萬噸蘭炭項(xiàng)目介紹

1、.1 . 1概述為配合蘭炭爐生產(chǎn)新設(shè)計(jì)備煤工段,采用工藝過程簡單、設(shè)備較少、布置緊湊、操作方便的工藝流程.備煤工段由貯煤場、受煤坑、破碎篩分室、煤塔、帶式輸送機(jī)機(jī)及通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施組成.年產(chǎn)蘭炭 60萬噸,日需15120m做煤約3000t. 2工藝流程及主要設(shè)施(1)貯煤場貯煤場用于貯存合格的原料煤,貯煤場面積約為18000mt貯煤量約45000t ,能保證蘭炭爐正常生產(chǎn)15天的用煤量.煤場鋪設(shè)120mms混凝土地坪,并采用新型彩鋼板蓋頂.(2)受煤坑貯煤場的原料煤用鏟車運(yùn)至受煤坑,并卸到受煤槽內(nèi),再經(jīng)煤-1帶式輸送機(jī)、煤-1轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤-2帶式輸送機(jī)運(yùn)至破碎篩分室頂層.受煤槽共3個(gè),在1#受

2、煤槽底部設(shè)有手動(dòng)平板閘門,在2#、3#受煤槽底部設(shè)有電磁振動(dòng)給煤機(jī),以便限制受煤量.(3)破碎篩分室蘭炭爐所需原料煤粒度為 15120mm為保證生產(chǎn)工藝要求, 須對進(jìn)廠的原料煤進(jìn)行破碎和篩分.從煤-2帶式輸送機(jī)卸下的原料煤通過溜槽直接進(jìn)入設(shè)在破碎篩分室頂層的篦條篩上,篩上>120mm勺原料煤通過溜槽進(jìn)入顆式破碎機(jī)進(jìn)行破碎.經(jīng)顆式破碎機(jī)破碎的原料煤和篦條篩的篩下料分別經(jīng)過溜槽進(jìn)入單層高效振動(dòng)篩進(jìn)行篩分.高效振動(dòng)篩篩上>15mm的原料煤經(jīng)溜槽落至煤-3帶式輸送機(jī)上.高效振動(dòng)篩篩下<15mm原料煤直接落入振動(dòng)篩下部的料倉里,可由移動(dòng)帶式輸送機(jī)運(yùn)往煤場堆放.(4)煤塔經(jīng)破碎篩分后的合

3、格原料煤經(jīng)煤-3帶式輸送機(jī)送至煤塔頂部,并經(jīng)溜槽落入煤塔內(nèi).煤塔設(shè)于爐組端部,分成三個(gè)儲(chǔ)煤倉,約貯煤 360t,可滿足蘭炭爐3個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)用煤.在儲(chǔ)煤倉下部漏咀處設(shè)有電液動(dòng)平板閘門,翻開平板閘門,儲(chǔ)煤倉中的原料煤經(jīng)溜槽進(jìn)入蘭炭爐頂部帶有卸料車的煤-4帶式輸送機(jī)上.移動(dòng)卸料車,使其下料漏斗對準(zhǔn)某一爐頂料倉,開動(dòng)煤-4帶式輸送機(jī),那么膠帶上的原料煤就落入爐頂料倉中,待爐頂料倉裝滿原料煤后,再移動(dòng)卸料車到下一個(gè)料倉繼續(xù)上煤煤-4帶式輸送機(jī)共三條,可使?fàn)t頂料倉布料均勻,以提升爐頂料倉利用系數(shù).主要設(shè)備選型煤帶式輸送機(jī)B=1000 4 條炭化工段概述直立爐工藝流程和設(shè)備充分考慮當(dāng)?shù)孛禾抠Y源和本工程的資金

4、籌集、投入等情況,選擇工藝成熟、技術(shù)先進(jìn)、操作可靠、裝備水平較先進(jìn)的工藝流程及設(shè)備.根據(jù)年產(chǎn)60萬噸蘭炭規(guī)模的要求,本設(shè)計(jì)炭化工藝采用陜西省冶金設(shè)計(jì)研究院研發(fā)的SH2005型內(nèi)熱式直立炭化爐12座,每座年產(chǎn)蘭炭5萬噸.主要工藝參數(shù)SH200理內(nèi)熱式直立炭化爐的主要幾何尺寸如下：(1)炭化爐高8000mm(2)炭化爐寬4320mm(3)炭化爐長8500mm工藝流程由備煤工段運(yùn)來的合格入爐煤,經(jīng)帶有卸料車的帶式輸送機(jī)卸入爐頂最上部煤倉,再經(jīng)放煤旋塞和輔助煤箱裝入炭化爐內(nèi).根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,每半小時(shí)翻開放煤旋塞向炭化爐加煤一 次.參加炭化爐的塊煤自上而下移落,與燃燒室送入的高溫氣體逆流接觸.炭化室的

