鄧文英版金屬工藝學(xué)上下冊(cè)重點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)匯總

1、緒論 1. 金屬工藝學(xué)是一門傳授有關(guān)制造金屬零件工藝方法的綜合性技術(shù)根底課,主要講述各種工藝方法本身的規(guī)律性及其在機(jī)械制造中的應(yīng)用和相互聯(lián)系,金屬零件的加工工藝過(guò)程和結(jié) 構(gòu)工藝性,常用金屬材料的性能及對(duì)加工工藝的影響,工藝方法的綜合比擬等. 第一篇 2. 合金是以一種金屬為根底,參加其他金屬或非金屬,經(jīng)過(guò)熔煉或燒結(jié)制成的具有金屬特性的材料. 3. 金屬材料的力學(xué)性能又稱機(jī)械性能,是金屬材料在力的作用下所表現(xiàn)出來(lái)的性能.零件的 受力情況有靜載荷、動(dòng)載荷和交變載荷之分.用于衡量在靜載荷作用下的力學(xué)性能指標(biāo)有 強(qiáng)度、塑性和硬度等；在動(dòng)載荷作用下的力學(xué)性能指標(biāo)有沖擊韌度等；在交變載荷作用下的力學(xué)性能指

2、標(biāo)有疲勞強(qiáng)度等. 4. 強(qiáng)度是金屬材料在力的作用下,反抗塑性變形和斷裂的水平.強(qiáng)度有多種指標(biāo),工程上以屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度最為常用. 5. 塑性是金屬材料在力的作用下,產(chǎn)生不可逆永久變形的水平.常用的塑性指標(biāo)是伸長(zhǎng)率和 斷面收縮率. 6. 金屬材料外表反抗局部變形,特別是塑性變形、壓痕、劃痕的水平稱為硬度.常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法. 7. 理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度之差,稱為過(guò)冷度.過(guò)冷度的大小與冷卻速度密切相關(guān).冷卻速度越快,實(shí)際結(jié)晶溫度就越低,過(guò)冷度就越大；反之,冷卻速度越慢,過(guò)冷度越小. 8. 液態(tài)金屬的結(jié)晶過(guò)程是遵循“晶核不斷形成和長(zhǎng)大這個(gè)結(jié)晶根本規(guī)律進(jìn)行的. 9. 細(xì)化鑄態(tài)金屬晶粒

3、的主要途徑是：1提升冷卻速度,以增加晶核的數(shù)目2在金屬澆注 之前,向金屬液內(nèi)參加變質(zhì)劑孕育劑進(jìn)行變質(zhì)處理,以增加外來(lái)晶核. 10. 同素異晶轉(zhuǎn)變： 1394C912C 8-Fe丫-Fe.&-Fe bcc面心體心 11. 凡化學(xué)成分、晶格構(gòu)造和物理性能相同的均勻組成局部稱為相. 12. 鐵碳合金的組織可分為固溶體、金屬化合物和機(jī)械混合物三種類型. 13. 溶質(zhì)原子形成固溶體時(shí),溶劑晶格將產(chǎn)生不同的不同程度的畸變,這種畸變使塑性變形阻力增加,表現(xiàn)為固溶體的強(qiáng)度、硬度有所增加,這種現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化. 14. 碳溶解于a-Fe中形成的固溶體稱為鐵素體,呈體心立方晶格,通常以符號(hào)F表示. 15. 碳融入

4、丫-Fe中形成的固溶體稱為奧氏體,呈面心立方晶格,以符號(hào)A表示. 16. 鋼的熱處理是將鋼在固態(tài)下,通過(guò)加熱、保溫盒冷卻,以獲得預(yù)期組織和性能的工藝. 17. 普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火等. 18. 淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理. 19. 磷和硫是鋼中的有害雜質(zhì).磷可使鋼的塑性、韌性下降,特別是在低溫時(shí)脆性急劇增加,這種現(xiàn)象稱為冷脆性.硫在鋼的晶界處可形成低熔點(diǎn)的共晶體,致使含硫較高的鋼在高溫下進(jìn)行熱加工時(shí)容易產(chǎn)生裂紋,這種現(xiàn)象稱為熱脆性. 20. 硅和鎰可提升鋼的強(qiáng)度和硬度,鐐i還能與硫形成MnS,從而抵消硫的局部有害作用.顯然,它們都是鋼中的有益元素. 21. 以下

