金昌循環(huán)水焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、甘肅金昌市熱電聯(lián)產(chǎn)（2×330MW）循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、作業(yè)準(zhǔn)備和條件13.1施焊人員要求13.2作業(yè)所需工器具，儀表規(guī)格和準(zhǔn)確度23.3焊接材料33.4焊前準(zhǔn)備33.5作業(yè)必備條件44、作業(yè)程序方法和要求55. 作業(yè)的質(zhì)量要求75.1 質(zhì)量目標(biāo)：75.2 焊后檢驗(yàn)75.3 質(zhì)量保證措施85.4 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置85.5 技術(shù)質(zhì)量要求95.6 質(zhì)量通病及防范措施116.作業(yè)的環(huán)境要求126.1 文明施工126.2安全防護(hù)措施126.3降耗節(jié)能136.4環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)146.5 環(huán)境管理方案146.6急救及醫(yī)療服務(wù)157、安裝危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)、風(fēng)

2、險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策1521甘肅金昌市熱電聯(lián)產(chǎn)（2×330MW）循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、編制依據(jù)1.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T 869-2004）1.2焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T 679-1999）1.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5007-921.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇、1996年版）1.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分、DL5009.1-2002）1.6焊接工藝評(píng)定規(guī)程（DL/T 868-2004）1.7鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012、工程概況 本工程為金昌市熱電聯(lián)產(chǎn)（2*330MW）工程主廠房A排外至間冷塔附近的循環(huán)水管

3、道安裝，管道為鋼制卷管埋管敷設(shè)，材質(zhì)為Q235B,管道制安工程量有：2420×14鋼管458m、1820×14鋼管105m，管線長度共約563m，管壁外防腐，管道工作壓力0.45MPa，試壓壓力為0.6MPa。3、作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1施焊人員要求3.1.1焊接作業(yè)的焊工，必須持有符合所焊項(xiàng)目的焊工考試合格證件。3.1.2 本項(xiàng)目施工的焊接人員，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，吸收塔的焊接技術(shù)措施，做好施工記錄，提高焊接質(zhì)量，搞好分項(xiàng)工程驗(yàn)收。3.1.3作業(yè)人員由安全員、質(zhì)檢員、班長、技術(shù)員、組長、組員等組成，必須各負(fù)其責(zé)，各盡其職。3.1.4必須由業(yè)務(wù)技能水平高、責(zé)任心與專業(yè)性

4、強(qiáng)的人員來承擔(dān)此項(xiàng)工作。3.1.5所有工作人員，必須經(jīng)安全考試合格后，方能上崗工作。3.2作業(yè)所需工器具，儀表規(guī)格和準(zhǔn)確度 作業(yè)所需的工器具及儀器、儀表的規(guī)格和準(zhǔn)確度序號(hào)名稱規(guī)格及準(zhǔn)確度單位數(shù)量檢驗(yàn)日期1活扳手12把52內(nèi)六方扳手套33撬杠=22 L=1000mm個(gè)54撬杠=22 L=500mm個(gè)55鋼板尺1000mm、500mm把各56玻璃管水平500mm付57榔頭1.5磅、8磅把各19線錘個(gè)210鉗工日常工具套511合尺5m把512標(biāo)準(zhǔn)卷尺50m把513水平尺400mm 2/1000mm把214水平儀S3臺(tái)215汽車吊25t臺(tái)116電焊機(jī)臺(tái)617氣保焊臺(tái)218倒鏈5t臺(tái)519吊裝龍門架臺(tái)4

5、20污水泵臺(tái)121三級(jí)電源箱臺(tái)4 22千斤頂10t臺(tái)223汽車吊8t臺(tái)124汽車30t臺(tái)225卷板機(jī)臺(tái)126火焰切割機(jī)臺(tái)227等離子切割機(jī)臺(tái)228角向磨光機(jī)臺(tái)329噴砂設(shè)備套1注：以上工器具必須檢驗(yàn)合格，方能投入使用，確保安全和測量準(zhǔn)確。3.3焊接材料所有焊件焊接均選用E4303（J422）焊條。所用的焊條必須有制造廠的質(zhì)量合格證書和化學(xué)成份檢驗(yàn)報(bào)告。所用焊條應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好，溫度度大于5，且相對(duì)濕度小于60的庫房內(nèi)，焊條使用按其說明要求進(jìn)行烘培，重復(fù)烘培不應(yīng)超過兩次，焊條藥皮應(yīng)無顯著裂紋，未經(jīng)潮濕浸損。嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料發(fā)放回收管理制度。3.4焊前準(zhǔn)備3.4.1焊工上崗必須隨身攜帶焊接清