5、上部為預(yù)熱段,塊煤在此段被加熱到400c左右；接著進(jìn)入炭化室中部的干儲(chǔ)段,塊煤在此段被加熱到700c左右,并被炭化為蘭炭；蘭炭通過炭化室下部的冷卻段時(shí),經(jīng)排焦箱水夾套循環(huán)水冷卻至150c左右,最后被推焦機(jī)推入爐底水封槽內(nèi)被冷卻到 50 C由刮焦機(jī)連續(xù)刮出,通過刮焦機(jī)尾部時(shí)經(jīng)烘干后落入蘭炭料倉后進(jìn)入篩焦工段.煤料炭化過程中產(chǎn)生的荒煤氣與進(jìn)入炭化室的高溫廢氣混合后,經(jīng)上升管、橋管進(jìn)入集氣槽,120 c左右的混合氣在橋管和集氣槽內(nèi)經(jīng)循環(huán)氨水噴灑被冷卻至 80 C左右. 混合氣體和冷凝液 送至煤氣凈化工段.直立爐加熱用的煤氣,是經(jīng)煤氣凈化工段凈化和冷卻后的回爐煤氣.空氣由離心風(fēng)機(jī)鼓入直立爐內(nèi),煤氣和空

6、氣混合后進(jìn)入燃燒室燃燒,燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣,通過磚煤氣道兩側(cè)的進(jìn)氣孔進(jìn)入炭化室,利用高溫廢氣的熱量將煤料進(jìn)行炭化.炭化工段布置本設(shè)計(jì)12座直立爐布置在同一中央軸線上,用一個(gè)備煤系統(tǒng)和一個(gè)篩焦系統(tǒng).爐組一側(cè)為備煤工段和篩焦工段,另一側(cè)為煤氣凈化工段.空氣鼓風(fēng)機(jī)布置在煤氣凈化工段一側(cè).煤塔底層、中層分設(shè)配電室、儀表室和值班室.直立爐爐體設(shè)計(jì)采用陜西省冶金設(shè)計(jì)研究院研發(fā)的SH200理直立炭化爐.爐體結(jié)構(gòu)主要特：高效內(nèi)燃、低溫干儲(chǔ),蘭炭、焦油和煤氣質(zhì)量有保證；單座產(chǎn)能5萬t/a ,規(guī)模效益明顯；采用密閉上煤、水封出焦,環(huán)保效果好；采用多項(xiàng)密封隔熱保溫舉措,保證爐體嚴(yán)密性,既可預(yù)防高溫?zé)煔馔庖?又可提升

7、炭化爐熱工效率、改善操作環(huán)境.主要設(shè)備選型1離心通風(fēng)機(jī)型號(hào)： 9-19 轉(zhuǎn)速：1450r/min 4 臺(tái)3全壓：8678Pa 流量：24713m/h2平板推焦機(jī)12臺(tái)3刮板機(jī)12臺(tái)4烘干機(jī)12臺(tái)篩運(yùn)工段概述本工段配套60萬t/a蘭炭爐生產(chǎn)水平設(shè)計(jì).每日運(yùn)輸篩分蘭炭1800噸左右.篩分工段將蘭炭爐下部刮板運(yùn)輸機(jī)刮出的蘭炭進(jìn)行熄火、瀝水、烘干排除局部水分以利膠帶運(yùn)輸、篩分等后,通過篩分,分出 <3mm 38mm 825mm >25mm共四個(gè)等級.成品蘭炭外運(yùn)采用汽車運(yùn)輸.篩分工段由平板推焦機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、帶式輸送機(jī)機(jī)及通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、蘭炭破碎室、蘭炭篩分室、蘭炭堆場等局部組成.工藝流程(

8、1)蘭炭輸送平板推焦機(jī)在蘭炭爐下部,不斷做往復(fù)運(yùn)動(dòng).將蘭炭爐排出的熾熱蘭炭推落至爐子下部的水封槽中,水封槽中的刮板運(yùn)輸機(jī)將冷卻后的蘭炭從水槽中刮出并瀝去大局部水份.蘭炭在運(yùn)輸過程中經(jīng)熱廢氣烘干,排出剩余的大局部水份.烘干后的蘭炭在機(jī)頭處經(jīng)過溜槽落入蘭炭-1帶式輸送機(jī)上,再經(jīng)蘭炭轉(zhuǎn)運(yùn)站、蘭炭-2帶式輸送機(jī)運(yùn)至蘭炭破碎室頂部.(2)蘭炭破碎室經(jīng)蘭炭-2帶式輸送機(jī)運(yùn)來的蘭炭首先經(jīng)過篦條篩進(jìn)行篩分,40mm的蘭炭進(jìn)入切焦機(jī)進(jìn)行破碎,破碎后的蘭炭和篦條篩的篩下料分別經(jīng)溜槽落入蘭炭-3帶式輸送機(jī)上,再經(jīng)蘭炭-3帶式輸送機(jī)運(yùn)至蘭炭篩分室頂部.(3)蘭炭篩分室經(jīng)蘭炭-3帶式輸送機(jī)動(dòng)運(yùn)來的蘭炭經(jīng)溜槽落入雙層高效