5、牌號(hào)鋼各屬于：15:低碳鋼40:中碳鋼Q195:碳素結(jié)構(gòu)鋼CrWMn:合金工具鋼40Cr:合金結(jié)構(gòu)鋼60Si2Mn:合金結(jié)構(gòu)鋼 第二篇 22. 將液態(tài)金屬澆筑到鑄型中,待其冷卻度凝固,以獲得一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零 件的成形方法,稱為鑄造. 23. 在 鑄造生產(chǎn)中,最根本的工藝方法是砂型鑄造,用這種方法生產(chǎn)的鑄件占總產(chǎn)量的90%以上.此外,還有多種特種鑄造方法,如熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、 離心鑄造等,它們?cè)诓煌瑮l件下各有其優(yōu)勢(shì). 24. 合金鑄造性能是指合金在鑄造成形時(shí)獲得外形準(zhǔn)確、內(nèi)部健全鑄件的水平.主要包括合金的流動(dòng)性、凝固特征、收縮性、吸氣性等. 25. 鑄件的

6、凝固方式有逐層凝固、糊狀凝固、中間凝固. 26. 根據(jù)內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生原因,可分為熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力兩種.熱應(yīng)力是由于鑄件的壁厚不均 勻、各局部的冷卻速度不同,以致在同一時(shí)期內(nèi)鑄件各局部收縮不一致而引起的.機(jī)械應(yīng)力是合金的固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機(jī)械阻礙而形成的內(nèi)應(yīng)力. 27. 熱裂是在高溫下形成的裂紋,其形狀特征是縫隙寬、形狀曲折、縫內(nèi)呈氧化色.冷裂是在較低溫下形成的裂紋,其形狀特征是裂紋細(xì)小、呈連續(xù)直線狀,有時(shí)縫內(nèi)呈稍微氧化色. 28. 機(jī)械制造中廣泛應(yīng)用的鑄鐵中的碳主要是以石墨狀態(tài)存在的,常用的鑄鐵為灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等. 29. 灰鑄鐵的優(yōu)越性能有：1優(yōu)良的減振性2耐磨性好

7、3缺口敏感性小4鑄造性能優(yōu)良5切削加工性好 30. 鑄造工藝圖是在零件圖上用各種工藝符號(hào)及參數(shù)表示出鑄造工藝方案的圖形.其中包括：澆注位置,鑄型分型面,型芯的數(shù)量、形狀、尺寸及其固定方法,加工余量,收縮率,澆 注系統(tǒng),起模斜度,冒口和冷鐵的尺寸和布置等. 31. 分型面選擇原那么：1應(yīng)盡量使分型面平直、數(shù)量少2應(yīng)預(yù)防不必要的型芯和活塊,以 簡(jiǎn)化造型工藝3應(yīng)盡量使鑄件全部或大局部置于下箱 32. 特種鑄造方法有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造和消失模鑄造等. 33. 金屬型的鑄造工藝：1噴刷涂料2金屬型應(yīng)保持一定的工作溫度3適合的出型時(shí)間第三篇 34. 滑移變形是單晶體在切向應(yīng)力作用下,

8、晶體的一局部與另一局部沿著一定的晶面產(chǎn)生相對(duì)滑移,從而造成晶體的塑性變形. 35. 在冷變形時(shí),隨著變形程度的增加,金屬材料的所有強(qiáng)度指標(biāo)和硬度都有所提升,但塑性和韌性有所下降,這種現(xiàn)象稱為冷變形強(qiáng)化或加工硬化. 36. 在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的變形稱為冷變形.金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的變形過(guò)程稱為熱變形. 37. 金屬的可鍛性是材料在鍛造過(guò)程中經(jīng)受塑性變形而不開(kāi)裂的水平,金屬的可鍛性取決于 金屬的本質(zhì)和加工條件,即1化學(xué)成分的影響2金屬組織的影響3變形溫度的影響4應(yīng)變速率的影響 38. 自由鍛的工序可分為根本工序、輔助工序和精整工序三大類.根本工序主要有敏粗、拔長(zhǎng)、沖孔、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移、切割. 3

