木工機(jī)械操作規(guī)程木器加工廠設(shè)備安全操作規(guī)程

1、設(shè)備安全操作規(guī)程1 1 . .目的規(guī)范公司各類設(shè)備、設(shè)施的安全作業(yè)，減少設(shè)備操作的安全隱患，確保公司財產(chǎn)不受損失。2 2 . .適用范圍5. .管理要求設(shè)備操作手必須經(jīng)過正式培訓(xùn)，并考核合格后方可上崗操作機(jī)器。設(shè)備操作須定崗定員， 未經(jīng)確認(rèn)不得操作非崗位設(shè)備， 調(diào)工作崗位必須重新接受培訓(xùn)，并考核合格后方可上崗作業(yè)。設(shè)備操作規(guī)程必須在設(shè)備位置懸掛、 張貼， 并確保清晰易于識別。設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格按照本操作規(guī)程作業(yè)，不得違章作業(yè)。設(shè)備發(fā)生故障時必須找專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。6. .管理標(biāo)準(zhǔn)6.8 推臺鋸安全操作規(guī)程6.8.1目的通過規(guī)范作業(yè)規(guī)程，使推臺鋸開出工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成

2、意外。6.8.2適用范圍推臺鋸6.8.3作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)器及作業(yè)場所清理干凈；(2)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；(3)檢查推臺鋸鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上，試機(jī)約一分鐘，看推臺鋸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；(4)檢查大小鋸片旋轉(zhuǎn)方向，確保鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確；(5)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板等)。6.8.4作業(yè)程序(1)將板材放在推床上，調(diào)好檔位尺寸；(2)根據(jù)板材厚度和硬度調(diào)整開料速度，將推床勻速推進(jìn)，不可過快、過猛；(3)板材開出 150mm 左右時， 接料員開始用手接， 使板材保持平移直至開料結(jié)束， 送料員距鋸片 300mm 以外就要撒手， 站在鋸片的側(cè)面；(4)每開一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看

3、長、寬對角線尺寸是否符合質(zhì)量要求，相鄰兩面是否保持 90;(5)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機(jī)器除塵，將余料清理干凈。6.8.5注意事項(1)作業(yè)時，板材應(yīng)緊靠靠檔，不可移動；(2)開小料(小于 100mm),板材不能用于直接推進(jìn)，應(yīng)用木條壓住推進(jìn)；(3)在開側(cè)板類時，應(yīng)注意木紋方向，避免表面劃花；(4)如開出的板材邊角有缺損，應(yīng)考慮更換鋸片。6.9 臺鉆安全操作規(guī)程6.9.1目的通過規(guī)范操作程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。6.9.2適用范圍臺鉆6.9.3作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈；(2)檢查鉆頭是否鋒利， 旋轉(zhuǎn)方向是否正確， 按加工要求調(diào)整好搖柄旋轉(zhuǎn)圈數(shù)；

4、(3)試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；(4)準(zhǔn)備好木料和輔料(墊板等)。6.9.4作業(yè)程序(1)按下啟動開關(guān)，用手旋轉(zhuǎn)搖柄，直至完成加工；(2)如果加工深度較大， 下壓時感覺有壓力， 可正反搖動搖柄幾下，使鉆頭在加工上下移動,將木屑帶出；(3)作業(yè)時，工件需穩(wěn)固，不可兩邊擺動，以免折斷鉆頭；(4)每加工一種工件，必須作首件自檢；(5)作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑等清理干凈。6.9.5注意事項(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗， 非本機(jī)操作人員不得操作機(jī)器；(2)換鉆頭時， 用臺鉆專用鑰匙插入臺鉆前端鑰匙孔內(nèi)， 向右旋轉(zhuǎn)即可；(3)如果中心軸松落、震動，或有異常氣味與聲音，應(yīng)立即關(guān)機(jī)；(4)在加工過

5、程中，及時清理加工排出的木屑。6.10帶鋸安全操作規(guī)程6.10.1目的通過規(guī)范操作程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免不規(guī)范操作而造成意外。6.10.2適用范圍帶鋸6.10.3作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈；(2)裝掛鋸條， 直至鋸齒全部露出輪緣， 在上下鋸輪邊緣走動平穩(wěn)為止；(3)調(diào)整好進(jìn)料高度；(4)試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；(5)準(zhǔn)備好木料和輔料(墊板等)。6.10.4作業(yè)程序(1)進(jìn)料員抬起木料一端， 將木料平穩(wěn)推入。 當(dāng)木料鋸出臺面后，接料員開始接拉；(2)進(jìn)料員進(jìn)料接近鋸條 500mm 左右時即可放手， 由接料員放慢速度將木料鋸?fù)辏?3)作業(yè)時，進(jìn)料員和接料員要緊密配合

