地下室基礎(chǔ)施工方案

1、地下室根底施工方案一、工程概述：濱州市社會事業(yè)綜合治理效勞中央工程位于濱州市開發(fā)區(qū),南臨黃河 五路,西為渤海十九路,建筑面積為16934.78m2,框架-剪力墻結(jié)構(gòu),地上 十四層,地下一層為設(shè)備用房.主樓為樁筏根底,根底混凝土總量約為1430立方米,其中底板局部為 1030立方,上部墻柱梁板局部約400立方.地下室承臺、地梁均為下臥式, 模板采用240mm磚胎膜,底板混凝土澆注時(shí)擬采用兩部汽車泵,一臺 40 塔吊配合進(jìn)行.地下室劃分為兩大施工段：-3.65米以下的承臺、根底梁、 防水底板的硅施工9月5日-10月15日；-3.65米至-0.11米,地下室墻柱 梁板施工10.15日-10.29日.

2、地下室底板承臺根底梁硅強(qiáng)度為 C35防水硅、抗?jié)B等級 S6 ,地下室 墻柱梁板為C45防水硅.地下室防水底板標(biāo)高為-3.65s-4.05米,承臺高度 為1500 mm -3.65米-5.15米,底板厚度為400mm,鑒于根底硅施工為 大體積硅施工,施工采用質(zhì)量好、社會信譽(yù)高的金龍商硅,要求抗?jié)B硅配 合比中摻加適量的粉煤灰和抗裂纖維.本工程地下室根底原設(shè)后澆帶一道, 我工程部擬一次性澆搗完畢并增強(qiáng)養(yǎng)護(hù),原留設(shè)后澆帶的部位提升了一個 硅抗?jié)B標(biāo)號至S8同設(shè)計(jì)方已溝通好.整個地下室施工流程如下： 放線、驗(yàn) 線-根底土方大開挖一支護(hù)邊坡、樁頭處理、驗(yàn)梢一下臥承臺、根底梁的 硅墊層一磚胎模及側(cè)面抹灰-外圍

3、磚模外側(cè)灰土、一防水底板下回填中粗砂防水底板墊層硅涂膜防水層施工 詳見專項(xiàng)施工方案50厚細(xì)石硅 保護(hù)層一放線、承臺根底梁防水底板的鋼筋依次綁扎及墻柱豎向插筋固定 一外墻止水鋼板安裝一底板上下差處及止水板下外墻模板安裝加固一整個 底板硅澆筑施工一放線、滿堂排架搭設(shè)一綁扎底板以上的柱墻鋼筋一支地 下室墻、柱、梁、板模板-梁板鋼筋綁扎一地下室墻、柱、梁、板硅整澆 施工完成.-i、根底土方工程：鑒于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)根底的形式和考慮現(xiàn)場實(shí)際操作的可行性,采用土方大開 挖方案如下：根底土方大開挖至承臺、根底梁的基底,磚模完成后,回填 中粗砂至防水底板墊層下,挖土總量約5000立方,挖土自然地坪為-1.27米, 根

4、底挖土平均深度為約4米左右.1、確定挖土施工方案：采用兩臺大型挖掘機(jī), 涮自卸式汽車運(yùn)土,隨挖隨 裝車,挖土全部外運(yùn),且備用一臺小型挖掘機(jī)施工樁間土方.開挖順序：自西向東,采用側(cè)向挖土法,因現(xiàn)場灌注樁高均接近自然地坪(注漿管均 外露),挖掘機(jī)只能一次開挖至基底(預(yù)留 5-10 cm土層,供人工清理),機(jī) 械開挖時(shí)嚴(yán)禁碰撞樁身.2.基坑邊坡支護(hù)：根底施工周期較長,為保證施工平安、確定基坑邊坡支護(hù) 方案如下：考慮而專模的工作面,按最外側(cè)的承臺邊向外 100cm處開始放坡, 機(jī)械挖土按1: 0.75坡度系數(shù)考慮,放坡外邊線至外軸線間距 6米左右.(1)支護(hù)方案：首先確定基坑上口和底口的位置,人工修整

