主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

1、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證舉措質(zhì)量保證舉措組織：我公司堅(jiān)持“用戶(hù)是上帝,質(zhì)量是生命的質(zhì)量方針,認(rèn) 真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量治理模式,對(duì)于不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督, 使施工過(guò)程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)之下,從而使工程質(zhì)量從根 本上得到有效的保證.建立質(zhì)量保證體系,自總公司、工程經(jīng)理部治理,自上而下建立質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò), 使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)治理之中.制定工程質(zhì)量保證方案,自開(kāi)工到竣工后效勞的全 過(guò)程從工期方案、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保證、機(jī)械設(shè)備治理,分包單位質(zhì)量 限制等,推行GB/T19002-9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作.工程經(jīng)理部按國(guó)家治理規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格限制

2、,由工程經(jīng)理對(duì)施工 人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底,在操作中進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控,做好記錄.建立工程治理體系 網(wǎng)絡(luò)圖.物資采購(gòu)：嚴(yán)格根據(jù)我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)行, 對(duì)鋼材、水泥、砂子、 石子、防水材料等重要施工材料必須在我公司實(shí)驗(yàn)中央實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行二次復(fù)試合格后 方可使用.不合格品不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng).對(duì)分包方優(yōu)選：分包方必須經(jīng)我公司資質(zhì)評(píng)審組審查優(yōu)選,通過(guò)前方可簽定合 同,并于施工前向公司提供承包工程施工方案, 經(jīng)工程經(jīng)理部審批同意前方可施工.1.鋼筋工程綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì) 圖樣和標(biāo)準(zhǔn)要求,還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里,預(yù)防其銹蝕污染混凝土外表. 采用定位卡在澆筑混凝土前將定

3、位卡套在柱筋頂端,用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上,限制鋼筋間距位置下部用水泥砂漿墊塊限制保護(hù)層厚度.鋼筋綁扎時(shí)要注意箍筋加密區(qū)的位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直 長(zhǎng)度以及支座內(nèi)要有一道箍筋.(1)柱鋼筋：箍筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi),與主筋相交點(diǎn)全部綁扎,不準(zhǔn)跳綁漏綁. 柱子筋保護(hù)層墊塊綁扎在柱立筋外皮上,間距為1m以保證柱筋保護(hù)層厚度.(2)框架梁鋼筋：主筋大于小20的鋼筋采用閃光對(duì)焊連接,針對(duì)焊接接頭的 數(shù)量由抽樣人員抽樣做好試驗(yàn),驗(yàn)證合格前方可綁扎,對(duì)主筋間距按要求設(shè)計(jì)嚴(yán)格 執(zhí)行.(3)樓板鋼筋：樓板模板支完后,在模板上分好鋼筋間距,按間距布置鋼筋, 短鋼筋在下邊.長(zhǎng)向鋼筋在上邊綁扎時(shí)用八字

4、扣,主筋相交點(diǎn)均綁扎.預(yù)埋件、電 線(xiàn)管、預(yù)留孔等必須及時(shí)配合安裝.鋼筋綁扎允許偏差見(jiàn)表13-1表13-1鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次工程允許偏差(mm1網(wǎng)的長(zhǎng)于寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長(zhǎng)度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點(diǎn)位移±208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±109焊接預(yù)埋件中央線(xiàn)位置5水平局差+ 3、1 010受力筋保護(hù)層根底±10梁、柱±5墻、板±32.模板工程嚴(yán)格限制柱頂?shù)臉?biāo)高,一般要求誤差不大于±1mm.模

5、板塊相鄰板面高差不得超過(guò)2mm.所有節(jié)點(diǎn)的連接件必須連接牢固、卡緊.模板使用前必須涂 刷隔離劑.嚴(yán)格限制模板和立柱的撤除時(shí)間：按標(biāo)準(zhǔn)要求框架梁跨度小于 8m,拆模時(shí)混凝 土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%大于8m應(yīng)到達(dá)100吩可撤除底模.板模撤除時(shí) 的混凝土強(qiáng)度等級(jí)需到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%T可拆模.嚴(yán)格限制樓層荷載,施工用料必須分散堆放,不得集中增加樓層的施工荷載.對(duì)于現(xiàn)澆混凝土的施工,模板支得準(zhǔn)確、牢固以保證混凝土截面尺寸,本工程 使用的模板采用竹膠板和標(biāo)準(zhǔn)鋼模板.模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn) 定性,支架的支撐有足夠的支撐高度.(1)柱模板：將基層清理干凈,放出軸線(xiàn),校正柱鋼筋,按柱

6、模板線(xiàn)抹5cm水泥砂漿找平,待其到達(dá)一定強(qiáng)度后,將模板墩在上面以預(yù)防模板底部漏漿,模板 上部用鋼管加固.(2)梁板樓板：施工中主要限制標(biāo)高上平,預(yù)留洞位置及位置.支模時(shí)按50線(xiàn)量好板底標(biāo)高,并掛好線(xiàn),按線(xiàn)支模,根據(jù)梁間距確定橫縱向支柱布置,支柱上 口用鋼管連接牢固,使鋼管上平加上板底模的高度與設(shè)計(jì)板底一平,支柱間距不大 于1.2m,支柱下部設(shè)掃地桿.模板支好后即可鋪板,接縫處必須嚴(yán)密,洞口處預(yù)先 制出模板,準(zhǔn)確的固定在模板上,模板支完后按規(guī)定起拱.模板支完后,在柱主筋 上抄出水平限制線(xiàn),以限制現(xiàn)澆樓板厚度和外表平整.模板配制允許偏差見(jiàn)表13-2表13-2模板配制允許偏差項(xiàng)次工程允許偏差(mm檢

