高層鋼結(jié)構(gòu)施工方案(非常詳細(xì))

1、高層十字柱項目工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案方案第（）號編制： 審核：審批:目 錄1 .工程概況41.1. 編制依據(jù)41.2. 建設(shè)工程總體概況51.3. 鋼結(jié)構(gòu)工程概況51.4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)要求102 .施工部署122.1. 施工目標(biāo)122.2. 施工特點、難點122.3. 施工管理機構(gòu)132.4. 施工管理人員崗位職責(zé) 142.5. 施工現(xiàn)場平面布置152.6. 施工區(qū)域劃分162.7. 施工順序183 .施工進(jìn)度計劃204 .施工準(zhǔn)備與資源配置計劃214.1. 施工準(zhǔn)備214.2. 資源配置計劃225 .鋼結(jié)構(gòu)制作245.1. 深化設(shè)計245.2. 深化設(shè)計總體思路245.3. 深化設(shè)計流程 25

2、5.4. 材料采購265.5. 焊接工藝評定275.6. 鋼結(jié)構(gòu)制作285.7. 成品運輸326 .鋼結(jié)構(gòu)安裝346.1. 鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收及交接346.2. 鋼構(gòu)件吊重分析356.3. 鋼構(gòu)件安裝要求407 .測量控制547.1. 測量校正547.2. 測量控制557.3. 測量保證措施 567.4. 注意事項568 .焊接施工588.1. 焊前準(zhǔn)備588.2. 焊接管理598.3. 焊接接點形式608.4. 焊接施工工藝608.5. 焊接過程中應(yīng)注意事項 618.6. 焊后清理及外觀檢查628.7. 檢驗629 .防腐涂裝施工639.1. 一般要求639.2. 涂裝工藝6410 .質(zhì)量保證體

3、系及措施7310.1. 質(zhì)量管理組織保證體系 7310.2. 各主要工序質(zhì)量控制程序7710.3. 工程質(zhì)量保證措施8011 .安全生產(chǎn)、文明施工保證措施 8211.1. 安全生產(chǎn)保證措施 8211.2. 文明施工保證措施8711.3. 環(huán)境管理8711.4. 協(xié)調(diào)關(guān)系，防止粉塵和施工擾民 8812 .應(yīng)急預(yù)案8912.1. 現(xiàn)場施工主要應(yīng)急事件 8912.2. 應(yīng)急救援組織體系8912.3. 物資和設(shè)施準(zhǔn)備9012.4. 應(yīng)急程序及響應(yīng)9213 .與各方協(xié)調(diào)配合9313.1. 與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合措施 9313.2. 與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合措施9313.3. 與設(shè)計院的協(xié)調(diào)配合措施 9413.4.

4、 與政府部門之間的協(xié)調(diào)配合措施 9514 .工程的文件和資料管理9614.1. 資料主要項目 9614.2. 資料管理流程 971 .工程概況本施工組織設(shè)計是以施工圖紙、施工合同為依據(jù)，參考本工程的實際情況結(jié)合現(xiàn)行國家和行業(yè)頒布的有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)法規(guī)進(jìn)行編制的，本施工組織設(shè)計僅用于指導(dǎo)北京達(dá)美中心廣場鋼結(jié)構(gòu)工程施工安裝。1.1. 編制依據(jù)1.1.1.信息及資料序號信息及資料1圖紙2現(xiàn)場半囿布置圖及周邊環(huán)境1.1.2.國家規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20032碳素結(jié)構(gòu)鋼GBZ T700-20063低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-19944低合金鋼焊條GB/

5、T5118-955鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-956型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ138-20017高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-988建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-20059高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-9510氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB/T8110-199511建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200212工程測量規(guī)范GB50026-200713建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200114鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200215建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9116施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JBJ46-2005

6、17建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200118建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-991.2. 建設(shè)工程總體概況1.2.1.工程基本信息工程名稱地理位直建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督單位建設(shè)規(guī)模322755.60m2：塔樓A：高度150.0m,共34層；塔樓B:高度149.3m,共32層；質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)必須獲得北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯金質(zhì)獎、北京市竣工長城杯金質(zhì)獎。爭創(chuàng) 魯班獎（合同承諾獲得）。功能用途本工程為現(xiàn)代化多功能智能型商業(yè)辦公樓，塔樓高度99.90150m,裙房高度22.20m,地下室四層，最大埋深18.70m。地上建筑面積 235840平方米， 主要功能為辦公、商業(yè)；地下主要功能為汽車庫

7、、自行車庫、設(shè)備用房、 庫房、人防地卜室等。1.2.2. 建筑概況工程位于。項目總用地面積 48896.6平方米，總建筑面積345544平方米，本工程 分為東西兩區(qū)建設(shè)，其中東區(qū)分一二兩期，一期包括3#、4#、5#樓及地下室，二期包括1#及2齦。西區(qū)包括6#13#樓及其地下室。東區(qū)地上有四棟塔樓及其裙房，塔樓高 度99.90150m,裙房高度22.20m,地下室四層，最大埋深18.70m。地上建筑面積235840 平方米，主要功能為辦公、商業(yè)；地下主要功能為汽車庫、自行車庫、設(shè)備用房、庫房、人防地下室等。裙房地上4層；4棟塔樓地上分別為22層、24層、32層、34層。東區(qū) 地下四層為六級人防，