9、9. 胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用可移動(dòng)模具生產(chǎn)模鍛件的一種鑄造方法.胎模的種類很多,主要有扣模、筒模及合模三種. 40. 沖裁變形過(guò)程分為三個(gè)階段：彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂別離階段. 41. 變形工序有拉深、彎曲、翻邊、成形等. 42. 影響沖壓件工藝性的主要因素有：沖壓件的外形、尺寸、精度及材料等. 43. 擠壓又可按坯料的變形溫度不同分為熱擠壓、冷擠壓、溫?cái)D壓. 44. 零件軋制具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、本錢低,并可大量減少金屬材料消耗等優(yōu)點(diǎn).軋制分為縱軋、橫軋、斜軋等幾種. 45. 粉末鍛造是把金屬粉末經(jīng)壓實(shí)后燒結(jié),再用燒結(jié)體作為鍛造坯料的鍛造方法. 第四篇 46. 焊接熱影響區(qū)是指

10、焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用 但未融化 而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域.由于焊縫附近各點(diǎn)受熱情況不同,熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和局部相變區(qū)等.熔合區(qū)是焊縫和基體金屬的交接過(guò)渡區(qū).此區(qū)溫度處于固相線和液相線之間,由于焊接過(guò)程中母材局部熔化,所以也稱為半熔化區(qū).此時(shí)熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織,未熔化金屬因加熱溫度過(guò)高而成為過(guò)熱粗晶.在低碳鋼焊接接頭中,熔合區(qū)雖然很窄0.11mm,但因其強(qiáng)度、塑性和韌性都下降,而且此處接頭斷面變化,易引起應(yīng)力集中,所以熔合區(qū)在很大程度上決定著焊接接頭的性能. 47. 涂有藥皮供手弧焊用的熔化電極稱為焊條.它由焊芯和藥皮 涂料 兩局部組成.焊芯起導(dǎo)電和填充焊

11、縫金屬的作用,藥皮那么用于保證焊接順利進(jìn)行并使焊縫具有一定的化學(xué)成分和力學(xué)性能. 48. 焊條藥皮在焊接過(guò)程中的作用主要是：提升電弧燃燒的穩(wěn)定性,預(yù)防空氣對(duì)熔化金屬的有害作用,對(duì)熔池的脫氧和參加合金元素,可以保證焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能. 49. 焊條的選用原那么：1低碳鋼和低合金鋼構(gòu)件,一般都是要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度.2同一強(qiáng)度等級(jí)的酸性焊條或堿性焊條的選定,應(yīng)依據(jù)焊接件的結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、載荷 性質(zhì)和鋼材的抗裂性能而定.3低碳鋼與低合金鋼焊接,可按異種鋼接頭中強(qiáng)度較低的鋼 材來(lái)選用相應(yīng)的焊條.4鑄鋼件的含碳量一般都比擬高,而且厚度較大,形狀復(fù)雜,很容易產(chǎn)生焊接裂紋.一般應(yīng)選用堿性焊

12、條,并采取適當(dāng)?shù)墓に嚺e措如預(yù)熱進(jìn)行焊接.5 焊接不銹鋼或耐熱鋼等有特殊性能要求的鋼材,應(yīng)選用相應(yīng)的專用焊條,以保證焊縫的主要化學(xué)成分和性能與母材相同. 49. 焊接性包括兩個(gè)方面：一是工藝焊接性,主要是指焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向,尤其是出現(xiàn)各種裂紋的可能性；二是使用焊接性,主要是指焊接接頭在使用中的可靠性,包括焊接接頭的力學(xué)性能及其他特殊性能. 50. 低碳鋼應(yīng)用最廣泛的焊接方法是焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊和電阻焊等. 51. 焊接接頭的工藝設(shè)計(jì)中焊縫的布置工藝設(shè)計(jì)原那么為：1焊縫布置應(yīng)盡量分散2焊縫的 位置應(yīng)盡可能對(duì)稱布置3焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置4焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)機(jī)械加

