(施工方案)地溝管道安裝施工方案

1、（施工方案）地溝管道安裝施工方案（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）囯網(wǎng)寧夏寧東供電公司變電工區(qū)生產(chǎn)樓供熱分系統(tǒng)地溝暖管改造工程施工方案施工單位（章）2021年06月14日批 準(zhǔn)： 年月日審 核： 年月日編 寫 : 年月 日施工方案1 工程概況 : 本工程為囯網(wǎng)寧夏寧東供電公司變電工區(qū)生產(chǎn)樓供熱分系統(tǒng)地溝暖管改造工程， 由寧夏第七建筑工程承建 .2 施工準(zhǔn)備2。1 材料要求：2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得 彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2 。 1。 2 管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角 度不準(zhǔn)等缺陷。

2、2.1 。3 各類閥門有出廠合格證， 規(guī)格、 型號、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求。 絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋 , 開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。2 。 1.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求 應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。2.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計要 求。2 。 2 主要機(jī)具：2.2 。 1 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2.2.2 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊 工具、鋼卷尺、水平、小線等。2 。 3 作業(yè)條件 :2.3 。 1 安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線

3、鋪設(shè)位置無雜物，溝寬 及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。2 。3.2 安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后 , 蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。2.3 。 3 安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行 .3 操作工藝3 。 1 工藝流程：3.1.1 直埋：放線定位 T 挖管溝T 管道敷設(shè)一防腐保溫修補(bǔ) T 填蓋細(xì)砂T回填土夯實3 。1.2管溝：放線定位一挖土方一砌管溝T卡架制安裝一管道安裝一補(bǔ)償器安裝一水壓試驗 f防腐保溫f蓋溝蓋板f回填土3.2 直埋管道安裝：3。2.1根據(jù)設(shè)計圖紙的位置 , 進(jìn)行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。3.2.2 為便于管道安裝 , 挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊

4、一側(cè) , 土堆底邊應(yīng)與 溝邊保持00 61m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均。3 。 2。 3 管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng) 檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時 , 應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記 , 便于統(tǒng)一 修理.3 o 2o 4管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長度在2535m范圍內(nèi)。放管時，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上 , 并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木 滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲 , 拉繩不得少于兩條 , 溝內(nèi) 不得站人。3.2.5 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直 ,焊接處要

5、挖出操作坑， 其大小要便于焊接操作。3.2.6 閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線， 并在試壓前安裝完畢。3.2.7 管道水壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄 凈.3。2.8 管道防腐,應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐 在試壓完后再處理 .3.2 o 9 回填土?xí)r要在保溫管四周填100mn細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層 回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于 800mm寸，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填 砂處理。3.3 地溝管道安裝：3 。3.1 在不通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。3 。3。2土

6、建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架3.3.3 管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正. 安裝在滑動支架上時 , 要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。3 。 3.4通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見表 128。3 。 3。 5 支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下 面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接 , 焊接連接口要選在便于操作的位置 .3 。 3.6遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定,與管道連接.3.3.7 管道安裝時坐

7、標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊 卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。3.3.8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈 .3.3 。9 管道防腐保溫， 應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定， 最后將管溝清理干凈。3.4 架空管道安裝：3 。 4.1按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo) , 量出支架上的支座位置，安裝支座 .3 。 4。 2 支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長 度以便于吊裝為宜 .3.4 。 3 管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應(yīng)使 管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好 .3.4.4 采用絲扣

8、連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150200mrm。3。4.5按設(shè)計和施工各規(guī)定位置 , 分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好 .3.4.6 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管 道在一條直線上。3。 4.7 擺正在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞 , 預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管 堵。3 。 4。 8 按設(shè)計或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓 , 合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄 凈。3 。 4.9 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的 防雨，防潮等

9、保護(hù)措施。3 。 5 室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖 1 44.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4 。 1 保證項目 :4.1.1 埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和 施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄 .4 。 1。 2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。4.1 。 3 伸縮器的位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。 檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。4 。 1.4 減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查調(diào)壓記錄 .4 。 1。 5 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)

10、范 規(guī)定。檢驗方法：解體檢查。4.1.6 供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。4 。 1。 7 調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查。4 。 2 基本項目：4 。 2。 1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀 （ 水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4 。 2。 2 碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國標(biāo)規(guī)定 螺紋清潔、規(guī)整 , 無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊 接口，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好 , 接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法 : 觀察或解體檢查。4。

