模板腳手架新技術(shù)(建造師繼續(xù)教育資料)

1、、清水混凝土模板技術(shù)清水混凝土模板是按照清水混凝土技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計加工，滿足清水混凝土質(zhì)量要求和表面裝飾效果的模板。1.主要技術(shù)容（1）清水混凝土模板特點1）清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土 工程，分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土。清水混凝土表面 質(zhì)量的最終效果取決于清水混凝土模板的設(shè)計、加工、安裝和節(jié)點細(xì)部處理。2）模板表面的特征：平整度、光潔度、拼縫、孔眼、線條、裝飾圖案及各種污 染物均拓印到混凝土表面上。因此，根據(jù)清水混凝土的飾面要求和質(zhì)量要求，清水 混凝土模板更重視模板選型、模板分塊、面板分割、對拉螺栓的排列和模板表面平 整度。（2）

2、清水混凝土模板設(shè)計1）模板設(shè)計前應(yīng)對清水混凝土工程進(jìn)行全面深化設(shè)計，妥善解決好對飾面效果產(chǎn)生影響的關(guān)鍵問題如：明縫、蟬縫、對拉螺栓孔眼、施工縫的處理、后澆帶的處 理等。2）模板體系選擇：選取能夠滿足清水混凝土外觀質(zhì)量要求的模板體系，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板體系要求拼縫嚴(yán)密、規(guī)格尺寸準(zhǔn)確、便于組裝和拆 除，能確保周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求。3）模板分塊原則：在起重荷載允許的圍，根據(jù)蟬縫、明縫分布設(shè)計分塊，同時 兼顧分塊的定型化、整體化、模數(shù)化、通用化。4）面板分割原則：應(yīng)按照模板蟬縫和明縫位置分割， 必須保證蟬縫和明縫水平 交圈、豎向垂直。5）對拉螺栓孔眼排布：應(yīng)達(dá)到規(guī)律性和對稱性的裝飾效果，

3、同時還應(yīng)滿足受力 要求。6）節(jié)點處理：根據(jù)工程設(shè)計要求和工程特點合理設(shè)計模板節(jié)點。（3）清水混凝土模板施工特點模板安裝時遵循先側(cè)、后外側(cè)，先橫墻、后縱墻，九角模后墻模的原則。 吊裝時注意對面板保護(hù)，保證明縫、禪縫的垂直度及交圈。模板配件緊固要用力均 勻，保證相鄰模板配件受力大小一致，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。2.技術(shù)指標(biāo)(1)飾面清水混凝土模板表面平整度：2mm(2)普通清水混凝土模板表面平整度：3mm(3)飾面清水混凝土相鄰面板拼縫高低差：0.5mm(4)相鄰面板拼縫間隙： 0.8mm(5)飾面清水混凝土模板安裝截面尺寸：± 3mm(6)飾面清水混凝土模板安裝垂直度(層高不大于5m)

4、: 3mm3 .適用圍體育場館、候機(jī)樓、車站、碼頭、劇場、展覽館、寫字樓、住宅樓、科 研樓、學(xué)校等，橋梁、筒倉、高聳構(gòu)筑物等。4 .已應(yīng)用的典型工程聯(lián)想研發(fā)中心、華貿(mào)中心、國際會展中心、滬海生態(tài)行政中心、博物館、 國際會展中心、亞綜合體育館等。二、鋼(鋁)框膠合板模板技術(shù)1.主要技術(shù)容鋼(鋁)框膠合板模板是一種模數(shù)化、定型化的模板，具有重量輕、通 用性強(qiáng)、模板剛度好、板面平整、技術(shù)配套、配件齊全的特點，模板面板周轉(zhuǎn)使用 次數(shù)3050次，鋼(鋁)框骨架周轉(zhuǎn)使用次數(shù) 100150次，每次攤銷費用少，經(jīng) 濟(jì)技術(shù)效果顯著。(1)鋼(鋁)框膠合板模板設(shè)計1)鋼(鋁)框膠合板模板由標(biāo)準(zhǔn)模板、調(diào)節(jié)模板、陰角