7、驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位置(柱、墻、板)5尺量檢查2底模上外表標(biāo)圖+ 5、一5用水準(zhǔn)儀或拉尺檢查3截面尺寸(柱、墻、板)-5尺量檢查4每層垂直度5用2m托線(xiàn)板檢查5相鄰兩板表聞圖低差2用直尺和尺量檢查6表向平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查(3)混凝土內(nèi)的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞不得遺漏,假設(shè)需固定在模板上時(shí),必須牢固、 位置準(zhǔn)確,其允許偏差應(yīng)符合要求見(jiàn)表13-3.表13-3允許偏差項(xiàng)次工程允許偏差(mm1預(yù)埋鋼板中央線(xiàn)位置32預(yù)埋管、預(yù)留中央線(xiàn)位置33預(yù)埋螺栓中央線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度+ 10, 04中央線(xiàn)位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+ 10, 03.混凝土工程澆筑前,要對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核,并做好隱檢

8、記錄,并將模板內(nèi)的垃圾去除干凈.混凝土底板一次澆筑成型.混凝土澆搗專(zhuān)業(yè)化,按日夜三班制,每班按輸送泵編號(hào),相對(duì)固定班組,并對(duì) 口接班,工長(zhǎng)負(fù)責(zé)混凝土的進(jìn)出料開(kāi)始,至澆搗混凝土、放埋件、保證模板不變形 及排除泌水和面層找平.澆筑方法：采用水平分層澆筑,每層為 400mm 循環(huán)推進(jìn),一次到頂?shù)姆椒? 并保證上下層混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間.振搗采用：根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的一個(gè)坡度的實(shí)際情況,在每個(gè)澆筑帶 的前后布置兩道振動(dòng)器,隨著混凝土向前推進(jìn),振動(dòng)器也相應(yīng)跟上.在梁柱相交處鋼筋粗而密,振搗器改用H7 30型,同時(shí)在初凝前采取二次振搗, 保證柱頭處混凝土密實(shí).當(dāng)混凝土振搗完畢后,用2m長(zhǎng)的木杠按設(shè)計(jì)

9、標(biāo)高進(jìn)行找平,并隨刮隨拍打使混 凝土沉實(shí).然后用木抹子再反復(fù)搓抹,提漿找平,使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí),最 后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍,預(yù)防因混凝土收縮出現(xiàn)裂縫.(1)工程所用的水泥、石子、砂子外加劑必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定,水泥必 須具有出廠(chǎng)合格證和復(fù)試報(bào)告.(2)混凝土澆筑要嚴(yán)格根據(jù)商品混凝土的技術(shù)要求供應(yīng),對(duì)不符合要求的混凝 土應(yīng)予拒收.(3)混凝土澆筑和振搗選擇對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)始,以防模板走動(dòng),結(jié)構(gòu)斷面減小,鋼 筋密集的部位嚴(yán)格安分層澆筑分層振搗要求操作,澆筑到最上層外表必須用木抹子找平,使外表密實(shí)、平整.澆筑混凝土?xí)r分層分段進(jìn)行,每層高度為振搗器作用部 分的1.25倍,最大不超過(guò)500m

10、mi搗密實(shí),不漏振、不過(guò)振.振搗延續(xù)時(shí)間以使混 凝土外表浮漿無(wú)氣泡不下沉為止.(4)框架柱澆筑混凝土前,應(yīng)將接荏處松動(dòng)的石子與浮漿剔除干凈,澆筑前先 均勻澆筑3050mnB與柱混凝土成分相同的水泥砂漿,砂漿用鐵鍬入模,不可用吊 斗直接灌入模內(nèi).樓板混凝土澆筑時(shí),板虛鋪厚度略大于板厚,振搗器順澆筑方向 振搗,并用鐵尺檢查混凝土的厚度,振搗完畢后用木抹抹平.(5)混凝土的養(yǎng)護(hù)：對(duì)已澆筑完的混凝土 12h內(nèi)加以覆蓋和澆水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 得小于7d.底板及樓板混凝土強(qiáng)度未到達(dá)要求以前不得上人踩踏及安裝模板等.混 凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差工程見(jiàn)表13-4.表13-4混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng) 卜工程r允許偏差i

11、m檢查方法1軸線(xiàn)位移墻、柱、梁5尺量檢查2標(biāo)圖層局±5用經(jīng)緯儀檢查全高±30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸墻、柱、梁±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2m托線(xiàn)板和塞尺檢查全高30用經(jīng)緯儀檢查5表向平整度82m靠尺板和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中央線(xiàn)位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中央線(xiàn)位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中央線(xiàn)位置偏移15尺量檢查4.砌墻工程質(zhì)量保證舉措(1)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),砌體原材料,出廠(chǎng)后有具時(shí)效的質(zhì)量證實(shí)書(shū),并且經(jīng) 過(guò)復(fù)試合格前方可使用.(2)墻內(nèi)設(shè)有暗線(xiàn),暗管,砌墻時(shí)保證預(yù)留線(xiàn)槽位置的正確,嚴(yán)禁在已砌好的 墻體上亂鑿槽鑿孔,在構(gòu)造柱與墻體相連部位,在構(gòu)造柱支模板過(guò)程中,不準(zhǔn)在磚 墻上開(kāi)孔下設(shè)加固管,用螺栓及墊板進(jìn)行模板的固定施工,以保證墻體無(wú)洞眼保證 整體性良好.(3)對(duì)砂漿配合比確實(shí)定,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的材質(zhì)情況進(jìn)行試配,在滿(mǎn)足砂漿和易 性的條件下,限制砂漿強(qiáng)度.取樣做砂