11、2.3 碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定 : 對接平行、緊密，與管子中心線垂 直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑 1/2 。襯墊材料符合設(shè)計要求，且無雙層。 檢驗方法：觀察檢查 .4.2 。 4 碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定, 焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4 。 2.5 閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符 合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝 向便于使用 , 表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。

12、4。2.6 管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定 : 構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固， 排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2 。7 管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求， 附著良好 ,無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻 , 色澤一致，無流尚及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。4 。 2。 8 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工 規(guī)范規(guī)定 , 卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口 不嚴(yán)等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。5 成品保護(hù)5 。 1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩 , 或在

13、施工中當(dāng)固定點。5 。 2 蓋溝蓋板時 , 應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。5.3 各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡 度不勻. 安裝于管后又開口 , 接口以后不調(diào)直造成。6.2 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系 統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。6.3 蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏 水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。6.4 管道焊接彎頭處的外徑不一致。

14、原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致 , 采用 壓制彎頭 , 必須使其外徑與管道相同 .6 。 5 地溝內(nèi)間隙太小，維修不便 . 原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認(rèn)真審查圖紙6。6 造成。試壓或調(diào)試時，管道被堵塞。主要是安裝時預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進(jìn)雜物7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.1應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證 .7。2材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗記錄。7.3管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。7。4伸縮器的預(yù)拉伸記錄。7.5管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.6管路系統(tǒng)的試壓記錄。工程低 壓 i-r-蒸 汽 管 道 施 工 方 案年月日 目錄一工程概述 1二編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范 1三施工方法及工藝要求 11 管道材料檢查及驗收 12

15、管道安裝施工程序 13 管道預(yù)制 14 管道焊接 25 管道安裝 36、管道的系統(tǒng)試驗 57 管道系統(tǒng)的吹掃和清洗 58 管道系統(tǒng)防腐與絕熱 5 四質(zhì)量保證技術(shù)措施 6 五安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施 6 六施工人員及機(jī)具計劃 61 勞動力計劃： 62 主要施工機(jī)具計劃表機(jī)械名稱 7 七交工技術(shù)資料 7 附件一：風(fēng)險評估 8一 工程概述工程名稱 : 建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 設(shè)計單位： 工程地點 : 質(zhì)量要求：合格。本方案主要工程內(nèi)容： 蒸汽管道。碳鋼無縫管 600 余米 ,主要包含 DN700 ，DN600 ，DN400 ， DN300 的管道 .共包含閥門 20余只 .二編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范設(shè)計的

16、施工圖紙。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 2021 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50184 2021 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-2021 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施質(zhì)量驗收規(guī)范GB50185 2021三施工方法及工藝要求1 管道材料檢查及驗收1.1 鋼管、閥門、管件必須具有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于設(shè)計要求和國家的 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 .1。 2 鋼管、閥門、管件在使用前應(yīng)核對規(guī)格、型號、材質(zhì)。1.3 鋼管、閥門、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查其外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、重皮、夾渣、折疊等缺陷 不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。1.4設(shè)計壓

17、力小于等于 1MPa且設(shè)計溫度為-29186 C的飽和水蒸汽管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%, 且不得少于 1 個，進(jìn)行殼體試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥 門不得使用。1 。5 閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全 .1。6閥門安裝前，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格的閥門不得使用。閥門的殼體試驗壓力應(yīng)為閥門在 20C時最大允許工作壓力的 1.5倍，密圭寸試驗壓力應(yīng)為閥門在 20 C時最大允 許工作壓力的1。1倍。閥門在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于5min。無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)溫度應(yīng)為5

18、C40C，當(dāng)?shù)陀?C時，應(yīng)采取升溫措施試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水， 并應(yīng)吹干。1。 7 安全閥的校驗 ，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001 和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗， 當(dāng)有特殊要求時， 還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗。 安全閥校驗應(yīng)做好記錄、 鉛封 ，并應(yīng)出具校驗報告 .1.8法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔及無徑向溝槽等缺陷。螺栓及螺母配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象.1 。 9 閥門用石墨復(fù)合墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷；金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。2 管道安裝施工程序掌握先內(nèi)后外，先主體后附屬配套的

19、原則，確立合理的施工程序、精心安排、以保證工程安裝 工期及質(zhì)量 .3 管道預(yù)制3。1 碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割 ，當(dāng)采用氣割切割時 ，必須保證尺寸正確和表面平整 ，切割后表面應(yīng)用角磨機(jī)將切口表面打磨平整光滑3.2鋼管坡口加工其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；端面傾斜偏差不應(yīng)大于 1%,且不得超過3mm ；3。4鋼管、管件的坡口形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（見下表）名稱圖示V型坡口< 8> 81 . 5 2. 5231 1. 51 1. 560°70°60° 65