6、，步調(diào)一致，不能左右擺動，以免造成工件邊線彎曲；(4)每加工一種工件，必須作首件自檢；(5)鋸割中， 要時刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動向， 如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)生破碎聲及其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，以防鋸條折斷傷人；(6)操作時， 手和鋸條應(yīng)保持一定的距離， 具距離不得小于50cm,且不許將手伸過鋸條,以防傷手；(7)作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將木屑等清理干凈。6.10.5注意事項(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗， 非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器；(2)鋸條要保持鋒利，鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)中，不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故；(3)當(dāng)工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應(yīng)用木棍剝離，必要時停機(jī)排除，切不可用手清除，以防傷手；

7、(4)作業(yè)前，必須確保緊固件無松動，轉(zhuǎn)動件潤滑；(5)換鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行，同時手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人；(6)作業(yè)過程中，如果有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機(jī)；(7)應(yīng)對鋸條進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，以防鋸條突然斷裂。6.11熱壓機(jī)安全操作規(guī)程6.11.1目的通過規(guī)范操作程序，使熱壓工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。6.11.2適用范圍熱壓機(jī)6.11.3作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)臺(包括光板上的膠垢)及作業(yè)場所清理干凈；6.12檢查油床、油路是否有漏油現(xiàn)象；(3)檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開；(4)如果壓異形工件， 要先檢查陰陽橫， 看是否符合圖紙要求；(5)試機(jī)后，預(yù)熱壓床；(6)準(zhǔn)備

8、好材料和輔料(墊板、紙皮等)。(1)先用雞毛彈子將工件表面的灰塵掃干凈，有油污則必須清理干凈，然后涂上均勻的月尿醛膠；(2)設(shè)定熱壓機(jī)壓力(一般為 100150pa)、溫度(一般為100c110c 卜時間(一般為 58 分鐘)；(3)把涂膠后的工件覆上薄木放入熱壓機(jī)；(4)每壓一種規(guī)格的板材， 必須作首件自檢， 看板是否移位，看膠合是否牢固；(5)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將余料等清理干凈。5.4.5 注意事項(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器；(2)保持壓床干凈和受力均勻；(3)保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài)；(4)快速預(yù)熱時，作業(yè)員不能離崗，并隨時調(diào)節(jié)；(5)工件前后放置入

9、壓床的時間不能超過半分鐘；(6)在壓床的升降過程中，嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi)；(7)使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。6.13高頻熱壓機(jī)(高頻部分)安全操作規(guī)程6.13.1目的通過規(guī)范操作程序，使熱壓工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。6.13.2適用范圍高頻熱壓機(jī)(高頻部分)6.13.3操作準(zhǔn)備(1)、將工件放入工作電容器中；(2)、將輸出電極與工作電容上的鋁極板正確聯(lián)接；(3)、保持兩輸出電極距離 3cm 以上。6.13.4操作程序(1)、合上總電源開關(guān)；(2)、合上風(fēng)機(jī)按鈕；(3)、把調(diào)壓器手輪旋到最小位置，合上燈絲電源按鈕；(4)、合上高壓按鈕，微調(diào)匹配和反饋手輪；(5)、停止工作時，先斷

10、高壓，然后把燈絲電壓降至 0V,再斷開燈絲電源，5 分鐘后關(guān)掉風(fēng)機(jī)及總電源。6.13.5注意事項(1)、必須經(jīng)常校對儀表的準(zhǔn)確性，并檢查保護(hù)儀表的電容電阻，有無短路和斷路的情況；(2)、開高壓加熱應(yīng)在燈絲有足夠預(yù)熱的條件下進(jìn)行，注意表針的指示，如正常，由低到高逐級升壓工作；(3)、在陽極電流很大，柵極電流為零的情況下，不要長時間開高壓操作；(4)、設(shè)備工作時不允許觸及機(jī)箱內(nèi)任何元件，檢修時，需確定無危險電壓后才能進(jìn)行；(5)、必須在有負(fù)載(加熱物)的情況下調(diào)機(jī)，使機(jī)器在任何時候工作在臨界狀態(tài)，不允許工件太小或空載的情況下開機(jī)調(diào)試；(6)、加熱工件時不得觸摸工作電容及引線，以免發(fā)生高頻燒傷事故；