5、模、陽角模、斜撐、挑 架、對拉螺栓、模板夾具、吊鉤等組成。2)鋼框膠合板模板分為實腹和空腹兩種，以特制鋼邊框型材和豎肋、橫肋、水 平背楞焊接成骨架，嵌入1218mm1雙面覆膜木膠合板，以拉佛釘或螺釘連接緊固。 面板厚1215mm用于梁、板結(jié)構(gòu)支模；面板厚 1518mm用于墻、柱結(jié)構(gòu)支模。 詳見鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程 JGJ963）鋁框膠合板模板：以空腹鋁邊框和矩形鋁型材焊接成骨架，嵌入1518m厚雙面覆膜木膠合板，以拉佛釘連接緊固，模板厚 120mm模板之間用夾具或螺栓 連接成大模板。鋁框膠合板模板也分為重型和輕型兩種，其中重型鋁框膠合板模板 用于墻、柱；輕型鋁框膠合板模板用于梁、板。（2）鋼

6、（鋁）框膠合板模板施工1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，分別對墻、梁、板進(jìn)行配模設(shè)計，編制模板工程專項 施工方案；2）對模板和支架的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗算；3）計算所需的模板規(guī)格與數(shù)量；4）制定確保模板工程質(zhì)量和安全施工等有關(guān)措施；5）制定支模和拆模工藝流程；6）對面積較大的工程，劃分模板施工流水段。2 .技術(shù)指標(biāo)（1）模板面板：應(yīng)采用酚醛覆膜竹（木）膠合板，表面平整。（2）模板面板厚度：12mm 15mm 18mm（3）模板厚度：實腹鋼框膠合板模板55120mm空腹鋼框膠合板模板120mm 鋁框膠合板模板120mm（4）標(biāo) 準(zhǔn)模板尺寸：600mrK2400mm 600mrK 1800mm 600m

7、rK 1200mm 900mrK 2400mm 900mrK 1800mm 900mrK 1200mm 1200mm2400mm3 .適用圍可適用于各類型的公共建筑、 工業(yè)與民用建筑的墻、柱、梁板以及橋墩 等。4 .已應(yīng)用的典型工程成廈、中國人民大學(xué)仁達(dá)科教中心、國家體育場（鳥巢）、浦大橋橋墩、花果園立交橋橋墩、陽邏電廠主廠房等。三、塑料模板技術(shù)1 . 主要技術(shù)容塑料模板是以聚丙烯等硬質(zhì)塑料為基材，加入玻璃纖維、劍麻纖維、防老化助劑等增強(qiáng)材料，經(jīng)過復(fù)合層壓等工藝制成的一種工程塑料，可鋸、可釘、可刨、可焊接、可修復(fù)，其板材鑲于鋼框或釘在木框上，所制成的塑料模板能代替木模板、鋼模板使用，既環(huán)保節(jié)能

8、，又能保證質(zhì)量，施工操作簡單，節(jié)約成本，減輕工人勞動強(qiáng)度，減少鋼材、木材用量，此材料最后還能回收利用。塑料模板表面光滑、易于脫模、重量輕、 耐腐蝕性好，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、可回收利用，對資源浪費少，有利于環(huán)境保護(hù)，符合國家節(jié)能環(huán)保要求。（ 1 ）塑料模板設(shè)計技術(shù)1）塑料模板的鋼框可采用 80X80X8角鋼做邊肋、8號槽鋼做豎肋、5號槽鋼 做橫肋焊接而成。塑料板材鑲于鋼框，采用螺栓連接或拉鉚連接。鋼框與鋼框之間采用銷板、U形卡或?qū)Ｓ每ň哌B接。2）塑料模板的邊框尺寸可根據(jù)板材設(shè)計為1200mrX 3000mm 1200mrX 2400mm600mrK 3000mm 600mrK 2400mm 600m