20、6;3。5鋼管彎頭采用成品煨彎彎頭，最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，彎頭的壁厚應(yīng)按照設(shè)計要求比管道壁厚大2mm.彎頭的最大外徑與最小外徑之差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定3.6管道預(yù)制時根據(jù)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場的實際測繪進(jìn)行預(yù)制。3.7預(yù)制時要考慮合理選定自由管段和封閉的管段，預(yù)制完成的管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈，與設(shè)備對接的預(yù) 制管段，應(yīng)留有適當(dāng)長度的調(diào)節(jié)封閉段，以便于安裝3。8管道的附件應(yīng)按施工圖的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行選配，并標(biāo)識，以便于現(xiàn)場的安裝 3。 9支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3。10支、吊架的組裝、焊接和檢驗應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支吊架的焊接應(yīng)

21、由合 格焊工進(jìn)行，焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定予 以鎖緊.4管道焊接4.1焊工必須有合格證，所承擔(dān)的焊接項目必須與合格項目相符，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊接完 畢應(yīng)及時清理焊渣及飛濺物，做好自檢工作。4.2焊接材料必須有質(zhì)量保證書或合格證，焊接時要檢查焊材和母材是否匹配，絕對不允許發(fā)生錯用的 現(xiàn)象.4.3碳素鋼管線采用氬電聯(lián)焊，焊絲采用H08Mn2SiA,焊條采用J422。4。4鋼管、管件組對時，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口的表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并且將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)影響接頭質(zhì)量的油漆、垢、銹毛刺等污物進(jìn)行清理，清理合格 后方

22、可施焊。4.5鋼管、管件對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm.4。6管道焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，其表面質(zhì)量應(yīng) 符合規(guī)范要求。4。7直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm ;當(dāng)公稱尺寸小于150mm 時，不應(yīng)小于鋼管外徑，且不小于100mm。6mm4.8平焊法蘭與鋼管焊接時，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1。4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。4.9按設(shè)計文件的要求，進(jìn)行管道

23、的無損探傷。4.10凡進(jìn)行無損探傷的焊縫， 其不合格部位必須進(jìn)行返修，同一焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不得超出二次5管道安裝5。1管道安裝應(yīng)具備以下條件：（a）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。（b）與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。（c）管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。（d）管道組成件內(nèi)部已清理干凈，無雜物；有特殊要求的管道，其材質(zhì)已符合設(shè)計文件規(guī)定；5。2管道安裝以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有計劃分步驟進(jìn)行。5。3管道安裝的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁

24、、樓板或管架。5.4管道安裝環(huán)向焊縫距支吊架邊緣其凈距50mm,直管段兩焊縫間距不少于100mm,且不小于管道的公稱直徑，并不得在焊縫及其邊緣處開孔，焊縫不得設(shè)置在支、吊架或墻內(nèi)，焊縫與其邊緣不得小于100m m,并不得在焊縫處連接支管。5。5管道對口時在距接口中心 200mm處測量平直度，當(dāng)鋼管公稱直徑小于 100mm時，允許偏差為1mm, 當(dāng)鋼管公稱直徑大于或等于100mm時， 允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為 10mm。5。6鋼管、管件對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm.5.7法蘭、焊口或其他連接件的位置，應(yīng)便于檢修，避免緊靠樓板或支吊架.

25、與設(shè)備連接時，在自然狀態(tài)下,并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑 的1.5%。，且不得大于2mm;不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5.8法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后螺 栓與螺母宜齊平。5.9法蘭安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。5。10閥門安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求核對其型號、規(guī)格，并按介質(zhì)方向確定安裝方向；當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。

26、5。10支吊架安裝與管道安裝應(yīng)同步進(jìn)行。無熱位移的管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點（管部）應(yīng)設(shè)于管道位移相反方向：導(dǎo)向支架或滑動支架其安裝位置（管部）應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移。5.11管道穿過墻壁或樓板時，均應(yīng)加裝套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙內(nèi)填充不燃材料填塞。5。12管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。5。13管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)咼架空及地溝室外± 20室內(nèi)± 15水平管道平直度DNC 1002 l0 %。，最大 50DN> 1003

27、l0 %。，最大 80立管鉛垂度5 l0 %,最大 30注:1: 10為鋼制管道的有效長度；2:DN為鋼管的公稱尺寸。5.14當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝5。15閥門安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行安裝，動作應(yīng)靈活所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺栓緊固力 應(yīng)均勻。5。16安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 ：（a）安全閥應(yīng)垂直安裝。（b）安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點。（c）當(dāng)進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。5.17支、吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)