5、拉線調(diào)直,控 制邊坡平整度2cm以內(nèi),機(jī)械平整基坑上口,人工輔助,沿基坑上口底口均 設(shè)排水溝及積水坑,坑內(nèi)的積水隨時(shí)排出,坑壁用紅磚砌筑并抹水泥砂漿, 以防積水滲漏,基坑上口向外大于1米處設(shè)240厚擋墻( 240*240000),塑料 布上外表1米寬(擋墻至基坑上口范圍)做 50厚細(xì)石硅.擋墻外側(cè)做有坡勢 的排水溝,排水流至積水井,且雙面抹水泥砂漿,保證場地積水不能流入基梢內(nèi),為保證平安,沿基坑上口一周設(shè)防護(hù)欄,高度不小于1.5米,且刷成紅白漆相間花桿,夜間設(shè)紅色警示燈光.(2)邊坡防水采用厚塑料布,邊坡上口底口均延伸,上口 1米、下口 鋪至外側(cè)240mm專模頂處.外圍磚模外側(cè)回填灰土?xí)r,應(yīng)考

6、慮以下兩點(diǎn)：a.在胎模砌筑一天后具有一定的強(qiáng)度后進(jìn)行；b.回填土分層夯實(shí)時(shí)要做好胎膜的加固舉措,預(yù)防胎膜破壞；回填灰土的質(zhì)量根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層夯實(shí),及時(shí)檢驗(yàn)其密實(shí)度及其符合設(shè)計(jì)要求.二、破樁頭施工主樓樁頂標(biāo)高為-5.1米,樁頭鑿除分兩次,根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高, 先鑿掉高出的浮漿局部樁頂鋼筋頂部以上局部,而后破至設(shè)計(jì)要求的破 樁由專業(yè)隊(duì)伍施工.機(jī)械為主,人工為輔1、按設(shè)計(jì)要求打限制標(biāo)高,在每根樁上彈墨線.2、以切割機(jī)沿周邊切入3 cm3、墨線5cm以內(nèi),以小錘驗(yàn)縱橫向分別鑿出縱橫條紋直至設(shè)計(jì)標(biāo)高.4、鑿樁應(yīng)細(xì)致預(yù)防掉角.5、樁壁混凝土應(yīng)鑿除.6、鑿樁完畢后,以鋼絲刷清理松動粉粒后澆水沖

7、洗.樁頂近距離處全部采用人工鑿打,并用水沖洗干凈粉塵,以便于硅的 粘結(jié),樁頂伸入承臺100mm,鋼筋伸入長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)錨固要求450mm 長.如果遇上標(biāo)上下于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的,要及時(shí)匯同建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè) 計(jì)院協(xié)商處埋,可采用加樁帽得習(xí)慣做法進(jìn)行補(bǔ)救處理,以滿足樁頂錨入 承臺的高度要求.三、地下室底板墊層及模板底板墊層施工：硅墊層包括硅底板、承臺、地梁的硅墊層；承臺、基 礎(chǔ)梁的硅墊層先施工,然后在上面砌承臺、地梁磚模,然后回填防水底板 墊層下的回填砂,再施工底板墊層,硅墊層施工前充分考慮磚模的工作面 抹灰層厚度,以保證硅構(gòu)件的幾何尺寸.本工程根底梁、承臺下臥,模板均采用磚胎模形式,底板上下差分界

8、 處及外墻止水帶處吊模均采用木模.A、施工工序石專模施工工序：土方開挖成型一放線、承臺、地梁墊層施工一按線砌筑磚模一磚模抹灰-防水-防水保護(hù)層-磚模加固止水帶吊模施工工序：外墻鋼筋綁扎加固一按放線位置焊接底部定位鋼筋7支18厚模板一彈線穿螺桿一立豎楞方木一綁鋼管,擰緊螺桿一綁鋼絲繩,校準(zhǔn)成型B、技術(shù)細(xì)節(jié)石專模施工：地下室底板外圍,地梁、承臺外模均采用MU10專,M5水泥砂漿砌筑 成型,外圍磚?？紤]加設(shè)磚垛增強(qiáng).磚模上需做防水層及其保護(hù)層,那么會因角度不同而砌筑細(xì)節(jié)有所不 同,應(yīng)視情況而定,磚模全部采用為 240墻厚.止水帶吊模施工：外墻水平施工縫留在距底板面 300mm處,設(shè)一條3X400鋼板