9、由 1800mm 等，另配有調(diào)節(jié)模板、陰角模、 陽角模、斜撐、挑架、對拉螺栓和模板夾具等。3）塑料模板的木框可采用 100mrK 100mm木方做邊肋、50mme 100mm木方做豎 肋、 2 根 10 號槽鋼做背楞。塑料板材同木框采用釘釘方式連接。4）當(dāng)塑料模板用于水平結(jié)構(gòu)支模時，支撐架上的縱梁采用100m由100mm木方、橫梁采用50mme 100mm方。（ 2）塑料模板施工技術(shù)1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，分別對墻、柱、梁、板進(jìn)行配模設(shè)計，計算所需的塑料模板和配件的規(guī)格與數(shù)量。2）編制模板工程專項施工方案。3）對模板和支架的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。4）制定確保模板工程質(zhì)量、施工安全和塑料模

10、板管理等有關(guān)措施。5）制定支模和拆模工藝流程。2 . 技術(shù)指標(biāo)以天然纖維增強(qiáng)再生塑料復(fù)合板為例：（1）靜曲強(qiáng)度： 33MPa(2)彎曲彈性模量：縱向大于 1300MPa橫向大于1100MPa(3)耐酸性：10%HC溶液中浸泡48h無明顯變化；(4)耐堿性：飽和Ca (OH 2溶液中浸泡48h無明顯變化；(5)耐水性：常溫浸水72h,質(zhì)量增重小于0.5%;長度變化小于0.1%;寬度 變化小于0.1%;(6)表面耐磨：小于 0.08%/100r ,密度：小于1.0g/cm3;(7)耐燃性：氧指數(shù)大于45。3 .適用圍可適用于各類型的公共建筑、工業(yè)與民用建筑的墻、柱、梁、板及土木 工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)

11、等。4 .已應(yīng)用的典型工程圣華原小區(qū)9號樓、市塘沽開發(fā)區(qū)濱海立交橋、西九龍高層住宅、市翡 翠城住宅工程、城市氣源工程煉焦車間等。四、組拼式大模板技術(shù)組拼式大模板是一種單塊面積較大、模數(shù)化、通用化的大型模板，具有 完整的使用功能，采用塔吊進(jìn)行垂直水平運輸、吊裝和拆除，工業(yè)化、機(jī)械化程度 高。組拼式大模板作為一種施工工藝，施工操作簡單、方便、可靠，施工速度快， 工程質(zhì)量好，混凝土表面平整光潔，不需抹灰或簡單抹灰即可進(jìn)行外墻面裝修。1 .主要技術(shù)容(1)組拼式大模板設(shè)計1)組拼式大模板由標(biāo)準(zhǔn)模板、 調(diào)節(jié)模板、背楞、芯帶、鋼楔、上接模、下包模、 陰角模、陽角模、斜撐、挑架、外掛架、對拉螺栓、模板夾具、

12、吊鉤等組成。2)組拼式大模板標(biāo)準(zhǔn)板的構(gòu)造：面板采用56mm?鋼板，邊肋采用8mm?扁鋼、矩形鋼管或設(shè)有夾具連接凹槽的特制邊框等，豎肋采用槽鋼或矩形鋼管。組拼 時模板背楞設(shè)在外側(cè)，背楞材料通常選用10號槽鋼；當(dāng)背楞與模板合二為一時，背 楞通常設(shè)計為橫肋，背楞材料與豎肋及邊肋相適應(yīng)。3）在一項工程中，陰角模應(yīng)設(shè)計為同一種規(guī)格的、標(biāo)準(zhǔn)的、等邊的角模，不但施工中使用方便，重要的是減少了大量異型的、不等邊的角模，降低了工程成本， 減少資源浪費。4） 標(biāo)準(zhǔn)單元板和調(diào)節(jié)模板的對拉螺栓孔均應(yīng)設(shè)置在固定位置，有利于大模板的制作、安裝和維修工作。5） 外掛架的掛鉤與掛架立桿之間應(yīng)設(shè)計為多孔螺栓連接，以適應(yīng)外掛架平

