玻璃成型作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、玻璃成型作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、作業(yè)前準(zhǔn)備、穿戴整齊勞動(dòng)保護(hù)、認(rèn)真檢查核對(duì)原始記錄，并向上班了解生產(chǎn)、工藝、設(shè)備運(yùn)行情況是否符合要求。、開(kāi)好班前會(huì)，檢查當(dāng)班人員到崗情況，傳達(dá)貫徹上級(jí)指示精神，布置當(dāng)班工作。二、工藝指標(biāo)（一）錫槽工藝指標(biāo)、拉引量：標(biāo)準(zhǔn)±5t/d。、流道溫度：根據(jù)玻璃品種及成份變化情況決定。       溫度范圍：    ，允許波動(dòng)范圍：標(biāo)準(zhǔn)±1、槽底溫度：小于120。、頂罩溫度（罩內(nèi)）：最高不能超過(guò)260。、出口閘板開(kāi)度：擋簾距玻璃板面30mm或托于玻璃板表面。、錫耗：0.50噸

2、/月(事故加錫除外)。、保護(hù)氣總量：    m3/h，氫氣含率46%。、槽壓：前區(qū)20Pa     后區(qū)15Pa、錫槽出口溫度：600620 ，標(biāo)準(zhǔn)±2、錫液深度: 標(biāo)準(zhǔn)±2mm(以錫槽出口南側(cè)測(cè)量值為準(zhǔn))、錫槽的邊封觀察窗操作孔等打開(kāi)操作后要及時(shí)封好封嚴(yán)（二）退火工藝指標(biāo)1、根據(jù)不同厚度、板寬制定相應(yīng)退火溫度制度，具體參數(shù)見(jiàn)“退火工藝參數(shù)控制表”。、風(fēng)閥開(kāi)度：、區(qū)薄膜閥開(kāi)度要保持適中，避免全開(kāi)或全關(guān)，橫向個(gè)閥位應(yīng)盡可能找均。REF1、REF2、F1、F2、F3風(fēng)閥開(kāi)度曲線應(yīng)根據(jù)玻璃板邊部的松緊情況進(jìn)行調(diào)

3、節(jié)，保持板面溫度均勻。、區(qū)邊部電加熱開(kāi)度區(qū)板上、板下，區(qū)板上電加熱開(kāi)度應(yīng)根據(jù)玻璃板厚度及板的寬度適當(dāng)開(kāi)啟，保持應(yīng)力均勻。三、操作程序、設(shè)備巡檢路線控制室流道調(diào)節(jié)閘板錫槽水包拉邊機(jī)擋邊器錫槽出口直線電機(jī)二氧化硫管路保護(hù)氣管路過(guò)渡輥臺(tái)液化氣庫(kù)退火儀表室退火輥道傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)電機(jī)觀察窗清碴門(mén)RET1、RET2風(fēng)機(jī)風(fēng)閥、區(qū)風(fēng)機(jī)槽底風(fēng)機(jī)、工藝檢查檢查所有工藝參數(shù)玻璃運(yùn)行狀況退火切割質(zhì)量玻璃板面質(zhì)量。、現(xiàn)場(chǎng)定置管理各工具架上的工具是否與定置數(shù)量品種相符，擺放要整齊。、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生中控室儀表柜現(xiàn)場(chǎng)地面拉邊機(jī)及水包退火軸頭主傳動(dòng)電機(jī)退火儀表室、板寬薄厚的調(diào)整、流量操作、拉邊機(jī)及擋邊器的操作、看板操作、密封操作、改板

4、操作、退火操作、工藝參數(shù)檢查、異常事故的處理、班會(huì)四、設(shè)備巡檢內(nèi)容要求五、工藝操作方法  、看量操作    觀察板面運(yùn)行情況 ，保證牙痕距邊不大于120mm。    觀察閘板開(kāi)度顯示變化 ，玻璃帶出現(xiàn)異常時(shí)調(diào)整閘板開(kāi)度。    等量改板。  、看板操作    觀察玻璃板運(yùn)行情況    觀察玻璃板在錫槽出口和過(guò)渡輥臺(tái)運(yùn)行情況    清理出口錫灰，錫槽出口擋簾操作，錫槽密封。  &