9、止水帶, 支模方法：A、底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、預(yù)防脹模、預(yù)防模 板內(nèi)移的要求.托住模板、預(yù)防脹模采用 14鋼筋彎成扁U形焊在剪力墻 豎向鋼筋上,兩邊各伸出175mm間距1000兩側(cè)擺設(shè)方木,并用木楔楔 緊.見插圖.C:為了預(yù)防模板向內(nèi)陷,特別是板與板的交接處無法穿螺桿,那么當(dāng)用 鐵釘連接豎楞和模板時(shí),會由于由外向內(nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn) 錯臺,所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢.D:豎楞排列間距 300.E：橫楝采用48鋼管,鋼管搭接使用一字扣件,搭接頭設(shè)在兩方木豎 楞間隔內(nèi),上下排鋼管搭接位置要錯開,同時(shí),用鋼絲繩將上下排鋼管綁 扎在一起.F:綁鋼絲繩校準(zhǔn)模

10、板垂直度時(shí),必須吊鉛錘進(jìn)行.底板上下差處吊模：積水坑處底板上下差處吊模采用木模,具下支架采用 小2 5鋼筋,間距5 0 0 , 為了預(yù)防根部漲模,模板與支架鋼筋伸出局部用木楔楔緊,上部用 中1 4 拉桿固定三道,頂部拉桿焊接在底板面鋼筋上見插圖,中部和底部拉桿 那么和低底板伸過來的面筋扣接見插圖,其余支模方法同止水帶吊模.50*100方木18厚膠合板主樓唯tSS1螺紋連接接長鋼筋,并按標(biāo)準(zhǔn)要求錯開接頭5., 其余局部地梁鋼筋采用閃光對焊加直螺紋連接接長.2、底板鋼筋：全部采用閃光對焊加搭接 42d接長四、根底鋼筋綁扎施工鋼筋保護(hù)層厚度：底板、承臺、底梁底筋：50,面筋：35,外墻外側(cè)鋼 筋：3

11、5,內(nèi)側(cè)鋼筋：25,大直徑鋼筋連接均采用直螺紋連接.1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大,穿插復(fù)雜,必須注意施工順序：(1)施工前彈出鋼筋位置線,以保證鋼筋綁扎后位置的正確性.(2)先綁扎承臺、地梁鋼筋,拉梁箍筋彎鉤疊合處需二個方向錯開.(3)承臺、地梁鋼筋綁扎完成后,按彈出的底板鋼筋位置線,先鋪底 板下層鋼筋,根據(jù)底板受力情況,確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面, 原那么上應(yīng)首先滿足受力主筋保護(hù)層位置,嚴(yán)格按圖施工.(4)鋼筋綁扎時(shí),靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間局部可梅 花型綁扎,雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁.(5)、承臺底板、拉梁底縱筋直接放置在樁頂上部.(6)、綁扎完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳,

12、底部與下層筋點(diǎn)焊固定,在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋 20 1000然后再綁扎上層鋼筋,鋼架立定位筋|201000保護(hù)層厚度板底度底板面筋架立筋馬凳底板底筋筋馬凳如上圖R R R馬凳1000 I IW I 10W1Al 用于500厚底板(7)、由于根底底板及地梁的受力的特殊性500厚叱、下層的鋼筋接頭位置 應(yīng)按圖紙要求施工,梁板接頭位置大致同上部樓層結(jié)構(gòu)梁板鋼筋接頭的位置相反,防水底板最上排鋼筋設(shè)置于根底梁縱筋之下.2、地下室外墻插筋：外墻豎向鋼筋采取一次性插到下一層樓面的方法, 要求沿底板邊搭設(shè)鋼 管架預(yù)防豎筋偏位、傾覆,施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格限制豎筋頂標(biāo)高.3、柱插筋：框柱縱筋全部落到承臺底板鋼筋網(wǎng)

