機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)資料全

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)1. 制造廣義：制造企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)，即制造是一個(gè)輸入輸出系統(tǒng)，其輸入是生產(chǎn)要素，輸出是具有直接使用價(jià)值的產(chǎn) 品。生產(chǎn)要素是 material,mach in e,ma n,mon ey,message。輸出有正效益和負(fù)效益。狹義：從原材料或者半成品經(jīng)加工和裝配后形成最終產(chǎn)品的具體操作過(guò)程。 轉(zhuǎn)變過(guò)程的度量標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)率。第一產(chǎn)業(yè)：農(nóng)林牧漁礦采石石油；第二產(chǎn)業(yè)：除建筑和能源工業(yè)外是制造業(yè)；第三產(chǎn)業(yè)：金融和服務(wù)產(chǎn)業(yè)2. 制造系統(tǒng)的程序特性物質(zhì)流和信息流兩方面物質(zhì)流用于改變物料的形態(tài)和地點(diǎn)；信息流用以規(guī)劃、指揮、協(xié)調(diào)與控制物料的流動(dòng)，使制造系統(tǒng)有效地運(yùn)行。3. 制造技術(shù)廣義：涉及生產(chǎn)生

2、活的各個(gè)方面和生產(chǎn)的全過(guò)程，制造技術(shù)被認(rèn)為是從一個(gè)產(chǎn)品概念到最終產(chǎn)品的集成過(guò)程， 同時(shí)制造技術(shù)又是一個(gè)實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)目標(biāo)的功能體系和信息處理系統(tǒng)。狹義：從原材料或半成品經(jīng)加工和裝配后形成最終產(chǎn)品的過(guò)程，以及在此過(guò)程中多實(shí)行的一切手段的總和4. 制造技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位在現(xiàn)先進(jìn)的工業(yè)化國(guó)家中，國(guó)民經(jīng)濟(jì)總收入的60濃上來(lái)源于制造業(yè)。5. 先進(jìn)制造哲理和生產(chǎn)模式批量法則batch rule :來(lái)源，20世紀(jì)初美國(guó)福特公司建立的第一條自動(dòng)生產(chǎn)線；定義，大批量生產(chǎn)可以獲 得較高的生產(chǎn)效率和較低的成本，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本成為決定因素時(shí)，大批量生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益高。成組技術(shù)group tech no logy:

3、來(lái)源，聯(lián)科學(xué)院院士；定義：是一門(mén)生產(chǎn)科學(xué)，研究和發(fā)掘生產(chǎn)活動(dòng)中有關(guān)事件的相似性，并充分利用它，即把相似的問(wèn)題分類(lèi)，尋求解決這一組問(wèn)題的相對(duì)統(tǒng)一的最優(yōu)方案，以取得希望 的經(jīng)濟(jì)效果；機(jī)械零件中有70%2/3的零件屬相似零件；成組的類(lèi)型，成組單機(jī)、成組單元、成組流水線、成組柔性制造系統(tǒng)；零件分類(lèi)編碼系統(tǒng)，是用字符對(duì)零件有關(guān)特征進(jìn)行描述和識(shí)別的一套特定的規(guī)則和依據(jù)。計(jì)算機(jī)集成制造computer integrated manufacturing:來(lái)源，1974年美國(guó)博士；定義，是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，旨在提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力并行工程concurrent engineering；定義

4、，對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式面向X的設(shè)計(jì)design for X:包括DFM和DFA精良生產(chǎn)lean production:來(lái)源，日本豐田汽車(chē)公司；原則，消除一切浪費(fèi)、完美質(zhì)量和零缺陷、柔性制造系統(tǒng)及不斷改進(jìn)。敏捷制造agile manufacturing :來(lái)源，美國(guó)國(guó)防部1991年完成的“ 21世紀(jì)制造企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略”報(bào)告；特征， 虛擬公司、大圍通信基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、模塊化柔性成品設(shè)計(jì)和制造系統(tǒng)、有知識(shí)和技術(shù)的人才是企業(yè)關(guān)鍵及基于任 務(wù)的組織和管理6. 零件成型方法材料成形法：用于毛坯制造；材料去除法：目前零件的最主要加工方法；材料累加法：快速原型制造。2章1. 機(jī)