6、理工具如榔頭、鏨子、鋼絲刷、電動(dòng)角向磨光機(jī)等。3.4.2 坡口制備焊接前必須將焊接處（焊口周圍不小于100mm）的鐵銹、油漆、積水、污垢、泥土等清理干凈（火焰切割制備的坡口，還要清除氧化鐵、飛濺等），直至發(fā)出金屬光澤。3.4.3 對(duì)接管節(jié)對(duì)口中心線的偏差值要求 管子直徑(mm)<10001000偏差值(mm)123.4.4對(duì)口要求禁止在坡口內(nèi)加填塞物；禁止強(qiáng)力對(duì)口、膨脹法對(duì)口。坡口形狀示意圖：=27.532.5° b=12 p=023.5作業(yè)必備條件3.5.1施焊前必須向焊接及相關(guān)施工人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)交底。3.5.2應(yīng)認(rèn)真查閱圖紙及有關(guān)資料，明確其要求及條件，精心準(zhǔn)備焊

7、接材料及施工機(jī)具。施工中出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，及時(shí)處理。3.5.3鉗工班組與焊工班組必須辦理上道工序與下道間的交接手續(xù)后方可焊接。4、作業(yè)程序方法和要求4.1焊接方法4.1.1管壁所有焊縫采用對(duì)口焊，焊接采用手工電弧焊，管件的坡口型式加工成V型。4.1.2管件在焊接前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外側(cè)的油漆，銹，毛刺等污物清潔干凈，及時(shí)施焊。4.1.3剛性環(huán)與管壁間需滿焊。4.1.4在所有焊縫處不允許焊接短管和開孔，不允許在管壁上開矩形孔洞。4.1.5焊件對(duì)口時(shí)，一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：（1） 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1毫米。（2） 對(duì)接雙面

8、焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于3毫米。4.1.6焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)謹(jǐn)在間隙內(nèi)填塞他物。4.2 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。4.3 點(diǎn)焊點(diǎn)焊應(yīng)由合格焊工操作，點(diǎn)焊工藝及焊接材料與正式施焊一致，點(diǎn)焊長度不得少于60mm，點(diǎn)焊間距25-35mm，點(diǎn)焊后應(yīng)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊后認(rèn)真復(fù)查對(duì)口尺寸是否與要求一致，如有不符，應(yīng)立即清除，重新對(duì)口、點(diǎn)焊。4.4 施焊4.4.1 采用兩人對(duì)稱焊。4.4.2 打底焊打底焊焊層厚度不得小于3mm，打底焊接必須于點(diǎn)焊后及時(shí)進(jìn)行，且應(yīng)一次完成。4.4.3 層間及蓋

9、面焊接層間為多層多道焊，焊層的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單層焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。每焊完一層后應(yīng)將藥皮和飛濺清理干凈，并仔細(xì)檢查焊接質(zhì)量，如有缺陷必須清除后才能進(jìn)行下一層的焊接。施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，多層多道焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開量為30-50mm，盡量避免在拐角處收弧、引弧。4.4.4焊接采用雙面焊接，并進(jìn)行清根處理，以保證封底焊質(zhì)量。清根過程中應(yīng)將氧化物、飛濺、銹、垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。4.5 焊接電流焊條直徑mm焊接電流(A)3.290-1104.0130-1605. 作業(yè)的質(zhì)量要求5.1 質(zhì)量目標(biāo)：5.1.1 循環(huán)水管道焊口無損檢驗(yàn)一次合格