5、#160; 板面出現(xiàn)異常時(shí)處理（卷機(jī)頭、粘底、滿(mǎn)槽、斷板等）。  、拉邊機(jī)操作    重壓痕。    調(diào)整拉邊機(jī)角度。    調(diào)整拉邊機(jī)速度。    調(diào)整桿余 ，玻璃帶在錫槽中心運(yùn)行。  、厚度調(diào)整    適當(dāng)調(diào)整拉邊機(jī)速度、角度、壓痕的深度。    調(diào)整拉引速度 。     調(diào)整橫向溫度。    調(diào)整玻璃板運(yùn)行狀況。 

6、; 、密封操作    清理需密封處殘存的泥料等臟物    用保溫棉塞緊并壓實(shí)縫隙  外側(cè)填抹泥料并趕氣    有微裂紋處用毛刷蘸泥漿抹嚴(yán)  、測(cè)溫操作    熟悉掌握測(cè)溫儀表布置    及時(shí)準(zhǔn)確記錄規(guī)定記錄的數(shù)據(jù)    工藝調(diào)整及事故處理必須及時(shí)準(zhǔn)確記錄    掌握好各控制點(diǎn)溫度  、輥臺(tái)    及時(shí)清理渣箱內(nèi)碎玻璃 

7、   出口擋簾落到適當(dāng)高度30mm    SO2罐要及時(shí)更換，加強(qiáng)日常巡檢，發(fā)現(xiàn)泄露，及時(shí)處理。   、冷卻水包，排管冷卻器操作    根據(jù)成型溫度要求在適當(dāng)處穿入水包，排管冷卻器    檢查外觀質(zhì)量    安裝牢固    定期清掃    出水溫度    漏停水時(shí)及時(shí)抽出。  、改板操作    生產(chǎn)厚玻璃前，

8、在生產(chǎn)條件允許情況下，盡量不安排錫槽吹掃及清洗冷卻器操作。    確定成型工藝條件及工藝參數(shù)。拉邊機(jī)安裝到位，錫槽工況達(dá)到成型要求。    依次調(diào)整拉邊機(jī)壓入玻璃帶邊部。    依次調(diào)節(jié)各拉邊機(jī)壓痕。    穩(wěn)定成型直到達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。    進(jìn)行密封。    調(diào)節(jié)退火溫度。清理現(xiàn)場(chǎng)做好記錄、板面粘錫處理     檢查錫槽出口溫度是否過(guò)高   

9、60; 加強(qiáng)錫槽密封     檢查保護(hù)氣純度     清出口唇磚     更換SO2罐      清板面調(diào)整出口擋簾     清理錫槽出口錫灰     檢查直線電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)  、薄厚差的調(diào)整     適當(dāng)調(diào)整拉邊機(jī)的速度、角度、壓痕的深度     調(diào)整拉引速度

10、     用電加熱調(diào)整橫向溫度     調(diào)整玻璃板運(yùn)行狀況  、倒風(fēng)機(jī)操作     檢查備用風(fēng)機(jī)是否處于完好狀態(tài)     送電、啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)觀察電流變化情況，風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常     打開(kāi)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)閘板，關(guān)閉使用停止風(fēng)機(jī)閘板     觀察運(yùn)行風(fēng)機(jī)正常后方可離開(kāi)。  、現(xiàn)場(chǎng)有檢修操作時(shí)要求     必須

11、通知檢修人員注意事項(xiàng)     必須有人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視     檢修完成要進(jìn)行檢查驗(yàn)收*退火作業(yè)制導(dǎo)書(shū)一、作業(yè)前準(zhǔn)備    、穿戴整齊勞動(dòng)保護(hù)。    、認(rèn)真檢查、核對(duì)退火記錄，并向上班了解退火生產(chǎn)、工藝、設(shè)備運(yùn)行情況，是否符合要求。    、了解上班玻璃質(zhì)量情況。    、參加班前會(huì)，聽(tīng)從班長(zhǎng)分配及臨時(shí)安排的生產(chǎn)任務(wù)。二、工藝指標(biāo)     根據(jù)不同厚度、板寬制定