5、械制造工藝過(guò)程定義：直接改變零件形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。包括零件的制造和零件 的裝配。零件制造 毛坯和零件成形、機(jī)械加工、材料改性與處理及機(jī)械裝配。2. 工序、安裝、工位、工步和走刀工序：一個(gè)或一組工人在同一機(jī)床或同一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)或者同時(shí)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過(guò)程； 安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序；工位：工件在一次安裝中先后經(jīng)過(guò)不同位置進(jìn)行加工，即工件在占據(jù)每個(gè)位置時(shí)完成的那部分工序；工步：加工表面和切削刀具不變情況下完成的那部分工序；走刀:每次工作進(jìn)給所完成的工步。3. 生產(chǎn)類(lèi)型劃分單件小批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)。前者采

6、用通用夾具刀具量具機(jī)群式機(jī)床布置、調(diào)整或修配法裝配；后者采用專(zhuān)用夾具刀具量具自動(dòng)化機(jī)床流水 線布置、互換法和分組裝配法裝配；中者居中。4. 切削加工成形方法和成形運(yùn)動(dòng)軌跡法、成形法、相切法及成法。主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及定位和調(diào)整運(yùn)動(dòng)。5. 典型表面加工方法外圓：車(chē)削、成形車(chē)削、旋轉(zhuǎn)拉削、研磨、銑削外圓、成形外圓磨、普通外圓磨、無(wú)心磨、車(chē)銑加工和滾壓加工。其中普通外圓磨適合黑色金屬和淬火鋼外圓表面加工；拉削和無(wú)心磨屬大批量生產(chǎn)；車(chē)銑屬新型加工方法；滾壓可形成加工表面壓應(yīng)力。孑L：鉆擴(kuò)鉸鏜拉擠磨。其中拉削為大批量生產(chǎn)；磨孔適合高精度和淬硬孔加工。平面：刨插磨車(chē)鏜拉。其中插削可加工孔鍵槽；拉削適合大批量

7、生產(chǎn)。螺紋：車(chē)攻套、盤(pán)形銑梳形銑旋風(fēng)銑及磨滾壓。齒形加工：銑磨滾剃插和展成法磨齒。6. 切削用量和切削截面參數(shù)切削用量：切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量也叫切削深度.。切削截面參數(shù)：切削厚度，切削寬度，切削截面面積丨。h d = fho = Qp -= aitf =力故主偏角越大，切削厚度越大，切削寬度越小。7. 基準(zhǔn)和裝夾基準(zhǔn)：用來(lái)確定加工對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)線面。裝夾：包括定位和夾緊。定位：工件在機(jī)床上占據(jù)正確的位置；夾緊：工件在各種力下保持正確的位置不變動(dòng)。基準(zhǔn)分類(lèi)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：工藝過(guò)程中采用的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：工序圖上確定本工序加工表面位置的

8、基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：加工中用作定位的基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)：使用未加工表面作為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：使用經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的表面作為定位基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)：零件上根據(jù)加工工藝需要而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)。軸類(lèi)零件的頂尖孔和殼體類(lèi)零 件的工藝孔和工藝凸臺(tái)。測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)選擇原則: 粗基準(zhǔn)：保證相互位置要求、余量均勻分配、便于工件裝夾和粗基準(zhǔn)在一個(gè)方向上只允許使用一次。精基準(zhǔn)：基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)和便于裝夾?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一：軸類(lèi)零件常使用兩頂尖孔；箱體類(lèi)零件使用一面兩孔；盤(pán)套類(lèi)使用一端面和一短圓孔；套 類(lèi)零件使用一長(zhǎng)孔和一止推面。直接找正裝夾：?jiǎn)渭∨a(chǎn)或精度要求特別高的場(chǎng)合；戈【J線找正裝夾：鑄件粗加工；使用

