常見鈑金件的材料選用和表面處理

1、常見鈑金件的材料選用和表面 處理常見鈑金件的材料選用和表面處理材料的選用1冷軋鋼SPCC主要用于電鍍和烤漆件，成本低,易成型，材料厚度 為W 3. 2 mm。2熱軋鋼S HCC,材料T> 3. 0mm,也是用電鍍，烤漆件。成本低， 但難成型，主要用平板件。3鍍鋅板SECCS GCC SECC電解板分N料,P料。N料主要不作 表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4銅，主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳，鍍路，或不作處 理，成本高。5鋁板，一般用表面路酸鹽（J 11-A）,氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧 化），成本高，有鍍銀,鍍鎳。6鋁型材，截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中，表面處 理同鋁板。

2、7 不銹鋼，不作任何表面處理，成本高。二鈑金常用的表面處理1電鍍,利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、是性能 基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都 較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。 通過電鍍，可以在機(jī)械制品上 獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工 失誤的工件。此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下:1）鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力。2 ）鍍鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力,（其中化 學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻3）鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號傳輸。4）鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號傳輸，耐磨性高于金。5）

3、鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代（因含鉛現(xiàn)大 部分改為鍍亮錫及霧錫）。2噴粉1） 一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆1 00300am的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆46次，而用粉末涂料則 一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。2）粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。3）采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。4 ）除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、 聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。 H%b 3廣3電泳電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，

4、電泳漆膜的硬 度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。詳細(xì)特點(diǎn):(1) 采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大 降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患;(2) 涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)9 0%-9 5%;(3) 涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、 凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對 復(fù)雜形狀工件的涂裝難題；(4) 生產(chǎn)效率咼，施工可實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提咼勞動效率;(5 )設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較 高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理;(6)只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存 過久穩(wěn)定性不易控制。(7)電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高