12、相應(yīng)退火溫度制度，具體參數(shù)見(jiàn)“退火工藝參數(shù)控制表”。    工藝要求：    、區(qū)風(fēng)閥開(kāi)度保持適中，通過(guò)調(diào)整總風(fēng)量，使之各支閥有一定自動(dòng)調(diào)節(jié)量。    、RET1、RET2、F1、F2、F3要根據(jù)玻璃板邊松緊情況及玻璃切割情況，調(diào)節(jié)各區(qū)的風(fēng)量。    、區(qū)電加熱的調(diào)整，應(yīng)從風(fēng)閥調(diào)整為主，在調(diào)整困難時(shí)開(kāi)電加熱，保證玻璃邊部與中部應(yīng)力均勻。    、手感退火區(qū)后玻璃板溫度，在90左右。（有特殊要求見(jiàn)“退火工藝參數(shù)控制表”）  &#

13、160; 二、操作程序    、接班前分鐘到現(xiàn)場(chǎng)，檢查退火風(fēng)機(jī)、退火工藝參數(shù)、退火窯、主傳動(dòng)等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，是否符合要求。檢查退火衛(wèi)生是否符合要求。    、參加班前會(huì)，聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮，完成臨時(shí)交給的生產(chǎn)任務(wù)。    、每小時(shí)與檢驗(yàn)工、橫切工聯(lián)系一次玻璃質(zhì)量、板寬、板厚及玻璃切割情況，及時(shí)與班長(zhǎng)聯(lián)系。    、隨時(shí)檢查玻璃退火質(zhì)量，出現(xiàn)炸裂，切割困難等退火質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)對(duì)退火進(jìn)行調(diào)整，詳細(xì)記錄在報(bào)單上，并向班長(zhǎng)匯報(bào)。    、每小時(shí)檢查一次退火設(shè)備

14、運(yùn)行狀態(tài)，并作好設(shè)備運(yùn)行記錄，設(shè)備巡檢路線，中控室退火控制室、風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)主傳動(dòng)。      、交班前退火窯碎玻璃及現(xiàn)場(chǎng)儀表室衛(wèi)生，嚴(yán)禁將雜物混入碎玻璃中進(jìn)入回收倉(cāng)。三、設(shè)備巡檢內(nèi)容要求：四、工藝操作方法、玻璃質(zhì)量與檢驗(yàn)工及時(shí)了解玻璃質(zhì)量狀態(tài)、疵點(diǎn)、波筋、炸裂、切割情況及時(shí)匯報(bào)給當(dāng)班班長(zhǎng)及時(shí)調(diào)整。、原始記錄記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，與實(shí)際相符，采用仿宋體，保持報(bào)單整潔、干凈，記錄全面。、縱炸先檢查RET區(qū)以后的風(fēng)閥開(kāi)度情況，若風(fēng)量正常，降、區(qū)兩側(cè)溫度或提高、區(qū)板中溫度。區(qū)以后，可適當(dāng)提高兩側(cè)溫度，降低中部溫度。、斷炸 出現(xiàn)斷炸時(shí)，應(yīng)先查找炸裂原因

15、，做相應(yīng)調(diào)整。如因疵點(diǎn)斷炸且數(shù)量很少，可不做調(diào)整。、玻璃在RET區(qū)后，出現(xiàn)粉碎性炸裂，是由于退火在RET區(qū)后降溫速度過(guò)快，并且經(jīng)前區(qū)退火后應(yīng)力較大的情況下造成的，此時(shí)應(yīng)關(guān)小RET區(qū)及RET區(qū)后的風(fēng)閥開(kāi)度，找有關(guān)人員調(diào)整退火溫度。、玻璃板大板彎曲，調(diào)整、區(qū)，板上板下溫差，溫差15。、生碴是局部應(yīng)力過(guò)大造成的，應(yīng)在玻璃產(chǎn)生生碴對(duì)應(yīng)位置找出退火溫度偏差大部位進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。、劈邊適當(dāng)降低、區(qū)兩側(cè)電加熱開(kāi)度，增加C區(qū)以后的光邊溫度或點(diǎn)燃區(qū)后燒邊火，增加玻璃板邊溫度。、倒風(fēng)機(jī)操作檢查備用風(fēng)機(jī)是否處于完好狀態(tài)。送電啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，觀察電流變化情況，風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。打開(kāi)備用風(fēng)機(jī)閘板，關(guān)使用風(fēng)機(jī)閘板。關(guān)閉使用風(fēng)