9、夾具裝夾：效率高 定位精度可靠，廣泛應(yīng)用。定位六點(diǎn)定位原則：采用六個(gè)支撐點(diǎn)合理布置，使工件有關(guān)定位表面和其接觸，每一個(gè)支撐點(diǎn)限制了工件的一個(gè)自 由度，則工件6個(gè)自由度都被限制，工件位置唯一確定。完全定位：6個(gè)自由度都被限制；不完全定位：6個(gè)自由度沒(méi)有全部被限制；欠定位：按照工藝要求應(yīng)該被限制的自由度沒(méi)有被限制；過(guò)定位：某個(gè)自由度被定位元件重復(fù)限制。關(guān)于過(guò)定位，如果工件表面經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，且形狀尺寸位置精度都很高，則過(guò)定位允許并且必要；如果工件表 面是毛坯面，或者機(jī)械加工的精度不高，則不允許。8. 定位誤差及計(jì)算來(lái)源：基準(zhǔn)位置誤差，工件的表面或者夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的；基準(zhǔn)不重合，工件的

10、工序基準(zhǔn)和 定位基準(zhǔn)不重合。定位誤差計(jì)算：工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位元件的表面在加工尺寸方向上的最大尺寸變動(dòng)量。要記住的孔銷(xiāo)間隙配合：非固定邊接觸時(shí)，、, ，其中為工件上定位孔的最大直徑，為定位銷(xiāo)的最小直徑;固定邊接觸時(shí)，工門(mén)J J'外圓于V形塊上銑鍵槽：豎直方向：距外圓中心， :2 sin 號(hào)距下母線時(shí)，.'2 sin 違距上母線時(shí)，二'2 sin 導(dǎo)其中 為工件外圓公差。水平方向：為零。9. 機(jī)械加工工藝工藝系統(tǒng)機(jī)械加工工藝過(guò)程中硬件和軟件的集合。硬件包括機(jī)床、夾具、刀具和工件。10. 機(jī)床12類(lèi)：車(chē)銑鉆磨鏜、牙絲刨拉鋸、特種加工和其他機(jī)床?；窘M成：動(dòng)力源、傳動(dòng)系統(tǒng)、支撐

11、件、工作部件、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)11. 夾具組成：定位元件和定位裝置、夾緊元件和夾緊裝置、對(duì)刀和導(dǎo)向元件、連接元件和夾具體。分類(lèi)：通用夾具、專(zhuān) 用夾具、通用可調(diào)夾具、組合夾具。其中組合夾具適合新產(chǎn)品的試制、單件小批生產(chǎn)和臨時(shí)性生產(chǎn)任務(wù)。12.刀具幾何角度 刀具標(biāo)注坐標(biāo)系：T:通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，與假定主運(yùn)動(dòng)方向相垂直基面切削平面 主剖面 前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角刃傾角對(duì)刀尖強(qiáng)度和切屑的影響：切削刃在基面的投影且垂直于基面。面和切削平面垂直嘉 0副 /7悅和為上ill5:過(guò)切削刃后角時(shí)，刀尖強(qiáng)度低，切屑流向未加工表面；向已加工表面。刀具實(shí)際工作角度：實(shí)際工作前角和后角與刀具的進(jìn)

12、給量和工件直徑有關(guān)。工件直徑越小，進(jìn)給量越大，實(shí)際工作的前角越大，實(shí)際工作的后角越小。故橫車(chē)時(shí)，工件半徑很小時(shí)，是被擠斷的13.刀具性能要求和材料選擇高硬度和耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、耐熱性、良好的工藝性、經(jīng)濟(jì)性。碳素工具鋼：耐熱性差，用于手工工具；合金工具鋼高速鋼:用于鉆頭絲錐拉刀和成形車(chē)刀齒輪刀具，加工非鐵金屬到高溫合金，其中重要的是W18Cr4V ;硬質(zhì)合金鋼：用于制造大多數(shù)車(chē)刀銑刀鉆頭，能加工淬火鋼，重要的是硬鉆類(lèi)、硬鈦類(lèi)、硬鎢類(lèi)。瓷和超硬材料：天然金剛石，人造金剛石和聚晶立方氮化硼。14.砂輪砂輪的五要素：磨料、粒度、硬度結(jié)合劑和組織。粒度：不小于40um時(shí)每英寸長(zhǎng)度上網(wǎng)眼數(shù)，小于4