10、率98.5%以上；5.1.2 焊接接頭表面質(zhì)量優(yōu)良率95%；5.1.3 氣密性試驗(yàn)無滲漏；5.1.4 焊接記錄表、焊接記錄圖、驗(yàn)收資料記錄準(zhǔn)確、及時(shí)、簽字齊全。5.2 焊后檢驗(yàn)5.2.1 外觀檢驗(yàn)：（1）焊工焊后對(duì)焊口進(jìn)行認(rèn)真的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊、未填滿等外觀缺陷及時(shí)修補(bǔ)合格，并對(duì)當(dāng)日所焊焊口按規(guī)定填寫焊接自檢記錄表，并上報(bào)工地質(zhì)檢員。（2）工地質(zhì)檢員對(duì)焊工當(dāng)日所焊焊口按比例進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)檢查焊縫外觀工藝，對(duì)于不符合要求的焊口通知焊工進(jìn)行處理直至合格。檢查完畢后及時(shí)填寫分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)保部。（3）項(xiàng)目部焊接質(zhì)檢員根據(jù)工地上報(bào)的檢驗(yàn)評(píng)定表按比例進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格焊

11、口通知工地進(jìn)行處理，直至合格。5.2.2 無損檢驗(yàn)：焊口無損檢驗(yàn)方法及比例根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范*火力發(fā)電廠焊接篇、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T 869-2004）及設(shè)計(jì)的要求確定。5.3 質(zhì)量保證措施5.3.1作業(yè)前由技術(shù)員組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。開展質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識(shí)，抓好各類焊工的技術(shù)教育和技術(shù)培訓(xùn)。5.3.2貫徹以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為中心的質(zhì)量責(zé)任制，設(shè)立焊口質(zhì)量獎(jiǎng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，把焊口的質(zhì)量和個(gè)人的收入掛鉤，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。5.3.3合格焊工在循環(huán)水管道焊接前，進(jìn)行和實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式焊接。5.3.

12、4技術(shù)管理、質(zhì)量管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。5.3.5加強(qiáng)焊接材料管理。5.3.6及時(shí)進(jìn)行設(shè)備、機(jī)具、工裝的配置、改進(jìn)和檢定。5.3.7嚴(yán)格執(zhí)行冬季施工和雨季施工的相關(guān)技術(shù)措施。5.3.8對(duì)作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前做出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除質(zhì)量缺陷。5.3.9作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時(shí)向技術(shù)員提出并采取措施后進(jìn)行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。5.3.10積極配合項(xiàng)目部工程管理部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對(duì)查出的質(zhì)量問題積極并及時(shí)的進(jìn)行處理。5.4 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班

13、組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1技術(shù)措施、焊工資質(zhì)H2焊接材料H3焊前模擬練習(xí)W4焊接前檢查對(duì)口間隙、坡口角度、坡口清理情況W5控制焊接參數(shù)、順序、層間清理、檢查S6清理表面藥渣、飛濺、焊瘤等W7無損檢驗(yàn)R8質(zhì)量驗(yàn)收H、W注：R記錄確認(rèn)點(diǎn)；W見證點(diǎn)；H停工待檢點(diǎn)；S繼續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.5 技術(shù)質(zhì)量要求5.5.1 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行，實(shí)行三級(jí)四級(jí)檢驗(yàn)制度，貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法。（1）焊接前，應(yīng)檢查焊口表面的清理是否干凈；坡口內(nèi)外邊緣是否有裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；對(duì)口尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（2）焊接過程中，檢查

14、層間溫度、焊接工藝參數(shù)及焊道的表露缺陷應(yīng)及時(shí)消除。（3）焊接結(jié)束后，檢查焊縫是否成型美觀、過渡圓滑，尺寸符合要求。5.5.2 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)部件規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型-焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑，勻直、接頭良好焊縫余高100302>100403焊縫寬窄差1032>1043錯(cuò)口-外壁0.1，且4外壁0.1，且1咬邊-深度0.5，長度0.1焊縫長度且40無彎折D<1001/100D1003/200裂紋-無弧坑-無氣孔-無夾渣-無5.5.3焊縫根部凸出2mm，內(nèi)凹1.5mm。5.5.4管子的外壁錯(cuò)口值不大于10%壁厚，且不大于4mm