16、機(jī)，觀察正常后，操作人員方可離開(kāi)。、倒退火主傳動(dòng)操作備用電機(jī)速度控制在使用電機(jī)速度的，先提備用電機(jī)速度與使用電機(jī)速度相同，再降使用電機(jī)作備用，觀察使用電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。、現(xiàn)場(chǎng)有檢修操作時(shí)的要求檢修人員通知班長(zhǎng)，停止相關(guān)操作，以免出現(xiàn)工傷事故。通知檢修人員注意事項(xiàng)要求班長(zhǎng)派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視檢修完成要進(jìn)行必要的試車(chē)及驗(yàn)收   一、作業(yè)前準(zhǔn)備、穿戴整齊勞動(dòng)保護(hù)、認(rèn)真檢查核對(duì)原始記錄，并向上班了解生產(chǎn)、工藝、設(shè)備運(yùn)行情況是否符合要求。、開(kāi)好班前會(huì)，檢查當(dāng)班人員到崗情況，傳達(dá)貫徹上級(jí)指示精神，布置當(dāng)班工作。二、工藝指標(biāo)（一）錫槽工藝指標(biāo)、拉引量：標(biāo)準(zhǔn)±5t/d。、流道溫度：根據(jù)玻璃品

17、種及成份變化情況決定。       溫度范圍：    ，允許波動(dòng)范圍：標(biāo)準(zhǔn)±1、槽底溫度：小于120。、頂罩溫度（罩內(nèi)）：最高不能超過(guò)260。、出口閘板開(kāi)度：擋簾距玻璃板面30mm或托于玻璃板表面。、錫耗：0.50噸/月(事故加錫除外)。、保護(hù)氣總量：    m3/h，氫氣含率46%。、槽壓：前區(qū)20Pa     后區(qū)15Pa、錫槽出口溫度：600620 ，標(biāo)準(zhǔn)±2、錫液深度: 標(biāo)準(zhǔn)±2mm(以錫槽出口南側(cè)

18、測(cè)量值為準(zhǔn))、錫槽的邊封觀察窗操作孔等打開(kāi)操作后要及時(shí)封好封嚴(yán)（二）退火工藝指標(biāo)1、根據(jù)不同厚度、板寬制定相應(yīng)退火溫度制度，具體參數(shù)見(jiàn)“退火工藝參數(shù)控制表”。、風(fēng)閥開(kāi)度：、區(qū)薄膜閥開(kāi)度要保持適中，避免全開(kāi)或全關(guān)，橫向個(gè)閥位應(yīng)盡可能找均。REF1、REF2、F1、F2、F3風(fēng)閥開(kāi)度曲線應(yīng)根據(jù)玻璃板邊部的松緊情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持板面溫度均勻。、區(qū)邊部電加熱開(kāi)度區(qū)板上、板下，區(qū)板上電加熱開(kāi)度應(yīng)根據(jù)玻璃板厚度及板的寬度適當(dāng)開(kāi)啟，保持應(yīng)力均勻。三、操作程序、設(shè)備巡檢路線控制室流道調(diào)節(jié)閘板錫槽水包拉邊機(jī)擋邊器錫槽出口直線電機(jī)二氧化硫管路保護(hù)氣管路過(guò)渡輥臺(tái)液化氣庫(kù)退火儀表室退火輥道傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)電機(jī)觀察窗清碴門(mén)

19、RET1、RET2風(fēng)機(jī)風(fēng)閥、區(qū)風(fēng)機(jī)槽底風(fēng)機(jī)、工藝檢查檢查所有工藝參數(shù)玻璃運(yùn)行狀況退火切割質(zhì)量玻璃板面質(zhì)量。、現(xiàn)場(chǎng)定置管理各工具架上的工具是否與定置數(shù)量品種相符，擺放要整齊。、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生中控室儀表柜現(xiàn)場(chǎng)地面拉邊機(jī)及水包退火軸頭主傳動(dòng)電機(jī)退火儀表室、板寬薄厚的調(diào)整、流量操作、拉邊機(jī)及擋邊器的操作、看板操作、密封操作、改板操作、退火操作、工藝參數(shù)檢查、異常事故的處理、班會(huì)四、設(shè)備巡檢內(nèi)容要求五、工藝操作方法  、看量操作    觀察板面運(yùn)行情況 ，保證牙痕距邊不大于120mm。    觀察閘板開(kāi)度顯示變化 ，玻璃帶出現(xiàn)異常時(shí)調(diào)整閘板