13、0um 時(shí)用微米數(shù)字表示。硬度：磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面脫落的難易程度，工件硬時(shí)選軟砂輪，加工塑性材 料選硬砂輪。1.切屑形成和切削變形區(qū)直角自由切削：沒(méi)有副切削刃參與切削，并且刃傾角 角為零的刨刀。切削三變形區(qū)：第一變形區(qū)：受前刀面的剪切和擠壓；第二變形區(qū)；-| A -削刃和后刀面的擠壓和摩擦。第一變形區(qū)一般很窄，故可以稱(chēng)作剪切面，其與切削速度方向的夾角叫剪切角。如刃傾第三變形區(qū)：切刀具前角越小，剪切角越小。2. 切屑變形程度表示方法和切削變形影響因素表示方法：剪切應(yīng)變和變形系數(shù)切削變形的影響因素：工件材料：越硬越小刀具幾何參數(shù)：工件前角 越大，剪切角越大，變形越小切削用量：A切削速度

14、，無(wú)積屑瘤時(shí)，切削速度越高變形越小，原因有二，切屑來(lái)不及變形和切削溫度升 高，摩擦系數(shù)減小，進(jìn)而剪切角變小，變形變小。有積屑瘤時(shí)，通過(guò)影響實(shí)際工作的前角來(lái)影響，在切屑瘤增長(zhǎng)階段，隨切削速度增加，實(shí)際工作前角增大，變形減小，在切屑瘤減小階段，隨切屑速度增加，實(shí)際工作前角減小，變形增大，在高速階段，隨切削速度增加，變形減小。B進(jìn)給量，進(jìn)給量越大，摩擦越小，變形越小。C切削深度，基本無(wú)影響。3. 切屑類(lèi)型帶狀切屑，節(jié)狀切屑擠裂切屑，粒狀切屑單元切屑及崩碎切屑。帶狀切屑：切削塑性材料，進(jìn)給量較小，切削速度較高，刀具前角較大時(shí)。節(jié)狀切屑：切削塑性材料，進(jìn)給量較大，切削速度較低，刀具前角較小時(shí)。粒狀切屑：

15、切削硬度高的塑性材料如淬火鋼，進(jìn)給量較大，切屑速度較低，刀具前角較小時(shí)。崩碎切屑：切削脆性材料時(shí)。4. 切削力切削力來(lái)源： 切屑形成過(guò)程中彈性變形及塑性變形產(chǎn)生的抗力；刀具與切屑及工件表面之間的摩擦力。切削力分解：切削力'.：用于計(jì)算刀具強(qiáng)度，設(shè)計(jì)機(jī)床零件，確定機(jī)床功率。背向力：用于計(jì)算與加工精度有關(guān)的工件撓度和刀具、機(jī)床零件的強(qiáng)度。與振動(dòng)有關(guān)。進(jìn)給力：用于設(shè)計(jì)進(jìn)給功率和設(shè)計(jì)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)。要注意的關(guān)系：嚴(yán)=佗-:和，其中為切削合力在基面的投影。切削力計(jì)算主要是經(jīng)驗(yàn)公式，指數(shù)形式的和切削層單位面積切削力的計(jì)算公式。影響切削力的因素工件材料：塑性越高，變形越大，需要做的功越多，切削力越大。

16、刀具幾何角度：影響最大的是前角：前角越大，剪切角越大，變形越小，切削力越小。主偏角越小，進(jìn)給力越大。刀尖圓弧半徑：刀尖圓弧半徑增大，相當(dāng)于主偏角減小。刃傾角二段向力減小，進(jìn)給力增大。切削用量：背吃刀量.：切削深度增加，切削面積增大，切削力正比增大。進(jìn)給量，：進(jìn)給量增大，切削面積正比增大，但變形減小，故切削力近似正比增大。flr切肖切削速度：通過(guò)對(duì)變形系數(shù)的影響來(lái)影響切削力。無(wú)積屑瘤時(shí)，有積屑瘤時(shí)，在積屑瘤增加階段，隨速度增加，變形增加，切削力增加，在高速階段，隨速度增加，變形減小，切削力減小。刀具材料：看與工件材料的親和性。切屑液：使用時(shí)，切削力小。5. 切削熱和切削溫度切削熱產(chǎn)生：切削功率的

