研發(fā)中心管理系統(tǒng)規(guī)章制度

1、技術研發(fā)中心管理制度一、技術研發(fā)中心崗位職責1 1 . .技術研發(fā)部部長1.1負責研發(fā)部的日常工作安排和研發(fā)部人員績效考核；1.2負責領導研發(fā)部人員完成公司安排的研發(fā)任務；4.3根據(jù)公司生產(chǎn)實際情況，及時組織研發(fā)部人員解決生產(chǎn)中的技術難題；5. .研發(fā)部主研5針對研發(fā)部部長分配的研發(fā)任務制定具體的的實驗方案和實驗步驟提交研發(fā)部長審定；1.%2.2根據(jù)實驗的具體情況，及時向研發(fā)部部長匯報情況，并提出變更實驗方案；2.%2.3對助手進行日常工作考核和績效考核；3.%2.4實驗成功后及時寫出實驗報告交研發(fā)部部長；4.%2.5實驗成果用于生產(chǎn)時，帶領助手指導生產(chǎn)。5.%2. .研發(fā)部助手3.1協(xié)助主研

2、完成研發(fā)部部長分配的任務；3.2協(xié)助化驗工程師作好研發(fā)部實驗樣分析工作；2.%2.%3 .3管理好研發(fā)部資料；3.%2.%3 .4完成研發(fā)部部長交待的其他工作。4.%2.%3. .化驗工程師4.1根據(jù)研發(fā)部部長分配的研發(fā)任務制定分析規(guī)程，并分析化驗研發(fā)部實驗樣；4.2指導研發(fā)部主研助手分析化驗研發(fā)部實驗樣；4.3在研發(fā)部實驗樣較多時，安排生產(chǎn)化驗人員進行分析化驗研發(fā)部實驗樣；4.4對研發(fā)部和生產(chǎn)化驗設備及藥品進行準備并作好材料計劃；4.5對研發(fā)部的化驗設備和藥品進行安裝、配制和管理；4.6指導、培訓生產(chǎn)化驗人員，提高化驗人員的技術水平；4.7解決生產(chǎn)化驗分析的技術難題；4.8協(xié)助處理生產(chǎn)化驗的

3、仲裁事件；4.9對生產(chǎn)化驗標液藥品進行標定；4.10協(xié)助管理化驗室。二、人員進出、晉升、淘汰制度1. .辭職按勞動合同執(zhí)行；2. .有下列情況的予以辭退（對有 2.12.1、2.22.2 項的將追究相關責任）：2.1泄漏公司生產(chǎn)及研發(fā)技術機密的；2.2嚴重違返公司制度的；1.%2.3經(jīng)研發(fā)部部長考核即沒有研發(fā)能力，又在一年時間內(nèi)無研發(fā)成果的；2.%2.3經(jīng)研發(fā)部部長考核有研發(fā)能力，但在一年時間內(nèi)無研發(fā)成果,又不按研發(fā)部部長的安排工作的。1.%2.%3. .招聘根據(jù)研發(fā)的需要，經(jīng)公司批準，由研發(fā)部部長負責在生產(chǎn)崗位或外界進行招聘。2.%2.%3. .有下列情況的予以晉升或加薪：11勤于工作，研發(fā)

4、能力強，屢出研發(fā)成果的；4.2主動與生產(chǎn)崗位聯(lián)系，找出問題并主動指導解決問題的；4.3技術能力強，有較高的管理能力的。三、休假制度2.%2.研發(fā)部人員享受公司生產(chǎn)管理人員休假待遇；3.%2.正常上班期間需休假的，須經(jīng)研發(fā)部部長同意。4.%2.日常工資考核制度4.%2.%3.1研發(fā)部人員日常月工資實行定工資制，月工資中含保密費；3.2研發(fā)部人員日常月工資由研發(fā)部部長依據(jù)日常工作的表現(xiàn)和成績進行加薪和減薪。5.%2.%3.研發(fā)部人員薪酬待遇和研發(fā)成果績效考核制度6.%2.%3.1研發(fā)部人員薪酬組成4.1.1月工資及技術保密費；2.12年終獎勵；4.1.3研發(fā)成果獎。4.2研發(fā)成果獎根據(jù)公司分配和生

5、產(chǎn)中的技術研發(fā)項目， 研發(fā)成功向公司提交研發(fā)項目成功的可行性研究報告后，由研發(fā)部部長根據(jù)技術的難度和項目的價值大小向公司申請項目研發(fā)成果獎。公司批準后，研發(fā)部部長向研發(fā)人員公布并發(fā)放成果獎的 1/3,1/3,若申請專利成功發(fā) 1/3,1/3,用于生產(chǎn)成功后 3 3 個月， 達到預期效果后發(fā) 1/3;1/3;若未申請專利，用于生產(chǎn)成功后 3 3 個月，達到預期效果后發(fā) 2/32/3。每項成果獎由研發(fā)部部長視考核情況，按如下比例分配：主研得成果獎 40-70%,40-70%,主研助手 10-30%10-30%化驗工程師 20-40%20-40%四、保密制度3.研發(fā)部資料未經(jīng)研發(fā)部部長同意不得借閱；

