棒磨機施工方案

1、老撾開元礦業(yè)有限公司50萬噸/年氯化鉀項目安裝工程 棒磨機施工方案目錄一、工程概述 . . 2二、編制依據(jù) . . 2三、主要技術(shù)性能 . . 2四、設(shè)備開箱檢驗 . . 5五、基礎(chǔ)驗收 . . 5六、地腳螺栓、墊鐵的安裝和灌漿 . . 6七、棒磨機安裝 . . 61、主軸承的安裝 . . 62、回轉(zhuǎn)部的安裝 . . 93、大齒輪的安裝 . . 94、傳動部的安裝要求 . . 10 5、 給料小車的安裝 . 126、潤滑冷卻系統(tǒng)的安裝 . 127、試運轉(zhuǎn) . 13八、工程質(zhì)量保證措施 . 16九、安全技術(shù)措施 . . 162 / 17棒磨機施工方案一、工程概述本工程為老撾開元年產(chǎn)50萬噸/年氯

2、化鉀項目，磨礦廠房共計2臺棒磨機位號為MG301A/B，是磨礦廠房核心設(shè)備之一，設(shè)備總重130T 。此磨機為濕法溢流型棒磨機，磨機采用大端蓋結(jié)構(gòu)，磨內(nèi)襯板采用橡膠襯板噪音小，耐磨耐腐蝕能力強，大小齒輪采用斜齒輪，提高齒輪傳動的平穩(wěn)性。本磨機采用邊緣傳動方式，分左旋和右旋兩種布置形式，可根據(jù)工藝布置需要，選著其中一種布置形式。磨機主要由進料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部、傳動部、高低壓潤滑裝置、頂起裝置等部分組成。二、編制依據(jù)1、設(shè)計單位提供的相關(guān)設(shè)計文件；2、制造廠提供的MYB3245濕式棒磨機安裝使用說明書；3、«破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 »JBJ28-96。三、主要技

3、術(shù)性能1、主要參數(shù)規(guī)格：筒體有效內(nèi)徑： 3.2³4.5m筒體有效容積： 3050mm磨機轉(zhuǎn)速： 15.1r/min3 / 17 盤磨轉(zhuǎn)速： 0.24 r/min2、 用途： 濕法破碎粉磨各種礦石3、 研磨體裝載量： 68T4 、主電動機電機型號： YRKK560-8額定功率： 630KW額定轉(zhuǎn)速： 740r/min額定電壓： 10000V5、 輔助傳動電動機電機型號： Y200L-8額定功率： 15KW額定轉(zhuǎn)速： 730r/min額定電壓： 380V6 、主減速機型號： MBY710傳遞功率： 630KW速比： 6.37、 輔助傳動減速機型號： ZSY250傳遞功率： 15KW速比：

4、 904 / 17 8、 主軸承潤滑油站型號： GDR-2.5³240高壓泵電機功率： 2.2KW高壓泵公稱壓力： 31.5MPa高壓泵流量： 2.5³2L min低壓泵電機功率： 2.2KW³2低壓泵公稱壓力： 0.4MPa低壓泵流量： 40Lmin電加熱器功率： 3KW³49 、傳動齒輪齒數(shù)：小齒輪齒數(shù)： 25大齒輪齒數(shù)： 194模數(shù)： 25速比： 7.76螺旋角： 6.5°10 、冷卻水消耗量主軸承： 2.5³2m3 /h主軸承高低壓油站： 3.6m3 /h11、設(shè)備外形尺寸：13836³6914.2³555

5、05 / 17 四、設(shè)備開箱檢驗1、由建設(shè)單位組織施工單位人員參加，對機組設(shè)備材料進行開箱、檢查、驗收，辦理移交手續(xù)。2、按裝箱單號和明細逐箱進行開箱檢驗，核對各種規(guī)格、數(shù)量及外觀，作好記錄。3、暫不安裝的設(shè)備和材料檢驗后，應重新封好箱子或暫不開箱檢驗。4、設(shè)備材料由專人驗收保管，不得丟失。五、基礎(chǔ)驗收1、基礎(chǔ)混凝土強度達到70以上時方可檢查驗收。2、基礎(chǔ)預交時應有測量記錄，在基礎(chǔ)上明顯地標出：標高基準線及縱橫中心線。3、外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4、基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差，見表一表一： 6 / 17 5、放置墊鐵處（地腳螺栓兩側(cè)）混凝土必須琢平，接觸面積不小于75%且均勻。6、

