表常用鐵合金加入時(shí)間及回收率

1、表1 1常用鐵合金加入時(shí)間及回收率合金名稱(chēng)加入時(shí)間合金回收率%鋁鐵、銀、銅隨料預(yù)加，還原期補(bǔ)加95 100硅鎰鐵稀薄渣卜85 95銘鐵、鎰鐵稀薄海還原期95 100硅鐵、鈕鐵出鋼前515分鐘85 95鈦鐵出鋼前510分鐘40 65鋁（插入）出鋼前13分鐘40 65鋁（合金化）、硅鈣塊包中熔化沖入（擋渣）85 95注：非常用鐵合金加入方法和時(shí)間由冶煉工藝卡規(guī)定。表215噸電爐用電制度示意補(bǔ)爐裝料熔化期氧化期還原期出鋼時(shí)間(min)1301504030電壓（V ）235260210 235185 235電流（A ）800010000500010000500010000溫度（C ）1550 1580

2、出鋼溫度+ 20 CI吹氧返回法（過(guò)程1裝 CaO 吹氧不銹，里點(diǎn)）取 測(cè) 內(nèi)科T 11鋼冶煉工藝流程框AlAl 粉 S12 Fe-Cr12F11圖：Ca粉叫可整21的溫及料 34% 助熔 樣 溫 氧樣 Kg/tKg/t Kg/t 樣合金終脫氧程幾配料及熔化 配入返回料 80100%,但 Cr > 12%; Ni、Mo按需配 入，P< 0.030%; 配碳高于上限 0.20.4%氧化期 熔池達(dá)1600 c可吹氧脫碳量0.15%0.20% 分析 C、Mn、P、 Cr、Ni、Mo 等 扒渣 P< 0.030% 氧化期可流部分渣。加 Fe-Cr- Fe-Cr配入中 限（含爐內(nèi)Cr）

3、;, C應(yīng)低于規(guī)格0.05% 。還原期 Al粉還原后，扒除部分 渣； 取樣時(shí)加強(qiáng)攪拌； 力口 Fe-Ti前扒除大部分 渣。出鋼化學(xué)成分 在控制范 圍。溫度符合 工藝卡要 求。要點(diǎn)）裝CaO吹氧取測(cè)吹料34%助熔樣溫氧種常煉鋼種主要工藝參數(shù)II氧化法(過(guò)取扒吹Cao SiCa Al1Kg/t樣渣氧 2% 0.51% FeCr表5-1鋼種化清碳扒渣碳%出鋼溫度C鋁 Kg/t10(ZG200400)0.400.700.050.08162016501.0200.400.700.1008025(ZG230450)0.450.750.120.20161016400.8035(ZG

4、270500)0.550.850.220.30160016300.7045(ZG310570)0.650.950.320.40159016200.6055(ZG340640)0.751.050.420.50158016100.5016Mn0.400.700.050.10161016300.8020CrMoA0.400.700.0707020CrMnMoA0.400.700.080.12161016300.7035CrMoA0.500.800.170.25160016200.6038CrMoAlA0.500.800.160.241600162012.040Cr0.550

5、.850.220.36159016100.3042CrMoA0.500.800.200.32159016100.505CrMnMo0.650.950.320.40158016000.50GCr15SiMn1.101.400.750.85157015900.402Cr130.400.700.050.10161016300.501Cr18Ni12Mo2Ti0.400.600.030.0416401660/注：A.碳素鋼扒渣，磷含量大于0.020%;合金鋼扒渣，磷含量大于 0.015%時(shí), 還原期應(yīng)補(bǔ)作分析。七.LVD鋼包真空脫氣工藝守則（一）滑動(dòng)水口鋼包的安裝與使用1 .檢查機(jī)構(gòu)各零件是否正常，如

6、有損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，并檢查瀛氣系統(tǒng)是否正常，M 氣是否足夠。2 .上、下滑板應(yīng)平整，二個(gè)滑面應(yīng)保證平滑完整，不得有缺角、掉肉和肉眼可見(jiàn)的 裂紋。3 .滑動(dòng)水口的安裝順序是：先將上水口石專(zhuān)涂一層火泥，由鋼包底外部向座石專(zhuān)孔內(nèi)塞 緊塞平，然后在上滑板的雌口上涂好火泥，對(duì)準(zhǔn)上水口的雄口安裝，并用校平器校 平、裝緊。接著把裝有下水口和下滑板的滑動(dòng)盒放入導(dǎo)軌內(nèi)，裝緊裝平。4 .安裝滑動(dòng)水口應(yīng)保證：滑板的水平、開(kāi)關(guān)順利，并試通氣，檢查透氣塞是否通 暢。鋼包烘烤后適當(dāng)調(diào)整螺圈和制頭螺釘，使其受力均勻。5 .鋼水倒入鋼包前須接通瀛氣，敏氣壓力控制在 0.30.5Mpa,直至開(kāi)澆后關(guān)閉。6 .鋼包使用后應(yīng)立即清除