15、。5.5.5外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。5.5.6循環(huán)水管道焊口焊后做無損檢驗(yàn)的比例參照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T8692004）。5.5.7無損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修，返修后的焊口應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。5.6 質(zhì)量通病及防范措施5.6.1查明不合格焊縫的原因，對(duì)于重大不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行分析，同時(shí)提出返修措施，返修后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。5.6.2電弧焊易產(chǎn)生的缺陷是氣孔、夾渣、咬邊等，焊條在使用前按規(guī)定溫度預(yù)熱，使用時(shí)放在保溫筒里，隨用隨??；采用合適的焊接工藝參數(shù)；每層焊道要清理干凈；要充分保證焊條在坡口兩側(cè)停留的時(shí)間。5.6.3焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采

16、取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過三次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 挖補(bǔ)時(shí)不可以采用火焰清除缺陷，應(yīng)采用機(jī)械方法清除缺陷。(2) 徹底清除缺陷，不得用二次熔化的方法處理缺陷。(3) 補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝。5.6.4嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 5.6.5焊接過程結(jié)束后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨修整，消除飛濺等缺陷，并對(duì)焊縫進(jìn)行認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)漏焊及焊縫尺寸不符合要求的地方及時(shí)修補(bǔ)，直至合格為止。6.作業(yè)的環(huán)境要求6.1 文明施工6.1.1安全防護(hù)：為保證現(xiàn)場施工安全，維護(hù)正常生產(chǎn)、生活秩序，工地將制定并實(shí)施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救護(hù)

17、、警報(bào)、治安管理等，安全措施的制定將遵守國家、公司頒布的有關(guān)安全規(guī)程，遵守項(xiàng)目經(jīng)理部文明施工創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的要求。6.1.2勞動(dòng)保護(hù)：對(duì)于參與施工的全體工作人員，工地將根據(jù)焊工特點(diǎn)，按照國家勞動(dòng)保護(hù)法，為每一位施工人員配備其所相應(yīng)的勞保用品。6.1.3對(duì)現(xiàn)場施工管理人員和操作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，增強(qiáng)消防意識(shí)。現(xiàn)場休息室、材料庫等一律配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保型滅火器。6.1.4現(xiàn)場集裝箱應(yīng)按規(guī)定位置擺放整齊，圍墻和圍欄的搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)定、整潔、美觀，達(dá)到美化、綠化標(biāo)準(zhǔn)。6.1.5電焊機(jī)采用集裝箱形式布置，外接頭應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)牌和編號(hào)。6.1.6焊接用一、二次線布設(shè)整齊、科學(xué)合理，并采用固定插排和快速接頭插座。

18、導(dǎo)線穿越道路時(shí)將其架高或穿入防護(hù)罩內(nèi)埋設(shè)地下。6.1.7熱處理材料擺放有序，堆放場地應(yīng)平坦、不積水。焊條頭、焊絲頭等不得亂丟亂棄，及時(shí)清理，做到“工完、料凈、場地清”。6.1.8主要工作場所的濕度、噪音、粉塵濃度等符合國家標(biāo)準(zhǔn)。6.2安全防護(hù)措施6.2.1開工前，協(xié)同甲方和項(xiàng)目部對(duì)工地周圍建筑物或其他環(huán)境條件進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查， 做到心中有數(shù)，施工時(shí)注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6.2.2新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工工地、班組的三級(jí)安全教育，考試、體檢合格后方可上崗工作。6.2.3遇有沙塵天氣注意躲避，遇大風(fēng)、大雨天不得施工，如確實(shí)需要時(shí)采取遮蔽等措施。冬季施工通道、腳手架、跳板等上的積水、霜雪應(yīng)及時(shí)

19、清除并采取防滑措施。6.2.4參加作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)要求，服從指揮，集中精力，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。6.2.5遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽?，F(xiàn)場交叉作業(yè)時(shí)注意相互配合，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6.2.6工傷事故處理，建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，認(rèn)真做好“四不放過”工作。6.2.7焊接工地應(yīng)設(shè)有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)，主要通道口掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。6.2.8班組每天下班前清點(diǎn)人數(shù)，組織清掃現(xiàn)場，確保施工現(xiàn)場整潔。6.3降耗節(jié)能6.3.1建立成本控制機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工任務(wù)，創(chuàng)新工藝，