20、開(kāi)度。    等量改板。  、看板操作    觀察玻璃板運(yùn)行情況    觀察玻璃板在錫槽出口和過(guò)渡輥臺(tái)運(yùn)行情況    清理出口錫灰，錫槽出口擋簾操作，錫槽密封。    板面出現(xiàn)異常時(shí)處理（卷機(jī)頭、粘底、滿(mǎn)槽、斷板等）。  、拉邊機(jī)操作    重壓痕。    調(diào)整拉邊機(jī)角度。    調(diào)整拉邊機(jī)速度。    調(diào)整

21、桿余 ，玻璃帶在錫槽中心運(yùn)行。  、厚度調(diào)整    適當(dāng)調(diào)整拉邊機(jī)速度、角度、壓痕的深度。    調(diào)整拉引速度 。     調(diào)整橫向溫度。    調(diào)整玻璃板運(yùn)行狀況。  、密封操作    清理需密封處殘存的泥料等臟物    用保溫棉塞緊并壓實(shí)縫隙  外側(cè)填抹泥料并趕氣    有微裂紋處用毛刷蘸泥漿抹嚴(yán)  、測(cè)溫操作  

22、  熟悉掌握測(cè)溫儀表布置    及時(shí)準(zhǔn)確記錄規(guī)定記錄的數(shù)據(jù)    工藝調(diào)整及事故處理必須及時(shí)準(zhǔn)確記錄    掌握好各控制點(diǎn)溫度  、輥臺(tái)    及時(shí)清理渣箱內(nèi)碎玻璃    出口擋簾落到適當(dāng)高度30mm    SO2罐要及時(shí)更換，加強(qiáng)日常巡檢，發(fā)現(xiàn)泄露，及時(shí)處理。   、冷卻水包，排管冷卻器操作    根據(jù)成型溫度要求在適當(dāng)處穿入水包，排管冷卻器&#

23、160;   檢查外觀質(zhì)量    安裝牢固    定期清掃    出水溫度    漏停水時(shí)及時(shí)抽出。  、改板操作    生產(chǎn)厚玻璃前，在生產(chǎn)條件允許情況下，盡量不安排錫槽吹掃及清洗冷卻器操作。    確定成型工藝條件及工藝參數(shù)。拉邊機(jī)安裝到位，錫槽工況達(dá)到成型要求。    依次調(diào)整拉邊機(jī)壓入玻璃帶邊部。    依次調(diào)節(jié)各拉邊機(jī)

24、壓痕。    穩(wěn)定成型直到達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。    進(jìn)行密封。    調(diào)節(jié)退火溫度。清理現(xiàn)場(chǎng)做好記錄、板面粘錫處理     檢查錫槽出口溫度是否過(guò)高     加強(qiáng)錫槽密封     檢查保護(hù)氣純度     清出口唇磚     更換SO2罐      清板面調(diào)整出口擋

25、簾     清理錫槽出口錫灰     檢查直線電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)  、薄厚差的調(diào)整     適當(dāng)調(diào)整拉邊機(jī)的速度、角度、壓痕的深度     調(diào)整拉引速度     用電加熱調(diào)整橫向溫度     調(diào)整玻璃板運(yùn)行狀況  、倒風(fēng)機(jī)操作     檢查備用風(fēng)機(jī)是否處于完好狀態(tài)   

26、60; 送電、啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)觀察電流變化情況，風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常     打開(kāi)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)閘板，關(guān)閉使用停止風(fēng)機(jī)閘板     觀察運(yùn)行風(fēng)機(jī)正常后方可離開(kāi)。  、現(xiàn)場(chǎng)有檢修操作時(shí)要求     必須通知檢修人員注意事項(xiàng)     必須有人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視     檢修完成要進(jìn)行檢查驗(yàn)收   *退火作業(yè)制導(dǎo)書(shū)一、作業(yè)前準(zhǔn)備    、穿戴整齊勞動(dòng)保護(hù)。 

27、;   、認(rèn)真檢查、核對(duì)退火記錄，并向上班了解退火生產(chǎn)、工藝、設(shè)備運(yùn)行情況，是否符合要求。    、了解上班玻璃質(zhì)量情況。    、參加班前會(huì)，聽(tīng)從班長(zhǎng)分配及臨時(shí)安排的生產(chǎn)任務(wù)。    二、工藝指標(biāo)     根據(jù)不同厚度、板寬制定相應(yīng)退火溫度制度，具體參數(shù)見(jiàn)“退火工藝參數(shù)控制表”。    工藝要求：    、區(qū)風(fēng)閥開(kāi)度保持適中，通過(guò)調(diào)整總風(fēng)量，使之各支閥有一定自動(dòng)調(diào)節(jié)量。 &#