17、消耗，能量的轉(zhuǎn)換。切削熱影響因素：切削深度.對(duì)切屑熱影響最大，其次切削速度，再次進(jìn)給量，。產(chǎn)生位置：剪切區(qū)，切屑和前刀面接觸區(qū)，后刀面和切削表面接觸區(qū)。其中切屑帶走的熱量最多。切削熱分布特點(diǎn)剪切區(qū)：沿剪切方向溫度基本相同；垂直于剪切方向，溫度梯度最大。前刀面和切屑接觸區(qū)，后刀面和切削表面接觸區(qū)：最高溫度在離切削刃有一定距離的地方。切削溫度切削用量對(duì)其影響：切削速度影響最大，其次進(jìn)給量，再次切削深度 。切削深度影響比較小是因?yàn)椋谑骨邢鳠嵩黾拥耐瑫r(shí)也增加了切削面積，即散熱面積。刀具幾何角度對(duì)其影響：前角增加，變形減小，切削熱產(chǎn)生少，切削溫度下降；主偏角力口，切削溫度下降；副倒棱寬度和刀尖圓弧半徑

18、對(duì)切削溫度影響很小。工件材料：塑性硬度增加時(shí)，產(chǎn)生的切削熱增加，切削溫度增加；熱導(dǎo)率越大，切削溫度越低。刀具磨損：磨損越大，切削溫度越高。切削液：有則低。6. 刀具磨損、刀具使用壽命和刀具破損刀具破壞形式：磨損和破損刀具磨損：磨損形式：前刀面磨損，切削塑性材料，切削速度和切削厚度較大時(shí)產(chǎn)生；后刀面磨損，切削鑄鐵和以較小的切削厚度切削塑性材料時(shí)產(chǎn)生；邊界磨損， 工件在邊界處的硬質(zhì)點(diǎn)摩擦和刀具邊沿應(yīng)力梯度和溫度梯度大造成。磨損原因：磨料磨損，低切削速度時(shí)；粘結(jié)磨損，中高速切削速度下；擴(kuò)散磨損和化學(xué)磨損，切削溫度很高時(shí)會(huì)加重。磨損過(guò)程：初期磨損，刀具后刀面得加工缺陷造成磨損速度快；正常磨損，比較緩慢

19、；急劇磨損，刀具已經(jīng)磨鈍，切削溫度迅速增加造成急劇磨損。磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：IS01/2背吃刀量處測(cè)得的磨損帶寬度VB，或者沿工件徑向的刀具磨損尺寸NB。當(dāng)主要考慮加工精度時(shí)米用后者。刀具使用壽命 r刀具耐用度:刃磨后的刀具自開(kāi)始切削到磨損量達(dá)到刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間。與切削用量的關(guān)系：泰勒公式傀切削速度 影響最大，其次進(jìn)給量，再次切削深度，和切削用量對(duì)切削溫度影響一致。刀具破損形式：工具鋼和高速鋼：燒刀、卷刀、折斷。 硬質(zhì)合金鋼、瓷、立方氮化硼和金剛石刀具：崩刀、折斷、剝落、熱裂。7. 工件材料切削加工性定義：在一定的切削條件下，工件材料切削加工的難易程度。影響因素：A材料力學(xué)性能。塑性伸長(zhǎng)率.

20、和韌性越高，切削加工性越差。熱導(dǎo)率越大，切削加工性越好。B材料化學(xué)成分。非金屬元素S、Pb、Ca、P使材料切削加工性提高易切削鋼。金屬元素，一般使材料的切削加工性降低。而C含量居中切削加工性最好。C金相組織。鐵素體，珠光體 好像是鐵素體和滲碳鐵間隔分布 ，后者切削加工性好。馬氏體和珠光體，前者太硬，切削加工性差。低碳鋼正火處理，使硬度適中，利于加工，高碳鋼球化退火， 降低硬度，利于加工。8. 刀具幾何參數(shù)和刀具使用壽命選擇前角-合理選擇前角原則：考慮刀具強(qiáng)度時(shí)小前角；塑性材料、工藝系統(tǒng)剛度差易振動(dòng)或功率不足時(shí)大前角；成形車(chē)刀，小前角甚至負(fù)前角。加工塑性材料合理前角大于加工脆性材料合理前角lOp

