：實現(xiàn)“五杜絕、二控制、三消滅、一創(chuàng)建”。文明施工目標：樹樣板工程，建標準化現(xiàn)場，做文明職工，爭創(chuàng)“文明施工樣板工地”。環(huán)境保護目標：施工中的廢水、廢氣、各種廢棄物達標排放；控制噪音污染；保護城市綠地；創(chuàng)建環(huán)保型建筑工地。圍護樁工期目標：一期、二期總日歷天數(shù)104天。施工組織施工總體負責人為金貴平，現(xiàn)場安全負責人為秦傳安， 技術負責人為李強。計劃安排管理、作業(yè)人員見下表。 人員安排表 施工機械與設備 旋挖鉆機、起重機、電焊機、泥漿泵、測量儀器（如全站儀、水準儀）氣瓶、手持電動工具及小型工

6、具等機械設備須有出廠合格證。25t起重機交流電焊機泥漿泵乙炔氧氣瓶四、施工方案及技術措施鉆孔灌注樁施工工藝框圖鉆孔灌注樁施工工藝流程平整場地定樁位鉆機就位鉆孔檢驗孔徑、孔深清底驗收成孔吊放鋼筋籠組裝灌注導管檢驗鋼筋籠高程灌注混凝土樁頂養(yǎng)護復測樁位鉆機組裝鉆機進場鋼筋進場檢驗鋼筋質量焊接鋼筋籠鋼筋加工檢驗鋼筋籠質量驗收鋼筋籠拌合混凝土運送混凝土至樁位制作試塊施工工藝要求施工準備（1）原材料試驗及進場：對要進場（含商砼站）的鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等材料報監(jiān)理工程師進行取樣檢測，合格后方可進場使用。（2）設備標定：對商砼站所用的計量、檢測等設備在施工前要進行檢查標定，合格后方可使用。（3）對作業(yè)

7、層進行技術交底：技術交底有技術部門負責人編制，作業(yè)前對施工隊及工班進行交底。（4）場地平整：根據(jù)設計要求合理布置施工場地，必須落實四通一平，即路、水、電和通信通。先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。 規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。 （5）水電接入：臨時用電從永久施工場地計入，施工用水采用自降水井，同時備用一臺一定電壓的發(fā)電機組做應急使用。 （6）泥漿池及制備泥漿：泥漿池隨鉆機在作業(yè)現(xiàn)場開挖。泥漿采用優(yōu)質膨潤土、纖維素、加入純堿和水攪拌而成。現(xiàn)場設置泥漿

8、池（含回泥漿沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.52.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回和存儲空間。根據(jù)工程地層條件，要求制備泥漿比重控制在1.151.2。 膨潤土 測量放線 準確測量樁位，樁位用20長度為3540鋼筋打入地面30，作為樁的中心點，然后再鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機械移位時破壞樁位。 （7）護筒制作：采用10鋼板制作，內徑一般比直徑大200400，長度一般為3.0m，同時在護痛的對角分別焊接一個“耳朵”，用來承托護筒，防止護筒意外下沉。上部開設2個溢漿孔。12m0.3m0.3m3m 埋設護筒

9、鉆孔樁是在陸地上進行的，則一般采用挖坑法，比較簡單易行。樁基定位后，根據(jù)定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁位基準埋設鋼護筒，埋設護筒時底部與土層相接處用粘土夯實，厚度為300500外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實。由人工和機械配合完成，利用鉆機挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應高出地面20，并保持水平，埋設深度在35m,護筒中心與樁位偏差不得大于50。護筒埋設要保持垂直，傾斜度應小于1.5%。護 筒地 面 鉆孔 （1）鉆機就位 旋挖鉆機利用行走系統(tǒng)自行就位，鉆機就位后鉆機桅桿中心要與樁中心對準，鉆機調平，使鉆桅垂直，旋挖鉆機調平可以通過自動控制系統(tǒng)完成。（2）注入泥漿 泥漿符合要求，鉆機

10、就位準確后，用泥漿泵向護筒內注入泥漿，泥漿注到旋挖時不外溢為止。在旋挖過程中每挖一斗向孔內注一次泥漿，使孔內始終保持一定水頭和泥漿質量穩(wěn)定。 鉆孔樁順序按編號3-6-9-1-4-7-2-5-8依次間隔循環(huán)施工8675342911.2m0.8m下一循環(huán)循環(huán)開始（3）旋挖 根據(jù)地質情況，采用相應的合適鉆頭。護筒內注入泥漿達到要求后開始旋挖。鉆機剛開始起動時旋挖速度要慢，防止擾動護筒。在孔口段58m旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度和孔徑,如有偏差及時進行糾正。在全部挖孔過程中做好鉆進記錄，隨時根據(jù)不同地質情況調整泥漿指標和旋挖速度。旋挖過程中孔內要始終保持一定水頭，每挖一斗都要及時向孔中補