8、抗力等級為六級，防化等級為丁級，平時為汽車庫，戰(zhàn)時為丁類 物資庫及人員掩蔽所。人員掩蔽所 4000m平方米，物資庫16105平方米。整體效果圖1.3. 鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)分布在1#、2跚樓，兩棟塔樓土采用十字型、H型勁性鋼骨柱框架-核心筒結(jié)構(gòu)，框架柱及剪力墻及核心筒部分邊緣構(gòu)件內(nèi)設(shè)十字型及H型勁性柱，鋼結(jié)構(gòu)總工程量約9800噸。鋼材材質(zhì)除臨時連接構(gòu)件采用 Q235Bffl外，其他均采用Q345BH岡。主要構(gòu)件截面如下表序號構(gòu)件編號截面形式示意圖1KZ12x600x250x20x359|i fe4KZ4主要節(jié)點形式如下表2JD2F11-, - -，：A：工.，. i! i1 ,丁 ；）

9、r.一小11-*. , , /3JD3-,-v 1:：i!nu t1一11鋼結(jié)構(gòu)1#塔樓平面布置圖3 T菖豆儲T2*此 1 13 對包口 g . -,/. (1MJ ,1-18K；7?W1J鼠H：d產(chǎn)1WJ備8鋼結(jié)構(gòu)2#塔樓平面布置圖P !P 1 1 、：_/9卬;”：！b ；K2lssT .,1E3應(yīng)2C-3 n的明於小曰JE3g-n 11/西口2上G T EmL mKZ3甲QEE 勺卜卦 4洞十一非Ud ft* i*J R 寸 四 中皿記KZ !s U-180MPa2普通螺栓米用C級（4.6級）螺栓，抗拉強度設(shè)計值f 170MPa,抗剪強度設(shè)計值f 140MPa2 .施工部署2.1. 施工

10、目標(biāo)2.1.2. 進(jìn)度目標(biāo)確保滿足業(yè)主進(jìn)度要求2.1.3. 質(zhì)量目標(biāo)必須獲得北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯金質(zhì)獎、北京市竣工長城杯金質(zhì)獎。爭創(chuàng)魯班獎。2.1.4. 安全目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系和建設(shè)部及有關(guān)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)及文明施工管理規(guī)定，杜絕傷亡及火災(zāi)、機械事故，年工傷頻率控制在1.5%以下。2.1.5. 環(huán)境目標(biāo)貫徹GB/T24001-2004國際環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)要求。確保所有材料和現(xiàn)場環(huán)境均達(dá)到國家規(guī)定的環(huán)保指標(biāo)要求，保持周邊良好的空間環(huán)境，將施工對周邊環(huán)境的影響降至最低。2.2. 施工特點、難點序號特點、難點特點：本單體鋼結(jié)構(gòu)分布較廣且為勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)，與土

11、建的交叉作業(yè)比較多;施工對策：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計時，及時同土建技術(shù)部門溝通，共同確定連接部位的做1法及施工過程中可能出現(xiàn)的碰撞問題。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，緊密與土建方的溝通，確保施工順暢。特點：本單元大部分板為中厚板，焊接工作量大;難點：控制焊接變形、減少殘余應(yīng)力和防止層狀撕裂是難點。施工對策：2 (1)焊接時盡量選用熱輸入量小的焊接方法，如CO2H體保護(hù)焊接；(2)選擇正確的焊接順序；(3)提高焊接一次合格質(zhì)量，減少焊縫返修率；(4)嚴(yán)格按照規(guī)范中或者工藝中的控制焊前溫度和層間溫度。特點：現(xiàn)場施工大部分為高空焊接且焊接部分與混凝土結(jié)構(gòu)緊密連接，致使施工作業(yè)條件十分復(fù)雜；難點：如何提高和保障有障礙部位的焊

12、接施工質(zhì)量是本單元的難點。施工對策：(1)加強焊工有障礙的培訓(xùn)和考試，合格后方能為本單體焊接；(2)提供良好的操作平臺，確保操作舒適及視角最大；(3)盡早施工鋼結(jié)構(gòu)，以減少土建施工影響，為焊接提供好的操作空間。2.3. 施工管理機構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)施工班組鋼結(jié)構(gòu)施工管理組織機構(gòu)施工組織管理人員聯(lián)系方式序號姓名職位1項目經(jīng)理2商務(wù)經(jīng)理3生產(chǎn)經(jīng)理4現(xiàn)場責(zé)任工程師5技術(shù)工程師2.4. 施工管理人員崗位職責(zé)2.4.1. 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人(1)監(jiān)督原材料、成品、半成品的檢驗和驗收簽證；(2)安裝、焊接、檢驗及檢測施工人員資質(zhì)資格審查；(3)施工組織設(shè)計及各專項施工方案的審核；(4)施工過程的質(zhì)量檢查