11、(7)、工作時燈絲電壓不能偏差太大土 5%,否則將影響電子管的壽命和功率輸出；(8)、經(jīng)常保持機(jī)箱內(nèi)的清潔，注意清除電容及振蕩板上的灰塵，真空電容的溫度不可超過 150C;(9)、操作人員必須堅守崗位，不能遠(yuǎn)離設(shè)備，隨時注意各儀表的工作情況，如遇異常情況,先切斷高壓或總電源，再請專人維護(hù)。6.14冷壓機(jī)安全操作規(guī)程6.14.1目的通過規(guī)范操作程序，使冷壓工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。6.14.2適用范圍冷壓機(jī)6.14.3操作前準(zhǔn)備(1)、將機(jī)臺(包括光板上的膠垢)及作業(yè)場所清理干凈；(2)、檢查油床、油路是否有漏油現(xiàn)象；(3)、檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開；(4)、準(zhǔn)備好材料和輔料(

12、墊板、紙皮等)。6.14.4操作程序(1)、 先用雞毛彈子將工件表面的灰塵掃干凈， 有油污則必須清理干凈，然后涂上均勻的月尿醛膠；(2)、把涂膠后的工件覆上薄木放入冷壓機(jī)；(3)、 每壓一種規(guī)格的板材， 必須作首件自檢， 看板是否移位，看膠合是否牢固；(4)、作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將余料等清理干凈。6.14.5注意事項(1)、 操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗， 非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器；(2)、保持壓床干凈和受力均勻；(3)、保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài)；(4)、在壓床的升降過程中，嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi)；(5)、使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。57 立軸銃安全操作規(guī)程5.12.1目的通過規(guī)范操作程序，使加

13、工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.12.2適用范圍立軸銃5.12.3作業(yè)準(zhǔn)備：(1)穿好工作服，戴好防塵口罩，護(hù)耳器；(2)將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈；(3)檢查皮帶松緊是否合適，是否有破損等現(xiàn)象；(4)檢查夾具是否牢固， 檢查刀具型號是否正確， 安裝是否牢固，刀具是否鋒利，有無缺口和裂紋；(5)試機(jī)， 檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確；(6)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板等)。5.12.4作業(yè)程序(1)首先檢查工件是否有鐵釘，以免損壞刀具和打傷人；(2)用模具夾緊工件，然后緊靠刀軸均勻送料；(3)送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定，軟材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢；(4

14、)每加工一件工件，必須作首件自檢；(5)作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將機(jī)器、木屑等清理干凈。5.12.5注意事項(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗， 非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器；(2)作業(yè)員嚴(yán)禁戴手套，作業(yè)時精神必須高度集中；(3)刀具安裝必須牢固，螺絲緊固不能有松動；(4)刀具必須保持鋒利，以保證加工工件表面光潔；(5)銃削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故，如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退；(6)銃削過程中， 要隨時注意銃刀的平衡狀態(tài)， 以防發(fā)生意外。5.21拉槽鋸安全操作規(guī)程5.21.1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.21.2適用范圍

15、拉槽鋸5.21.3作業(yè)準(zhǔn)備(1)穿好工作服，戴好防塵口罩；(2)將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈；(3)檢查鋸片是否鋒利，按加工要求調(diào)整好擋位板；(4)試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；(5)準(zhǔn)備好木料和輔料(墊板等)。5.21.4作業(yè)程序(1)首先讓機(jī)器空轉(zhuǎn) 12 分鐘，鋸片達(dá)到全速后才開始進(jìn)料；(2)左手握住板件前端，壓穩(wěn)工件，右手握住木料尾端，勻速向前推進(jìn)。(3)兩人配合作業(yè)時，要保持步調(diào)一致，動作不宜太快；(4)每加工一種工件，必須作首件自檢；(5)作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將木屑等清理干凈。5.21.5注意事項(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗， 非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器；(2)作業(yè)員精神必須高