11、充泥漿。注入泥漿和旋挖要相配合，以保證成孔質量。（4）運棄碴 每孔挖出的棄碴及時用裝載機清理干凈。檢孔 鉆進達到要求孔深停鉆后，主要保持孔內泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。要盡快將鉆機移位，終孔驗收工作。利用檢孔器進行檢孔。 樁位偏差100；樁身垂直度1%；清孔 旋挖鉆一次清孔用挖斗反復撈取松碴，直到松碴厚度符合規(guī)范要求為止。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導管之后進行，調整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中，置換孔中的沉碴和大比重泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符合規(guī)范要求，經監(jiān)理工程師同意后灌注水下砼。 泥漿相對密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率：4%，泥皮厚度：2，ph值：711； 鋼筋籠制作

12、 鋼筋籠長度最長為27.5m，采用一節(jié)制作及吊裝。 具體制作步驟如下：（1）加工主筋、加強筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d(d：鋼筋直徑),亦可采用雙面焊，搭接長度不少于5d；鋼筋籠接頭的設置與相鄰樁基錯開大于3m以上。（2）制作成型： 加勁箍筋與主筋點焊，2m布設一道，螺旋筋環(huán)向間距200mm，與主筋點焊，焊點梅花形布設，焊接要牢固； 螺旋筋于樁頂和樁底上下各3m范圍開始向中心環(huán)向間距加密，由200mm調整為100mm； 鋼筋籠制作完畢后，掛上標志牌，詳細注明其部位，并報請項目部技術主管檢查，并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。根據(jù)樁底樁頂標高預先計算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)，將其設置于

13、鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設計位置。鋼筋籠制作允許偏差見下表 鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長度 (mm)鋼筋籠直徑 (mm)主筋間距(mm)箍筋間距(mm)5051020工人正在制作鋼筋籠成品鋼筋籠主筋邦扎的u型卡及圓條 鋼筋籠安裝采用16t汽車吊起吊入孔，采用三點起吊的方式下沉到設計高程后馬上檢查其位置是否安裝到設計位置，是否偏心，經監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入100mm鋼管2根予以固定。（1）鋼筋籠搬動和起吊時要防止扭轉、變形、彎曲，采用加強架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。（2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護層厚度。 鋼筋籠安裝吊放鋼筋籠

14、導管安裝導管采用300的無縫鋼管，每節(jié)3m，最底節(jié)5m，配2節(jié)1m，2節(jié)2m的短管，用來調節(jié)導管高度。在下導管前，要對導管進行認真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導管。質量不可靠的導管不準使用。下導管必須有專人負責，導管必須居孔中心，下導管時防止導管插入鋼筋籠和孔底。導管距離孔底2540cm。 方木工字鋼導管 混凝土拌合、運輸、灌注（1）混凝土由商砼站拌合運輸，要求砼坍落度1822cm，坍落度損耗不大于2cm/h。配料拌合時由我單位一名質檢人員旁站監(jiān)督，確?；炷翗颂柗?/p>

15、合要求。（2）砼采用罐車運輸，運至施工地點后檢查坍落度是否滿足設計及規(guī)范要求，如果不滿足灌注要求，將不合格料退回供應商。首灌量是水下砼灌注的關鍵指標，初灌后導管埋深不應少于1.0m，本工程采用6m3砼運輸車運送砼，初灌量滿足要求。初灌時使用球膽作為隔水塞。（3）隨著混凝土的上升，適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m，嚴禁把導管提出混凝土面。澆筑時要有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進行，一次完成。（4）控制最后一次混凝土的灌入量，應保證設計樁頂標高和混凝土質量，灌至樁頂標高以上50cm。（5）澆筑時間按初盤混凝土的

16、初凝時間控制。灌注的樁頂標高應比設計樁頂高出0.5m（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強度。（6）灌注過程每罐砼灌注后應及時測量砼面上升高度，計算導管埋置深度確定導管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。嚴格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。（7）由于灌注使用商品砼，砼抗壓強度資料及有關原材料由攪拌站提供，作為雙控措施，施工現(xiàn)場每樁制作試塊1組，以檢驗砼強度。 水下灌注混凝土適當時間樁長（m）30m3050m灌注量m3適當灌注時間h402-340-804-5403.0-4.080-1206-740-805.0-6.0503.0-5.050-1006.0-8.050