6、二次灌漿處（基礎(chǔ)上表面的其它部位）應鏟出麻面，每平方分米3-5個點為宜。表面要清潔。六、地腳螺栓、墊鐵的安裝和灌漿1、地腳螺栓的不垂直度不大于1/1000，不能與孔壁相碰。2、 每個地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，相鄰墊鐵間距不大于500mm ，主軸承下墊鐵間距不大于300mm 。3、每組墊鐵最多4塊，一對斜墊鐵，高度5070mm 。4、設(shè)備找正后，墊鐵應露出底座底面外緣，平墊鐵露出1030mm ，斜墊鐵露出10-50mm ，墊鐵伸入設(shè)備底座的長度應超過地腳螺栓。5、墊鐵調(diào)整好，設(shè)備找平后，墊鐵之間點焊牢固。6、二次灌漿的混凝土根據(jù)設(shè)計要求采用CGM340A 或者CGM340D ，主軸承底座的二次灌

7、漿應在空轉(zhuǎn)試車后進行.七、棒磨機安裝1、主軸承的安裝1.1主軸承凡標有“進”、“出”字樣的分別為進、出料端中空軸所用。7 / 17 1.2將回轉(zhuǎn)部得出料端設(shè)計成固定端，進料端設(shè)計成流動端，安裝主軸承時，必須保證進料端蓋靠近料裝置側(cè)L1=5mm,靠筒體側(cè)L2=20mm的熱膨脹間隙，見圖一。² 圖一1.3裝配軸承蓋前，先在軸承蓋內(nèi)支架上裝入測溫熱電阻，并檢查熱電阻與儀表是否匹配，溫度顯示是否正確。1.4主軸承找正時，縱向中心線的重合度偏差0.5mm ，橫向中心線應平行，其平行度偏差每米0.5mm 。1.6對主軸承底座的標高，及相互位置調(diào)整合格后，用10mm 以下的碎石混凝土，澆灌底板的地

8、腳螺栓孔，當灌漿層的耐壓強度達到8 / 17 設(shè)計強度的75以上時方可擰緊地腳螺栓。1.7軸承座安放在底座上時，其接合面應均勻接觸，局部間隙0.1mm ，不接觸的邊緣每段100mm ，累計長度不超過四周總長的14否則用薄鋼片來調(diào)節(jié)接觸面。1.8主軸承球面瓦與中空軸軸頸的配合接觸要求，見圖二 配合側(cè)面間隙在非油囊部位S 為0.160.23。 斑點沿母線全長等寬，均勻連續(xù)分布，斑點間距小于5mm, 理論上軸頸與球面瓦底部是線接觸。9 / 17 當配合側(cè)面間隙S 或接觸斑點分布不符合上述兩條要求時，允許在原接觸帶范圍內(nèi)刮研處理，但接觸包角應小于35°。決不能將瓦的接觸直徑刮成軸頸的直徑，否

9、則不利于油膜的形成。2、回轉(zhuǎn)部的安裝2.1現(xiàn)場組裝筒體兩端的端蓋時，應找到筒體兩法蘭處及進、出料端蓋，并嚴格按對位標記進行組裝。大齒輪及兩端蓋與筒體配作后，必須作上對應標記后拆下，安裝時按對位標記組裝。2.2進出料端蓋裝配后，兩端蓋軸頸的相對頸向跳動公差為0.2mm 。2.3所有裝在筒體內(nèi)部的螺母應在負荷試車中反復擰緊后在電焊牢固，以免運轉(zhuǎn)中脫落。進、出料端蓋裝與筒體裝配是時應符合：在結(jié)合面間涂一層白鉛油。在結(jié)合面間不得加任何調(diào)整墊片。所有扁圓頭螺栓安裝時不允許單側(cè)受力，若有則需用墊片調(diào)整，以防螺栓斷裂。3、大齒輪的安裝3.1安裝大齒輪前，應先將齒輪罩安裝到位。3.2安裝大齒輪前首先找到筒體法

