機械安全基礎知識

1、機械安全基礎知識 1維修時可能存在的危險因素包括：1、作業(yè)環(huán)境中的危險因素（1）拆卸安裝零部件時，頻繁起吊重物，空中地面交叉活動。（2）人工搬運拆卸零部件需多人協(xié)同搬運而地面又堆放各種零件， 不像正常操作時能堆放整齊， 通道不暢，人員活動頻繁，易發(fā)生碰撞。（3）維修工可能進入設備內檢修，有些設備內缺氧或有毒、腐蝕品未清洗干凈。（4）檢修焊接時，除維修工佩帶護目鏡外，弧光會影響其他維修人員，焊接塵也會污染作業(yè)環(huán) 境。（5）地面有各種臨時線。如電線、氧氣、乙炔管線、壓縮空氣管線等，易絆倒人。（6）地面積水或從設備中流出廢潤滑油等，使人滑倒。2、維修中的危險因素（1）設備電氣系統(tǒng)因絕緣老化漏電。（2

2、）人進入未冷卻的高溫設備內維修。（3）檢修人員使用的個人防護用品質量低劣、失效或根本未使用防護用品。（4）在維修中缺乏聯(lián)系，如維修工尚未走出設備或正在調整就起動機器。（5）維修時未清理現(xiàn)場，將油棉紗、手套、工具或零件如螺帽、墊圈等遺留在設備內。（6）在機器運轉時加油、修理等。二）維修中的安全措施1、停機維修中的安全。設備停機有下列情況；停電停機或故障停機，加工質量達不到規(guī)定要求 的停機和定期維修停機。單個機械停機的安全問題較少， 聯(lián)動機或流水作業(yè)中某臺機械停機 可能引起意想不到的事故。每中機械的停機作業(yè)各有特點，在操作規(guī)程中規(guī)定有停機作業(yè)的 順序，尤其是電源開關的作業(yè)順序， 已形成嚴格的制度。

3、為了確保停機維修的安全，必須采 取下列措施：（1）向現(xiàn)場有關人員發(fā)出停機聯(lián)絡信號。（2）切斷電源后，要在電源開關上掛上“停機”或“修理中”的標牌。由于停電造成的停機要 切斷總電源。當停機檢修時，可以在主電源箱用多把鎖進行防護， 以免造成有人還在檢修 就啟動機器。（3）檢修時，對含有易燃易暴或有毒物質的設備，應該用盲板將其它設備管道切斷。 檢修完畢， 由專人檢查將盲板拆掉。（4）建立監(jiān)管管理制度。 嚴格分工負責制。維修負責人在檢查確認安全措施已落實后， 再向有 關維修人員發(fā)放“操作許可證”必須都有“操作許可證”后，負責人才允許啟動機器。（5）在危險崗位如缺氧環(huán)境， 密閉容器中檢修時，加強聯(lián)系特別

4、重要?？梢圆捎脙扇艘唤M的措 施，一人進行檢修一人負責監(jiān)護。聯(lián)系方法可以是經常對話，用安全繩、通訊器材，一旦 檢修人員發(fā)生意外，監(jiān)護人員立即營救。（6）檢修期間嚴禁無關人員在檢修區(qū)逗留、與維修人員閑談。（7）需要焊接或切割時， 應將設備特別是盛裝過易燃易爆的設備沖洗干凈。 在檢修區(qū)內不得存 放易燃易爆物。（8）維修人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。（9）檢修時用到的腳手架應固定牢靠。2、日常檢修和維護保養(yǎng)中的安全（一）日常檢修。一般指不停機檢修，維修工應熟悉作業(yè)程序及安全事項， 掌握各種檢測儀器的使 用方法及安全規(guī)程，所有檢修結果都應作詳細記錄。（二）維護保養(yǎng)。維護保養(yǎng)的安全在于遵守有關機械的勞動

5、安全標準， 安全規(guī)程，標準化作業(yè)和各 種作業(yè)標準。維護保養(yǎng)的安全必須做到：（1）按計劃作業(yè)。即制定維修保養(yǎng)計劃，包括作業(yè)任務、作業(yè)準備工作、正式作業(yè)、時間安排、 需要領取的材料或備件，需要聯(lián)系的部門以及填寫維修保養(yǎng)記錄。（2）執(zhí)行安全標準。（3）作業(yè)后的確認。維修保養(yǎng)結束后，應確認機械的運轉是否正常， 更換的零部件是否已正確 到位。全部作業(yè)結束后，由負責人檢檢查驗收。3、試運行時的安全要求。維修完畢，在設備重新恢復運轉前，要進行試運轉，檢 查維修質量、具體內容包括：（1）應有專人詳細對照設計圖紙，檢查零件的安裝是否正確，確認無誤后才能試車。（2）確立試車負責人和記錄人員。負責人必須讓試車人員了