13、上,接頭位置嚴(yán)格按國標(biāo)圖集施工.其他插筋梯板甩筋、TZ、GZ插入防水底板地梁內(nèi)45d,上部采用 50%接頭錯開,短筋應(yīng)超出底板面500.為了保證墻、柱鋼筋的正確位置,在防水保護(hù)層硅上放出軸線及墻柱位 置線,經(jīng)工程技術(shù)人員仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無誤后,再綁鋼筋.待承臺及板的面筋綁扎完畢后,再在面筋上放出墻柱位置線,驗(yàn)線無誤 后,再進(jìn)行墻柱插筋.柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎 5排箍筋或水平筋,并用點(diǎn)焊固 定,柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個位置加上箍筋,端頭用短 鋼筋點(diǎn)焊固定,并保證其垂直、不傾倒、不變形.擋墻先用二根通長12鋼筋點(diǎn)焊在底板面筋上,墻豎筋同 12鋼筋點(diǎn) 焊牢固,以上保證豎筋綁扎牢固

14、.底板硅澆注時(shí),振動棒嚴(yán)禁直接觸及墻柱筋,鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對 偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固.五、根底底板硅的施工地下室施工采用兩部硅汽車泵,根據(jù)底板尺寸和方量,現(xiàn)場布設(shè)兩部 汽車輸送泵,同時(shí)利用安裝在中間的一臺塔吊輔助工作.施工時(shí)從兩端往 中間趕,到原設(shè)計(jì)留設(shè)后澆帶處集合.在施工每一小區(qū)域的時(shí)候,澆筑時(shí) 應(yīng)在遵循主澆筑方向的同時(shí),將每塊區(qū)域澆筑完畢,預(yù)防出現(xiàn)施工冷縫.一、當(dāng)硅澆灌距離磚側(cè)模約為 2m時(shí),此時(shí)硅應(yīng)靠磚側(cè)模下料,以使 硅與前面澆灌硅之間形成凹梢,由于硅泌水,從而在凹梢積水,及時(shí)用離 心泵把水抽走.對于上下差部位的澆筑方法：由于上下差部位混凝土澆筑時(shí)容易出現(xiàn)大量返漿并造成爛根,因此混凝土

15、澆至此處時(shí)應(yīng)限制好澆筑時(shí) 間,上層混凝土應(yīng)待下階混凝土接近初凝時(shí)方可下料進(jìn)行澆筑.其余各區(qū)底板上下差部位澆筑方法與此相同,混凝土采取全斜面分層方法進(jìn)行施 工,按“一個坡度,循序推進(jìn),薄層澆筑方法,承臺、根底梁分兩層施 工500、600mm、防水底板450mm為第三層.施工工藝如下：1、清理基層的雜物,澆水濕潤基層及磚側(cè)模,不允許存在積水現(xiàn)象.2、硅澆灌分層時(shí),每層硅必須在下一層硅初凝前覆蓋.為了保證不出 現(xiàn)施工冷縫,混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑,硅初凝時(shí)間為約4小時(shí).每臺汽車泵打硅量約計(jì)50立方米/小時(shí),兩臺泵每小時(shí)可生產(chǎn)混凝土 100立方米, 整個根底硅澆注大約需用12個小時(shí)完成.3、根據(jù)混凝土

16、泵送時(shí)自然形成一個坡度的實(shí)際情況,在每個澆筑帶的 前、后各布置一道振動器.第一道布置在混凝土卸料點(diǎn),主要解決上部混凝土的搗實(shí),和預(yù)防混凝土離析.由于底皮鋼筋間距較密,第二道布置在混 凝土坡腳處,保證下部混凝土的密實(shí).隨著混凝土的向前推進(jìn),振搗器也 相應(yīng)跟上,以保證整個高度混凝土質(zhì)量.4、振搗硅時(shí),振動棒移動間距為 0.4m,靠近側(cè)模時(shí)不應(yīng)小于 0.2m, 分層振搗時(shí)振動棒必須進(jìn)入下一層硅 510cm,以使上下兩層充分結(jié)合密實(shí), 消除施工冷縫.振動棒振動時(shí)間為 2030秒,但以硅外表出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn), 振動棒應(yīng)做到“快插慢拔,施工時(shí)人員不應(yīng)踩踏鋼筋,應(yīng)站在通長的架板 上面.5、硅外表出現(xiàn)大量泌水時(shí),