21、ttopi后角 合理選擇原則：考慮刀具強(qiáng)度時(shí)選小后角；優(yōu)先考慮加工尺寸要求時(shí)選小前角。副偏角選擇：越小可以減小加工表面粗糙度。刃傾角,選擇：刃傾角小，或者負(fù)值，刀尖強(qiáng)度高；刃傾角大切削力低；影響切屑流出方向前面有。刀具使用壽命選擇兩種方法：加工效率選擇的使用壽命叫最大生產(chǎn)率刀具使用壽命；加工成本考慮選擇的叫經(jīng)濟(jì)刀具使用壽命。9. 切削用量選擇的原則粗加工時(shí)，一般先按刀具使用壽命限制確定切削用量，之后驗(yàn)算系統(tǒng)剛度、機(jī)床和刀具的剛度是否影響。精加工時(shí)，主要按表面粗糙度和加工精度選擇切削用量。選擇原則：使.、.三者乘積最大。因此先選擇大的切削深度，再選擇大的進(jìn)給量，再根據(jù)刀具使用壽命公式算出切 削速

22、度。而一般切削深度是由工藝過(guò)程和毛坯余量決定的。4章1. 機(jī)械加工質(zhì)量廠機(jī)械加工精度 尺寸精度6形狀精度機(jī)械加工質(zhì)量I相互位置精度I機(jī)械加工表面質(zhì)量r機(jī)械加工表面粗糙度機(jī)械加工表面變質(zhì)層加工硬化和殘余應(yīng)力2. 機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)使用性能的影響耐磨性：一般表面粗糙度越小，耐磨性越好，但過(guò)小增加成本的同時(shí)，破壞了潤(rùn)滑油膜，造成干摩擦，耐磨性 下降。疲勞強(qiáng)度：表面粗糙度越大，疲勞強(qiáng)度越低；殘余壓應(yīng)力可以提高疲勞強(qiáng)度，殘余拉應(yīng)力則減小疲勞強(qiáng)度。 耐蝕性：表面粗糙度越小，耐蝕性越好。配合精度：表面粗糙度越大，影響間隙配合的精度，影響過(guò)盈配合的過(guò)盈量。3. 機(jī)械加工系統(tǒng)的原始誤差工藝系統(tǒng)靜誤差：零件未加工

23、前工藝系統(tǒng)就有的誤差。主要有原理誤差、機(jī)床誤差、夾具誤差、刀具誤差、量 具誤差、裝夾誤差、測(cè)量誤差、調(diào)整誤差。工藝過(guò)程動(dòng)誤差：由于加工過(guò)程中受力、熱、磨損等原因的影響，工藝系統(tǒng)原有精度受到破壞引起的附加誤差。4. 誤差敏感方向很重要工件加工表面的法向方向。其對(duì)加工精度的影響最大。5. 機(jī)械加工精度的獲得方法尺寸精度：試切法，單件小批生產(chǎn)或高精度零件的加工。6.7.8.調(diào)整法，成批大量生產(chǎn)時(shí)。 尺寸刀具法，就是成形車(chē)刀。 自動(dòng)控制法，實(shí)質(zhì)是自動(dòng)化了的試切法。如數(shù)控，數(shù)控實(shí)質(zhì)是自動(dòng)化的調(diào)整法。形狀精度：成形運(yùn)動(dòng)法和非成形運(yùn)動(dòng)法。后者主要是人工檢測(cè)加工獲得，如0級(jí)平板的加工。位置精度：一次裝夾獲得法

