泥塑的上釉和燒制

1、泥塑的上釉和燒制作者:日期:泥塑的上項目背景給泥塑作品著色，也叫上釉。所謂的釉，是經過高溫燒制后，在作品表面形 成的一種帶有顏色的玻璃質層，既能增加瓷器的審判價值，又能夠使日用瓷器更 便于清潔。而上釉的方法有很多種，常用的有噴釉、浸釉、澆釉、刷釉及湯釉。上釉時 定要掌握釉的懸浮性和附著性，以及釉的厚度。、上釉方法噴釉法：一般用于噴面釉，會用到空氣壓縮機、釉壺及轉盤。噴釉時要注意 厚薄均勻。浸釉法:一般小物件會用到此方法，快速得放入釉中浸泡一下，提起晾干即可。澆釉法：澆釉的方法多用于大物件或者缸類物件，或者是特殊效果需要。刷釉法：用毛筆或者排筆直接蘸釉漿，涂刷 器物表面,形成特殊的機理。湯釉法：

2、也可以叫做蕩釉法。此方法一般用 上器物的里釉噴釉法釉瓶澆釉法3.2 .浸釉法4 .刷釉法5.湯釉法學生作品上釉 學生上釉多使用毛筆涂色二.燒制：（一）燒制陶器燒制陶器是一項中國的傳統(tǒng)制陶工藝 ，關鍵因素是：泥、釉、火。有配泥、成型、配釉及 煅燒四道工序。燒制陶器的關鍵因素是：泥、釉、火。為什么有些陶器會莫名其妙的出現裂 紋呢？為什么有時甚至會掉皮（釉）呢？這不外是在一定溫度條件下泥和釉的收縮 系數（又稱膨脹系數）不相一致的結果。有時人們亦會對這種缺陷特意加以利用, 傳統(tǒng)的開片釉（碧裂）及現代陶藝的一些肌理追求就是利用釉和泥收縮系數不相 一致的原理配制出來的。（三）制作順序從配泥、成型、配釉及煅

3、燒四方面加以介紹。配泥的目的，一方面是為了清除雜質，另一方面是把產地來源不同，成型和 煅燒性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、 具有一定燒成溫度范圍的、能和 釉及煅燒溫度相呼應的熟土。有時為了加強泥質在高溫煅燒情況下的支承力，使 坯體不致下塌而適當滲些砂子。有時為了追求陶土燒成后的色澤而加入一些著色 原料成為”色胎”。陶土和瓷土的化學成分基本是相同的，由于風化和再風化的原因，改變了它們的物理性能，使之出現了陶土具有較大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高溫狀態(tài)下?；潭容^大的區(qū)別。成型拉坯的準備工作是揉泥:就是把泥團放在車面的圓心部位，轆轤轉動后，用手腕和手指的相反作用力 把泥團把握在圓心之中，

4、然后雙手把泥團反復幾次上下托拉，使其進一步排除里 面的氣泡,使泥更”熟”。（二）窯爐爐是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設備，是陶藝成型中的必備設施。 人類上萬年的陶瓷燒造歷史，積累了豐富的造窯樣式和經驗。從原始社會的地上 露天堆燒、挖坑筑燒到饅頭狀升焰圓窯、半倒焰馬蹄形窯、半坡龍窯、鴨蛋形窯, 再到現今的室內氣窯、電窯，窯爐科技在不斷改良發(fā)展中。形態(tài)結構窯爐通常由窯室、燃燒設備、通風設備，輸送設備等四部分組成。電窯多半 以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件。其結構較為簡單，還有多種氣氛窯、 電瓷窯爐等。窯爐結構是否合理，選型是否正確，直接關系到產品的質量，產量和 能量消耗的高低等，是陶瓷生產

5、中的關鍵設備。分類介紹按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯等。前者按操 作方法可分為連續(xù)窯（隧道窯）、半連續(xù)窯和間歇窯。1按熱原可分為火焰窯和電熱窯。2、按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。3、按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯 （輥道窯）、輸送帶 窯，步進梁式窯和氣墊窯等。4、按通道數目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。5、一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣。功能介紹柴窯:以柴為燃料，是古代窯業(yè)的遺傳，各種龍窯、饅頭窯、葫蘆窯等形式窯 爐均屬柴窯范疇。因其燃燒需耗用木材，不利于環(huán)境資源的保護，除了一些傳統(tǒng) 陶瓷產地外已鮮能見到。煤窯：是以煤為燃料的工業(yè)用窯，曾被大量使用，后因能耗高、污染大，現在 已棄用或改良用煤氣或重油、輕柴油來作為燃料。電窯：以電為能源，多半以電爐絲、硅碳幫或二硅化鉬作為發(fā)熱組件，依靠 電能輻射和導熱原理進行氧化氣氛燒制。 電子程序調控，操作簡單，安全性能好, 適用于各種工作場所，功夫小瓷電窯是許多陶藝工作室必備的燒成窯爐。氣窯：以液化氣、煤氣或天然氣為燃料，火力強，污染小，適用不同燒成氣氛 的燒制，是現今使用最廣泛的窯爐。窯爐