16、度集中，人應(yīng)站在鋸片的側(cè)面；(3)送料員的手要與鋸片保持一定的距離；(4)嚴(yán)禁用手清除臺面上的木渣等雜物，應(yīng)采用小木棒撥出。5.22封邊機(jī)安全操作規(guī)程5.22.1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使封邊工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.22.2適用范圍直線封邊機(jī)異形封邊機(jī)5.22.3作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)臺及作業(yè)場所整理干凈，檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；(2)檢查膠灌內(nèi)的膠水是否充足干凈， 不足時應(yīng)根據(jù)用量適當(dāng)加膠；(3)根據(jù)工件長、寬度調(diào)節(jié)好平衡桿位置；(4)根據(jù)工件厚度調(diào)節(jié)好上壓軸與下履帶之間的距離， 保證工件能壓穩(wěn)，又不會因太緊而壓傷工件表面；(5)調(diào)節(jié)膠門的大小，使封邊料能夠涂膠均勻、充分；

17、(6)通過試機(jī)，看封邊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；(7)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。5.22.4作業(yè)程序(1)將膠輪加熱至 180C,指示燈亮?xí)r，再打開其他開關(guān)。封邊時，膠煲溫度應(yīng)保持在 180ci20C,膠軸應(yīng)保持在 200ci20C;(2)裝上封邊料，同時將工件放上輸送帶，并緊靠 900導(dǎo)軌擋板，然后平行均勻推進(jìn)；(3)每加工一種工件，必須作首件自檢；(4)異形工件封邊前，先用 240#砂紙磨去毛刺，在異形封邊機(jī)作業(yè)時，要注意用力均勻；(5)接料人員在堆放工件前，應(yīng)先用雞毛彈子將灰塵除去；(6)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將機(jī)器清理干凈。5.22.5注意事項(1)操作員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤

18、起來；(2)送料時，嚴(yán)禁將手放置于輸送帶下面；(3)封邊厚度尺寸范圍為 1260mm；(4)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時， 應(yīng)立即按“急?！遍_關(guān)， 立即關(guān)機(jī)。5.23 電子鋸安全操作規(guī)程5.23.1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使電子鋸開出工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.23.2 適用范圍電腦開料鋸電子鋸5.23.3 作業(yè)準(zhǔn)備(1)將作業(yè)臺及作業(yè)場地清理干凈；(2)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；(3)檢查鋸片是否鋒利，是否完好，氣壓是否達(dá)到 0.6Mpa。試機(jī)約一分鐘，看電腦開料鋸是否正常；(4)準(zhǔn)備好板材和輔料(墊板等)。5.23.4 作業(yè)程序(1)根據(jù)開料表將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦(或調(diào)好檔位尺寸)；(

19、2)送料人員用叉車將板材送上升降臺，擺放整齊；(3)啟動輸送開關(guān)，將板材送入作業(yè)臺(或搬上作業(yè)臺)；(4)根據(jù)板材硬度和厚度調(diào)整鋸車開料速度， 要求不超過額定電流；(5)開料結(jié)束后，將工件整齊堆放在貨架上；(6)每開一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看長、寬對角線尺寸鋸痕是否符合質(zhì)量要求；(7)作業(yè)結(jié)束，退出程序，切斷電源，為機(jī)器除塵，將余料清理干凈。5.8.5 注意事項(1)作業(yè)人員必須由 23 個人組成，機(jī)器操作員在作業(yè)過程中不得隨便離開崗位；(2)板材厚度一般為 90105mm,最多不能超過115mm(HPL11)、 scm、 HPP82 板材厚度一股為 75mm,最多不能超過90mm；(

20、3)開側(cè)板類工件時，注意木紋方向，避免表面劃花；(4)如開出的板材邊角有缺損，應(yīng)考慮更換鋸片。排鉆安全操作規(guī)程目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆加工出的工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。適用范圍排鉆作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈；(2)檢查氣壓是否滿足 0.6Mpa；(3)六排鉆應(yīng)檢查皮帶是否破損，松緊是否適度；(4)試機(jī)，檢查排鉆運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；(5)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板等)。(1)根據(jù)生產(chǎn)需求， 確定是采用全自動排鉆， 還是半自動排鉆；(2)根據(jù)圖紙要求選用合適的鉆頭并安裝好， 同時確定鉆孔深度；(3)根據(jù)圖紙要求調(diào)整好排鉆及鉆頭位置；(4)啟動排鉆，將工件平行的送入輸送帶；

21、(5)用半自動排鉆作業(yè)時， 先將工件送入作業(yè)臺， 雙手用力固定工件后端，用左腳踩動氣閥,即完成作業(yè)；(6)每加工一種工件，必須作首件自檢；(7)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將機(jī)器等清理干凈。注意事項(1)作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來；(2)送料時，嚴(yán)禁將手放置于輸送帶下面；(3)作業(yè)過程中， 必須對面板、 側(cè)板等進(jìn)行選面和分清正反面，同時注意工件的左右數(shù)量是否配套，并分類堆放整齊；(4)每加工 3040 個工件應(yīng)檢查一次，避免因擋位松動而影響孔位精度；(5)當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時， 應(yīng)立刻拉動保險線， 立即關(guān)機(jī)。雙端銃安全操作規(guī)程目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使雙端銃加工工件符合質(zhì)量要求，避免因