7、上水口的余鋼。（二）LVD真空脫氣工藝1 .電爐鋼水冶煉1.1 電爐的熔化、氧化、還原要求同碳素鋼、結(jié)構(gòu)鋼氧化法冶煉工藝守則。1.2 電爐鋼水成分符合控制范圍要求，出鋼溫度A 1700C,增加終脫氧插鋁量（原電爐 工藝的1倍）。出鋼前扒渣，爐內(nèi)殘?jiān)啃∮?3%,鋼水倒入滑動(dòng)水口鋼包。2 . LVD真空脫氣精煉2.1 鋼包吊入LVD真空室，滑動(dòng)水口切換鼠氣，瀛氣壓力 0.20.4Mpa,取樣測(cè)溫后蓋 上爐蓋抽真空。2.2 真空脫氣時(shí)間按下列公式控制：（LVD開(kāi)始前溫度一LVD結(jié)束后溫度）/8 （分鐘）2.3 LVD真空脫氣結(jié)束之后，測(cè)溫達(dá)到工藝卡要求，切換滑動(dòng)水口瀛氣，將鋼包吊至 鑄錠坑澆注。5

8、. 鋼錠澆注參數(shù)參照表9-1表9-1 鋼錠澆注工藝表鋼錠澆注支數(shù)/盤(pán)數(shù)注速，秒保護(hù)渣Kg/支復(fù)蓋劑Kg/支錠身冒口1024/1180 220100 1201.50.51216/1180 220100 1201.51.513 ， 1412/213016070 10031.5188/1180240120 1804.5319，205/1180240120 18064.5244/124030020026064.5283/126032024030096322/1300360280340128421/1440500>4001810注：1.一般鋼錠澆注用鑄口石專(zhuān)0 60mm,分二盤(pán)澆注和 42鋼錠用鑄

9、口石專(zhuān)0 50mm;2 .一般結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、銘不銹鋼用盛橋產(chǎn)SS-1型保護(hù)渣和復(fù)蓋劑，對(duì)1220鋼錠復(fù)蓋劑，可用碳化稻殼替代，用量12及14鋼錠：0.5Kg/支,18、19、20 鋼錠：1Kg/支;3 .低碳不銹鋼、超低碳不銹鋼，如 1Cr18Ni9Ti , 304L,采用盛橋產(chǎn)7030型保護(hù)渣和機(jī)械制造工藝研究所 771C型發(fā)熱劑，用量可參照上表；特殊鋼用保 護(hù)渣和發(fā)熱劑，由冶煉工藝卡規(guī)定。表9-2鋼錠冷卻工藝表鋼種規(guī)格，寸脫模時(shí)間（小時(shí)）冷卻方式空冷坑冷（/、時(shí)）20 , 16Mn , 15CrMo , 304 , 304L , 316,316L ,1Cr18Ni9Ti101.5V121

10、.5V13 , 142V182.5V19,203V244V286V328V4212VP20,35,45,40Cr , 35CrMo ,103模冷12342CrMo ,38CrMoAl , 1 4Cr13 , 1Cr5Mo ,GCr15,9Cr2Mo13 , 14124181.53619,20248242.56028372324964224模冷表9-3冷送退火的鋼錠規(guī)格，寸鋼號(hào)10 4218Cr2Ni4WA33CrNi3MoA40Cr2MoV45CrNiMoVAF229Mn2VY50CrNiMoV6CrW2SiSCH6001Cr17Ni21Cr11MoV2Cr11MoV30CrMn2MoB34CrNi3MoA1Cr13 4Cr1350CrVAXM 322Cr11MoV4Cr5MoSiV19Cr18SUS403Cr12MoV0Cr17Ni4Cu4Nb28,32,42P20P44105CrMnMo37SiMn2MoVA60CrMoVGCr15SiMn1Cr5