13、臺的高度調(diào)節(jié)；掛鉤螺栓的鉤頭應(yīng)設(shè)計為圓盤式，確保外掛架的掛鉤安全連接。（ 2）組拼式大模板施工1 ） 編制組拼式大模板專項施工方案，確定施工流水段的劃分，繪制配模平面圖，計算所需的模板規(guī)格與數(shù)量。2）配模時，大模板寬度規(guī)格的選用依據(jù)為墻面凈尺寸-2 個角模邊長，當(dāng)墻面較長時，可分為23塊配模；根據(jù)塔吊起重力矩，計算出距塔吊最遠(yuǎn)處的起重量，建筑物最遠(yuǎn)處的模板寬度不超過計算寬度。3）進(jìn)行測量放線和樓面抄平，必要時在模板底邊圍做好找平層抹灰?guī)?，局部不平可臨時加墊片，進(jìn)行砂漿勾縫處理。4）綁扎墻體鋼筋，對偏離墻體邊線的下層插筋進(jìn)行校正處理；在墻角、墻中及墻高度上、中、下位置設(shè)置控制墻面截面尺寸的鐵撐腳

14、或鋼筋撐。5）安裝門窗洞口模板，預(yù)埋木盒、鐵件、電器管線、接線盒、開關(guān)盒等，合模前必須通過隱蔽工程驗收。6）大模板就位安裝按照配模圖對號入座，模板之間采用螺栓或卡具連接；大模板經(jīng)靠尺檢查并調(diào)整垂直后，緊固對拉螺栓。7）安裝陰角模、陽角模和電梯井筒模。2 . 技術(shù)指標(biāo)（1）新澆筑混凝土對模板最大側(cè)壓力：60kN/itf；（2）組拼式大模板厚度：85mm 86mm（另設(shè)背楞）；100mm 106mm（背楞與模 板合二為一）；（ 3）組拼式大模板寬度：600mm、 900mm、 1200mm、 1500mm、 1800mm、 2400mm、3000mm（ 4）組拼式大模板高度：根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的層高和樓

15、板厚度選用。5）其余詳見建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74。3 .適用圍可適用于各類型的公共建筑、住宅建筑的墻體、柱子及橋墩等。4 .已應(yīng)用的典型工程國家游泳中心、金漢王廠房、中關(guān)村環(huán)?？萍际緢@、第二長途電信樞紐 工程、濱湖世紀(jì)城、首創(chuàng)國際 5-8號樓、萬科城H.G樓等。五、早拆模板施工技術(shù)早拆模板施工技術(shù)是指利用早拆支撐頭、鋼支撐或鋼支架、主次梁等組 成的支撐系統(tǒng)，在底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)GB50204表4.3.1規(guī)定時，保留一部分狹窄底模板、早拆支撐頭和養(yǎng)護(hù)支撐 后拆，使拆除部分的構(gòu)件跨度在規(guī)允許圍，實現(xiàn)大部分底模和支撐系統(tǒng)早拆的模板 施工技術(shù)。1 .主

16、要技術(shù)容（1）早拆模板及支撐設(shè)計1）早拆模板可以采用覆膜竹（木）膠合板模板、鋼（鋁）框膠合板模板、塑料 模板和塑料（玻璃鋼）模殼等。2）支撐系統(tǒng)由早拆支撐頭、鋼支撐或鋼支架、主次梁和可調(diào)底座等組成。3）早拆柱頭有螺桿式升降頭、滑動式升降頭和螺桿與滑動相結(jié)合的升降頭三種 形式，宜推廣螺桿與滑動相結(jié)合的升降頭。4）主次梁可以選用木工字梁、工字形鋼木組合梁、矩形鋼木組合梁、幾字形鋼 木組合梁、矩形鋼管和冷彎型鋼等。5）支撐系統(tǒng)可以采用獨立式鋼支撐、插接式支架、盤銷式支架、門式支架等。（2）早拆模板施工1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)平面設(shè)計圖進(jìn)行配模設(shè)計，編制模板工程施工組織設(shè)計和施 工圖，并對模板和主次梁的剛度