13、和驗收；(5)主持質(zhì)量問題的分析調(diào)查及技術(shù)措施的制定。同時負(fù)責(zé)技術(shù)員的工作，技術(shù)員需要做到以下幾點：a)負(fù)責(zé)項目工程進(jìn)程前人力財力的組織工作和入場后施工現(xiàn)場的管理工作；b)參加施工組織設(shè)計及各專項方案的編制；c)負(fù)責(zé)主持編制和組織實施施工合同內(nèi)容的施工進(jìn)度計劃；d)負(fù)責(zé)組織對施工過程中的各種技術(shù)、質(zhì)量、安全等相關(guān)工作實施情況的考核。2.4.2. 現(xiàn)場責(zé)任工程師(1)按圖紙、規(guī)程規(guī)范和施工方案及有關(guān)規(guī)定組織施工，組織班組學(xué)習(xí)圖紙并進(jìn)行工程 的技術(shù)交底。(2)負(fù)責(zé)向班組簽發(fā)工期質(zhì)量、安全、材料節(jié)約等指標(biāo)和注意事項，全面完成各項指標(biāo) 的技術(shù)措施，及時解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)問題。同時負(fù)責(zé)測量員及質(zhì)量員的

14、工作，測量員需要做到：a)測量前需了解設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)和校核圖紙，了解施工部署，制定測量放線方案;b)測量儀器的核定和校正；c)與設(shè)計、施工等方面密切配合，并事先做好充分的準(zhǔn)備工作，制定切實可行的 與施工同步的測量放線方案；d)須在整個施工的各個階段和各主要部位做好放線、驗線工作，并要在審查測量 放線方案和指導(dǎo)檢查測量放線工作等方面加強工作，避免返工。e)做好測量資料的收集和整理工作。質(zhì)量員需要做到：f) 深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查施工過程中技術(shù)措施、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，貫徹質(zhì) 量否決權(quán)；g)負(fù)責(zé)施工過程中質(zhì)量的檢查驗收及評定工作；h)對施工質(zhì)量問題分析調(diào)查，落實質(zhì)量問題整改情況并及時反饋。2.4.

15、3. 安全工程師(1)負(fù)責(zé)工程施工現(xiàn)場的安全工作管理，對現(xiàn)場安全施工開展情況進(jìn)行監(jiān)督檢查；(2)參與制定有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度的安全技術(shù)規(guī)程，檢查執(zhí)行落實情況，做好檢查記 錄；(3)編制安全技術(shù)交底措施計劃，組織進(jìn)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)施工交底。搞好安全教育和安 全技術(shù)考核工作；(4)檢查落實施工消費用火設(shè)施與措施，確保用火安全。2.4.4. 資料員(1)收集原材料合格證、各種材料復(fù)驗報告及編制過程中的交工資料。(2)負(fù)責(zé)對資料進(jìn)行整理并歸檔后移交土建部門。2.4.5. 施工人員(1)嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)范及施工工藝規(guī)范進(jìn)行施工；(2)對于特殊工種，必須經(jīng)過相關(guān)部門專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗、合格有效；

16、(3)認(rèn)真做好施工過程的自檢工作，自檢記錄應(yīng)與施工同步。2.5.施工現(xiàn)場平面布置本工程鋼結(jié)構(gòu)分布在塔樓區(qū)域，施工現(xiàn)場情況只考慮塔樓周圍環(huán)境。為方便施工， 在塔樓南北兩側(cè)設(shè)置兩個工具房，用于堆放施工用具；設(shè)置兩個構(gòu)件堆場，用于臨時堆 放構(gòu)件。在塔樓東側(cè)設(shè)置一個二級配電箱，用于焊接使用。施工現(xiàn)場平面布置圖見附件一。M，.也t T f I I.!. Jjh h 1，s2.6.施工區(qū)域劃分根據(jù)土建施工情況及現(xiàn)場分區(qū)，本工程將 1#2蚓樓鋼結(jié)構(gòu)施工分為以下幾個區(qū)域,分別為施工一區(qū)、施工二區(qū)、施工三區(qū)和施工四區(qū)。如圖所示:，| 你JTower Tower ATower CToweB斗摩木材廠就it1號樓流

17、水段劃分I2號樓流水段劃分2.7.施工順序1#、2#塔樓結(jié)構(gòu)分區(qū)基本一樣，先我們以1#塔樓為例說明塔樓鋼結(jié)構(gòu)施工順序：先施工施工一區(qū)、再施工施工二區(qū)、接著施工施工三區(qū)最后施工施工四區(qū)。施工一區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從 S軸起，由29軸向27軸方向施工，待29-27軸施工完畢后，再施工R軸，依次施工至Q軸。施工二區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從P軸起，由P軸向M軸方向施工，待M軸施工完 畢后，再施工29軸，依次施工至27軸。施工三區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從 26軸起，由26軸向24軸方向施工，待24軸施 工完畢后，再施工M軸，依次施工至P軸。施工四區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從 Q軸起，由Q軸向S軸方向施工，待S