10、蘭、出料端蓋和大齒輪上的安裝對位標志（見圖一），然后按對位標記進行組裝，大齒圈應對位標記將其安裝在筒體法蘭靠近進料端一側(cè)。3.3按對位標記對位后，用定位鉸孔螺栓定位。10 / 17 3.4大齒輪對兩端蓋軸頸的徑向圓跳動度1.1mm ，端面跳動度1.5mm.4、傳動部的安裝要求4.1大齒輪和小齒輪調(diào)試好后，齒輪副齒側(cè)間隙為1.601.90mm ，必須在大齒輪徑跳最大和最小處用壓鉛絲法檢查側(cè)隙，并可根據(jù)實際運轉(zhuǎn)情況將此標準側(cè)隙增加00.5mm ，最終目的是要保證大小齒輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。齒面接觸應保證齒長方向60，齒高方向40%。聯(lián)軸器同軸度得測量和計算 先將兩個半聯(lián)軸器暫時相互連接，并將其分成四等份，設(shè)

11、置百分表，是百分表對準設(shè)定的基準線。 將兩個聯(lián)軸器與百分表一起轉(zhuǎn)動，順次序轉(zhuǎn)至0°、90°、180°、270°四個位置，在每個位置上測得兩個半聯(lián)軸器徑向數(shù)值a 和軸向數(shù)值b ，并記錄成下圖的形式。11 / 17 對測出的數(shù)值進行復核，檢查各位置的測量數(shù)值有無變動，且a1+a3應等于a2+a4，b1+b3應等于b2+b4。 當上述值不相等時，應檢查其原因，消除后重新測量。徑向位移計算見公式、 式中 ax兩軸軸線在X-X 方向的徑向位移ay兩軸軸線在Y-Y 方向的徑向位移a 兩軸軸線的實際徑向位移傾斜計算見公式、 12 / 17 式中 d測點處直徑x 兩軸軸

12、線在X-X 方向的徑向傾斜y 兩軸軸線在Y-Y 方向的徑向傾斜兩軸軸線的實際徑傾斜 齒輪為斜齒輪，其旋轉(zhuǎn)方向按總圖要求進行 所有密封墊安裝時，均用環(huán)氧樹脂將其粘在其中一個貼面上。 大齒輪上油槽組裝后，用焊條將油槽間的接縫填滿，并將外凸的焊縫砂磨平整，以防油槽接縫處滲漏。5、 給料小車的安裝5.1輪子在裝配時注入潤滑油脂同時保證軸承靈活轉(zhuǎn)動，無跑圈現(xiàn)象。5.2在裝配時應保證四個車輪的平行度。5.3在安裝襯板時，襯板與下料管間的間隙用鋼片填塞，然后焊死。5.4進料溜管安裝時優(yōu)先保證圓柱面與進料端蓋的同軸度。6、潤滑冷卻系統(tǒng)的安裝6.1所有管件在安裝前要清洗干凈。6.2各潤滑油站應在其潤滑點附近就近

13、安裝，其管路系統(tǒng)，應按現(xiàn)場和油站實際情況進行配置，為保證回油暢通，回油管斜度應大于1:10。6.3磨機安裝好后試車前應先開動潤滑油泵注入一定油量，使之能回油為止，在加入潤滑油裝置郵箱內(nèi)循環(huán)油，使油面在較高的位置上，13 / 17 才能正常使用。6.4各處螺栓、螺母安裝應特別注意用于磨機筒體上主要零部件安裝的螺栓，如進、出料端蓋、大齒圈、筒體等聯(lián)接螺栓。裝配后轉(zhuǎn)動磨機運行一段時間，在磨機初次啟動后，在8小時內(nèi)應重新擰緊一次，然后每隔12小時在擰緊一次。在安裝所有聯(lián)接螺栓之前，還應將所有聯(lián)接螺栓孔兩端的毛刺、飛邊等按要求打磨干凈、接觸面應無污垢等異雜物，還應將所有聯(lián)接螺栓孔兩端按要求倒角，以保證聯(lián)

14、接螺栓的合理安裝。對于采用薄厚雙螺母結(jié)構(gòu)的地方，應將厚螺母帶在薄螺母的上面。地腳螺栓必須在混凝土達到設(shè)計強度的75%以后才允許擰緊。7、試運轉(zhuǎn)磨機安裝完畢檢查合格后，方可按下述步驟進行試運轉(zhuǎn)。7.1試運轉(zhuǎn)前的準備工作檢查所有潤滑油路是否已安裝好。按圖紙要求，向兩個主軸承、主電機軸承內(nèi)注入潤滑油。 按有關(guān)技術(shù)文件要求，向帶高壓啟動稀油站郵箱內(nèi)注入潤滑油。磨機啟動前，先試開潤滑系統(tǒng)和高壓啟動裝置，檢查其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，灑油是否正常；磨機主體是否能夠浮升，回油情況是否良好；各個機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常。冬季試運轉(zhuǎn)時，試運轉(zhuǎn)前應將各個部分潤滑油加熱，以免油凝14 / 17 而影響設(shè)