24、、多次裝夾獲得法和人工檢測(cè)加工的非成形運(yùn)動(dòng)法。工藝系統(tǒng)原有誤差對(duì)加工精度的影響原理誤差：采用相似的加工方法和刀具形狀引起的。量具誤差與測(cè)量誤差裝夾誤差和夾具誤差：工件裝夾誤差和夾具對(duì)定誤差。一般，定位誤差控制在不大于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的三分之一。 刀具誤差：制造安裝誤差和調(diào)整誤差及微量進(jìn)給精度。刀具調(diào)整法中，常用按標(biāo)準(zhǔn)樣塊或?qū)Φ秹K調(diào)整刀具及按試切一個(gè)工件后實(shí)測(cè)尺寸來(lái)調(diào)整刀具。試切工件數(shù)量為1時(shí)，刀具調(diào)整誤差為:.，試切工件數(shù)量為時(shí)，調(diào)整誤差下降為。V n微量進(jìn)給時(shí)爬行主要是由于進(jìn)給機(jī)構(gòu)中各相互運(yùn)動(dòng)零件表面之間存在摩擦力，最主要的是機(jī)床工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間的摩擦力。機(jī)床幾何誤差回轉(zhuǎn)精度：主軸徑向

25、跳動(dòng)，主軸軸向串動(dòng)和主軸角度擺動(dòng)。徑向跳動(dòng)引起工件的圓度誤差:滑動(dòng)軸承時(shí)，車(chē)床上，主軸軸頸圓度誤差影響最大，鏜床上軸承 孔的圓度誤差影響最大；滾動(dòng)軸承時(shí)，車(chē)床上，環(huán)滾道的形狀誤差影響最大，鏜床上，外環(huán)滾道德 形狀誤差影響最大。軸向串動(dòng)造成工件端面的平面度誤差，以及端面對(duì)于外圓的垂直度，車(chē)螺紋時(shí)螺距誤差:滑動(dòng)軸承時(shí)，主軸軸頸的軸向承載面或主軸軸承的承載面與主軸回轉(zhuǎn)軸線之間的垂直度誤差引起，取決于精度較高的一個(gè)；滾動(dòng)軸承時(shí)，取決于止推軸承兩個(gè)滾道的精度和滾動(dòng)體的精度。角度擺動(dòng)不僅影響加工表面的圓度誤差，而且影響加工表面的圓柱度誤差提高方法：采用液壓或氣壓軸承。成形運(yùn)動(dòng)間的位置關(guān)系錐形：刀具的直線運(yùn)

26、動(dòng)和工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸線不平行。雙曲面形：刀具的直線運(yùn)動(dòng)和工件回轉(zhuǎn)軸線空間交錯(cuò)。車(chē)床上回轉(zhuǎn)工件端面上凸或者下凹：刀具直線運(yùn)動(dòng)和工件回轉(zhuǎn)軸線不重合。鏜床上鏜孔圓度誤差：工件直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與鏜桿的回轉(zhuǎn)軸線不平行。成形運(yùn)動(dòng)間速度關(guān)系傳動(dòng)鏈誤差一般可用傳動(dòng)鏈末端件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)表示。提高傳動(dòng)精度的措施：減少傳動(dòng)鏈的環(huán)數(shù)；采用降速傳動(dòng)鏈；提高末端傳動(dòng)元件的制造精度；采用誤差補(bǔ)機(jī)床受力變形和誤差復(fù)映和機(jī)床受熱變形機(jī)床的剛度'二二芻誤差復(fù)映：由于工藝系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類(lèi)似的形狀反映到加工后的工件上去，造成誤差的 現(xiàn)象。減小誤差復(fù)映的措施是提高機(jī)床的剛度。誤差復(fù)映系數(shù)戸一般小于1。機(jī)床受熱變形

27、熱源主要有部熱源和外部熱源。銑削或者刨削薄板零件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生下凹的誤差形狀。工件殘余應(yīng)力切削加工時(shí)，表層金屬若受切削熱作用而膨脹，會(huì)受到里層金屬的阻礙而產(chǎn)生壓應(yīng)力。若表層溫度過(guò)高產(chǎn)生了熱 塑性變形，加工完畢冷卻后，表面會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，而里層產(chǎn)生壓應(yīng)力。在磨削時(shí)，由于發(fā)熱嚴(yán)重，使得表層 的拉應(yīng)力可能超過(guò)強(qiáng)度極限而產(chǎn)生裂紋。這段話不是太懂9.加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析加工誤差的分類(lèi)：系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。系統(tǒng)誤差包括常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差。變值系統(tǒng)誤差主要來(lái)源是加工過(guò)程中機(jī)床刀具夾具的熱變形和磨損。加工誤差的分布規(guī)律：正態(tài)分布、 平頂分布變值系統(tǒng)誤差、雙峰分布采用了不同的機(jī)床或者夾具、偏態(tài)分布軸的話分布中心

