施工方案技術(shù)交底記錄-模板

1、施工方案技術(shù)交底記錄20003單位子單位工程名稱隴南市武都區(qū)江南義化旅游效勞中央開發(fā)工程分部子分部工程名稱主體工程分項(xiàng)工程名稱模板工程施工單位甘肅第三建設(shè)集團(tuán)公司工程經(jīng)理巨向前交底人接受父底人數(shù)交底部門交底內(nèi)容:一、工程概況本工程為隴南市武都區(qū)江南文化旅游效勞中央開發(fā)工程,根據(jù)建設(shè)單位提供的隴南市武都區(qū)江南文化旅游效勞中央開發(fā)工程工程施工圖,本工程也共有12個(gè)單體工程,1微A和1微B,2赧有2個(gè)單體,3#2個(gè)單體,4微有2個(gè)單體,5#3個(gè)單體,6獻(xiàn).地下有A區(qū)和B區(qū),位于隴南市武都區(qū).二、施工方案1、1#樓AR2齦主體結(jié)才施工：2021年9月11日到2021年12月15日;2、3#樓6#主體結(jié)

2、才施工：2021年11月1日到2021年5月30日；三、施工工藝一施工部署1、模板選用材料及配置數(shù)量地下室筏板采用磚模,墻寬：120厚,磚：240 x112x53,采用1:3水泥砂漿砌筑,地下室、1#6#底板、頂板：擋土墻、柱模采用木膠板,梁、板模均采用木膠板模、木方龍骨,模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架.地下室A區(qū)、B區(qū)板支撐高度為4.8m-9.35m處頂板,地上支撐高度為3.66m,梁凈跨度為7.5m；柱、梁模采用木膠板模,板模均采用竹膠板模、木方龍骨,模板支撐體系采用鋼管腳手架.2、施工縫留置位置地下室底、頂板為整體施工,19軸20軸、13軸14軸設(shè)置沉降后澆帶800mm.3、混凝土施工

3、部署先澆筑框架柱、樓梯混凝土,后澆筑梁、板混凝土施工.4、混凝土澆搗施工部署混凝土采用商品混凝土澆筑,采用車載泵輸送至模板內(nèi).梁板澆筑方法為由中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行,并且先澆筑梁后澆筑板,在梁碎初凝前再澆筑板混凝土.在混凝土澆筑過(guò)程中,模板下方不得有人.二施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備工程經(jīng)理組織技術(shù)、 生產(chǎn)人員熟悉圖紙,認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容,要求和特點(diǎn),同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄,通過(guò)會(huì)審,對(duì)圖紙中存在的問題,與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決,取得一致意見后,辦理圖紙會(huì)審記錄,作為施工圖紙的變更依據(jù)和施工操作的依據(jù).熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計(jì)方案.2、機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及

4、工具準(zhǔn)備詳見下表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.550把活動(dòng)扳手最大開口寬65mm50把圓盤鋸MJ-1063KW4臺(tái)平刨M(fèi)B-5033KW4臺(tái)手電車占5把手提電鋸M-651A1.05KW8把水準(zhǔn)儀DZS3-ALL322-A4臺(tái)墨斗5個(gè)水平尺長(zhǎng)500mm5把鋼卷尺50m5把鋼卷尺5m20把工程檢測(cè)尺2m2把塞尺2把四、模板安裝要求：1、模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿,對(duì)拼縫大于5mm勺應(yīng)采用封閉舉措進(jìn)行封閉2、舊木模安裝前應(yīng)將外表清理干凈.五、材料準(zhǔn)備：1、模板：13mm5.2、木方：40X70mm用壓刨雙面刨光壓制成統(tǒng)一規(guī)格.3、架桿：6m4m3m1.5m.4、其它材料：3型卡子螺栓孔17.5mm

5、、配套螺母、14螺栓、十字扣件、轉(zhuǎn)頭扣件、頂托、脫模劑、海綿條等.5、設(shè)計(jì)要求：墻體厚度外墻為500mm300mm柱截面有600X600mm500X500mm700X700mm/400X400mm六、機(jī)具準(zhǔn)備：壓刨機(jī)、平刨機(jī)、臺(tái)鉆、圓盤鋸、線墜、板手、錘子、手提式工具箱等.七、作業(yè)條件：1、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板設(shè)計(jì),保證強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性.2、墻身鋼筋綁扎完畢,水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢,檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求,辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù).3、為預(yù)防模板下口跑漿,安裝模板前抹好砂漿找平層,但找平層不能伸入墻內(nèi).4、安裝模板前應(yīng)把模板板面清理古跡,刷好隔離劑不允許在模板就位后刷隔離劑,