17、70m（8）砼灌注過程中應組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時養(yǎng)護，拆模后送至試驗室標準養(yǎng)護，制作數(shù)量嚴格按照試驗室通知規(guī)定制作。灌孔樁施工結束后，應及時的填寫砼灌注記錄，并及時清理場地，處理好泥漿排放，達到監(jiān)理工程師的滿意。導管法灌注水下砼澆筑水下砼工人正在將導管放入灌注架內正在用小漏斗開盤灌孔工人在導管內測量孔深 樁的養(yǎng)護和檢測為了保證樁的質量，要注意科學的養(yǎng)護方法。待樁的混凝土強度到達80%以后，即可進行樁頭處理，人工用風鎬鑿除樁頭。樁的檢測分動載和靜載檢測，動載檢測分大應變和小應變，主要是利用擊打樁身產生的波形分析檢測樁身的完整性。靜載檢測是利用壓沙袋等

18、方式檢測樁的承載能力。樁身完整性和承載力經檢測達到設計要求即為合格。檢驗頻率不低于10%。 施工質量控制要點及控制方法為了確保優(yōu)質、高效地完成施工任務，施工時應對各關鍵工序進行嚴格控制，重點控制的環(huán)節(jié)及措施見下表 鉆進過程中易出現(xiàn)的問題及解決措施卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預防措施：(1)較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調整泥漿性能、埋設長護筒等。(2)粘土層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層

19、鉆進要控制一次進尺量。(3)鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。 (4)因機械故障而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調整好泥漿性能，使孔底在一定時間內無沉渣。處理措施：（1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。（2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。（3）護壁開挖

20、法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。主卷揚鋼繩拉斷：鉆進過程中如操作不當，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中，要注意提下鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。動力頭內套磨損、漏油：發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超過鉆機設計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷運行。塌孔：主要是因為鉆進過程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進過程中應保持孔內水位適當高出地下水

21、位，同時注意控制鉆斗的升降速度和泥漿比重。水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對策：（1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因導致首批混凝土灌注入孔后，未實現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應立即暫停灌注，及時對孔內已灌注的混凝土進行清理。（2）地層穩(wěn)定性差時應及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達到孔底設計標高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進行水下混凝土灌注。 （3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因導致水下混凝土灌注過程中無法繼續(xù)進行,造成卡管。

22、由于混凝土質量造成的導管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計算的導管埋深結果在保證導管最小安全埋深確定）提升導管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進行處理。由于混凝土沖擊力不足造成的，應及時加長上部導管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達到疏通導管的目的，將導管插入已灌注混凝土中0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法實施二次封底。（4）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應立即暫停灌注，對于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸

23、吊鋼筋焊縫脫落的，應及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應增加鋼管支撐。五、施工進度計劃及工期保證措施 施工工期 主體圍護樁計劃施工工期總共104天，分兩期施工，一期：2008年月日2008年月日,總日歷天數(shù)為53天；二期：2009年月日2009年月日,總日歷天數(shù)為51天。施工進度指標 鉆孔樁計劃每天完成6根樁，開工收尾各1天。本工程采用2臺旋挖鉆機施工。 序號工序名稱施工時間(工效)備注1鉆進3m/h鉆孔樁樁長24.27m、26.67m 2清孔0.5h3下鋼筋籠、導管1.5h4灌注混凝土2.0h5移鉆機0.5h旋挖鉆鉆機施工工效計算表施工工期考慮循環(huán)施工時只有成孔速度制約進度，考慮些許其他因素，故每

24、臺旋挖鉆機每天可成樁6根。2臺鉆機104天可以完成。施工進度安排圍護樁計劃工期為一期：2008年月日2008年月日；二期：2009年月日2009年月日。詳見下表部 位數(shù)量工 期開始時間結束時間一期鉆孔樁根53天二期鉆孔樁根51天圍護樁工期計劃表 施工工期保證措施（1）我公司將把該工程作為重點工程，在技術、人員、機具、資金上重點保證，并根據(jù)工程需要，隨時增強施工力量。（2）組織強有力的項目管理班子，強化項目管理，實行項目經理負責制。項目經理對施工全過程統(tǒng)一組織、協(xié)調和負責，確保進度計劃的實施。（3）加快施工準備工作，項目管理人員及施工人員及時搞好臨設、物資、機具進場、定位放線、技術交底與復核、方

25、案編制等各項準備工作，為保證工程按時開工創(chuàng)造條件。（4）利用進度控制表，強調生產調度的作用，組織協(xié)調各工種之間的交叉作業(yè)，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態(tài)。（5）充分發(fā)揮我公司的技術裝備優(yōu)勢，提高機械化施工程度，減輕勞動強度，提高功效，縮短工期。（6）采用先進合理的施工工藝和施工技術，發(fā)揮本企業(yè)的技術優(yōu)勢，利用科學的施工手段，提高勞動生產率，加快施工速度。施工工期保證措施（7）加強同建設單位、設計單位和監(jiān)理單位等單位的協(xié)調合作，高效協(xié)調各工序的生產關系，確保施工的順利進行。（8）建立和執(zhí)行例會、報表和行政管理制度，促進、監(jiān)督和保證工期目標的實現(xiàn)。（9）按照總進度要求，確定工序控制點，分