28、160;  、RET1、RET2、F1、F2、F3要根據(jù)玻璃板邊松緊情況及玻璃切割情況，調(diào)節(jié)各區(qū)的風(fēng)量。    、區(qū)電加熱的調(diào)整，應(yīng)從風(fēng)閥調(diào)整為主，在調(diào)整困難時(shí)開(kāi)電加熱，保證玻璃邊部與中部應(yīng)力均勻。    、手感退火區(qū)后玻璃板溫度，在90左右。（有特殊要求見(jiàn)“退火工藝參數(shù)控制表”）    二、操作程序    、接班前分鐘到現(xiàn)場(chǎng)，檢查退火風(fēng)機(jī)、退火工藝參數(shù)、退火窯、主傳動(dòng)等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，是否符合要求。檢查退火衛(wèi)生是否符合要求。    、

29、參加班前會(huì)，聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮，完成臨時(shí)交給的生產(chǎn)任務(wù)。    、每小時(shí)與檢驗(yàn)工、橫切工聯(lián)系一次玻璃質(zhì)量、板寬、板厚及玻璃切割情況，及時(shí)與班長(zhǎng)聯(lián)系。    、隨時(shí)檢查玻璃退火質(zhì)量，出現(xiàn)炸裂，切割困難等退火質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)對(duì)退火進(jìn)行調(diào)整，詳細(xì)記錄在報(bào)單上，并向班長(zhǎng)匯報(bào)。    、每小時(shí)檢查一次退火設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并作好設(shè)備運(yùn)行記錄，設(shè)備巡檢路線，中控室退火控制室、風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)主傳動(dòng)。      、交班前退火窯碎玻璃及現(xiàn)場(chǎng)儀表室衛(wèi)生，嚴(yán)禁將雜物混入碎玻璃中進(jìn)入回收倉(cāng)。三、設(shè)備

30、巡檢內(nèi)容要求：四、工藝操作方法、玻璃質(zhì)量與檢驗(yàn)工及時(shí)了解玻璃質(zhì)量狀態(tài)、疵點(diǎn)、波筋、炸裂、切割情況及時(shí)匯報(bào)給當(dāng)班班長(zhǎng)及時(shí)調(diào)整。、原始記錄記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，與實(shí)際相符，采用仿宋體，保持報(bào)單整潔、干凈，記錄全面。、縱炸先檢查RET區(qū)以后的風(fēng)閥開(kāi)度情況，若風(fēng)量正常，降、區(qū)兩側(cè)溫度或提高、區(qū)板中溫度。區(qū)以后，可適當(dāng)提高兩側(cè)溫度，降低中部溫度。、斷炸 出現(xiàn)斷炸時(shí)，應(yīng)先查找炸裂原因，做相應(yīng)調(diào)整。如因疵點(diǎn)斷炸且數(shù)量很少，可不做調(diào)整。、玻璃在RET區(qū)后，出現(xiàn)粉碎性炸裂，是由于退火在RET區(qū)后降溫速度過(guò)快，并且經(jīng)前區(qū)退火后應(yīng)力較大的情況下造成的，此時(shí)應(yīng)關(guān)小RET區(qū)及RET區(qū)后的風(fēng)閥開(kāi)度，找有關(guān)人員調(diào)整退

31、火溫度。、玻璃板大板彎曲，調(diào)整、區(qū)，板上板下溫差，溫差15。、生碴是局部應(yīng)力過(guò)大造成的，應(yīng)在玻璃產(chǎn)生生碴對(duì)應(yīng)位置找出退火溫度偏差大部位進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。、劈邊適當(dāng)降低、區(qū)兩側(cè)電加熱開(kāi)度，增加C區(qū)以后的光邊溫度或點(diǎn)燃區(qū)后燒邊火，增加玻璃板邊溫度。、倒風(fēng)機(jī)操作檢查備用風(fēng)機(jī)是否處于完好狀態(tài)。送電啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，觀察電流變化情況，風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。打開(kāi)備用風(fēng)機(jī)閘板，關(guān)使用風(fēng)機(jī)閘板。關(guān)閉使用風(fēng)機(jī)，觀察正常后，操作人員方可離開(kāi)。、倒退火主傳動(dòng)操作備用電機(jī)速度控制在使用電機(jī)速度的，先提備用電機(jī)速度與使用電機(jī)速度相同，再降使用電機(jī)作備用，觀察使用電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。、現(xiàn)場(chǎng)有檢修操作時(shí)的要求檢修人員通知班長(zhǎng)，停止相關(guān)操作，