6、預(yù)防污染鋼筋及碎接觸面,涂刷均勻,不得漏漿.5、軸線、限制線放設(shè)完畢,并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核.6、墻體鋼筋已通過(guò)驗(yàn)收并已做完隱檢手續(xù).7、鋼筋工程與模板工程已做完交接檢查手續(xù).8、材料、機(jī)具及人員已準(zhǔn)備就續(xù).八、施工工藝1、墻體模板：工藝流程：做墻體模板樣板一驗(yàn)收一整體模板安裝一模板校正及加固一自檢一驗(yàn)收.1.1做墻體支模樣板：每段墻體支模前,找一個(gè)有代表性的墻體做為樣板,通過(guò)墻體支模樣板,使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容,真正意義上做到技術(shù)交底要交到底,預(yù)防造成返工及材料浪費(fèi).1.2驗(yàn)收：對(duì)樣板墻體模板軸線位移、垂直度、外表平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,

7、驗(yàn)收合格后,用由下而上板墻來(lái)指導(dǎo)整體墻體模板施工.1.3整體墻體模板安裝：1.3.1查看墻體模板限制線是否準(zhǔn)確、清楚,如不清楚必須重新補(bǔ)彈清楚.1.3.2支模前先將施工縫處碎鑿毛用墨斗彈線一用云石機(jī)切割一剔掉浮漿漏出石子,然后將雜物清理干凈,用空壓機(jī)將灰塵等吹凈,最后在外墻碎樓槎處必須用鋼釘將橡膠止水條釘牢.1.3.3先在導(dǎo)墻企口下100mmt彈一條水平線,然后用40X70mm:方子架設(shè)模板托架.1.3.4在澆筑頂板碎時(shí),距墻3000mmi置20以上350mmfe鋼筋地錨,間距700mm在內(nèi)墻預(yù)埋間距700mm20以上300mmfe鋼筋地錨.1.4長(zhǎng)焊墻體模板頂模棍用鋼筋地錨,距門窗洞口兩側(cè)1

8、00mn埋20以上300mm長(zhǎng)焊洞口模板定位頂模棍用的鋼筋地錨,在陰影角等處同樣預(yù)埋焊頂模棍用的鋼筋地錨,外墻模板安裝：先從一頭安裝內(nèi)側(cè)模板.1.5面板采用13mmB鏡面板,次龍骨豎向采用50X100木防,間距為300mm主龍骨橫向采用48x3mm勺鋼管,間距500mm1.6模板穿墻螺栓水平間距500mm模板上下均配置50X100封口木防,使其拼裝牢固.各段及各層標(biāo)高均不相同拼模前核對(duì)墻高按上式計(jì)算準(zhǔn)確,保證高度,同一層按最高的墻段拼模,以增加通用性.1.7模板拼縫處必須用3mnB的自粘膠條密封,安裝雙鋼筋水平背楞,穿止水螺桿,拼裝外側(cè)苜蓿,安裝雙鋼管主龍骨,并在墻體模板的上口及中間部位設(shè)置鋼

9、管斜撐與地錨固定牢固,斜撐的間距為500mm在墻體的上口掛通線,并根據(jù)墻體模板的限制線,將墻體的軸線位移、外表平整度、垂直度限制在規(guī)定范圍之內(nèi),最后檢查螺栓的思想建設(shè)度及斜撐是否加固牢靠.內(nèi)墻苜蓿安裝：將墻體苜蓿頂模棍與預(yù)埋地錨按墻體邊線焊好,安裝門窗洞口模板,洞口模板按墻邊線及標(biāo)高限制線就位,然后在洞口模板兩側(cè)的底部用頂模棍與預(yù)埋地錨焊接牢固,頂部中間位置將頂模棍與洞邊暗柱的附加箍筋焊接牢固.距墻體邊線20mm占貼30*20mm海綿條,然后安裝墻體一側(cè)模板,安裝帶塑料套管的的穿墻螺栓,內(nèi)墻的截面尺寸用梯子筋限制,其它與外墻模板安裝相同.門窗洞口模板與墻體模板接觸處必須粘貼海綿條,支模過(guò)程中要

10、仔細(xì)檢查模板及其支持系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及墻體的截面尺寸,模板的垂直度、平整度,接縫嚴(yán)密,脫模劑涂刷均勻,模板清理等.1.8自檢；按上述做法安裝一段流水段的模板,拉通線檢查墻體上口是否順直,墻體的軸線位移,垂直度、外表平整度是否符合要求,并認(rèn)真復(fù)查墻體模板的斜撐是否牢固可靠.1.9驗(yàn)收：自檢合格后,報(bào)工程部工長(zhǎng)驗(yàn)收,并填好自檢驗(yàn)收記錄單,做到掛牌施mo2、梁模板工藝流程：梁底支模一梁鋼筋綁扎一梁側(cè)模支模一頂板支模一自檢一驗(yàn)收.2.1梁板支模前,找一個(gè)有代表性的施工部位做為樣板,通過(guò)梁板樣板使每位操作工人都能,掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容,真正意義上做到技術(shù)交底要交到底,預(yù)防造成返工及材料浪