17、采取舉措用離心泵及時(shí)把多余水分排走.6、硅澆灌過程中,要隨時(shí)采取舉措預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位, 并且及時(shí)撤除施工臨時(shí)設(shè)施.7、進(jìn)行二次振搗,以提升混凝土抗裂水平.8、底板泵送混凝土,具外表水泥漿較厚,在澆筑混凝土結(jié)束后要認(rèn)真 處理.首先用長刮桿找平,然后利用提漿機(jī)進(jìn)行提漿,再用木槎子打磨壓實(shí)收光,以閉合收水裂縫.為了保證硅外表不出現(xiàn)裂縫,根據(jù)現(xiàn)場情況, 必要是還應(yīng)進(jìn)行二次收漿.9、硅在澆灌12小時(shí)后,就應(yīng)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),底板進(jìn)行蓄水 養(yǎng)護(hù)和保溫14天,水的深度為20cm.10、底板止水帶側(cè)墻細(xì)部施工方法：在底板硅澆灌完畢而還沒有初凝時(shí),同時(shí)硅坍落度損失 58cm時(shí), 及時(shí)利用吊車把

18、硅澆灌到模板內(nèi).待模板內(nèi)的硅坍落度損失 5cm時(shí)大約 1小時(shí)后,才能開始振搗側(cè)墻硅.振動棒必須插入側(cè)墻下底板硅 10cm振搗,以消除施工冷縫,振搗 必須密實(shí),同時(shí)注意預(yù)防振搗時(shí)間過長,預(yù)防硅中砂漿從根部溢出,造成 爛根.注意預(yù)預(yù)防水帶在硅施工過程中偏位,如發(fā)生偏位,及時(shí)采取舉措 糾正.二、根底硅澆筑質(zhì)量保證舉措1、預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系,保證預(yù)防在施工期間下大雨,同時(shí)準(zhǔn)備 塑料帆布,作好下雨的預(yù)防舉措.2、堅(jiān)持澆灌申請制度,由于本工程根底工程量較大,因此應(yīng)提前將施工 方案報(bào)甲方、監(jiān)理審批,同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請澆灌令.澆灌令由 公司總工程師、甲方、監(jiān)理共同簽署后,方可進(jìn)行澆筑.3、合理安排

19、分班作業(yè),嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn).本工程擬每日安排兩班.4、充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作,對于機(jī)械設(shè)備,應(yīng)提前進(jìn) 行試運(yùn)轉(zhuǎn),對于所有參與底板混凝土施工人員,均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底, 交底以會議方式進(jìn)行,交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑方 法、人員分工情況及各自責(zé)任、人員交接班具體時(shí)間和要求等.必須做到 使每一個參與施工人員均心中有數(shù),從而預(yù)防因混亂而影響質(zhì)量.5預(yù)備一臺發(fā)電機(jī),保證在停電時(shí)能及時(shí)供電,滿足施工期間電力供應(yīng).6、混凝土澆筑時(shí),化驗(yàn)員應(yīng)做好塌落度的測試工作,假設(shè)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況,應(yīng)立即退回,嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水.7、混凝土施工期間,人員交接班必須有序進(jìn)行,上一班的治理人員和 操作

20、人員尤其是振搗手,必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況, 嚴(yán)禁因一哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗.三、勞動力組織和主要機(jī)械設(shè)備工程部對治理人員和操作工人采取分班輪流替換,以保證足夠勞動力 完成任務(wù).擬每日安排兩班,現(xiàn)將每一班應(yīng)包括的主要人員方案如下：根底硅澆筑期間工程部總負(fù)責(zé)人:職務(wù)崗位責(zé)任馬興勇總負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)外調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理孫天甫全面處理現(xiàn)場技術(shù)問題,檢查施工方案落實(shí)情況各班具體人員安排職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任孫美章1負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理張兵1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工測量、校核工作魏凱1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工測量、校核工作鞏傳家1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工平安、用電趙風(fēng)春1負(fù)責(zé)現(xiàn)場硅車輛指揮程新增1負(fù)責(zé)現(xiàn)場澆注硅的質(zhì)量情況孫斐1負(fù)責(zé)現(xiàn)場