28、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.18當(dāng)安裝管道時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與鋼管接觸應(yīng)緊密5.19有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，吊點應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，并應(yīng)按位移值的1/2偏位安裝（如下圖 a）。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。圖a 1:管道膨脹方向：2:1/2位移值圖b 1:管托中心；2： 1/2位移值；3:管架中心；4:鋼管膨脹方向5。20固定支架應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定沒有補(bǔ)償裝置的冷、熱管道直管段上不得同時安置2個及2個以上的固定支架。5.21導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和

29、卡澀現(xiàn)象。不得在滑動支架底板處臨時點焊定位，儀表及電氣構(gòu)件不得焊在滑動支架上。有熱位移的管道，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，支架 安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2（如上圖b）,絕熱層不得妨礙其位移.5.22管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在鋼管上，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除5。23有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：（a）活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。（b ）管托不得脫落。（c）固定支架應(yīng)牢固可靠。（d）彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載

30、應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6、管道的系統(tǒng)試驗6。1 管道安裝結(jié)束，應(yīng)按設(shè)計的要求和規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗,以檢查各管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。6.2 管道在試驗前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合檢查確認(rèn)具備以下條件：(a)管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。( b )管道支、吊架的形式、材質(zhì)，安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固牢固、焊接質(zhì)量合格。(c) 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽。(d) 試驗用的臨時加固措施安全可靠 ，臨時盲板位置正確，焊接質(zhì)量合格。(e) 試驗用的檢測儀表的量程，精度等級，檢定期符合要求。( f )有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。6。3 試驗前，對不參與試驗的儀表

31、、閥門和設(shè)備應(yīng)拆除或隔離，并對拆除的部件進(jìn)行標(biāo)識。6.4 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗以氣體介質(zhì)進(jìn)行， 各系統(tǒng)的試驗壓力如設(shè)計無規(guī)定時 ，應(yīng)符合下列規(guī)定 :強(qiáng)度試驗壓 力為 1。 15 倍的設(shè)計壓力 ，嚴(yán)密性試驗壓力按設(shè)計壓力進(jìn)行。6.5管道系統(tǒng)試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5C,否則應(yīng)采取防凍措施。6.6管道系統(tǒng)壓力試驗時，必須排盡管內(nèi)的空氣。升壓時要分級緩慢，達(dá)到試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓 30min 不降壓 ，無泄漏和無變形為合格。6。7 嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行，檢查無泄漏為合格。6.8 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。7 管道系統(tǒng)的吹掃和清

32、洗7。1 管道吹洗，應(yīng)符合下列條件：(a) 不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門 和儀表 ，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。(b) 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。(c) 管道支架、吊架要牢固，必要時應(yīng)子以加固。7。2 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格后 ，氣密性試驗前，分段進(jìn)行，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與沖洗，吹洗的順序一般按 主管，支管，依次進(jìn)行 .7。3 本方案范圍內(nèi)公稱尺寸大于或等于 600mm 的管道，采用人工清理 .公稱尺寸小于 600mm 的蒸汽管 道采用蒸汽吹掃。7.4沖洗管道的蒸汽應(yīng)使用潔凈的蒸汽，宜采用最大的流量，流速不得低于30m/s，吹掃壓力

33、不大于管道工作壓力的 75;沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以排汽口的蒸汽顏色和透明度與入口處 目測一致為合格。7。 5 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀；并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。7。 6 蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽 管還要具有牢固的支承， 保證承受吹掃時的反作用力。 排汽管直徑與被吹掃管同徑 ，長度要盡量 短捷。7。 7 蒸汽吹掃前 ，應(yīng)先進(jìn)行暖管，并應(yīng)及時疏水。暖管時，應(yīng)檢查管道的熱位移，當(dāng)有異常時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。7。 8 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他雜物。7。 9 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、 冷卻、 再

34、加熱的順序循環(huán)進(jìn)行 .吹掃時宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方 法。7.10 排放管應(yīng)固定在室外，管口應(yīng)傾斜朝上。排放管直徑不應(yīng)小于被吹掃管的直徑。8 管道系統(tǒng)防腐與絕熱8.1 管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合設(shè)計要求的有關(guān)規(guī)定。8.2 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。8.3 涂漆前應(yīng)清除被涂金屬表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。8。4 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致 ;漆膜應(yīng)附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷、涂層厚度：應(yīng)符 合設(shè)計文件的要求。8。5 管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗報告，其種類。規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求.8.6