6、解試車目的、 方法、發(fā)生異常的處 理方法，進行周密的分工。 記錄人員事先作好測定內容、 地點和方法的準備， 檢查測試儀 器是否有效和合格。（3）試車前先對電氣系統(tǒng)進行通電試驗，確認無故障后再試車。（4）確定試運轉方法。（5）注意試車時是否有異?，F(xiàn)象、防止可能發(fā)生的事故出現(xiàn)。 九、設備完好標準1、金屬切削機車完好標準（ 16 項為主要項目）：（1）精度、性能能滿足生產工藝要求，精密、稀有機床的精度、性能達出廠標準。（2）各傳動系統(tǒng)運轉正常，變速齊全。（3）各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠。（4）電氣系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，性能靈敏，運行可靠。（5）潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目。（6）滑動

7、部位運轉正常，各滑動部位及零件無嚴重拉、研、碰傷。（7）機床內外清潔，無黃袍、無油垢，無銹蝕，油質符合要求。（8）基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。（9）零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善。（10）安全、防護裝置齊全可靠。2、鍛壓設備完好標準（ 16項為主要項目）：（1）能滿足生產工藝要求。（2）各傳動系統(tǒng)運轉正常，變速齊全。（3）各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠。（4）潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，油路暢通，油標醒目。（5）電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠。（6）滑動部位運轉正常，各滑動部位及零件無嚴重拉、研、碰傷。（7）機床內外清潔，無黃袍，無油垢，無銹蝕，油質符合要求。（8）基本無漏油、

8、漏水、漏氣現(xiàn)象。（9）零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善。（10）安全、防護裝置齊全可靠。3、起重設備完好標準（ 1-7項為主要項目）：（1）起重和牽引能力能達到設計要求。（2）各傳動系統(tǒng)運轉正常、鋼絲繩、吊鉤符合安全技術規(guī)程。（3）制動裝置安全可靠，主要零部件無嚴重磨損。（4）操作系統(tǒng)靈敏可靠，調速正常。（5）主梁的上拱下橈、旁變等彎形不得超過有關技術規(guī)定。（6）電氣裝置齊全有效、安全裝置靈敏可靠。（7）車輪無嚴重啃軌現(xiàn)象，與軌道有良好的接觸。（8）潤滑裝置齊全、效果良好，基本無漏油。（9）吊車內外整潔，標牌醒目，零部件齊全。4、電氣設備完好標準（ 13項為主要項目）：（1）各主要性能指

9、標達到原出廠標準，或能滿足生產工藝要求。（2）操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。（3）設備運行良好，絕緣強度及安全防護裝置應符合電氣安全規(guī)程。（4）設備痛風、散熱和冷卻系統(tǒng)完整，效能良好。（5）設備內外整潔、潤滑良好。（6）無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。第二節(jié)各類傳動裝置的防護一、鏈傳動系統(tǒng)1、一般要求：（1）傳動比一般不大于7,最大鏈速一般不大于15m/s中心距一般不大于56米。（ 2） 應根據傳遞功率和載荷性質，正確選用鏈輪和鏈的規(guī)格。小鏈輪齒數(shù)、鏈節(jié)、最大沖擊次 數(shù)等都不得超過允許值。（3）安裝時，兩鏈輪輪寬的對稱平面位移度應不大于 0.2X中心距/100,軸線間的不平行度應 不大于 0.6/

10、100。（4）水平布置時，鏈條松邊一般應在下面。盡可能不用垂直布置，必須垂直布置時，上、下輪 中心線應錯開。（5）鏈條的張緊方式應符合設計要求。 張緊裝置必須完好、牢靠，并有防止松動、脫落的錯施。2、防護要求：（1）凡在地面上高度不足 2 米的鏈傳動部分必須安裝防護罩。（2）凡在人員通道上方或工作場所上空的鏈傳動機構， 在其下方必須設防護擋板， 以防鏈條斷 裂時落下傷人。3、軸系（一）一般要求：1 、應根據工作條件及載荷情況正確選用軸、軸承及聯(lián)軸器。2、各零件之間應配合良好，軸承座安裝牢固，設備運轉平穩(wěn)。3、軸承發(fā)生裂紋、嚴重磨損、運轉時有不正常響聲或溫升異常等情況的，應及時檢修或更換。4、常用聯(lián)軸器在安裝和使用中必須滿足下列安全要求：（1）套筒聯(lián)軸器不宜承受沖擊載荷，其螺釘不應超出軸套管的最大圓柱表面。（2）剛性聯(lián)軸器不宜承受沖擊載荷，其連接鑼栓伸出鑼母外的長度為 1 .5-3倍鑼距。（3）齒輪聯(lián)軸器不能承受大的沖擊載荷及頻繁的正、 反轉。如齒輪有崩裂， 齒面有嚴重疲勞點蝕、 明顯凹痕，齒厚減薄量大于原齒厚的 15%，或連接件松動等現(xiàn)象，均應更換。（4）十字滑塊聯(lián)軸器不宜承受大的沖擊載荷，滑塊有崩裂、缺損時不得繼續(xù)使用