18、軸施工完 畢后，再施工24軸，依次施工至26軸。3 .施工進(jìn)度計劃1#根據(jù)目前業(yè)主對施工進(jìn)度的要求，結(jié)合土建編制進(jìn)度計劃的依據(jù)，對塔樓鋼結(jié)構(gòu)吊 裝安排一個合理的工期計劃，對施工順利有序的進(jìn)行非常重要，具體開工日期以土建為 準(zhǔn)。為保證現(xiàn)場施工進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安排兩支施工隊伍同時進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn)我們以 塔樓作為例子。每節(jié)鋼柱吊裝節(jié)點進(jìn)度計劃序號工序: 期第1-10天第15天第17天第20天1吊裝w2焊接3探傷4驗收4A（以相對工期為準(zhǔn)，若土建進(jìn)度計劃改變，則鋼結(jié)構(gòu)吊裝的進(jìn)度計劃也隨之改變）4 .施工準(zhǔn)備與資源配置計劃4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備(1)收集及整理設(shè)計藍(lán)圖及深化詳圖；(2)組織

19、對管理人員進(jìn)行技術(shù)交底；(3)組織對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；(4)組織項目所有人員入場前三級教育。4.1.2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)考慮本工程單元鋼構(gòu)件數(shù)量較多，現(xiàn)場設(shè)置兩個構(gòu)件堆放場地，用于存放鋼構(gòu)件； 設(shè)置兩個臨時庫房，用于存放焊接材料。庫房條件應(yīng)滿足焊接材料存放要求；(2)本工程單元施工區(qū)域設(shè)置一處存放焊接設(shè)備位置即可滿足施工需求；(3)接入焊接設(shè)備的配電箱必須是三級配電箱，且為一機一箱一漏一閘；(4)施工現(xiàn)場環(huán)境，準(zhǔn)備一些防塵、防雨的裝置保護(hù)焊接設(shè)備及焊接區(qū)域；(5)為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，樓層邊緣應(yīng)輻射安全網(wǎng)，并懸挑處1米的距離。4.1.3. 施工條件準(zhǔn)備(1)下雨時露

20、天不允許進(jìn)行施工，如須施工必須進(jìn)行防雨、防滑處理，在焊接作業(yè)區(qū)域 設(shè)置防雨、防風(fēng)措施。(2)當(dāng)風(fēng)力大于5級時，不宜進(jìn)行鋼構(gòu)件吊裝作業(yè)。(3)高空施工時，風(fēng)力達(dá)到15 m/s時，應(yīng)停止施工。(4)當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0c時，需對焊口兩側(cè)75mme圍內(nèi)預(yù)熱至3050Co(5)若焊縫區(qū)空氣濕度大于85%,應(yīng)采取加熱除濕處理。(6)采用手工電弧焊作業(yè)(風(fēng)力大于8m/s)和CO2H體保護(hù)焊(風(fēng)力大于2m/s)作業(yè)時, 設(shè)置防風(fēng)棚方能焊接作業(yè)。4.2. 資源配置計劃4.2.1. 人員準(zhǔn)備各階段勞動力使用計劃序號階 段人 數(shù)1預(yù)埋件階段152結(jié)構(gòu)階段403收尾階段10勞動力組織配備如下表工種人 數(shù)工種人

21、 數(shù)代 班1測量工2起重工10電工2電焊工12安裝工11挪工2合 計40人4.2.2. 施工及檢測設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場實際需要，合理調(diào)配施工機具，確保工程的順利施工，施工機具配置如下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊705222工具房3.5*6集裝箱1個3氧氣、乙快、二氧化碳籠5個4鋼絲繩2040米5吊 帶5米/10米各2根6鋼絲繩10300米攬風(fēng)繩、生命線7卸扣3t/5t10只8U型卡9角向磨光機2臺10導(dǎo) 鏈2T/3T/5T20/5/511交直流電焊機2套12二氧化碳焊機600UG8套13全站儀GTS-1021臺14水準(zhǔn)儀S32套15卷尺50米1把16卷尺5米/10米17水平尺2把18線錘5Kg2個1

22、9二級電箱2個20氣割設(shè)備2套21滅火器22石棉布23錘子5Kg4把24扳手25防墜器15個（注：其他工具及材料按需要現(xiàn)場購買，撬棒等工具現(xiàn)場制作5 .鋼結(jié)構(gòu)制作5.1. 深化設(shè)計深化設(shè)計部分是以設(shè)計圖紙為依據(jù)， 結(jié)合工廠制作條件、運輸條件，考慮現(xiàn)場拼裝、 安裝方案及土建條件，同時針對本工程所作的計算、分析結(jié)果基礎(chǔ)上進(jìn)行編制，深化設(shè) 計將作為指導(dǎo)本工程的工廠加工制作和現(xiàn)場安裝的施工詳圖。5.2. 深化設(shè)計總體思路將以原施工設(shè)計圖紙和技術(shù)要求為依據(jù)，負(fù)責(zé)完成鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計，并完成鋼結(jié) 構(gòu)加工詳圖的編制。工廠將根據(jù)設(shè)計文件、鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖、吊裝施工要求，并結(jié)合制作廠的條件，編 制制作工藝書，包括

