服裝生產(chǎn)管理單件流生產(chǎn)系統(tǒng)

1、服裝生產(chǎn)管理單件流生產(chǎn)系統(tǒng)目錄?服裝生產(chǎn)管理單件流生產(chǎn)系統(tǒng)?服裝生產(chǎn)管理單件流生產(chǎn)系統(tǒng)服裝設(shè)計學(xué)校服裝生產(chǎn)管理單件流生產(chǎn)系統(tǒng)服裝生產(chǎn)管理單件流生產(chǎn)系統(tǒng)東方服裝學(xué)院專家講解：服裝生產(chǎn)管理單件流生產(chǎn)系統(tǒng)，服裝單件流水，服裝單件流水，服裝單件流水視頻等！單件流生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)、目的、特點、范圍、內(nèi)容一、目標(biāo)：確保建立平衡式、彈性化、單件流的生產(chǎn)線確保做到成本降低、效率提升、浪費減少確保提高品質(zhì)與服務(wù)質(zhì)量，滿足客人交期二、目的：籍著消除隱藏在企業(yè)內(nèi)的各種浪費，以獲取更多的利益。浪費包括：等待的浪費；庫存的浪費；搬運的浪費；動作的浪費；不良品的浪費；加工的浪費；制造過多（早）的浪費。三、特點：改善成果快速

2、而且多方面性四、范圍：起點：客人核可樣品后，跟單員將訂單資料分發(fā)給各相關(guān)職能部門時。終點：員工完成車縫工作，將產(chǎn)品交到包裝部時。五、內(nèi)容：心：表示思想觀念方面必須要先建立起來。單件流的思想與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念有很大的不同，改善必須先從意識改革開始。技：表示技法的意思。是指要采用什么樣的方法，才能將思想，理念做出來。包括（流線化生產(chǎn)，安定化生產(chǎn)，平穩(wěn)化生產(chǎn)，超市化生產(chǎn)）下面將做詳細(xì)介紹。體：表示體驗、實踐的意思。這是整個單件流改善成功的秘訣所在。只要去做才能發(fā)現(xiàn)問題，才能進(jìn)行改善。流線化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)可以說是單件流中最重要的一個階段，它可以降低不良率，縮短節(jié)奏時間，提高勞動生產(chǎn)力，減少生產(chǎn)空間等等。它

3、的基本想法就是在避免制造不良品的同時，將成品經(jīng)由生產(chǎn)流程一個一個的制造出來。建立流線化生產(chǎn)有以下條件：1、單件流2、按流程順序布置設(shè)備3、生產(chǎn)速度的同步化4、多工序操作的作業(yè)5、作業(yè)員多能工化6、員工實行手交手作業(yè)7、機(jī)器設(shè)備小型化，可移動8、車位布置“豐”字型化其中，最強(qiáng)有力的條件就是第一項的單件流，如果因?qū)嵤┎涣俗兂尚∨苛鞯脑?，那么在不知不覺中現(xiàn)場就產(chǎn)生浪費。那么，如何建立流線化生產(chǎn)線呢？1、全員的意識改革。也就是觀念的改革，尤其是管理人員，只有觀念改變，改善活動才可有效進(jìn)行。2、成立示范模范小組。需要有人來領(lǐng)導(dǎo)組織改善活動。3、選定示范生產(chǎn)線。一般是選取觀念意識比較好的組別來做示范。4

4、、現(xiàn)況調(diào)查分析，對此生產(chǎn)線的現(xiàn)況做一個了解。如人員配置、人員的技能、設(shè)備配置、生產(chǎn)力、日生產(chǎn)量等等。5、根據(jù)款式設(shè)定產(chǎn)距時間。也就是每隔多少時間必須生產(chǎn)出一個產(chǎn)品。6、決定設(shè)備、人員的數(shù)量。單件流強(qiáng)調(diào)少人化的改善，因此，必須設(shè)法將工作量太少的工序改善消除掉。7、布置“細(xì)流而快”、按至上而下流動的生產(chǎn)線。將設(shè)備盡量拉攏以減少人員動作節(jié)奏浪費及物品搬運的距離。8、分配工序。依據(jù)6計算所得的人數(shù)及7機(jī)器設(shè)備的排位，以產(chǎn)距時間為目標(biāo)將每個工序分配給員工并使每位員工分配到工序的人力時間與產(chǎn)距時間愈接近愈好，因為要做到完全一致是很困難的。9、單件流。務(wù)必使每個員工人手一件在生產(chǎn)線上流動；10、維持管理。流