35、 管道絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。8。7 絕熱材料與管道表面應(yīng)緊貼，不得有空洞或漏保部位,金屬保護(hù)層應(yīng)外觀整齊，無凹癟現(xiàn)象，其環(huán)縫應(yīng)咬口搭接或咬口，縱縫口應(yīng)朝下，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉 .四質(zhì)量保證技術(shù)措施1 建立嚴(yán)密的質(zhì)保體系和現(xiàn)場質(zhì)量管理監(jiān)督措施制度. 明確分工， 加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，以質(zhì)檢、專檢、 交接檢相結(jié)合，做到上道工序不合格，下道工序不施工 .2 嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)文件、規(guī)范及方案施工、認(rèn)真做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，未經(jīng)設(shè)計單位同意 , 不得擅自修改。3 施工人員嚴(yán)格執(zhí)行 “五不準(zhǔn) ”: 無設(shè)計或無合格證書的設(shè)計不準(zhǔn)施工； 原材料無合格證或無質(zhì)保書不準(zhǔn)施 工 ;設(shè)備和半成品不合格

36、不準(zhǔn)施工 ;降低規(guī)范要求和評定標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)施工 ;不合格工程不準(zhǔn)報竣工工 作量和竣工項目 .4 及時填寫、簽證各種施工技術(shù)資料 , 做到及時、準(zhǔn)確、可靠和可追蹤性， 并按控制點對重點部分和資料 進(jìn)行檢查。5 定期對工程進(jìn)行質(zhì)量大檢查，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定卻實可行的消除質(zhì)量通病的措 施.6 虛心接受建設(shè)單位及監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的改進(jìn)意見，立即安排整頓，及時反饋整改完成情況，制定 糾正及預(yù)防措施，防止類似問題發(fā)生 ,不斷提高工程質(zhì)量。7 工程交工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)人員、質(zhì)量檢察員對工程進(jìn)行預(yù)驗收，以高標(biāo)準(zhǔn)向建設(shè)單位及 監(jiān)理單位辦理交工驗收手續(xù)。五安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施1 嚴(yán)格

37、執(zhí)行班前安全會制度，認(rèn)真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定,針對作業(yè)條件做準(zhǔn)確的安全技術(shù) ,并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。2 成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組 ,現(xiàn)場設(shè)專職安全員，并負(fù)責(zé)對施工工作人員進(jìn)行三級安全教育,安全施工管理人員掛牌上崗。3 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項安全措施，正確使用安全帽和個人防護(hù)用品。4 在 2米（含 2 米）以上的高作業(yè)，必須使用安全帶，搭設(shè)防護(hù)嚴(yán)密的操作平臺；嚴(yán)禁向上、向下拋擲 工具、材料等物件，禁止 2 人或 2 人以上在同一梯子作業(yè)。5 進(jìn)行吊裝作業(yè)時， 應(yīng)設(shè)專職起重指揮 ,作業(yè)地點必須設(shè)置警戒區(qū)和警示牌； 施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安 全標(biāo)語和警示牌 .6 施工現(xiàn)場臨時用

38、電，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技安裝術(shù)規(guī)范 ，必須裝設(shè)安全型配電箱。7 各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有可靠的安全接地、接零，傳動部分必須裝設(shè)防護(hù)罩。8 手持電動工具 , 必須裝設(shè)觸（漏）電保護(hù)器；夜間施工，必須有足夠的的照明；溝、槽、坑、洞及危險 區(qū)域應(yīng)設(shè)紅燈警示，防止人員傷亡。9 雨季施工，露天作業(yè)要搭設(shè)防雨棚；大風(fēng)作業(yè)時，禁止吊裝作業(yè)。10 各級管理人員，對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)指導(dǎo)、管理責(zé)任，必須認(rèn)真執(zhí)行國營建業(yè)安全生產(chǎn)工作 條例和公司 “安全生產(chǎn)獎罰條例 " 。11 教育職工不違章作業(yè) ,積極組織人員對施工中的隱患進(jìn)行整改 .六施工人員及機(jī)具計劃1 勞動力計劃 :管工4人、起重