17、和強(qiáng)度進(jìn)行驗算，對鋼支撐或支架立桿的間距和穩(wěn) 定性進(jìn)行計算。2）計算出所需的模板、鋼支撐或支架和主次梁的規(guī)格與數(shù)量。3）制定確保質(zhì)量和安全施工等有關(guān)措施。4)制定支模和拆模工藝流程，早期拆模時間。5)對面積較大的工程，可采取“小流水段”施工方法。2 .技術(shù)指標(biāo)(1)早拆模板成套技術(shù)可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的 1/3 1/2 ;(2)可以縮短施工工期50%fc右，加快施工速度，提高工效 30%X±(3)可以延長模板使用壽命，節(jié)省施工費用20姒上。3 .適用圍早拆模板技術(shù)可適用于各種類型的公共建筑、住宅建筑的樓板以及橋 梁、隧道等工程的結(jié)構(gòu)頂板施工。4 .已應(yīng)用的典型工

18、程嘉海嘉悅園、金搖籃商廈、國家大劇院、京德順生態(tài)嘉園、林業(yè)大學(xué)宿 舍樓等。六、液壓爬升模板技術(shù)爬模裝置通過承載體附著或支承在混凝土結(jié)構(gòu)上，當(dāng)新澆筑的混凝土脫模后，以液壓油缸或液壓升降千斤頂為動力，以導(dǎo)軌或支承桿為爬升軌道，將爬模 裝置向上爬升一層，反復(fù)循環(huán)作業(yè)的施工工藝，簡稱爬模。目前國應(yīng)用較多的是以 液壓油缸為動力的爬模。1.主要技術(shù)容(1)爬模設(shè)計1)采用液壓爬升模板施工的工程， 必須編制爬模專項施工方案， 進(jìn)行爬模裝置 設(shè)計與工作荷載計算。2)采用油缸和架體的爬模裝置由模板系統(tǒng)、架體與操作平臺系統(tǒng)、液壓爬升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)四部分組成。3)根據(jù)工程具體情況，爬模技術(shù)可以實現(xiàn)墻體外爬、外爬

19、吊、爬外吊、爬吊等 爬升施工。4）模板優(yōu)先采用組拼式全鋼大模板及成套模板配件。也可根據(jù)工程具體情況，采用鋼框（鋁框）膠合板模板、木工字梁槽鋼背楞膠合板模板等；模板的高度為標(biāo) 準(zhǔn)層層高，模板之間以對拉螺栓緊固。5）模板采用水平油缸合模、脫模，也可采用吊桿滑輪合模、脫模，操作方便安全；所有模板上都應(yīng)帶有脫模器，確保模板順利脫模。（ 2）爬模施工1）爬模組裝需從已施工2層以上的結(jié)構(gòu)開始。樓板需要滯后 45層施工。2） 液壓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和加壓試驗，確保施工過程中所有接頭和密封處無滲漏。3）混凝土澆筑宜采用布料機(jī)均勻布料，分層澆筑，分層振搗；在混凝土養(yǎng)護(hù)期間綁扎上層鋼筋；當(dāng)混凝土脫模后，

20、將爬模裝置向上爬升一層。4）一項工程完成后，模板、爬模裝置及液壓設(shè)備可繼續(xù)在其它工程通用，周轉(zhuǎn) 使用次數(shù)多。5） 爬?？晒?jié)省模板堆放場地，對于在城市中心施工場地狹窄的項目有明顯的優(yōu)越性。爬模的施工現(xiàn)場文明，在工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益等方面 均有良好的保證。2. 技術(shù)指標(biāo)（1）液壓油缸額定荷載 50kN、100kN、150kN;工作行程150600mm（ 2） 油缸機(jī)位間距不宜超過5m， 當(dāng)機(jī)位間距采用梁模板時，間距不宜超過6m。（ 3） 油缸布置數(shù)量需根據(jù)爬模裝置自重及施工荷載進(jìn)行計算確定，根據(jù) 液壓爬升模板工程技術(shù)規(guī)程JGJ195規(guī)定，油缸的工作荷載應(yīng)小于額定荷載1/2。（4）