32、以免出現(xiàn)工傷事故。通知檢修人員注意事項(xiàng)要求班長(zhǎng)派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視檢修完成要進(jìn)行必要的試車(chē)及驗(yàn)收      *錫槽、退火操作預(yù)案一、緊急狀態(tài)下操作及說(shuō)明：1、為應(yīng)付緊急情況的發(fā)生，日常應(yīng)做到的工作：（1）定期試驗(yàn)報(bào)警設(shè)備，并按工作程序報(bào)告，緊急報(bào)警與人工報(bào)警都應(yīng)響。（2）一切備用設(shè)備必須定期檢查，保證運(yùn)行設(shè)備在發(fā)生故障時(shí)可以隨時(shí)啟動(dòng)備用設(shè)備。（3）一切工具都要按需求放在固定的位置上和工具架上。（4）仔細(xì)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。2、緊急狀態(tài)下的操作：（1）緊急狀態(tài)下有可能造成流量不穩(wěn)，此時(shí)要盡量避免玻璃液在任何處形成堆積，必要時(shí)可適當(dāng)提高

33、拉引速度或降低閘板開(kāi)度。（2）當(dāng)有可能造成斷板的因素存在時(shí)，要將錫槽出口區(qū)電加熱逐步調(diào)到最大功率，盡量避免在過(guò)渡輥臺(tái)形成斷板。（3）如果發(fā)生斷板，要立即挑板，如一時(shí)沒(méi)挑上，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行劃板，適當(dāng)降低閘板開(kāi)度，并注意玻璃帶與錫槽邊墻的距離，防止粘邊和滿(mǎn)槽，并調(diào)整擋邊器的位置，避免玻璃帶和擋邊器粘連。3、特種操作說(shuō)明剔邊：錫槽前端的玻璃帶和錫槽邊墻粘連，要剔除粘連部分。操作方法：將鉤子從觀察窗內(nèi)伸進(jìn)去，輕壓在玻璃帶上，輕輕向里送。使玻璃離開(kāi)錫槽邊墻，當(dāng)錫槽邊墻粘有涼玻璃時(shí)，要用鏟子將其剔掉。挑板：將鉤子從錫槽出口觀察窗放入槽內(nèi)，伸入玻璃板頭下輕輕托起，將玻璃板頭托起送至過(guò)渡輥臺(tái)上。劃板：將鉤

34、子平壓在玻璃帶上向后劃，使玻璃板向后移動(dòng)。疊板：成型區(qū)后玻璃帶過(guò)寬，有被擋邊器和收縮段卡勁的可能時(shí)，需要疊板。操作方法：將鏟子從錫槽觀察窗放入槽內(nèi)，伸進(jìn)錫槽內(nèi)玻璃帶邊部下，慢慢將玻璃邊挑起，再往里疊，然后輕壓卷起的玻璃邊，使之壓平，切勿用力過(guò)猛，而造成粘底。這樣反復(fù)操作，至玻璃帶能順利通過(guò)窄段為止。注意玻璃帶邊部卷起的高度，看能否通過(guò)窄段冷卻器，必要時(shí)可將其打掉。需要時(shí)可適當(dāng)提高出口閘板與擋簾的開(kāi)度。二、緊急事故處理規(guī)程1、拉邊機(jī)斷電：當(dāng)拉邊機(jī)斷電時(shí)，需要把拉邊機(jī)迅速抬起，防止運(yùn)行的玻璃帶在槽內(nèi)由于拉邊機(jī)不轉(zhuǎn)產(chǎn)生截流。當(dāng)生產(chǎn)薄玻璃時(shí)則要降低退火窯主傳動(dòng)的速度，以防玻璃帶拉的過(guò)窄拉斷。待正常后，