15、備正常運轉(zhuǎn)。對冷卻水系統(tǒng)進行檢查，通水是否暢通，管路有無漏水、滲水現(xiàn)象。對于主軸承的冷卻水管道，在裝配后應進行0.5MPa 的水壓試壓，時間為30分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象，尤其處于軸承內(nèi)部的接頭必須嚴密可靠。所有潤滑系統(tǒng)管道安裝完畢后，應進行油循環(huán)和油壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍時間為15分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 檢查所有具有方向性的零件是否符合安裝要求。 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓是否均已擰緊。各密封部位要密封良好，不準出現(xiàn)金屬間的摩擦。電動機及控制系統(tǒng)、儀表、照明、信號裝置應完整良好。 所有附屬設(shè)備應運轉(zhuǎn)正常。料倉內(nèi)物料要有足夠的儲備量。在試運轉(zhuǎn)前，做好以下測量記錄：基礎(chǔ)標高、磨機

16、中心線的位置及減速機底板的高度。試運轉(zhuǎn)時，操作人員均應在安全地區(qū)；設(shè)備內(nèi)部不應有遺留雜物；設(shè)備周圍無妨礙運轉(zhuǎn)的物件。7.2空負荷試運轉(zhuǎn)在空負荷試運轉(zhuǎn)之前，先開動潤滑系統(tǒng)及高壓啟動系統(tǒng)，使磨體浮升并有潤滑油進入摩擦副。開動慢速驅(qū)動裝置，慢轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，確認磨機轉(zhuǎn)向符合圖紙規(guī)定，15 / 17 并無碰撞及妨礙正常運轉(zhuǎn)之處，然后停磨，脫開慢速驅(qū)動離合裝置，開動主電機。開動電機后進行空負荷運轉(zhuǎn)（不裝研磨體，不喂入物料）?？肇摵赊D(zhuǎn)動1小時，在此期間應進行檢查并符合下述要求：a 電動機電控系統(tǒng)啟動、運行和各部位連鎖裝置的工作正常； b. 各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常，各個監(jiān)視檢測儀表反應正常；c.

17、各潤滑點的溫度正常；主軸承的溫度不超過50；d. 磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減速機不應有不正常的振動和噪音；e. 所有潤滑系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)均不應有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象。磨機啟動前，先試開潤滑系統(tǒng)和高壓啟動裝置，檢查其是否有異常振動漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，灑油是否正常磨機主體是否能夠浮升，回油情況是否良好；各個機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常。一旦發(fā)現(xiàn)上述各項有問題時，應立即停車檢查、調(diào)整，處理。7.3負荷試運轉(zhuǎn)在空負荷試運轉(zhuǎn)確認無問題后，方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)前，先開動粉磨的其他設(shè)備。負荷試運轉(zhuǎn)應按逐步加載程序進行，并在加載的同時喂入相應的物料量。負荷試運轉(zhuǎn)期間，除按空負荷試運轉(zhuǎn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容檢查外

18、，還應檢查電動機的電流波動是否正常；各處螺栓有無松動；檢查進料老撾開元礦業(yè)有限公司 50 萬噸/年氯化鉀項目安裝工程 棒磨機施工方案 及出料裝置是否有漏漿現(xiàn)象；檢查各處密封情況是否良好，主軸承溫 度不得超過 60。 在各符合試運轉(zhuǎn)期間，一旦發(fā)現(xiàn)不正常情況時應立即停止運 轉(zhuǎn)，并進行處理。 八、工程質(zhì)量保證措施 1 凡參與施工人員，應熟悉棒磨機工作原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，嚴格按照 出廠說明執(zhí)行。 2 施工中實行“三工序管理” ，即監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下 工序。 3 4 5 工程質(zhì)量的檢驗執(zhí)行 ABC 三級管理制度。 施工中專用計量器具均符合規(guī)范標準，并在校驗合格期內(nèi)。 施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，認真對待，按質(zhì)量檢查程序逐級上報，研 究處理，不得擅自處理或隱蔽。 九、安全技術(shù)措施 1 參與施工人員，必須熟悉并嚴格遵守煉油、化工施工安全規(guī)程 HGJ