5、線化生產(chǎn)線的建立以及人員作業(yè)配置好了之后，并不是表示一切都已上軌道。反而會有一些以前沒注意到的問題出現(xiàn)，例如設(shè)備小毛病的故障率太高了，或者是轉(zhuǎn)款的時間太長了等等，都必須再努力加以改善，以使生產(chǎn)線能盡早安定下來。另一個問題就是員工的排斥，由于改變了作業(yè)方式，工序重新分配，難免會有人認(rèn)為他的工作量增加而感到心理不平衡。另外，以往的生產(chǎn)方式都已經(jīng)習(xí)慣了，突然改變新的工作方式，開始也一定會不習(xí)慣的。這些問題都要現(xiàn)場的管理干部反復(fù)給員工做溝通說明，并鼓勵大家做做看，一般而言，一、二個星期后這種問題就會逐漸消失。11、水平展開。當(dāng)示范組員工習(xí)慣了新的工作方式，而且生產(chǎn)線也逐漸安定下來的時候，整個工廠已有一

6、個可供觀摩學(xué)習(xí)的地方，其他生產(chǎn)線員工也對流線化生產(chǎn)有了一定的認(rèn)識，這時候，可以依照示范組的建立過程，引用到全工廠內(nèi)的每一條生產(chǎn)線。安定化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)只能算是修正活動，真正改善活動應(yīng)該從安定化生產(chǎn)開始，它包括：人員的安定：是通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)使生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度穩(wěn)定下來并達(dá)到減少作業(yè)人員的效果，同時保持人員穩(wěn)定，員工流動不會太頻繁。機(jī)器的安定：現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中因機(jī)器故障而浪費很多時間的情況，所以，我們需要使機(jī)器也安定運轉(zhuǎn)，可動率達(dá)到100%，那么，這就需要全員生產(chǎn)保全了。全員生產(chǎn)保全包括：預(yù)防保全：預(yù)防機(jī)器故障的發(fā)生；改良保全：把機(jī)器改良成為沒有故障或容易保全的；保全預(yù)防：一開始即導(dǎo)入不需保全

7、的設(shè)備設(shè)計；事后保全：一有故障發(fā)生馬上修理。品質(zhì)的安定：單件流追求的是零不良，執(zhí)行品質(zhì)“三不”政策（不制造不良品；不傳遞不良品；不接受不良品）只要做好“三不”政策，品質(zhì)自然也就安定下來了。物量的安定：要求生產(chǎn)線上減少在制品，保持單件流并且做到無縫轉(zhuǎn)款，使生產(chǎn)線保持平穩(wěn)的狀態(tài)，確保生產(chǎn)線貨源充足不間斷。管理的安定：單件流要對原有的傳統(tǒng)觀念進(jìn)行改善，管理是一個重要的因素。管理者首先應(yīng)把意識觀念理解好，以具備能洞察、發(fā)掘問題的能力，其次就是要借助如電子看板、警示燈、瓶頸工序燈等輔助工具將生產(chǎn)現(xiàn)場做成容易顯現(xiàn)問題及生產(chǎn)活動能夠透明化，使現(xiàn)場一有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)就能立即察覺并加以改善。平穩(wěn)化生產(chǎn):什么叫平穩(wěn)

8、化生產(chǎn)呢？簡單的說，就是平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)。生產(chǎn)的數(shù)量如果高低起伏很大，就仿如一個人走在高山與深谷之間一樣，上坡往高峰爬時很累，體力消耗很大，下坡時滑行又很快，一不小心容易滑落山谷，真是危險萬分。在現(xiàn)場也一樣，只要我們將生產(chǎn)種類與數(shù)量拉平，減少波動的幅度，那就好象人走在平坦的馬路上，輕松、舒適，步伐穩(wěn)定，一切都好控制。那么，怎樣才能做好平穩(wěn)化生產(chǎn)呢？首先，排期應(yīng)把單排好，使生產(chǎn)線上所做的款式有一個連續(xù)性，也就是款式之間的變化不會太大，都有相似性，這樣員工在開新款時也不會出現(xiàn)太多技術(shù)上的難題。其次，使生產(chǎn)線上每個員工的技能度都達(dá)到多能工的程度并且做到無縫轉(zhuǎn)款。再次，日產(chǎn)量的安排應(yīng)該有個曲線，開貨第一