23、：制作工藝流程、每個零部件的加工工藝及涂裝方案。加工詳圖及制作工藝書在開工前經(jīng)詳圖設(shè)計的設(shè)計人、復(fù)核人及審核人簽名蓋章， 報原設(shè)計單位審核同意，確認(rèn)后才開始正式實施。5.3.深化設(shè)計流程深化設(shè)計流程V對圖紙中未明確的節(jié)點進(jìn)行務(wù) 計，并提交原設(shè)計單位確認(rèn)設(shè)單確 原計位完成一批圖紙及自校圖紙校對、審核設(shè)單確原計位校對、審核問題修改提交圖紙圖紙交底，工廠、現(xiàn)場服務(wù)開始下一批圖紙設(shè)計設(shè)計工作結(jié)束，提完整設(shè)計圖紙5.4. 材料采購本工程原材料主要有是板材，原材料規(guī)格種類較多，嚴(yán)把采購關(guān)和材料保管是控制 施工質(zhì)量的首要任務(wù)。5.4.1. 材料要求(1)根據(jù)工程量清單及工期進(jìn)度計劃，及時編制材料需求計劃，供

24、應(yīng)部根據(jù)需求計劃及 時編制材料采購計劃并切實執(zhí)行，確保原材料按時保質(zhì)供應(yīng)到庫。 所有采購的材料均要達(dá)到設(shè)計總說明和合同約定的要求，對于有特殊要求的材料， 因在編制材料采購計劃時加于注明。(3)鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè) 計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4)進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。 并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。(5)在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。(6)材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明

25、書的申請書(技術(shù)核定單)，向甲方 和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用。(7)嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。 用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。(8)焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。(9)螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收。應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82的要求進(jìn)，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。(10)涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的 涂料。5.4.2. 原材料采購從公司合格的材料

26、供應(yīng)商中提前確認(rèn)供貨商名單，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的 質(zhì)檢證明書和質(zhì)量保證書。按供貨方提供的供貨清單清點各種原材料的數(shù)量。材料入庫后由物供部門組織質(zhì)量管理部門按原材料檢驗計劃對入庫材料按照設(shè)計 要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗、彎曲試驗、 V型缺口沖擊試驗，同時組織業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行見 證抽檢。匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報業(yè)主。做到專材專用，本工程采購的材料單獨存放，計劃部根據(jù)下料清單和庫存情況及時 進(jìn)行原材料的補充。5.4.3. 材料管理將原材料按品種、規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng) 的處置，并定期檢查質(zhì)量狀況，以防損壞。材料的使用嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃、設(shè)計圖紙進(jìn)行領(lǐng)料和

27、落料，實行專材專用，嚴(yán)禁私自 代用。加工時應(yīng)加貼材料識別，材料在加工時必須采用不能擦除的記號筆標(biāo)注材料規(guī)范、 用途等標(biāo)識，以防止材料混淆。5.5. 焊接工藝評定5.5.1.焊接工藝評定程序序號焊接工藝評定程序1由技術(shù)員提出焊接工藝評定任務(wù)書（焊接方法、試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)）。2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書（焊接工藝規(guī)范參數(shù)）。3焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督試件施焊及試件的檢驗、測試等工作。4焊接試驗室責(zé)任人負(fù)責(zé)評定送檢試樣的工作，并匯總評定檢驗結(jié)果，提出焊接工藝評定報告。5焊接工藝評定報告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生 產(chǎn)的焊接工2的可靠

28、依據(jù)。6焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)；鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，試件應(yīng) 由持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。5.5.2.焊接工藝評定試件的選擇根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）規(guī)定，選擇板厚10mm、20mm40mm勺試件進(jìn)行焊接工藝評定可覆蓋本工程全部規(guī)格的適用板厚分析數(shù)據(jù)如下表:序號材質(zhì)試件規(guī)格(mm評定合格試件 厚度t (mrm工程適用厚度范圍覆蓋本工程適用板厚(mm板厚最小值板厚最大值1Q345B10250.75t2t7、 10、 11、 12、 13、14、15、16、17、20220250.75t2t15、16、17、20、24、25、 26、 28

29、、 30、 355.6. 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作前，因作如下施工準(zhǔn)備工作完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認(rèn)可；施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒；各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成；主要材料已進(jìn)廠；各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格；所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。5.6.1. 十字型鋼加工制作工藝(1)十字型鋼制作工藝流程十字型鋼制作工藝流程圖(2)十字型鋼制作工藝(1)鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割：鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，除去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量，鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機。(2