35、重新壓板。2、拉邊機(jī)斷水：當(dāng)拉邊機(jī)供水系統(tǒng)斷水，立即抬起拉邊機(jī)，拉出槽外避免機(jī)頭、機(jī)桿過(guò)熱而彎曲變形，視具體情況，適當(dāng)調(diào)整閘板開(kāi)度和拉引速度，確保玻璃帶在槽內(nèi)安全運(yùn)行，然后密封錫槽，待來(lái)水后重新壓板。3、錫槽電加熱斷電當(dāng)生產(chǎn)薄玻璃或厚玻璃使用的電加熱斷電時(shí)，看槽內(nèi)溫度變化，調(diào)整冷卻器，檢修錫槽電加熱。如槽內(nèi)溫度過(guò)低不能維持生產(chǎn)，應(yīng)放板或改板不需要電加熱的玻璃規(guī)格。4、板擺：造成板擺的因素有以下幾種：（1）由于頂部加熱不對(duì)稱(chēng)不平衡。（2）兩側(cè)拉邊機(jī)速度不一致。（3）擋邊器粘玻璃帶。（4）錫液溫度兩側(cè)不均勻，橫向溫差大，發(fā)現(xiàn)板擺，先查找原因，然后對(duì)癥處理，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整寬段和各擋邊器的位置。（5）拉

36、引速度與拉邊機(jī)速度配置不合理。查找原因，視情況做針對(duì)性處理。5、粘邊：（1）將出口電加熱功率開(kāi)至最大開(kāi)度，并派專(zhuān)人在出口監(jiān)視，準(zhǔn)備隨時(shí)挑板。（2）降低調(diào)節(jié)閘板開(kāi)度、減少流量。（3）抬起拉邊機(jī)，用鉤子剔邊，是玻璃板離開(kāi)槽壁。（4）注意玻璃帶與擋邊器的距離。（5）提高退火窯溫度，為防止板邊過(guò)寬卡勁，派專(zhuān)人在收縮段前端兩側(cè)準(zhǔn)備疊板。（6）當(dāng)粘邊玻璃拉出錫槽后恢復(fù)正常拉引。6、滿(mǎn)槽：（1）將出口電加熱功率開(kāi)到最大開(kāi)度，并派專(zhuān)人在出口端監(jiān)視，準(zhǔn)備隨時(shí)挑板。（2）降低閘板開(kāi)度，減少流量。（3）抬起拉邊機(jī)，適量增加拉引速度，將槽內(nèi)多余的玻璃液拉出，但速度不宜過(guò)快，防止斷板。（4）打開(kāi)觀察窗，組織人員剔邊，使

37、玻璃帶離開(kāi)錫槽邊墻。（5）在收縮段前，組織人員疊板，防止玻璃帶過(guò)寬，不能通過(guò)窄段。（6）疊板或卷邊過(guò)高應(yīng)將疊起部分壓平或鏟掉，防止冷卻器或出口處卡住。（7）將出口閘板擋簾打起，并準(zhǔn)備好工器具，防止挑板時(shí)斷板。（8）正常后，剔除涼玻璃液，密封錫槽，重新壓板。7、板根增大從儀表室監(jiān)控屏幕發(fā)現(xiàn)玻璃板根變大，有以下原因：（1）熔窯液面增高（2）作業(yè)溫度偏高（3）熔窯窯壓增大（4）擋邊器截流（5）斷板（6）主傳動(dòng)停等。解決辦法：（1）調(diào)整流道調(diào)節(jié)閘板的開(kāi)度（2）增加退火窯拉引速度（3）提高拉邊機(jī)速度（4）及時(shí)與熔窯聯(lián)系（5）調(diào)整貝2擋邊器（6）如果斷板，及時(shí)處理斷板（7）恢復(fù)主傳動(dòng)8、板根回縮從儀表室監(jiān)控屏幕發(fā)現(xiàn)玻璃板根回縮，有以下原因：（1）熔窯液面低（2）作業(yè)溫度偏低（3）調(diào)節(jié)閘板前有異物（4）熔窯窯壓突然降低解決辦法：（1）要求熔窯穩(wěn)定液面及作業(yè)溫度，窯壓在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)（2）若調(diào)節(jié)閘板前有異物，盡快清理掉9、斷板操作：（1）當(dāng)錫槽發(fā)生斷板后，及時(shí)挑板并適當(dāng)提高錫槽出口閘板開(kāi)度。（2）如果挑板成功，應(yīng)查找斷板原因，并組織人員處理。玻璃板運(yùn)行正常后，前端要注意玻璃板寬的變化，如果板過(guò)寬，要進(jìn)行疊板，并將疊起的邊子壓