9、天效率達(dá)到85%，第二天達(dá)到117%，并在當(dāng)周保持下去，第二周達(dá)到130%平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界是混流式生產(chǎn)，就是把布料、車縫方法相似的款式，即使尺寸大小不同，安排在一條生產(chǎn)線上分時段交叉生產(chǎn)，這樣可以將設(shè)備、空間、人力全無浪費的加以運用。超市化生產(chǎn)單件流強(qiáng)調(diào)的是一種“后拉式”生產(chǎn)法，就是說生產(chǎn)線上通過后工序向前工序要貨來拉動整條生產(chǎn)線的快速流動，以達(dá)到減少在制品，提高產(chǎn)量和效率的目的。件流與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的區(qū)別單件流與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別有以下幾點：一、車位排布不同單件流要求車位按“豐”字型、自上而下排布，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁交叉倒流、回流情況的發(fā)生，使生產(chǎn)線流線化生產(chǎn)，而在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，

10、有時車位的排布會使某些工序之間出現(xiàn)交叉回流的現(xiàn)象。二、生產(chǎn)線建立方向不同單件流要求建立彈性化的生產(chǎn)線。根據(jù)訂單的數(shù)量和客戶的交期隨時更改款式、日產(chǎn)量及作業(yè)人數(shù)，也就是說人員隨需求量變動而改變配置，這樣對員工技能的要求就更高了，需要培訓(xùn)多能工。而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式則沒有上述要求。三、裁片發(fā)放控制方式不同單件流中裁片是嚴(yán)格按照節(jié)奏時間由水蜘蛛來發(fā)放的，這樣可以使流程順暢，這也是流線化生產(chǎn)的一個條件。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中裁片發(fā)放有車位或指導(dǎo)工，這樣整個生產(chǎn)線就顯得很亂，各個工部之間車縫完成的數(shù)量也不一致，容易堆貨。四、生產(chǎn)方式平衡生產(chǎn)方式？單件流是按照各個工序先后順序來排定各個工作站的工作量；各工序操作的標(biāo)準(zhǔn)工

11、時已由IE部人員實時測出，平衡節(jié)奏是由定時器來操控。所有員工必須聽從信號指揮。五、工資計算方式1、傳統(tǒng)生產(chǎn)模式實行個人計件工資制度，員工自己做多得多，做少得少；所以她們只會顧著自己負(fù)責(zé)的工序拼命做，這樣一來就容易引起工序不平衡、流程不順、堆貨、品質(zhì)不良等，更致命的是不易發(fā)現(xiàn)問題，結(jié)果一旦出現(xiàn)返工就是整批。而單件流生產(chǎn)線實行的團(tuán)體計件工資制度則完全不同，每個員工都是團(tuán)體中的一部分，所分配到的工作量是相等的，她們賺取的錢是平分的，這樣就會使她們的團(tuán)隊精神加強(qiáng)，生產(chǎn)線上也不會出現(xiàn)員工之間或員工與QC之間、發(fā)生爭吵的情形。自然，久了之后生產(chǎn)線上人員安定、感情加深，這個集體就更加團(tuán)結(jié)，生產(chǎn)力也就提高了。

12、2、凡是人都會有從眾心理，別人怎么樣我也要跟著怎么樣，都想在集體中被重視。在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，員工是單獨的個體，缺乏團(tuán)隊精神，只會顧著自己的工序車縫，哪里還會去監(jiān)督別人；同時，自己做得不好或做得太慢也是自己的事，最多返工自己來返或延長上班時間來彌補(bǔ)；而實施團(tuán)體計件，所有員工都是同時上班同時下班，不容許個別人自己加班，生產(chǎn)線上每個員工的作用都相當(dāng)于領(lǐng)班，都要去監(jiān)督別人，同時也被其他人監(jiān)督，做得太慢或做錯了其他人都會被你連累，這樣在生產(chǎn)過程中，她們就會不知不覺地約束自己，消除了偷懶的念頭，品質(zhì)觀念也跟著加強(qiáng)。3、團(tuán)體計件要求每個員工的技能度都差不多，這樣工序才可以平衡，但在實際中，員工的技能度還是有一定差別的，團(tuán)體計件會使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上節(jié)奏，因此，實行團(tuán)體計件可以把后進(jìn)者拉上來，提高技能度；而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，員工技能度高低不平且沒有辦法可以約束她們自覺提高技能度，再加上工序不易分配，所以經(jīng)常出現(xiàn)流程不順，堆貨的現(xiàn)象。4、單件流強(qiáng)調(diào)的是一個整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。六、非標(biāo)準(zhǔn)動作完成方式1、單件流生產(chǎn)線上，是由水蜘蛛按節(jié)奏時間準(zhǔn)時發(fā)放裁片，員工無故不得離開崗位。而在傳統(tǒng)