39、工 2人、焊工 6人、油漆工 2人、保溫工 8人、輔工 10人2主要施工機(jī)具計劃表機(jī)械名稱機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量汽車吊16t1臺汽車吊25t1臺交流電焊機(jī)BX 5006臺直流逆變焊機(jī)Zx7 315 IGBT2臺氧氣一乙炔氣割4套電動試壓泵1臺砂輪切割機(jī)D4002臺角向磨光機(jī)10010臺手動葫蘆3t2臺手動葫蘆2t4臺手動葫蘆1t4臺直尺、角尺、米尺等1批七交工技術(shù)資料基礎(chǔ)復(fù)驗記錄管道安裝記錄管道試壓記錄管道吹掃記錄閥門清洗試壓記錄 管道油漆保溫記錄 焊接檢查記錄 拍片單線圖及拍片報告 合格證及質(zhì)保書復(fù)印件等附件一：風(fēng)險評估序號可能的危害或損失風(fēng)險評估值對危害的控制方法剩余危險L/可能性S/嚴(yán)重性R/

40、風(fēng)險值工作項目：施工用電1觸電傷人、短路起火3391、非電工不得從事電氣作業(yè) ，電工持證上崗且電工不得單人作 業(yè)。2、按“三相五線”制鋪設(shè)線路 ，電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象3、使用漏電開關(guān)，禁用閘刀開關(guān) ，且漏電開關(guān)防護(hù)罩必須齊全4、配電箱內(nèi)漏電開關(guān)必須貼對應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)識。5、電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須 有效。6、用電設(shè)備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴(yán)禁 隨意掛接和纏繞。7、用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能序號可能的危害或損失風(fēng)險評估值對危害的控制方法剩余危險L/可能性S/嚴(yán)重性R/風(fēng)險值8、檢修用電設(shè)備時必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

41、工作項目：電焊作業(yè)1觸電傷害2361、持證上崗；2、焊機(jī)使用漏電開關(guān)，并做好有效接地。3、焊把線、二次線不得裸露4、電焊把鉗符合絕緣要求。2煙塵吸入，危害身體健康3261、打磨時，必須戴護(hù)目鏡、戴耳塞。工作項目：火焊作業(yè)1引發(fā)火災(zāi)爆炸事故2361、持證上崗。2、氣瓶按規(guī)定要求定期校驗合格，且必須配備防震圈及瓶帽3、使用定期校驗合格的壓力表，氣帶必須合格且不得沾有油 脂。序號可能的危害或損失風(fēng)險評估值對危害的控制方法剩余危險L/可能性S/嚴(yán)重性R/風(fēng)險值4、乙炔氣瓶必須使用阻火器且必須立放使用。5、乙炔氧氣瓶間距大于 8米，與明火距離大于 10米6、乙炔氣瓶不得直接放在動火點下方而無遮擋隔離措施

42、。7、作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點周圍及下方的可燃易燃物，無法 清理的采取遮擋措施并派專人配滅火器材監(jiān)護(hù)。工作項目：試壓、吹掃作業(yè)1機(jī)械事故、爆炸、咼壓介質(zhì)噴出傷人2361、試（打）壓前認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備檢查，保證設(shè)備完好。2、按規(guī)定配置檢壓壓力表，安全閥。3、檢查試壓設(shè)備質(zhì)里密土寸口連接件固疋牛4、按工藝要求升壓，不得超壓試驗。2觸電傷害2361、正確使用漏電開關(guān)并連接線路。2、設(shè)備做好保護(hù)接地（零）。序號可能的危害或損失風(fēng)險評估值對危害的控制方法剩余危險L/可能性S/嚴(yán)重性R/風(fēng)險值3燙傷2461、蒸汽吹掃作業(yè)時，認(rèn)真確認(rèn)各閥門的開關(guān)狀態(tài)。2、蒸汽吹掃作業(yè)時，設(shè)置安全區(qū)域，禁止人員隨意出入。3、認(rèn)真做

43、好作業(yè)人員的書面交底工作L=低度危險（1 , 2） M=中度危險（3, 4）H=高度危險（6,9 ）一、工程概況：(一) 工程簡介1、工程項目編號：GSHT202DC 0362、工程名稱：武威沙漠公園游客接待中心配套工程(十標(biāo)段)采暖電鍋爐采購工程3、工程地點：武威沙漠公園(二) 工程特點1、設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置(1) 鍋爐選用泰安市金山口鍋爐的 DZL4.2-0。7/95/70 AH鍋爐一臺。(2) 鍋爐給水水質(zhì)處理選用 GN)1000樹脂罐型離子交換器.(3) 消煙除塵:采用水膜脫硫除塵器.(4 )鍋爐上煤機(jī)：TGS-6型提升機(jī)上煤機(jī)。(5 )鍋爐除渣選用：SG6型鏈條刮板出渣機(jī)。

