總結(jié)生產(chǎn)計(jì)劃管理經(jīng)驗(yàn)(共4頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上總結(jié)生產(chǎn)計(jì)劃管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本人三年生產(chǎn)計(jì)劃管理經(jīng)驗(yàn)，如下最有心得體會(huì)： 一、基本：生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵     一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計(jì)劃；     一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對(duì)生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的適切準(zhǔn)備、分配及使用的計(jì)劃。 二、 生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù) 1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量； 2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開工率； 3、作為物料采購(gòu)的基準(zhǔn)依據(jù)；

2、 4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫(kù)存量維持在適當(dāng)水平； 5、對(duì)長(zhǎng)期的增產(chǎn)計(jì)劃，作人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。 三、 生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容 1、生產(chǎn)什么東西產(chǎn)品名稱等了解相關(guān)產(chǎn)品參數(shù)； 2、生產(chǎn)多少數(shù)量或重量； 3、在哪里生產(chǎn)部門、單位； 4、要求什么時(shí)候完成期間、交期； 三、生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件 1、計(jì)劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果； 2、必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃； 3、計(jì)劃的粗細(xì)必須符合活動(dòng)的內(nèi)容； 4、計(jì)劃的下達(dá)必須在必要的時(shí)期。 四、常規(guī)的途程計(jì)劃的編制

3、0;1、加工工序的順序； 2、各工序的作業(yè)內(nèi)容； 3、各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間； 4、各工序使用的機(jī)器設(shè)備、必要的工具； 5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求； 6、所需材料規(guī)格、尺寸等； 7、緩急順序； 8、其他必要事項(xiàng)。 五、了解負(fù)荷計(jì)劃 負(fù)荷計(jì)劃又稱為工時(shí)計(jì)劃（以工時(shí)作為負(fù)荷與能力的測(cè)定基準(zhǔn)），在生產(chǎn)計(jì)劃里只是基本的機(jī)能。此計(jì)劃為追求工作量（負(fù)荷）與能力（人、機(jī)）的平衡而擬定。 為使生產(chǎn)計(jì)劃尤其是日程計(jì)劃切實(shí)可行，有一可靠的負(fù)荷計(jì)劃是必不可少的。 （講白了就是超出生產(chǎn)能力） 六、

4、 負(fù)荷計(jì)劃的目的和標(biāo)準(zhǔn) 目的： 1、負(fù)荷、能力的實(shí)態(tài)把握； 2、確保生產(chǎn)量與交期的對(duì)策與警報(bào)； 3、維持生產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)率。 計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn): 1、基準(zhǔn)負(fù)荷             每個(gè)產(chǎn)品別、工序別的平均工時(shí)（基準(zhǔn)負(fù)荷工時(shí)）。 2、基準(zhǔn)能力             

5、對(duì)人員與機(jī)械所具有的生產(chǎn)能力基準(zhǔn)值的設(shè)定及測(cè)定。 七、負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn) 1、負(fù)荷與能力必須取得平衡；             調(diào)整負(fù)荷使之不集中于某一時(shí)段/工序。 2、追求作業(yè)率的提高；             工作量的分配不致于發(fā)生人或機(jī)械有等待的情形，尤其是重要的工序。 3、使日程別（間）的負(fù)荷變

6、動(dòng)小。             實(shí)際作業(yè)中，每日的負(fù)荷都會(huì)發(fā)生變動(dòng)，為因應(yīng)日程計(jì)劃，須考慮可能出現(xiàn)的負(fù)荷量的誤差。 八、生產(chǎn)能力不足時(shí)可通過以下對(duì)策 1、加班以增加能力； 2、外協(xié)支援； 3、調(diào)整日程計(jì)劃，部分工作后推； 4、增加零時(shí)用工； 5、長(zhǎng)期連續(xù)狀態(tài)下，計(jì)劃增加人員/設(shè)備。 八、 交期延誤的原因分析 1、接單管理不良，緊急訂單多； 2、產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；&#

7、160;3、物料計(jì)劃不良； 4、制程品質(zhì)控制不良； 5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺； 6、排程不佳； 7、能力、負(fù)荷失調(diào)。 九、 交期延誤的改善原則 1、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合； 2、完善設(shè)計(jì)/技術(shù)變更規(guī)范； 3、妥善的制程安排； 4、完善物料控制； 5、完善品管制度； 6、建立及實(shí)施生產(chǎn)績(jī)效管理制度。                &#

8、160;                               交期延誤的改善對(duì)策 一、銷售部門的改善對(duì)策 1、源自銷售部門的原因 頻頻變更訂單/計(jì)劃； 答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫； 無法把握市場(chǎng)需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計(jì)劃

9、； 臨時(shí)增加或急需即刻完成的訂單多； 有時(shí)銷售主管直接干涉生管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場(chǎng)指示作業(yè)。 2、改善對(duì)策 用全局性、綜合性的觀點(diǎn)指導(dǎo)工作； 銷售職能運(yùn)作改善： 定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化； 生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌冢?#160;加強(qiáng)銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力； 銷售部門應(yīng)編制36個(gè)月的需求預(yù)測(cè)表，為中期生產(chǎn)計(jì)劃提供參考； 對(duì)客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。

10、0;二、研發(fā)/設(shè)計(jì)部門的改善對(duì)策 1、源自研發(fā)/設(shè)計(jì)部門的原因 出圖計(jì)劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲； 圖紙不齊全，使材料/零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期； 突然更改修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； 小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。 2、改善對(duì)策 編制設(shè)計(jì)工作的進(jìn)度管理表，透過會(huì)議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制； 質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時(shí)，應(yīng)尋求其他途徑； 當(dāng)無法如期提供正式/齊全的設(shè)計(jì)圖紙/資料時(shí)，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲； 盡量避免中途對(duì)設(shè)計(jì)圖紙/資料的更改、修訂；

11、 推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計(jì)的工作量； 設(shè)計(jì)工作的分工，職責(zé)清晰、明確。 三、采購(gòu)部門的改善對(duì)策 1、源自采購(gòu)部門的原因 所采購(gòu)的材料/零件，滯后入庫(kù)； 材料品質(zhì)不良/不均，加工麻煩； 物料計(jì)劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫(kù)存一大堆； 外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。   2、改善對(duì)策 進(jìn)一步加強(qiáng)采購(gòu)、外協(xié)管理，采用ABC分析，實(shí)行重點(diǎn)管理方式； 以統(tǒng)計(jì)方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點(diǎn)管制廠家； 對(duì)重點(diǎn)管

12、理對(duì)象，采取具體有效地措施加以改善。 四、生產(chǎn)部門的改善對(duì)策 1、源自生產(chǎn)部門的原因 工序、負(fù)荷計(jì)劃的不完備； 工序作業(yè)者和現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對(duì)立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)著管理能力不足； 工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓； 報(bào)告制度、日?qǐng)?bào)系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)況； 人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高； 工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后； 設(shè)備/工具管理不良，致使效率降低； 作業(yè)的組織、配置不當(dāng)；   2、改善對(duì)策 合理

13、作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者的管理能力； 確定外協(xié)/外包政策； 謀求縮短生產(chǎn)周期； 加強(qiáng)崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)； 加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強(qiáng)溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。                             附：生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估、分析指標(biāo) 1.生產(chǎn)力=產(chǎn)出量÷投入量 原材料生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷原材料使用量 設(shè)備生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 勞動(dòng)生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷從業(yè)人員數(shù) 2.作業(yè)能率=計(jì)劃工數(shù)÷實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù) 計(jì)劃工數(shù)=計(jì)劃生產(chǎn)量×單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)