21、檢驗(yàn)硅坍落度吳帥遠(yuǎn)1負(fù)責(zé)現(xiàn)場聯(lián)系硅供應(yīng)程樹蜂1負(fù)責(zé)對硅班組治理振搗手18負(fù)責(zé)位振搗工作硅小工20負(fù)責(zé)位輸送管安裝,硅下料找平5負(fù)責(zé)混凝土外表收光找平架子工5負(fù)責(zé)搭拆輸送泵支架鋼筋工2負(fù)責(zé)保護(hù)鋼筋成品、插筋位置復(fù)核木工2負(fù)責(zé)檢查是否跑位漲模、牢固程度崔亦祥1現(xiàn)場用電設(shè)備機(jī)具的情況機(jī)械維修工2負(fù)責(zé)維修小型電動機(jī)具養(yǎng)護(hù)小工2負(fù)責(zé)位前期的養(yǎng)護(hù)工作主要機(jī)械設(shè)備配備:機(jī)械名稱單位數(shù)量備注中50振動棒條10中25振動棒條6硅提漿機(jī)臺2潛水泵臺6發(fā)電機(jī)臺1塔吊臺1硅運(yùn)輸車臺12汽車輸送泵臺2六、地下室底板承臺大體積硅施工技術(shù)本工程地下室底板、承臺硅均為大體積硅,由于其散熱面積大,降溫 快,容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫

22、差,如保護(hù)不當(dāng),將會使外表裂縫增多,甚至 產(chǎn)生貫穿裂縫的誘發(fā)因素.因此需有合理的計(jì)算及施工部署來保證結(jié)構(gòu)質(zhì) 量.結(jié)合本工程的具體特點(diǎn),制定以下施工舉措：5.1熱工計(jì)算硅采用商品硅,現(xiàn)場泵送,澆筑完成后蓄水養(yǎng)護(hù).1、硅的入模溫度Tja、出罐溫度Ti由于攪拌機(jī)房為開敞式,所以取出罐溫度為硅的拌和溫度,底板硅設(shè)計(jì) 強(qiáng)等級C35,每立方米原材料配合比及溫度、比熱如下表：材料名稱重量W (KG)比熱G(kg/kg、k)wxc(KJZ C)材溫Ti(C)Ti XW水1704.27142517850水泥(525#)360319.2302.4278168.4粉煤灰700.8458.8271587.6砂子740

23、0.84621.62817404.8石子10700.84898.82825166.4砂、石含水量264.2109.2272948.4合計(jì)2704.873122根據(jù)以上數(shù)據(jù)：出罐溫度=拌合溫度= EtiWCZ 2WC=73122/2704.8=27Cb、入模溫度Tj、即澆筑溫度Tj=Tc+(Tj-Tc) X (A1+A2+A3)Tc-硅拌合溫度Tg-室外平均氣溫A1+A2+A3-溫度損失系數(shù)裝卸兩次：A1=0.032X 2=0.064運(yùn)輸時(shí)間：30 分鐘 A2=0.0042 X 30=0.126澆筑 10 分鐘：A3= 0.003 X 10=0.03入模 Tj=Ai+A+A=27+(30-27)

24、 ><0.064+0.126+0.03)=27.66 C2、硅絕熱溫升值T ( t )T )=WQ (1- e ')(按三天考慮)Cp式中：T ( T )：為齡期T時(shí)硅的絕熱升溫值Q:每公斤水泥水化熱：取461KJ/KgW:每立方硅水泥用量C:硅比熱：取 0.97KJ/Kg.kP:硅密度：取2400Kg/m3E:常數(shù)取2.718M:隨水泥品種,比外表積及澆筑溫度而異,取 0.396G:齡期:考慮3天時(shí),水化熱量最大,顧取r=3故 T(3) = 380 網(wǎng)61 X (1-2.718-0.396 刈)0.97 X 2400=75.25 X 0.695 = 49.5 C3、硅內(nèi)部

25、實(shí)際最高溫度 Tmax=Tj+TC.已(已取0.68)式中：E :不同齡期,不同澆筑塊厚度時(shí)的降溫系數(shù)澆筑層厚度根據(jù)本工程實(shí)際取1.4米,齡期取3d那么工=0.49故：Tmax=27.66+49.5 >0.49=52 C4、硅外表溫度Tbe上外表采用蓄水養(yǎng)護(hù)法,水深 0.1ma、硅的虛鋪厚度h' =0.33b、硅的計(jì)算厚度HH=h+2 h '式中,h為硅實(shí)際厚度,取1.5m故 H=1.3+2 X0.33=1.99mc、硅內(nèi)部最高溫度與外界氣溫之差 Tc Tc=Tmax-Tq=52-30=22Cd.硅外表溫度 二Tbc =Tq+ 4 h ' H- h ' A