11、費(fèi).2.2搭設(shè)梁底腳手架,立桿間距8001000mm下部墊400mrrfe40X70mmf；方,木方必須統(tǒng)一順直,安裝前將梁底標(biāo)高限制線掛好,大于4米的梁按0.2%的梁底起拱要求,調(diào)整水平桿的高度并用扣件與立桿卡牢,然后在最上邊一道水平桿上安裝梁底小橫桿,小橫桿的間距限制在400500mm第一根小橫桿距柱200mm2.3鋪梁底模板,大梁底中間可調(diào)鋼支撐支頂,可調(diào)絲桿伸出鋼管自由端不大于300mm梁底模板調(diào)整好后用管卡臨時(shí)固定9,經(jīng)檢查合格后在梁底上綁扎鋼筋,驗(yàn)收合格后辦理隱檢手續(xù).清理雜物安裝梁模板,梁側(cè)模板包住梁底模板,用短架桿及鋼管斜撐與小橫桿連接對(duì)梁幫進(jìn)行加固,高度大于700mm勺梁,在

12、梁中部設(shè)置通長(zhǎng)背楞,用螺栓緊固到位,間距不大于600mm2.4梁上口要拉線找直,并檢查梁截面尺寸是否符合要求,與相臨柱模板連續(xù)是否嚴(yán)密,用梁模板頂住柱模苻,梁模板立桿設(shè)剪刀撐,以保證梁支架的穩(wěn)定性.3、頂板模板搭設(shè)支撐系統(tǒng)一安裝主次龍骨一鋪設(shè)面板一檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度一面板拼縫處理一板面清理及刷脫模劑一模板預(yù)檢.3.1頂板支撐腳手架立桿間距8001000mm水平橫桿間距1500mm掃地桿離地200mm并設(shè)剪刀撐.3.2鋪主次龍骨： 主龍骨采用48X3mnffi管,將主龍骨與立桿用扣件連接,然后根據(jù)頂板的標(biāo)高限制線,拉線調(diào)整主龍骨的高度,對(duì)于跨度大于4米的頂板模板,按1.5/1000在跨

13、中起拱,施工方法：在跨中找好起拱最高點(diǎn),向邊緣拉線找坡,調(diào)節(jié)支柱高度,使其符合起拱要求,然后在主龍骨上面鋪設(shè)次龍骨,次龍骨采用40X70木方,次龍骨的間距不大于300mm用鐵釘將次龍骨固定在主龍骨上.3.3鋪木板面板：先從梁邊開始鋪釘面板,面板邊與梁接頭處必須平直,不得有現(xiàn)象,用3.5、長(zhǎng)度為4050mm勺鐵釘與次龍骨釘牢,整張木膠板鐵釘?shù)氖褂脭?shù)量的長(zhǎng)邊79個(gè),短邊45個(gè),板中釘孔依實(shí)際確定.3.4檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度：根據(jù)頂板的標(biāo)高限制線,四角掛線檢查板面的標(biāo)高及平整度.支模時(shí),盡量將板拼縫位于次龍骨上,這樣便于模板固定找平,木板與梁幫及墻體接觸處粘貼海綿條,以防漏漿.3.5頂板面板

14、拼縫處理：頂板板面采用硬拼縫.4、樓梯模板：樓梯模板由平臺(tái)、樓梯梁及梯段板等組成,樓梯支撐時(shí)要事先做出大樣,計(jì)算好水平距離、高度以及踏步步數(shù),梯段側(cè)的寬度應(yīng)等于梯段板厚及踏步高,反三角木由假設(shè)干三角木塊釘在方木上,三角木塊兩直角邊長(zhǎng)分別各等于踏步的高和寬,每一梯段反三角木至少應(yīng)配一塊,反三角木用橫楞及立本支吊.施工時(shí)先撐樓梯梁和平臺(tái),然后撐斜底板以及踏步三角模板、踏步板,支模的起步和收步要注意預(yù)留出不同的粉刷厚度尺寸.支撐要穩(wěn)定牢固,鋼管排架需加設(shè)與梯段垂直的支撐.5、電梯井模板電梯井核心筒采用筒子模施工工藝,利用模板與筒架的交替提升工藝滿足電梯井的施工要求.九、模板施工要點(diǎn)：1、模板制作的優(yōu)