6、4.研發(fā)部人員不得向外界泄露研發(fā)項目和研發(fā)技術和成果；5.有上述情節(jié)的，視情節(jié)嚴重性，扣發(fā)或要求泄密人員退還公司所發(fā)保密費，情節(jié)嚴重的，公司將依據(jù)國家相關法規(guī)要求泄密人員承擔相關法律責任；6.向外界泄密和以公司研發(fā)項目成果向外界提供技術支持的，公司將依據(jù)國家相關法規(guī)要求泄密人員承擔相關法律責任；五、研發(fā)項目過程3.%2. .新產(chǎn)品開發(fā)的前期調(diào)研分析工作新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)不可缺少的前期工作， 必須在進行充分的技術和市場調(diào)查后，對產(chǎn)品的社會需要、市場占有率、技術現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及經(jīng)濟性的分析論證。調(diào)查研究：1.1.1調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場

7、的技術現(xiàn)狀和改進要求.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象，調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格及使用情況。廣泛收集國內(nèi)外有關情報和專利，然后進行可行性分析研究.bc3-68f6-4ae3-883b-13728e4c332e-Numbered_2a564894-4e05-4b58-a443-7bd94b60ccbb-Numbered_ebd4e196-f9e.2可行性分析：論證該產(chǎn)品的技術發(fā)展方向和動向.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術優(yōu)勢.3論證該產(chǎn)品發(fā)展所具備的資源條件和可行性（含物資、設備、能源、外購外協(xié)配套等）。初步論證技術經(jīng)濟效益。寫出該產(chǎn)品批量投產(chǎn)的可行性分析報告。2.產(chǎn)

8、品設計管理產(chǎn)品設計時從確定產(chǎn)品設計任務書起到確定產(chǎn)品結構為止的一系列技術工作的準備和管理，是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，必須嚴格遵循“三段設計程序.2.1技術任務書：技術任務書市產(chǎn)品在初步設計階段內(nèi)，由設計部門向上級提出的體現(xiàn)產(chǎn)品合理設計方案的改進性和推存性意見的文件，經(jīng)上級批準后,作為產(chǎn)品技術設計的依據(jù).其目的在于正確地確定產(chǎn)品的最佳總體設計方案、主要技術性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結構，并由設計員負責編寫（其中標準化規(guī)則要求會同標準化人員共同擬定）?，F(xiàn)對其編寫內(nèi)容和程序作如下規(guī)定：設計依據(jù)（根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容）：a.國內(nèi)外技術情報：在市場的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平，或在

9、產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)空白”.b.市場經(jīng)濟情報：在產(chǎn)品功能、特點、形式（新穎性）等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力。產(chǎn)品用途及使用范圍.對計劃任務書提出有關方面的改進意見.基本參數(shù)和主要性能指標.總體布局及主要構件結構敘述. .1. .6產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng)：需簡略勾畫出產(chǎn)品原理圖、系統(tǒng)圖，并加以說明。國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較。標準化要求：a a 應符合產(chǎn)品系列標準和其他現(xiàn)行技術標準情況，列出應貫徹標準的目的和范圍，提出貫徹標準的技術組織措施。b b 新產(chǎn)品預期達到的標準化系數(shù)：列出推薦采用的標準件、通用件清單，提出一定范圍的通用件、標準件系數(shù)指標。C對材料和元器件的標準化要求：列

10、出推薦選用的標準化系數(shù)和外購件系數(shù)指標。d d 與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比，提出新產(chǎn)品標準化要求，并預測標準化的經(jīng)濟效果。對新產(chǎn)品設計方案進行比較，運用價值工程，著重研究確定產(chǎn)品的合理性能（包括消除剩余功能）,并通過不同結構原理和系統(tǒng)的比較分析，從中選出最佳方案.根據(jù)有關方面對新產(chǎn)品設計方案進行的評議情況，共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要，敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要，又適應本企業(yè)發(fā)展要求的情況.新產(chǎn)品設計實施、試調(diào)周期和經(jīng)費估算。. .2技術設計：技術設計的目的，是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零件設計.2.2.2.1完成設計過程中必需的實驗