30、)鋼板對接：鋼板對接坡口采用火焰切割加工，鋼板對接焊接采取半自動埋弧焊焊接。(3) T型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動組立機 上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板 的垂直度達(dá)到設(shè)計要求，組立后進(jìn)行臨時 固定，固定采用附加工藝板方法固定。(4) H型鋼組立H型鋼組立在進(jìn)口 H型鋼生產(chǎn)線上組立， 四個液壓定位系統(tǒng)頂緊 H型鋼構(gòu)件的上下 翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的 平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定， 固定焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。(5) H型鋼焊接H型鋼焊接在H型鋼自動生產(chǎn)線上進(jìn)行全 自動埋弧焊接，將合格的 H型鋼構(gòu)件吊上 船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊 接，焊接采取對稱焊接

31、順序施焊。(6) H型鋼矯正H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時難以釋放；會產(chǎn)生焊接變形，所以構(gòu)件焊接后需要矯正確保翼緣板的平行度滿足要求。(7) H型鋼與T型鋼的焊接將T型鋼組立于H型鋼上，并完成臨時焊接固定，焊接過程中，控制好 T型鋼腹板與H型鋼腹板的垂直度。(8)組立及焊接另一個 T型鋼將另一個T型鋼與之組立，焊接過程中，控制好T型鋼腹板與H型鋼腹板的垂直度。(9)十字型鋼測量十字型鋼在成型后需要進(jìn)行測量，測量主 要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直 度是否符合要求。(10)構(gòu)件拋丸處銹構(gòu)件制作完成合格后進(jìn)入拋丸除繡加工，拋丸除銹主要采取全自動拋丸機除銹，對于超大構(gòu)件，采用手工拋

32、丸除銹。(11)構(gòu)件標(biāo)識、存放按工藝規(guī)定將構(gòu)件編號定位標(biāo)記等標(biāo)注在規(guī)定位置， 桿件存放時應(yīng)注意保護(hù)，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放 時注意構(gòu)件變形。(3)十字型鋼制作注意事項H型鋼組立：組立前應(yīng)對焊接面仔細(xì)檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊3050mm圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物。T型鋼的組立：T型鋼制作時為減少T型鋼的焊接變形，采取2根T型鋼組對焊接的方法。將兩塊腹板用工藝板連接(工藝板兩面對稱安裝)，然后在自動組立機或者胎架上進(jìn)行組立；待焊接完成矯正后，拆除工藝板，打磨。工藝板尺寸：20X 50X200工藝板間距：DK 2000mm工藝板焊接兩條縱縫，焊腳 1015mm注意離起弧點及收弧點應(yīng)在距轉(zhuǎn)角工

33、藝 15mn#停止；組立前應(yīng)對焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化皮等雜物，劃線使用劃針并在H型鋼的腹板上劃出T型鋼腹板安裝基準(zhǔn)線。按圖紙要求確定裝配尺寸，進(jìn)行定位焊，定位焊采用 CO2體保護(hù)焊，定位焊腳高 度不得大于設(shè)計焊縫焊腳高度的 2/3 ;定位焊縫長度為20mm焊道間距為300mm定位 焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，凡最后熔入焊縫的定位焊焊縫應(yīng)清除。（4）十字型鋼組裝允許偏差在進(jìn)行十字型鋼的組裝后，十字型鋼組裝允許偏差如下所示：十字型鋼組裝允許偏差尺寸表序號項目允許偏差尺寸1翼板與腹板間隙1mm2H型鋼翼緣板對腹板的垂直度2mm3H型鋼高度允許偏差2mm4中心偏移（e）允許偏差 2mm5十字型鋼

34、高度允許偏差 2mm5.7.成品運輸5.7.1. 鋼結(jié)構(gòu)運輸方案鋼結(jié)構(gòu)的運輸方式采用公路直運的方式。本工程鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸限制在13m以內(nèi)，寬度不超過4.5m,單件重量不超過30t, 故采用公路運輸方式，以減少構(gòu)件的裝卸環(huán)節(jié)，進(jìn)而保證運輸質(zhì)量。5.7.2. 構(gòu)件的包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精 度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。構(gòu)件裝運使用卡車，平板車等運輸工具。 裝車時構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。本工程的包裝主要采用框架夾緊式：包裝材料采用截面50x 100和100X 100的木材及1X30的鋼帶。每個柱

35、為一個包裝單位；其它構(gòu)件可以多根多層為一包，但最多不 宜超過三層，盡量使相近尺寸的構(gòu)件包裝在一起。將相同兩立柱中間用木塊隔開，組成一根捆扎在一起發(fā)運，當(dāng)構(gòu)件長度 6m時，距 端口 1m左右捆扎兩道包裝帶。當(dāng) 6m時，至少捆扎3道包裝帶，兩件組成一根i,捆扎 在一起發(fā)運。將相同梁中間用木塊隔開，當(dāng)構(gòu)件長度 6M時，距端口 1m左右捆扎兩道包裝帶， 且四件組成一根I。當(dāng)6m時，至少捆扎3道包裝帶。兩件組成一根I,捆扎在一起發(fā)運。 底部枕木高度至少為100mm遇底部的牛腿或連接板的構(gòu)件，應(yīng)至讓最低點離地面100mm6.鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1. 鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收及交接6.1.1. 鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收流程鋼構(gòu)件進(jìn)場