28、橫坐標(biāo)值偏大，孔的話分布中心的橫坐標(biāo)值偏小。加工誤差的分析方法：分布圖法、點(diǎn)圖法可以看出變值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差規(guī)律。點(diǎn)圖法中的圖當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定時(shí)，沒(méi)有點(diǎn)子超過(guò)控制線，大部分點(diǎn)子在均值上下波動(dòng)，小部分點(diǎn)子在控制線附近，并且點(diǎn)子沒(méi)有明顯的上升或下降趨勢(shì)以及周期性的波動(dòng)。分布圖法中工序能力參數(shù)：，其它的以前都學(xué)過(guò)，只是有一點(diǎn)不同的是概率密度函數(shù)和數(shù)學(xué)上不同，是從均值處開(kāi)始的積分，不是無(wú)窮小處。10. 機(jī)械加工表面質(zhì)量機(jī)械加工表面粗糙度：理論表面粗糙度和實(shí)際表面粗糙度。理論表面粗糙度得影響因素：主偏角越小，副偏角越小，進(jìn)給量越小，刀尖圓弧半徑越大，理論表面粗糙度越 ??；積屑瘤的影響；鱗刺的影響；振動(dòng)。

29、加工硬化：定義：經(jīng)切削或者磨削之后的工件表面往往比基體的硬度要高，這種表面硬化的現(xiàn)象叫加工硬化。加工硬化的描述：硬化程度.和硬化深度控制加工硬化的措施：選擇較小的前角、后角和刀尖鈍圓半徑；合理選擇VB值；提高刀具刃磨質(zhì)量；合理選擇切削用量，盡量選擇較高的切削速度和較小的進(jìn)給量；使用性能好的切削液。殘余應(yīng)力：刀具前角對(duì)其影響：前角為較大負(fù)值時(shí)可以得到殘余壓應(yīng)力；前角為正值并且增大時(shí)，工件表面殘余拉應(yīng)力增 加。11. 磨削燒傷磨削工件時(shí)當(dāng)工件表層溫度達(dá)到或者超過(guò)金屬相變溫度時(shí)，金屬材料的金相組織將發(fā)生變化，表層顯微硬度發(fā) 生變化，并且伴有殘余應(yīng)力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)裂紋，同時(shí)出現(xiàn)彩色氧化膜，這種現(xiàn)象叫磨

30、削燒傷。分類(lèi)：回火燒傷、退火燒傷、淬火燒傷。12. 機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)分類(lèi)：自激振動(dòng)和強(qiáng)迫振動(dòng)。自激振動(dòng)其頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率，由系統(tǒng)本身的參數(shù)決定。強(qiáng)迫振動(dòng)其頻率與干擾力的頻率相同或者成倍數(shù)關(guān)系。自激振動(dòng)中可以注意下重疊系數(shù)。三角螺紋的車(chē)刀和90。車(chē)刀重疊系數(shù)是0;而切斷刀重疊系數(shù)是1。1. 機(jī)械加工工藝規(guī)程定義：將制訂好的零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程按一定的格式通常為表格或圖表和要求描述出來(lái)，作為指令性的技術(shù)文件。三種使用場(chǎng)合：?jiǎn)渭∨a(chǎn)， 用工藝過(guò)程卡；大批量生產(chǎn)時(shí)， 用工藝過(guò)程卡和加工工序卡；中小批量時(shí),用機(jī)械加工工藝卡。2. 加工經(jīng)濟(jì)精度定義：在在正常的加工條件下 使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人、合理的工時(shí)定額所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。加工經(jīng)濟(jì)精度是一個(gè)精度圍而不是一個(gè)值。3. 加工方法選擇注意點(diǎn)有色金屬精加工，因材料過(guò)軟容易堵塞砂輪而不宜采用磨削；鋼件和鑄鐵可采用磨削，而一般淬火表面只 能用磨削。4. 典型表面加工路線外圓A粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē) 精度要求不高于IT7，粗糙度不小于 0.8um。B粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨-精磨精度要求不高于IT6，粗糙