26、T,=47.2 C =30+4/1.992X 0.331.99-0.33 X 22=30+12.2=42.2 C根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果：硅中央最高溫度與外表溫度之并差Tmax- 丁吟=63.2-42.2=21 o<25o ;硅外表溫度與大氣產(chǎn)均溫度之差T 土-Tq =42.2-30=12.2 °<2S,故所用配合比的C35硅,在外界平均氣溫為28°,采用 蓄0.1m水方法養(yǎng)護(hù)的條件下,其溫度差可以滿足施工要求,而不必再采取 其他舉措.5.2 承臺大體積硅施工舉措由于在底板硅溫控計(jì)算中,未考慮板底、墊層、胎模等約束作用及散 熱條件,在蓄水養(yǎng)護(hù)中也未考慮水的對流作用和太陽

27、輻射影響,因此,理 論計(jì)算與實(shí)際有一定出入.根據(jù)我公司多年施工測試結(jié)果,構(gòu)件深厚 度在2m以內(nèi)時(shí),以上計(jì)算結(jié)果接近實(shí)測結(jié)果,因此,我們對底板、地梁、 小承臺的溫度計(jì)算和施工舉措是可行的.同時(shí),針對本工程群樁承臺28ZCT厚度1.5m需進(jìn)一步計(jì)算和調(diào)整.1、溫差理論復(fù)核,根據(jù)底板計(jì)算：入模溫度Tj=22.66硅絕熱升溫T=49.5硅內(nèi)部實(shí)際最高：Tmax=Tj+T. &已取0.74=27.66+49.5C X 0.74=64.29Tmax-30C =34.29 C根據(jù)歷年工程實(shí)踐證實(shí),大體積硅最大溫差發(fā)生在硅構(gòu)件中央接近 中央與根底墊層胎模外表處,事實(shí)上,由于這些地下局部介質(zhì)具有不保 溫

28、、流動性大,且溫度低的特點(diǎn),通常造成實(shí)際最大溫差比ATd大5o左右. 5.3 硅的運(yùn)輸及泵送1、運(yùn)輸車硅采用硅廠8m硅運(yùn)輸車預(yù)拌硅,現(xiàn)場布置兩部汽車泵,輸送水平每臺 每小時(shí)約30m.為保證連續(xù)澆筑,約每io分鐘要求有一輛硅運(yùn)輸車進(jìn)場卸 料,共準(zhǔn)備12臺硅運(yùn)輸車可滿足連續(xù)澆筑需要.2、硅的輸送為保證不出現(xiàn)施工冷縫,加快澆筑速度,擬采用二部汽車硅泵,輸送 能每臺每小時(shí)約30nt計(jì)算硅澆筑時(shí)每層最大需求量如下：a、澆筑中未涉及承臺情況.每層最大需求量 Q=汪1沖1+汪2沖2+汪3沖3d/sin12 o2 bh=(32.6 X0.6+3.6 x 1.2)=23.9Q=23.9X 0.4/ sin12

29、o =45.9 m3b、次流向?yàn)榈亓悍较虻亓和ㄩL澆筑：5 X 1.8 X 1.8 x 1.3+2.9 乂 1.2+22 X 0.8 X 1.2=45.66一 一 3Q= 45.9m這樣,每小時(shí)要求的澆筑量為q=Q/ At式中At為硅初凝時(shí)間,核定為4h,那么q=45.9/4=11.5m3/h由于Q彈臺泵輸送水平30m/h ,故不會由于輸送問題出現(xiàn)施工冷縫.c、底板硅澆筑時(shí),塔吊已安裝就位,可用塔吊作為輔助運(yùn)輸手段.5.4大體積混凝土防裂技術(shù)舉措根據(jù)前面計(jì)算公式可知：大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的長度、厚度 內(nèi)外溫差及地基的約束情況具有直接影響,本工程必須采取一些專門舉措 限制溫度應(yīng)力：一、使用補(bǔ)