36、驗收流程返廠返修6.1.2. 鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收要求(1)驗收的目的就是將可能存在缺陷的的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，不使其進(jìn)入吊裝工序。(2)鋼構(gòu)件成品嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗。(3)構(gòu)件驗收分堆場驗收和現(xiàn)場驗收兩部分，其中堆場驗收主要是按圖紙和有關(guān)規(guī)范的 要求進(jìn)行尺寸驗收，現(xiàn)場驗收主要是對構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進(jìn)行驗收。(4)構(gòu)件到場時，相應(yīng)的質(zhì)量保證書和運貨清單等資料要齊全，驗收人員根據(jù)運貨清單 檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號是否相符，經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后， 方可確認(rèn)簽字，并作好檢查記錄。(5)如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于制作廠更換或補齊構(gòu)件(6)對于

37、制作超過規(guī)范要求和運輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進(jìn)行返修，對于輕 微的損傷，則可以在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)。(7)質(zhì)量驗收所用的計量檢測工具必須統(tǒng)一，并定期進(jìn)行檢查。構(gòu)件與材料到場后，驗 收人員應(yīng)按照堆場的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。6.1.3. 鋼構(gòu)件吊裝驗收鋼構(gòu)件吊裝流程圖6.2. 鋼構(gòu)件吊重分析因塔樓鋼結(jié)構(gòu)分布于建筑物1#、2#塔樓，且鋼骨柱分布較廣數(shù)量較多，為滿足鋼骨柱的吊裝及部分材料的倒運，分別在1#、2#塔樓西側(cè)安置立兩臺塔吊。根據(jù)最不利工況分析，這兩臺塔吊型號均為為7052 （臂長60米）、塔吊編號分別為1號和3號。塔吊布置圖如下:鋼結(jié)構(gòu)塔吊平面布置圖A.與曲尸7+4卜1#塔樓塔

38、吊吊裝性能分析圖.1:. 2#塔樓塔吊吊裝性能分析圖因每層層高不同，故只需對層高最大的一節(jié)鋼骨柱進(jìn)行分析，若該節(jié)鋼骨柱滿足吊 裝需求，其他均能滿足吊裝要求。鋼柱分節(jié)吊裝示最不利工況分析：1#塔樓吊裝分析：柱子編號單節(jié)最不利工況（t）最大吊距（m）塔吊最大吊重（t）T1-1-KZ3-110.1t14.0m滿足T1-1-KZ3-28.4t49.5m8.47tT1-1-KZ4-1T1-1-KZ4-3T1-1-KZ4-611.2t33.3m滿足T1-1-KZ4-2T1-1-KZ4-410.1t41.3m10.5tT1-1-KZ4-58.9t48.1m8.9tT1-1-KZ2-1T1-1-KZ2-3T1

39、-1-KZ2-4T1-1-KZ2-6T1-1-KZ2-88.0t52.1m8.2tT1-1-KZ2-5T1-1-KZ2-7T1-1-KZ2-9T1-1-KZ5-110t42.6m10.3tT1-1-KZ2-28.3t49.1m8.47tT1-1-KZ1-17.2t56.2m7.5tT1-1-KZ1-27.1t30.2m7.5t2跚樓吊裝分析:柱子編號單節(jié)最不利工況（t）最大吊距（m塔吊最大吊重（t）T2-1-KZ1-26.9t56.2m7.2tT2-1-KZ1-1T2-1-KZ1-36.6t49.4m8.12tT2-1-KZ2-3T2-1-KZ2-4T2-1-KZ2-68.0t51.9m8.1

40、2tT2-1-KZ2-19.4t36.8m10.5tT2-1-KZ2-5T2-1-KZ2-77.3t49.1m8.12tT2-1-KZ2-2T2-1-KZ5-19.1t42.5m9.2tT2-1-KZ3-2T2-1-KZ3-4T2-1-KZ3-5T2-1-KZ3-710.3t33.2m10.5tT2-1-KZ4-19.2t13.8m滿足T2-1-KZ3-1T2-1-KZ3-3T2-1-KZ3-6T2-1-KZ3-89.2t41.2m10.5t6.3. 鋼構(gòu)件安裝要求6.3.1. 地腳錨栓預(yù)埋(1)地腳錨栓施工概述本工程鋼柱通過地腳螺栓與基礎(chǔ)進(jìn)行連接。地腳螺栓預(yù)埋是鋼結(jié)構(gòu)工程的第一項工 程，地腳