20、節(jié)約資源。6.3.2施工管理、作業(yè)人員應(yīng)本著降低損耗、節(jié)約成本、挖掘潛力的出發(fā)點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工器械，保證優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。6.3.3加強(qiáng)計(jì)劃管理，作好施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按計(jì)劃組織物資供應(yīng)，確保焊接材料提前儲(chǔ)備，以滿足連續(xù)施工。6.3.4優(yōu)化施工程序，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，制定周計(jì)劃，每周一次生產(chǎn)布置會(huì)，每天生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，明確班組任務(wù)目標(biāo)，組織均衡施工，落實(shí)施工進(jìn)度。6.3.5落實(shí)焊接材料回收制度，工作結(jié)束關(guān)閉焊機(jī)，不施工時(shí)要把氬氣閥關(guān)閉。6.4環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)執(zhí)行 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/NEPC（2）025094 2002管理制度中：化學(xué)品控制管理制度環(huán)保設(shè)施管理制度基本建設(shè)環(huán)保管理制度大氣污染控制管理制

21、度水污染控制管理制度噪聲污染控制管理制度施工現(xiàn)場（生產(chǎn)區(qū)）環(huán)境控制管理制度固體廢棄物管理制度大氣污染控制管理制度6.5 環(huán)境管理方案6.5.1加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)培訓(xùn)，提高職工保護(hù)環(huán)境的意識(shí)，創(chuàng)造文明施工標(biāo)準(zhǔn)工地，保證施工場地安排有序。6.5.2減少噪聲排放，施工現(xiàn)場噪聲控制目標(biāo)：晝間<70dB；夜間<55dB（22:00次日6:00）。6.5.3夜間施工無光污染：照明燈罩使用率100%。照明燈具高于作業(yè)面，工完斷電，夜間焊接作業(yè)搭設(shè)遮光棚。6.5.4化學(xué)品控制：氬氣、氧、乙炔瓶分開存放，并有標(biāo)識(shí)，實(shí)行領(lǐng)用制度。設(shè)置焊條頭專用收集箱。石棉氈、廢鎢極與普通廢棄物分開收集，防止二度污染。6.5

22、.5垃圾：為保護(hù)施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求，搜集和處理一切垃圾，并將其運(yùn)至指定的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋或焚燒處理。6.5.6焊接作業(yè)場所應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。焊口、焊縫表面清理干凈，物顯本色。6.5.7在光線不足及夜間施工應(yīng)保證照明良好，主要通道應(yīng)裝設(shè)路燈。6.5.8施工現(xiàn)場節(jié)約用水、用電，生產(chǎn)、生活廢水必須按項(xiàng)目經(jīng)理部指定的區(qū)域進(jìn)行排放。6.6急救及醫(yī)療服務(wù)6.6.1項(xiàng)目部將與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療急救部門進(jìn)行聯(lián)系，以提供發(fā)生安全事故的及時(shí)處理。6.6.2根據(jù)具體情況在現(xiàn)場配備必要數(shù)量的，在醫(yī)療急救方面有一定經(jīng)驗(yàn)的醫(yī)護(hù)人員為施工人員提供醫(yī)療保障服務(wù)，并準(zhǔn)備必要的醫(yī)療器械和適當(dāng)數(shù)量的

23、藥品。6.6.3根據(jù)地方病和傳染病的疫情和分布，根據(jù)衛(wèi)生防疫部門規(guī)定對(duì)施工人員采取衛(wèi)生防疫措施，防止地方病和傳染病對(duì)施工人員的侵害，保障工程的順利進(jìn)行。7、安裝危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策甘肅金昌市熱電聯(lián)產(chǎn)（2×330MW）循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)策表編號(hào)： 工程名稱：金昌市熱電聯(lián)產(chǎn)（2*330MW）工程 施工項(xiàng)目： 循環(huán)水管道 序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)描述危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施1高處作業(yè)不系掛安全帶高處作業(yè)人員易發(fā)生意外墜落。A1高處作業(yè)人員必須是體檢合格者；作業(yè)人員在施工前掛好安全帶，必要時(shí)掛加長繩，并掛在上方牢固可靠處。2使用電動(dòng)工具時(shí)不

