第六章減速器零件工作圖設(shè)計(jì)

1、第六章 減速器零件工作圖設(shè)計(jì)本章要點(diǎn)： 軸類零件工作圖設(shè)計(jì) 齒輪類零件工作圖設(shè)計(jì) 箱體類零件工作圖設(shè)計(jì)本章難點(diǎn)： 尺寸及形位公差標(biāo)注零件工作圖是零件制造、檢驗(yàn)和制定工藝規(guī)程的基本技術(shù)文件。它須完整、準(zhǔn)確地表達(dá)設(shè)計(jì)者的意圖。零件工作圖的設(shè)計(jì)既要滿足設(shè)計(jì)的要求，也要考慮到制造的可能性和合理性問題。零件工作圖的主要內(nèi)容包括：1)能正確、完整、清晰、簡明地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。2)能正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出零件的結(jié)構(gòu)、形狀及其相互位置關(guān)系的一組尺寸；加工精度、形位公差及表面粗糙度。 3)零件在使用、制造、檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些技術(shù)要求。4)標(biāo)題欄。課程設(shè)計(jì)中所用標(biāo)題欄的形式如圖6-1所示。圖6-1 零

2、件工作圖標(biāo)題欄格式一、 軸類零件工作圖設(shè)計(jì)1、 視圖軸類零件（包括齒輪軸、蝸桿軸）屬圓柱形零件，一般只需要一個(gè)視圖即可表達(dá)清楚其結(jié)構(gòu)。在鍵槽及孔處，可增加必要的剖面圖，軸上的退刀槽、越程槽及中心孔等可采用局部放大圖來表達(dá)。2、 尺寸標(biāo)注軸類零件的尺寸主要是軸向尺寸和徑向尺寸。不同直徑段的軸類零件的徑向尺寸均要標(biāo)出，缺一不可，即使直徑相同的幾段軸徑，也須逐一標(biāo)出；凡有配合處的軸徑，均要標(biāo)出尺寸偏差；對零件圖上尺寸和偏差相同的直徑應(yīng)逐一標(biāo)注、不得省略。標(biāo)注軸向尺寸應(yīng)首先根據(jù)加工工藝性的要求選好基準(zhǔn)面，還應(yīng)注意不能標(biāo)注出封閉的尺寸鏈。鍵槽的尺寸偏差及標(biāo)注方法可查有關(guān)資料及手冊。對所有倒角、圓角都應(yīng)標(biāo)

3、注或在技術(shù)要求中說明。3、 形位公差標(biāo)注軸的重要表面應(yīng)標(biāo)注形狀及位置公差，以便保證軸的加工精度。形位公差標(biāo)注參見表6-14、 表面粗糙度標(biāo)注零件的所有表面(包括非加工的毛坯表面)都應(yīng)注明表面粗糙度參數(shù)值，在常用參數(shù)值范圍內(nèi)，推薦優(yōu)先選用參數(shù)。如較多表面具有同粗糙度參數(shù)值，則可在圖右上角集中標(biāo)注，并加“其余”字樣。 表面粗糙度參數(shù)值的選擇，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，在保證正常工作的條件下，應(yīng)盡量取數(shù)值較大者，以利于加工。參見表6-25、 技術(shù)要求1)零件所用的材料，對材料的力學(xué)性能及化 學(xué)成份的要求。2)對熱處理性能的要求，熱處理后硬度等等。3)對加工的要求(如留不留中心孔)。4)其它如對未注圓角、倒