9、振動(dòng)篩上進(jìn)行一次篩分,可分出25mm 8-25mm兩種規(guī)格,篩中料直接經(jīng)溜槽進(jìn)入 2#料倉.篩上料經(jīng)料倉上蘭炭 -4帶式輸送機(jī)進(jìn)入1#料倉.篩下料落到單層高效振動(dòng)篩進(jìn)行二次篩分,分為3-8mm和3mmW種規(guī)格,分別存4#、3#料倉.1#、2#、3#、4#料倉下料口裝有電液動(dòng)扇形閥,翻開閥門,將蘭炭放入汽車中運(yùn)走.主要設(shè)備選型帶式輸送機(jī) B=1000 3 條煤氣凈化工段概述府谷縣泰達(dá)煤化有限責(zé)任公司60萬噸蘭炭車間,年產(chǎn)煤氣量X 10%品,年剩余煤氣X 10 8Nm,煤焦油年產(chǎn)量60000噸.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)a)煤氣質(zhì)量年產(chǎn)量x 108Nnn/a日產(chǎn)量x 106Nnn/d小時(shí)產(chǎn)量X104Nnn/h3

10、.成份H2CH CO CnHCON2QQ (KJ/Nm)含量(V%7500b)煤焦油本工程年產(chǎn)煤焦油60000t.該煤焦油為低溫和中溫焦油的混合物,是加工燃料油的優(yōu)質(zhì)原料,其輕質(zhì)組分含量高,輕質(zhì)組分可作為燃料油,重質(zhì)局部可作為炭黑、炭素、活性炭的原料.煤焦油質(zhì)量指標(biāo)(DB61/T385-2006 )序號(hào)項(xiàng) 目一級二級黑褐色或紫紅色粘稠狀液體,無粗顆粒和異1 外觀物32 管度(p 20) , g/cm3 甲苯不溶物(無水基),% <4 灰分,% <5 水份,% <6 粘度(E80)<煤氣凈化工藝流程本設(shè)計(jì)采用間接冷卻工藝流程.從直立炭化爐頂部出來的粗煤氣經(jīng)過上升管、橋管后

11、進(jìn)入集氣槽.在橋管、集氣槽處用氨水噴嘴噴灑循環(huán)氨水,將120c左右的粗煤氣冷卻至80c左右.橋管、集氣槽處的氨水焦油冷凝液通過設(shè)在集氣槽底部的管道自流回循環(huán)池.從焦?fàn)t來的80c的粗氣,經(jīng)氣液別離器,別離出來的焦油、氨水進(jìn)入循環(huán)池內(nèi),澄清別離出來的氨水進(jìn)入氨水中間槽,用循環(huán)氨水泵打回焦?fàn)t,噴灑冷卻從上升管來的粗氣,循環(huán)使用.澄清別離出來的焦油,自流至焦油中間槽,經(jīng)焦油泵打入焦油貯槽,焦油在貯槽中靜置加熱脫水,成品焦油從貯槽用焦油泵引出,外運(yùn)銷售.從氣液別離器上部引出的煤氣,進(jìn)入橫管初冷塔一段,用循環(huán)冷卻水冷卻至45C,再進(jìn)入初冷塔二段,用低溫水循環(huán)水冷卻至 2530C,再進(jìn)入電捕焦油器,脫除焦油

12、霧的煤氣用羅茨風(fēng)機(jī)加壓,局部送至刮板烘干機(jī)端部烘干裝置,與空氣混合燃燒烘干蘭炭,局部回直立炭化爐供爐體加熱,剩余局部煤氣送往金屬鎂車間和 石灰車間作為燃料.主要工藝操作參數(shù)(1)初冷塔進(jìn)入初冷塔一段煤氣溫度80C出初冷塔一段煤氣溫度45C進(jìn)入初冷塔二段煤氣溫度45 C出初冷塔二段煤氣溫度30C(2)初冷塔冷卻水量一段循環(huán)水(3245 C) 1500m3/h二段低溫循環(huán)水(1825 C) 300m 3/h(3)鼓風(fēng)機(jī)吸入管閥前阻力：從焦?fàn)t至初冷器粗氣管阻力160毫米水柱初冷器阻力(串聯(lián))200毫米水柱電捕阻力50毫米水柱小計(jì)(負(fù)壓段)410毫米水柱工藝布置本次結(jié)合直立爐特點(diǎn),在設(shè)備、管道等方面以“滿足平安生產(chǎn)、操作方便、布置緊湊、節(jié)約投資為原那么：(1)采用一套煤氣凈化系統(tǒng)；(2)塔群正對鼓風(fēng)機(jī)室,多行排列；(3)塔基布置較高,以利于冷凝液排出；(4)鼓風(fēng)機(jī)布置在單層廠房內(nèi),設(shè)有儀表間、更衣室,以利操作、檢修；(5)設(shè)循環(huán)泵房,以節(jié)約投資、方便操作；(6)焦油氨水別離循環(huán)池采用頂部加蓋密封,既能別離焦油、氨水,又能起到放空槽和水封的作用,有利于環(huán)保.主要設(shè)備選型1橫管冷卻器FN=330Om24 臺(tái)2電捕焦油器 DN48003 臺(tái)3羅茨鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)型號(hào)：L106WD 轉(zhuǎn)速：490r/min3升壓：流重：802m/min