24、戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套，電動(dòng)工具不定期檢查易發(fā)生觸電及碎片擊傷眼睛事故B2使用電動(dòng)工具時(shí)要戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套，電動(dòng)工具定期送檢。3高空電火焊的使用易發(fā)生腳手架或帳篷著火B(yǎng)2作好各種隔離措施，防止火花飛濺，同時(shí)準(zhǔn)備好消防設(shè)施。4物體打擊造成人員傷害B2施工人員必須正確佩戴安全帽，施工時(shí)盡量避開上方作業(yè)區(qū)，必要時(shí)采取隔離措施。5施工現(xiàn)場行走注意力不集中沒有遵守施工現(xiàn)場交通規(guī)則，造成人員受到車輛傷害。B3施工人員在現(xiàn)場行走時(shí)，應(yīng)注意力集中，遵守交通規(guī)則。6孔洞蓋板、安全圍欄或其它安全設(shè)施未完善發(fā)生人員傷害B2施工場所周圍的孔洞蓋板、安全圍欄或其它安全設(shè)施應(yīng)提前完善，否則不得施工。7架子板搭設(shè)不牢固造

25、成人員傷害B2作業(yè)前必須對(duì)所搭架子板進(jìn)行全面檢查，合格后方可使用。8在起重物下行走或逗留發(fā)生起重傷害B3起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員通過或逗留，吊物應(yīng)走吊運(yùn)通道；指揮人員應(yīng)跟隨重物行進(jìn)，指揮重物避開人及障礙物。9撬杠使用不當(dāng)易發(fā)生掛倒、滑倒、跌落D5支點(diǎn)選擇合理，高空使用只能單手施壓操作。10砂輪片質(zhì)量不合格或使用不當(dāng)易發(fā)生碎裂傷人C3使用前檢查砂輪片質(zhì)量，使用過程不能用力過猛，以防碎裂傷人。換砂輪片時(shí)切斷電源。11倒鏈?zhǔn)褂貌划?dāng)傷害設(shè)備及施工人員B3倒鏈經(jīng)定期檢查合格方可使用，使用中掛點(diǎn)選擇合理，要有防止鏈條滑落的措施，起吊物用卡環(huán)或鋼絲繩捆綁，防止吊物滑落，倒鏈嚴(yán)禁多人同拉。12帶電區(qū)可能發(fā)生

26、觸電事故B2嚴(yán)禁隨意觸摸現(xiàn)場電源開關(guān)箱、配電柜等，老化線路應(yīng)及時(shí)更換。13立體交叉施工易發(fā)生落物打擊C3進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，雙方應(yīng)盡量錯(cuò)開垂直方向交叉作業(yè)，無法錯(cuò)開時(shí)，各方應(yīng)商定安全注意事項(xiàng)，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)層間隔離設(shè)施。14光線不足或夜間施工容易發(fā)生墜落和其它危險(xiǎn)C3配置足夠的臨時(shí)照明后方可作業(yè)，同時(shí)配置應(yīng)急照明，孔洞溝道設(shè)明顯的標(biāo)志。15作業(yè)人員精神狀態(tài)不好易發(fā)生意外事故D5施工人員要注意班后休息，工作時(shí)精神飽滿，注意力集中。16抬運(yùn)設(shè)備時(shí)易發(fā)生碰、砸、墜落和其它危險(xiǎn)C2抬運(yùn)設(shè)備時(shí)齊心協(xié)力、同起同落，防止設(shè)備擠壓手腳17切割的小型工件、邊角余料等易發(fā)生高空落物C3小件設(shè)備放置可靠或放入工具包，邊角余料及時(shí)清理回收。18作業(yè)區(qū)被落物打擊受到傷害或被障礙物絆倒受到傷害D4正確戴好安全帽，注意力集中且繞開上方作業(yè)區(qū)域。19施工人員衣