26、解工程施工過程，通過調整與優(yōu)化，使得目標實現(xiàn)。（10）制定切實可行的冬季施工措施，確保冬季正常施工。六、資源配置計劃 本工程計劃安排1個施工隊，下設雜工班、鉆孔班、鋼筋班、混凝土班，作業(yè)人員安排見下表。序號專業(yè)職務或技術工種人數(shù)備注1隊長1全面協(xié)調2副隊長2安全一名，領工一名3工程師14技術員35鋼筋工207混凝土工88力工69鉆機司機210后勤5合計48勞動力配置 （1）項目部成立設備物資部，從事材料的調查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。（2）嚴把進貨關，采購材料之前，嚴格按iso9002標準確定合格供貨商，對甲方指定供貨商進行調查、考證，確保原材料或半成品質量有前提保證。（3）技術部門提前按

27、生產計劃編制材料計劃，并標明原材料的質量要求，報項目負責人審批后，物資部門方可按計劃采購。（4）對進場的材料，物資部門及時通知技術部門組織檢驗并核定數(shù)量，不合格產品不得投入使用、確保產品質量，同時滿足生產需求。（5）現(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場標識牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等應標識清楚。主要材料供應計劃 （6）對急需零星用料，技術部門作好計劃，及時通知物資采購，以滿足工期要求。（7）掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展狀況，追蹤新材料、新技術、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高本工程的試驗已委托湖北省建筑工程質量檢測（中心）測試中先檢測，工地現(xiàn)場只設置試件制作和現(xiàn)場量測工具?，F(xiàn)場測量

28、試驗儀器統(tǒng)計見下表 鉆孔樁上場儀器統(tǒng)計表主要測量試驗儀器配置七、質量保證措施 (1) 加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工規(guī)范、驗標。施工人員嚴格掌握施工標準、質量檢查及驗收標準和工藝要求并及時進行技術交底，在施工期間技術人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 (2) 嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢、經理部復檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程的質量驗收必須經監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。 (3) 項目經理部設專職質檢工程師、工程隊設兼職質檢員，保證施工作業(yè)始終

29、在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質檢工程師擁有質量否決權，發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術交底施工，或使用材料半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰，杜絕半成品或成品不合格。 (4) 建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，杜絕質量事故發(fā)生。 (5) 嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內容要認真進行檢查，使施工規(guī)范化、合理化。 (6) 堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設置保護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接

30、班，確保中線、標高及結構物尺寸位置正確。 (7) 施工所用的各種計量儀器設備按照有關規(guī)范規(guī)定進行定期檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度和準確度，嚴格計量施工。 (8) 所有工程材料應事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準驗收，保證使用的材料全部符合工程質量的要求。每項材料到工地應有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進行抽查。做到來歷不明的材料不用，過期變質的材料不用，不符合工程質量要求的材料不用，消除外來因素對工程質量的影響。 (9) 做好質量記錄:質量記錄與質量活動同步進行,內容要客觀、具體、完整、真實、有效，條理清楚，字跡清晰，各方簽字齊全，具有可追溯性。由施工技術員、質檢員、測試人員

31、或施工負責人按時收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。 (10) 建立并實施質量保證記錄系統(tǒng)，對記錄的編寫、收集、分發(fā)、標識、歸檔、貯存、保管和處理等作出明確的規(guī)定。每月一次向業(yè)主提交質量趨勢分析報告。 (11) 建立不合格產品質量控制程序，及時將不合格項報告及建議處置方案和有關技術處理方案報業(yè)主及其代表審查認可，并接受業(yè)主及監(jiān)理對糾正行動的驗證。對嚴重有損于質量和重復發(fā)生的不合格項以及質量下降趨勢的狀況，必須認真分析、鑒定并查明起因，采取糾正措施，防止重復出現(xiàn)。 (12) 對構成工程主體的材料、半成品供貨商進行資格評價并將評價報告報業(yè)主審查認可，必要時業(yè)主可參加資格評價工作或委派監(jiān)理公司

32、參加資格評價工作。八、安全保證措施 (1) 各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機械操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理； (2) 操作人員按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度； (3) 駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉； (4) 各種機械有專人負責維修、保養(yǎng)，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發(fā)生，嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調整等作業(yè)； (5) 機械安裝時基礎必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不準站人，操作時，機械臂距架空線符合安全規(guī)定； (6) 各種機械設備視其工作性質，性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規(guī)則牌； (7) 機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放點，夜間應有專人看管； (8) 指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號； (9) 使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，并經常上油和檢查鋼絲繩的完好程度，以確定其安全性； (10) 各種自制設備、設施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用； (11) 起重作業(yè)嚴格按照建筑機械使用