15、劣直接影響碎的質(zhì)量,本工程的模板配置采用九夾板模,局部用木模,保證結(jié)構(gòu)垂直度限制及幾何尺寸,制作安裝偏差限制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.2、 模板安裝必須正確限制軸線位置及截面尺寸,模板拼縫要緊密.當(dāng)拼縫大于等于1mm勺采用雙面膠帶紙或透明膠布密貼.梁下的排架支撐系統(tǒng)必須持梁的碎強(qiáng)度到達(dá)100%以后才能撤除,另外,為保證梁不出現(xiàn)撓度,梁底模的支設(shè)中間按3%進(jìn)行起拱.3、模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直,支撐點(diǎn)必須牢固,扣件及螺栓必須擰緊,模板嚴(yán)格按排列圖安裝.澆搗碎前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改.4、孔洞、埋件等應(yīng)正確留置,建議在翻樣圖上自行編號(hào),預(yù)防錯(cuò)放漏放.安裝要牢固,

16、經(jīng)復(fù)核無(wú)誤前方能封閉模板.5、平臺(tái)模板支撐必須嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致,木工施工員必須做到層層復(fù)核.6、模板撤除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行,未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意,不得隨意拆模.現(xiàn)場(chǎng)增加碎拆模試塊,必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓,以保證質(zhì)量和平安.7、模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)常整修,刷脫模劑,保持外表的平整和清潔.十、模板撤除的操作及要點(diǎn)1、拆模前應(yīng)到達(dá)碎的拆模強(qiáng)度要求,墻、梁、柱側(cè)模在碎強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而損壞,即可撤除.2、模板撤除時(shí)模板撤除要注意講究,不得硬撬或用力過(guò)猛,不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載,必須按順序逐步撤除,嚴(yán)禁亂撬、亂打,野蠻撤除.3、模板支撐體系搭設(shè)

17、前,核實(shí)各部位的軸線與標(biāo)高是否準(zhǔn)確.4、撤除底梁板底模前,需待碎強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求養(yǎng)護(hù)不14天前方可拆模.5、模板撤除一般先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,并做到不損傷構(gòu)件或者模板.6、肋形樓蓋應(yīng)先拆柱模板,再撤除板底模、梁側(cè)模板,最后拆梁底模板.撤除跨度較大的梁下支柱時(shí),應(yīng)先從跨中開始拆向兩端.側(cè)立模板的拆模應(yīng)自上而下的原那么進(jìn)行.多層樓板模板支柱的撤除： 當(dāng)上層模板正在澆筑碎時(shí),下一層樓板的支柱不得拆除,再下一層樓板支柱,僅可撤除一局部.跨度4m及4米以上的梁,均應(yīng)保存支柱,其間距不得大于3米,其余再下一層樓的模板支柱,當(dāng)樓板碎到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),始可全部撤除.7、撤除模板不

18、得站在正在撤除模板的正下方,或正撤除的模板或支架上.8、拆下的模板,不得亂丟亂扔,高空脫模要輕輕吊放.木模板要及時(shí)起釘、修理,按規(guī)格分類堆放,鋼模板要及時(shí)消除粘結(jié)的灰渣；修理、校正變形和損壞的模板及配件,板面應(yīng)刷隔離劑,反面補(bǔ)脫落的防銹漆.十一、模板安裝及拆模板質(zhì)量要求1、軸線位置允許偏差5mm2、底模標(biāo)高允許偏差5mm3、截面尺寸允許偏差+4-5mm4、層高垂直度允許偏差6mm層高小于等于5mm層高垂直度允許偏差8mn層高大于5米.5、相鄰模板上下差允許偏差2mm6、外表平整度允許偏差5mm7、模板的接縫不應(yīng)漏漿,模板與碎接觸外表清理干凈并涂隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋.8、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性.9、模板在使用過(guò)程中必須增強(qiáng)治理,分規(guī)格堆放,增強(qiáng)保養(yǎng),及時(shí)清理.10、允許偏差工程：模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次工程允許偏差值mrm檢查方法1軸線位移3尺量2截面模內(nèi)尺寸-30尺量3垂直度3經(jīng)緯儀或吊線尺量4表向平整度3靠尺塞尺5陰陽(yáng)角方正2尺量順直2線尺尺寸-30尺量十二、成品保護(hù)舉措1、吊裝模板時(shí)輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,預(yù)防模板變形.2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷碎外表和楞角.3、鋼模板在使用過(guò)程中必須增強(qiáng)治理,分規(guī)格堆放,增強(qiáng)保養(yǎng),以防銹蝕.十三、平安考