30、償收縮混凝土,以膨脹補(bǔ)償收縮：UEA混凝土膨脹劑是一種鋁酸鈣型混凝土膨脹劑,主要成分是高鋁熟 料、天然明磯石及天然硬石膏等,它參加到水泥混凝土中,拌水后生成大 量膨脹性結(jié)晶水化物一一鈣磯石,使混凝土產(chǎn)生適度膨脹,在鋼筋和鄰位 限制下,于混凝土中產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力,這一應(yīng)力大致能抵消混凝土在收 縮時(shí)產(chǎn)生的拉伸過程,預(yù)防和減少裂縫的產(chǎn)生,同時(shí),UEA水化的另一產(chǎn)物鋁 膠生產(chǎn)于各分子的縫隙間,對提升混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度有所奉獻(xiàn).在水 泥中內(nèi)摻一定比例的UEA可配制成補(bǔ)償收縮混凝土,其最正確摻量為8%-12% 替代水泥率,其限制膨脹率約為2-5x 10-4,可導(dǎo)入0.3-0.9Mpa 的自應(yīng)力.本工程

31、根據(jù)設(shè)計(jì)要求底板中摻加水泥用量 10%的UEA,同時(shí)在底板中水中干空(RH=55b 5%)4AE席卜償收縮外20-2對于UEA混凝土的施工應(yīng)注意以下問題:-6090普通硅,-cxmi®180365齡期天配合比計(jì)量要準(zhǔn)確,攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長30-60秒鐘為充分發(fā)揮其膨脹效能,實(shí)時(shí)和充分的保濕養(yǎng)護(hù)最為重要,混凝土澆筑后,應(yīng)在終凝后兩小時(shí)開始帶水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期 7-14天要求振搗密實(shí),不要過振和漏振.摻不同品種外加劑在補(bǔ)償收縮混凝土總會產(chǎn)生不同效果,因此使用 時(shí)必須先試驗(yàn)確定.科學(xué)的選用材料配比,用較低的水灰比、水和水泥用量：選用中低熱的水泥品種：本工程擬采用礦渣水泥.摻加適量粉煤灰

32、,可減少水泥用量,從而到達(dá)降低水化熱的目的.但含量不能大于30%.摻加減水劑：減水劑中陰離子外表活性劑,對水泥顆粒有明顯的分 散效應(yīng),并可使水的外表張力降低而引起加氣作用.因此在混凝土中摻加 一定比例的減水劑,不僅可以改善混凝土和易性,而且可以減少水和水泥 用量,從而降低了水化熱.在滿足硅強(qiáng)度下,骨料盡量選用較大粒徑24cm,同時(shí)具有較好 級配,石子的含泥量限制在 1%以下,砂的含泥量在2%以下.這樣既提升 了混凝土抗壓強(qiáng)度,也可以減少水泥用量,2、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)階段的溫控舉措：a、用分層分段方法進(jìn)行連續(xù)澆筑,分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗,另 一方面可利用混凝土層面散熱.b、盡量選擇氣溫較低環(huán)

33、境下澆灌硅,以減少硅內(nèi)外溫差.3、作好保溫保濕工作,延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其目的是降低大體積混凝土澆 筑塊體的內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力,其次是降低混凝土塊體 的降溫速度,充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度,以提升混凝土承受外約束 應(yīng)力時(shí)的抗裂水平,以到達(dá)限制溫度裂縫的目的.另外,為了預(yù)防混凝土 外表脫水干裂也必須進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù).溫度監(jiān)測：測溫點(diǎn)呈梅花狀布置,每個監(jiān)測點(diǎn)沿剖面設(shè)有三個溫度點(diǎn),溫度監(jiān)測 在該塊硅澆灌完畢后2天開始專人監(jiān)測,監(jiān)測時(shí)間為半個月.二、 -3.65米-0.11米的硅整澆施工的簡介該局部地下室結(jié)構(gòu)包括墻柱梁板的模板、鋼筋、硅的澆筑.其中地下室擋土墻為350m得的C45硅、抗?jié)B等級為S6,現(xiàn)澆頂板厚為180mm為 預(yù)防產(chǎn)生硅收縮裂縫,地下室外墻和頂板硅要求配合比中同樣摻加適量粉 煤灰和減水劑、抗裂纖維,地下室上部結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn)：是剪力墻的施工, 而柱梁板作為常