44、(6)鍋爐輔機(jī)：鼓、引風(fēng)機(jī)均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機(jī)機(jī)也由鍋爐制造廠提供。2、鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。(三) 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施1、本工程根據(jù)甲方要求工期 , 工期天數(shù)為 22天。 我公司可根據(jù)自己實際工作效率及安裝能力 , 進(jìn)度計劃作如下安 排:鍋爐就位： 1 天。輔機(jī)及煙風(fēng)道安裝： 5 天.管道及泵房的安裝： 5 天.水壓試驗： 1天。 烘煮爐試運行： 9 天。總體驗收： 1 天.（ 四）工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點 1、鍋爐供熱量： 4.2MW出水溫度：95C回水溫度：70 C工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173。82m2爐排有效面積：& 3

45、m2爐膛有效容積：12.354 m3燃燒方式 ： 鏈條爐排適應(yīng)燃料 ：II 、III 類煙煤 測試熱效率： 81.84%循環(huán)水量： 144t/h滿負(fù)荷運行耗煤量： 1080。8kg/h排煙溫度：170C煙塵排放濃度：94。9mg/Nm3除塵后）煙氣黑度：小于林格曼I級 水壓試驗壓力：1。05MPa出水管直徑：DN150回水管直徑：DN150鍋爐總重：32.5t鍋爐運輸尺寸：9.209 X 2.64 X 3。607mx mx m鍋爐安裝尺寸：9.91 X 4。54X 4。637mX mX m2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲備， 儲備軟化水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系 統(tǒng)

46、。五）主要工程量序號名稱單位數(shù)量熱水鍋爐 DZL4。2-0.7/95/70-AH(快裝）鼓風(fēng)機(jī) G6-45-興 11Nq 7.5A引風(fēng)機(jī) Y6 41-11NO.10。0C爐排減速機(jī)（由鍋爐廠供配）各1除渣機(jī)、上煤機(jī)煙、風(fēng)道管2、鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)序號名稱單位數(shù)量GN)1000離子交換器 Q=820m3/h軟水箱鍋爐補(bǔ)水泵IS5032200Q=12。5m3閥門儀表各種管道6分（回）水缸 © 400L=1130臺2 二、施工準(zhǔn)備1 、鍋爐設(shè)備清點驗收（ 1 ）對于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無損傷 , 與設(shè)計要求是否 相符，爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整 , 有無斷裂現(xiàn) 象。（ 2）

47、根據(jù)設(shè)備 （配件）裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點驗收，對于缺 件、損傷及不符合設(shè)計要求等物件作好記錄。 清點記錄由甲乙雙方簽 章，并交工歸檔。3、基礎(chǔ)驗收及放線（1 ）鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗收 , 應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%以上, 具有中間交接技術(shù)文件 ,并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高 控制點（線） 后進(jìn)行 .（ 2） 基礎(chǔ)驗收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點），依基礎(chǔ) 施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測檢查 , 并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線， 安裝基準(zhǔn)線如下。1）鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線， 爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前 面板基準(zhǔn)線 .2）爐排傳動裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。3）鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)

48、的橫向中心基準(zhǔn)線4）鍋爐（設(shè)備）基礎(chǔ)的標(biāo)咼基準(zhǔn)點（線），應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯 位置分散標(biāo)出，其各點標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1mm（ 3）基礎(chǔ)驗收、放 線應(yīng)做好記錄三、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備，管道、管件、板材、 型材根據(jù)標(biāo)書要求提供。四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1。1施工準(zhǔn)備：鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作，是整個工程質(zhì)量、進(jìn) 度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié)，由于該項工程復(fù)雜性，必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先 計劃和編排，才能使工程順利進(jìn)行。1.1。1施工隊伍的組織：根據(jù)施工組織設(shè)計合理組織施工隊伍, 配合專業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識的工程技術(shù)人 員擔(dān)任工長，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。施工總負(fù)責(zé)人：* *技術(shù)

49、總負(fù)責(zé)人：興*電儀：*興*工長：* *興質(zhì)檢：* *班組設(shè)置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班1。1.2設(shè)備機(jī)具：機(jī)具準(zhǔn)備按計劃表由*興 負(fù)責(zé)。1.1。 3圖紙會審：由技術(shù)負(fù)責(zé)人*興 負(fù)責(zé)。1.1。 4材料準(zhǔn)備：由*興負(fù)責(zé)按計劃供料。1。1.5基礎(chǔ)驗收:對設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗收，驗收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗收.建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點向安裝單位進(jìn)行移交，并檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、 空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系，基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo) GB502798規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，見表1。檢查結(jié)果應(yīng)作記錄存檔.項目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置士