13、工外表5焊縫位置應(yīng)便于焊接操作 第五篇 1. 切削加工是使用切削工具包括刀具、模具和磨料,在工具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中,把 工件上多余的材料層切除,使工件獲得規(guī)定的幾何參數(shù)形狀、尺寸、位置和外表質(zhì) 量的加工方法. 2. 機(jī)器零件的形狀主要由以下幾種外表組成,即外圓面、內(nèi)圓面孔、平面和成形面. 3. 切削用量用來(lái)衡量切削運(yùn)動(dòng)量的大小.切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和被吃刀量三要 素. 4. 刀具材料應(yīng)具備以下根本性能：1較高的硬度2足夠的強(qiáng)度和韌度,以承受切削力、 沖擊和振動(dòng).3較好的耐磨性,以反抗切削過(guò)程中的磨損,維持一定的切削時(shí)間.4 較高的耐熱性,以便在高溫下仍能保持較高硬度,又稱為紅硬性或熱硬

14、性.5較好的 工藝性,以便于制造各種道具. 5. 在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金及陶瓷材料等. 6. 國(guó)產(chǎn)的硬質(zhì)合金一般分為兩大類：一類是由WC和Co組成的鴇鉆類K類,一類是 由WC、TiC和Co組成的鴇鈦鉆類P類. 7. 陶瓷刀具材料大致可分為氧化鋁A12O3系和氮化硅Si3N4系兩大類. 8. 車刀切削局部由三個(gè)面組成,即前面、主后面和副后面. 9. 零件經(jīng)切削加工后的質(zhì)量包括精度和外表質(zhì)量.精度包括：尺寸精度、形狀精度、位置精度.外表質(zhì)量即已加工外表質(zhì)量 也稱外表完整性 包括外表粗糙度、表層加工硬化的程度和深度、表層剩余應(yīng)力的性質(zhì)和大小. 10.

15、車床的類型主要有：臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)搭車床、自動(dòng)車床和數(shù)控車床等. 11. 車削的工藝特點(diǎn)：1易于保證工件各加工面的位置精度.2切削過(guò)程比擬平穩(wěn).3 適用于有色金屬零件的精加工.4刀具簡(jiǎn)單. 12. 常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床. 13. 銃削的工藝特點(diǎn)：1生產(chǎn)率較高2容易產(chǎn)生振動(dòng)3刀齒散熱條件較好 14. 磨床的種類有外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床等. 15. 砂輪的組成要素包括磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織以及形狀和尺寸等. 16. 激光加工具有如下特點(diǎn)：1幾乎對(duì)所有的金屬材料和非金屬材料都可以加工2加工 速度極高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和流水作業(yè),同時(shí)熱變形很小3加工時(shí)不需要用刀具, 屬于非接觸加工,無(wú)機(jī)械加工變形4可通過(guò)空氣、惰性氣體或光學(xué)透明介質(zhì)進(jìn)行加工 17. 選擇某一外表的加工方法時(shí),應(yīng)遵循如下根本原那么：1所加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及外表 粗糙度要與加工外表的要求相適應(yīng).2所選加工方法要與零件材料的切削加工性及產(chǎn) 品的生產(chǎn)類型相適應(yīng).3幾種加工方法配合選用.4外表加工要分階段進(jìn)行. 18. 由原材料制成各種零件并裝配呈機(jī)器的全過(guò)程,稱為生產(chǎn)過(guò)程,其中包括原材料的運(yùn)輸、 保管、生產(chǎn)準(zhǔn)備、制造毛坯、切削加工、裝配、檢驗(yàn)及試車、油漆和包裝等. 19. 生產(chǎn)過(guò)程中,直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸或性?使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程,稱為工藝過(guò)程.例如毛