21、爬模裝置爬升時，承載體受力處的混凝土強(qiáng)度必須大于10MPa并應(yīng)滿足爬模設(shè)計要求。3. 適用圍適用于高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)核心筒、橋墩、橋塔、高聳構(gòu)筑 物等現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的液壓爬升模板施工。4. 已應(yīng)用的典型工程珠江城（71層）、LG大廈（31層）、通大橋（300m高橋塔）、環(huán)球中心（ 97 層）、外灘城（47 層）等。七、大噸位長行程油缸整體頂升模板技術(shù)整體鋼平臺采用大噸位長行程油缸的頂升模板裝置能適應(yīng)復(fù)雜多變的 核心筒結(jié)構(gòu)施工，滿足平均 3d 一層的工期要求、保證全過程施工安全和施工質(zhì)量。1 .主要技術(shù)容(1)大噸位長行程油缸頂升模板裝置由動力及控制系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、鋼平臺系統(tǒng)、

22、吊架系統(tǒng)、模板系統(tǒng)和垂直交通系統(tǒng)組成。1)動力系統(tǒng)由雙向液壓大行程油缸、支撐大梁端部的小油缸及整套液壓油路組 成；控制系統(tǒng)由集中控制臺、開度儀、壓力傳感器和相關(guān)數(shù)據(jù)線組成，所有動作均 提前編程并輸入電腦。2)鋼平臺需涵蓋所有結(jié)構(gòu)變化圍， 鋼平臺需設(shè)計有足夠的平面剛度，能承受上部整層的施工材料堆載、施工機(jī)具堆載和下部的掛架荷載、模板荷載以及所有的施 工活荷載。平臺下所有變化圍設(shè)置吊架及模板滑動的軌道鋼梁。鋼平臺下留空一層，可保證在混凝土澆筑完成后立即插入鋼筋工程作業(yè)，大大縮短了標(biāo)準(zhǔn)層施工時間。3)鋼模板全部隨鋼平臺整體頂升， 減少了模板周轉(zhuǎn)的用工和機(jī)械使用時間， 較 大的提高了功效。4)由于豎向

23、構(gòu)件先行施工，可以利用鋼平臺作為墻體測量控制中轉(zhuǎn)，大大提高了測量放線的功效。(2)鋼平臺、吊架及大鋼模板在地面進(jìn)行預(yù)拼裝； 頂升模板裝置現(xiàn)場安裝后進(jìn) 行調(diào)試。(3)頂升模板施工時，每個工作面均有封閉、可靠的操作架和防護(hù)架，每個獨 立工作面均設(shè)置有上下的爬梯通道，底部設(shè)置有兜底密閉防護(hù)，平臺上外均設(shè)防護(hù) 鋼網(wǎng)，平臺上墻體部位留槽位置兩邊均設(shè)置有防護(hù)欄桿和擋腳板，整個頂模操作空 間非常安全，見圖4.7。圖4.7大噸位長行程油缸頂升模板2 .技術(shù)指標(biāo)1）液壓雙作用油缸行程 5m;額定頂升荷載300t、額定提升荷載35t;頂升有 效行程5000mm頂升速度100mm/min油缸徑400mm活塞*f直徑300mm2）通過液控與電控兩套系統(tǒng)協(xié)同工作，實現(xiàn)主油缸同步運行誤差可達(dá)到1mm3）能保證平均3天一層，最快2天一層的施工速度。4）恒荷載：桁架自重、吊架恒荷載1.92kN/m,模板恒荷載5.76kN/m。5）施工荷載：頂升模板平臺施工荷載為1.5kN/m2,鋼筋堆載取500kg/m2,懸吊走道活荷載為1.0kN/m2。6）風(fēng)荷載：取相當(dāng)于地面八級風(fēng)速，其基本風(fēng)壓換算為0.2kN/m2o在風(fēng)力大于8級時，采取臨時加固措施。3 .適用圍高層建筑鋼筋混凝土核心筒工程。4 .已應(yīng)用的典型工程珠江新城西塔（103層），采用