50、 20不同平面的標(biāo)咼（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0 -20平面的水平度每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸士 20凸臺上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0預(yù)留地腳螺栓孔中心位置士 10深度+20 0孔壁垂直（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20 0中心距（在根部和頂部兩處測量）士 2鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表11.1。6基礎(chǔ)放線：基礎(chǔ)驗收后，進(jìn)行安裝放線，放線以鍋爐基礎(chǔ) 圖為準(zhǔn),根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線 并做出標(biāo)記：A縱向基準(zhǔn)線：自爐前至爐后B橫向基準(zhǔn)線：一般采用前軸中心線。C標(biāo)咼基準(zhǔn)線：可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記 ，各標(biāo)記間誤差不超過1mm.D附屬

51、設(shè)備的中心線放線結(jié)束后 , 全面進(jìn)行復(fù)查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列 允差： 基礎(chǔ)各中心線間距誤差為士 1。 各基礎(chǔ)相應(yīng)對角線誤差為5. 2 、設(shè)備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進(jìn)行 ,清 點依據(jù)以設(shè)備裝箱單， 按圖核對箱號無誤后開箱， 按裝箱單核對規(guī)格、 型號、數(shù)量清點，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯件做好記 錄，會同甲方人員做出處理意見 . 對缺件、無法修復(fù)缺陷的部件列表 送甲方做出處理決定。對于小件 , 精密件要入庫保管，對于短時間不 用的部件從新裝箱保存，并注意防雨 .3、扶梯、平臺安裝。4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規(guī)”1°5X工作壓力Mpa=15X0

52、。7=1。05Mpa執(zhí)行。水壓試驗的方法及要求：1）水壓試驗前的準(zhǔn)備工作水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密 性的手段。試驗范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統(tǒng)均 已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。 （安全閥必裝臨時 盲板，不參加試壓）. 試壓用的壓力表 , 應(yīng)經(jīng)過校驗，其量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍并且并 不應(yīng)少于 2 塊。 試壓用水應(yīng)清潔 . 水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度，以防止結(jié)露但最高不超過60 C,最低水溫不應(yīng)低于5C。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋 爐后, 應(yīng)放置一定時間達(dá)到不結(jié)露時，再進(jìn)行試驗。 聯(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處， 最好直接排入下水道。2）水

53、壓試驗步驟及注意事項 水壓試驗的壓力1.05Mpa執(zhí)行. 充水速度不宜過快 , 當(dāng)鍋爐充滿水 . 最高點放空氣閥門已不排出空 氣時，將放氣閥門關(guān)閉 . 擦凈放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各 部分，如果有泄漏時，應(yīng)進(jìn)行處理。 升壓應(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至0。39Mpa（表壓）時，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全 面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏 水時,應(yīng)停止水壓試驗檢修補(bǔ)后 ,再進(jìn)行水壓試驗。 壓力升至工作壓力時，停止升壓全面檢查滲漏情況.然后再升至試 驗壓力保持 5 分鐘，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達(dá)到下列條件合格。A在試驗壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查 檢查期間壓力應(yīng)保

54、持不變。B 焊縫處，無任何泄漏。 水壓試驗合格后， 應(yīng)辦理水壓試驗會簽記錄。 鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人 放水, 將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。 注意事項：A 在試壓的過程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工 作。B 在試驗壓力下的試壓，要盡量少做 . 一般在工作壓力下的試壓 檢查。C 放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空 .D水壓試驗時，壓力超過0。39Mpa以后，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓，補(bǔ) 漏工作。E 焊縫的補(bǔ)焊，不宜帶水操作 , 補(bǔ)焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部 位的焊縫，泄漏嚴(yán)重時。應(yīng)鏟掉原有焊縫 , 重新焊接。5、烘、煮爐及 48 小進(jìn)運行1）烘爐分三班進(jìn)行，每班 2 人。2）烘爐方法采用火焰供爐，計劃烘爐七天，第五天進(jìn)入煮爐.3）用測量方法檢驗烘爐。4）煮爐時的加藥及配方 :藥品名稱加藥量（ 公斤）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH2 33 4 （Na3PO4 12H2O2 323注： 1 、藥品按 100的純度計算。2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替 ,共數(shù)量為磷酸三鈉的 1。5 倍3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3 水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內(nèi)，須將藥稀釋成20%