11、研究（原理結構、材料元件工藝的功能和模具實驗），并寫出實驗研究大綱和實驗研究報告。2.2.2.2.2 2 做出產(chǎn)品設計核算書（如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、能量轉換、能源效率等方面的核算）。2.2.32.2.3 畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準。2.2.4.2.4 運用價值工程原理，編制技術、經(jīng)濟分析報告。2.2.5.2.5 繪制系統(tǒng)工作原理圖，并作簡要說明. .2.2.6.2.6 提出特殊原件、外購件，材料清單。2.2.7.2.7 對技術任務書提出的某些內(nèi)容進行審查和修正. .2.2.8.2.8 對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。2.3工作圖設計：工作圖設計的目的，是在

12、設計基礎上完成試制（生產(chǎn)）及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件.3.新產(chǎn)品試制的管理新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成三段設計”的基礎上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作.試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段.3.1樣品試制：是根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后按要求進行實驗，借以考驗產(chǎn)品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質(zhì)量。此階段完全在研究所內(nèi)進行。3.2小批試制：在樣品試制的基礎上進行小批試產(chǎn)，其主要目的是考核產(chǎn)品的工藝性，檢驗全部工藝文件和工藝設備，并進一步校正和審驗設計圖紙.此階段以研究所為主，由研發(fā)部負責工藝文件的編制和工

13、裝設計圖紙的完成，部分試制工作擴散到生產(chǎn)車間進行.3.3編制技術文件：在樣品試制和小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并編制下列文件：3.3.1進行新產(chǎn)品概略工藝設計.根據(jù)新產(chǎn)品任務書，安排利用廠房、設備、測試條件等設想簡略的工藝路線。3.3.2進行工藝分析.根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計，作出材料改制、元件改裝、復雜自制件加工等項的工藝分析。3.3.3產(chǎn)品工作圖的工藝性審查.4編制試制用工藝卡片.設計產(chǎn)品試驗的工裝.計算試制用材料消耗和加工工時.編寫試制記錄.3.3.8編寫試制總結.著重總結圖樣和設計文件驗證情況， 以及在裝配和調(diào)試中所反映的有關產(chǎn)品結構、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過

14、程，并附上各種反映技術內(nèi)容的原始記錄。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用；小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。3.3.9編寫定型實驗報告.定型實驗報告是產(chǎn)品經(jīng)全面性能實驗后所編的文件，內(nèi)容包括定型實驗所進行的實驗項目和方法、技術條件、試驗程序、實驗步驟、參照的有關規(guī)定等。定型實驗報告由檢驗科編制。3.3.10編寫試用（運行）報告。試用（運行）報告是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件。試用（運行）試驗項目和方法由技術部門規(guī)定。試驗通常委托用戶進行，具試驗程序、步驟和記錄表格由研發(fā)部設計室負責編制。3.3.11編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告，由研發(fā)部負4.新產(chǎn)品

15、鑒定的管理在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理要求應申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的系列開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行。4.1鑒定工作需準備的文件：4.1.1鑒定應具備的圖樣及設計文件：供鑒定委員會用的成套資料。4.1.2正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件：供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時，制造、驗收和管理用成套資料（產(chǎn)品圖應備份，發(fā)質(zhì)量部、生產(chǎn)車間、理化實驗室、總經(jīng)理，并存檔）。4.1.3隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件： 隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。4.2組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續(xù)。技

16、術鑒定結論的內(nèi)容是：4.2.1樣品鑒定結論的內(nèi)容：審查樣品試制結果、設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。批試制鑒定結論的內(nèi)容：審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備，各種技術資料的完備性與可靠性，以及資源供應、外購外協(xié)、定點定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。各階段應具備的技術文件及審批程序按照產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性原則和有關的審批程序辦理。5.新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理5.1新產(chǎn)品移交投產(chǎn)應具備的文件：5.1.1新產(chǎn)品要力求結構可靠、技術先進，具有良好的工藝性。5.1.2產(chǎn)品的主要參數(shù)、形式、尺寸、基本結構應采用國家標準或國

17、際同類產(chǎn)品的先進標準；在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系列化和通用化。5.1.3每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn)，樣品試制和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告，部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣品試制、小批試制均由總工程師召集有關單位進行鑒定，并決定投產(chǎn)與否個下一步的工作安排。在同一系列中，個別工藝上變化很小的新產(chǎn)品，經(jīng)研發(fā)部門同意，可以不進行小批試制，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。5.1.4新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程師辦組織，總工程師主持召開由設計、研發(fā)中心、實驗室、生產(chǎn)車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產(chǎn)品從技術上、

18、經(jīng)濟上作出評價，確認設計合理，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。5.1.5批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。5.1.6移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”。5.2技術資料驗收：5.2.1圖紙幅面和制圖要符合有關的國家標準和企業(yè)標準。5.2.2成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性。5.2.3產(chǎn)品圖應按會簽審批程序簽字?？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料應由工藝科編制和設計， 全部底圖應移交研發(fā)中心簽收歸檔。5.2.4驗