4、角的說明等等。軸類零件工作圖具體實(shí)例請參閱有關(guān)圖冊、手冊二、 齒輪類零件工作圖設(shè)計(jì)1、 視圖齒輪類零件（包括蝸輪）一般只需要一到兩個(gè)視圖即可表達(dá)清楚，附必要的局部剖視圖。2、 尺寸標(biāo)注齒輪類零件的徑向尺寸以軸的中心線為基準(zhǔn)，齒寬方向的尺寸以端面為基準(zhǔn)標(biāo)注。軸孔是這類零件加工、測量、裝配的重要基準(zhǔn)，應(yīng)標(biāo)注出尺寸偏差。標(biāo)注尺寸時(shí)注意不要遺漏(如倒角、鑄造斜度、鍵槽等)，但也不要注出不必要的尺寸(如齒根圓直徑等)。當(dāng)繪制由齒圈與輪心組合而成的齒輪或蝸輪的組件圖時(shí)，除按零件標(biāo)注各尺寸外，還應(yīng)標(biāo)出輪圈及輪心的配合尺寸及配合性質(zhì)。對于軸、孔的鍵槽標(biāo)注應(yīng)參照手冊、資料。 3、 形位公差 參見表6-3表6-3

5、 齒輪類零件形位公差推薦值4、 表面粗糙度 參見表6-4表6-4 齒輪工作表面粗糙度推薦表5、 嚙合特性在齒(蝸)輪零件工作圖的右上角應(yīng)列出嚙合特性表。其內(nèi)容包括：齒輪基本參數(shù)(等)，精度等級、相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目及偏差和公差(如，它們的具體數(shù)值)。若需檢驗(yàn)齒厚，則應(yīng)畫出其法面齒形，并注明齒厚數(shù)值及齒厚偏差。6、 技術(shù)要求(1)對鑄件、鍛件等毛坯件的要求。(2)對齒(蝸)輪材料機(jī)械性能、表面性能(如熱處理方法、齒面硬度等)的要求。(3)對未注明的圓角、倒角尺寸或其它的必要說明(如對大型或高速齒輪的平衡檢驗(yàn)要求等。三、 箱體類零件工作圖設(shè)計(jì)1、 視圖箱體是一個(gè)較為復(fù)雜的零件，為了將其結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，往往除

6、用主、俯、側(cè)三個(gè)視圖外，還必須加一定數(shù)量剖視及局部視圖。具體視圖的數(shù)量要按箱體的復(fù)雜程度而定。 2、尺寸標(biāo)注 箱體零件的尺寸標(biāo)注較繁雜，標(biāo)注尺寸時(shí)既不能遺漏又不能重復(fù)，故應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)箱體的形狀尺寸即箱體各部位形狀大小的尺寸，如壁厚、箱體的長、寬、高，孔徑及其深度，圓角半徑，槽的深度，螺紋尺寸，加強(qiáng)肋的厚度和高度等等。這類尺寸應(yīng)直接按照機(jī)械制圖中的規(guī)定標(biāo)注方法標(biāo)注完備。 2)箱體上各部位之間的相對位置尺寸，如相鄰兩地腳螺栓之間的距離、上下箱體聯(lián)接螺栓之間的距離等等。3)箱體的定位尺寸是確定箱體各部位相對于基準(zhǔn)的位置尺寸，如各部位曲線的中心、孔的中心線位置及其它有關(guān)部位的平面與基準(zhǔn)的距離。這類尺寸最易遺漏，應(yīng)特別注意。標(biāo)注尺寸時(shí)基準(zhǔn)要選擇合理，最好采用加工基準(zhǔn)面為定徑尺寸的基準(zhǔn)面。4)各配合段的配合尺寸均應(yīng)標(biāo)注出偏差。5)所有圓角、倒角、拔模斜度等都必須標(biāo)注或在技術(shù)要求中說明。6)在標(biāo)注尺寸時(shí)注意不能出現(xiàn)封閉尺寸鏈。 3、形位公差 箱體零件形位公差參見表6-5。 4、表面粗糙度箱體零件表面粗糙度參見表6-6。5、技術(shù)要求(1)鑄件清砂后進(jìn)行時(shí)效處理。(2)箱蓋與箱座的定位錐銷孔應(yīng)配作。(3)箱蓋與箱座合箱并打入定位銷后方可加工軸承孔。(4)注明鑄造拔模斜度、圓錐度、未注圓角半徑及倒角。(5)箱蓋與箱座合箱后，其凸緣邊緣應(yīng)平齊，其錯(cuò)位量不超過允許值。(6)