41、螺栓安裝精度直接關(guān)系到整個鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度，所以一定要引起足夠的重視,埋設(shè)整體思路：為了保證預(yù)埋螺栓的埋設(shè)精度，將每一根柱下的所有螺桿用定位板進(jìn)行 固定，在基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完將螺栓進(jìn)行埋設(shè)，大致就位，在基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎校正完后對 預(yù)埋螺栓進(jìn)行校正定位，交付驗收，合格后澆灌碎。(2)地腳錨栓預(yù)埋埋件主要截面圖如下：GOO絲扣長300mm絲扣長300mm預(yù)埋效果圖(3)埋設(shè)流程預(yù)埋件進(jìn)場一按圖紙尺寸進(jìn)行測量放線一安裝定位套板一復(fù)測標(biāo)高、軸線一安裝錨栓一復(fù)檢、驗收一混凝土澆筑一混凝土澆筑完畢后復(fù)檢。(4)預(yù)埋件安裝控制為保證預(yù)埋件的埋設(shè)精度，待底板鋼筋綁扎完畢后再與基礎(chǔ)主筋固定，進(jìn)行定位與 穩(wěn)固。利用土

42、建施工測量控制網(wǎng)和在碎柱模板上彈設(shè)的定位墨線標(biāo)識，作為對錨栓埋設(shè)的測量控制基準(zhǔn)。在錨栓定位板上精確彈放出軸線控制標(biāo)識，并選上定位板四個角作為標(biāo)高控制點。分四步對錨栓進(jìn)行測量控制，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和線錘先對定位套板進(jìn)行安裝定位 測量；其次待錨栓就位好固定前進(jìn)行測量，主要測軸線位置、錨栓對角線和錨栓頂部標(biāo) Mi。待底板主筋綁扎完畢，將定位好的地腳螺栓與底板鋼筋進(jìn)行固定，然后在澆混凝土 前對錨栓進(jìn)行測量校核；最后在澆完混泥土進(jìn)行錨栓的埋設(shè)成果測量，并在碎面彈出定 位墨線。安裝前，仍利用已有的測量控制網(wǎng)，對錨栓進(jìn)行軸線和標(biāo)高復(fù)核，然后測量混凝土 面標(biāo)高，在埋件頂板范圍內(nèi)，利用埋件四角錨桿上的四個調(diào)節(jié)螺

43、控制埋件的水平標(biāo)高。 (5)錨栓埋設(shè)精度要求項目允許偏差(mm支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳錨栓錨栓中心偏移5.0錨栓露出長度+30螺紋長度+30(6)安裝注意要點序號內(nèi)容注思要點1預(yù)埋件運輸、進(jìn)場預(yù)埋件運輸時要輕裝輕放，防止變形。進(jìn)場后按同型號、規(guī)格堆 放，并注意保護(hù)。預(yù)埋件驗收應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，驗收合格后用 塑料膠紙包好螺紋，防止損傷，生銹。2核對圖紙、測量放線錨栓預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認(rèn)真審圖， 對于每組預(yù)埋錨栓的形狀尺 寸、軸線位置、標(biāo)高等均應(yīng)做到心中有數(shù)。用經(jīng)緯儀測放定位軸線， 用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核間距，用水準(zhǔn)儀測放標(biāo)高，在模板上做好放線標(biāo)記。3安裝固定錨栓在柱基礎(chǔ)鋼筋、模板安裝完

44、，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收通過后，開始錨 栓的預(yù)埋工作。按照已測放好的定位軸線和標(biāo)高將錨栓的上下定位套 板點焊在王筋上，安好錨栓后，錨栓之間用鋼筋點焊牢固。4復(fù)檢、驗收錨栓預(yù)埋完畢后，復(fù)檢各組錨栓之間的相對位置，確認(rèn)無誤后報監(jiān)理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和 損壞錨栓螺紋5混凝土澆筑驗收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，鋼結(jié)構(gòu)施工員跟蹤觀察?；炷翝仓^程中應(yīng)注意成品保護(hù)，避免振動泵碰到預(yù)埋 錨栓。6混凝土澆筑完畢后 復(fù)檢混凝土澆筑完畢終凝前， 對預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)檢， 發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計 規(guī)范的應(yīng)及時進(jìn)行校正；混凝土終凝后，再對預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)測，并 做好測量記錄。6.3.2.

45、 鋼骨柱安裝(1)鋼骨柱吊點設(shè)置鋼骨柱吊點的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，直接用鋼骨柱上端的連接耳板作為 吊點。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計時就將連接耳板最上端的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝平衡，掛設(shè)四根足夠強度的單純進(jìn)行吊運；為防止鋼柱起吊時 在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼骨柱下方應(yīng)墊好枕木。（2）鋼骨柱吊裝要點1）吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，以保證上下節(jié)鋼 柱對接焊接時焊道內(nèi)的清潔。2）起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上；起吊時，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn) 時，需要一定的高度；起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進(jìn)行，就位時緩慢下落，防 止擦壞螺栓絲口。3）在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑樓板時，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需要在腳 手架上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板。4）在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須鋪設(shè)安全 網(wǎng)。5）為了便于接柱施工，在接柱處要設(shè)操作平臺，平臺固定在下節(jié)柱的頂部6）下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值