22、不規(guī)范操作而造成意外。適用范圍雙端銃作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)器及作業(yè)場所清理干凈；(2)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；(3)打開機(jī)蓋檢查雙端銃刀具是否鋒利、 牢固， 檢查氣壓是否正常；(4)試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；(5)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板等)。作業(yè)程序(1)根據(jù)板材厚度，調(diào)整好上壓軸與輸送帶之間的距離；(2)根據(jù)板材寬度，調(diào)整好加工距離；(3)依據(jù)加工量調(diào)整側(cè)靠檔位置，且側(cè)靠檔必須與鋸片并行；調(diào)節(jié)兩邊輸送帶上的定位檔，使每兩個定位檔(左右)在一條線上， 且與側(cè)靠檔成 90;啟動刀具和輸送帶；(4)將板材放上工作臺，端面緊靠 90定位板，勻速推上輸送帶；(5)每開一種規(guī)格的板材， 必須作首件自檢， 看

23、尺寸是否符合質(zhì)量要求；(6)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機(jī)器除塵，將工作場地清理干凈。注意事項(1)開機(jī)前要確立所有開關(guān)是否在關(guān)閉狀態(tài)；(2)送料時兩手要放在手推板材中間部位， 禁止將手送至上下輸送帶中間位置；(3)作業(yè)過程中，嚴(yán)禁打開機(jī)蓋；(4)當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時， 應(yīng)迅速按急停開關(guān)， 立即關(guān)機(jī)；(5)如開出的板材邊角有缺損，應(yīng)考慮更換刀具。壓刨安全操作規(guī)程目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。適用范圍壓刨作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈；(2)檢查刨刀是否鋒利；(3)調(diào)整好刨削量，每次刨削量不超過 3mm；(4)試機(jī)，檢查壓刨是否正常；(5)準(zhǔn)備好木料

24、和輔料(墊板等)。作業(yè)程序(1)將木料放在工作臺上，送料時，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基準(zhǔn)面緊貼臺面；(2)過壓刨的木料，其前端超過工作臺 300mm 時，接料員才能開始接料；(3)每刨一個平面，必須作首件自檢；(4)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將余料等清理干凈。注意事項(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器；(2)作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來；(3)作業(yè)員注意力必須集中，嚴(yán)禁將手接近刨刀位置；(4)接料人員應(yīng)站在機(jī)側(cè)，以免木料飛出打傷人；(5)滾動軸承的溫度不能超過 60C,否則立即換油；(6)如需調(diào)整刨光速度，應(yīng)在關(guān)機(jī)后，刨刀完全停止轉(zhuǎn)動的情況

25、下進(jìn)行，以免發(fā)生意外；(7)刨光工件如果有凸口時，應(yīng)及時更換刨刀。鍋爐安全操作規(guī)程目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保鍋爐安全運(yùn)行，避免因不規(guī)范操作而造成意外。適用范圍鍋爐作業(yè)準(zhǔn)備(1)檢查所有設(shè)備是否完好，如給水泵、軟水泵、水處理裝置、閥門等；(2)檢查電源電壓是否正常；(3)檢查水路、氣路系統(tǒng)所有閥門是否處于應(yīng)處的工作位置；(4)檢查鍋爐本體儀表是否正常，水位計水位是否正常(水位計水位應(yīng)在 1/32/3 處)；(5)檢查軟水塔和給水箱的水位；(6)查看交接班記錄。作業(yè)程序(1)給鍋爐及其設(shè)備送電；(2)點火，鍋爐開始運(yùn)行；(3)向負(fù)載供氣；(4)停爐:關(guān)閉供氣閥、主蒸汽閥；(5)水位表水位應(yīng)處于 1

26、/2 位置；(6)切斷電源。注意事項(1)當(dāng)壓力到達(dá)所需的壓力后，方可向負(fù)載供氣；(2)供氣時首先排放分氣包凝結(jié)水，并緩慢打開蒸汽閥，當(dāng)分氣包壓力與鍋爐壓力平衡后,才可緩緩打開供氣閥；(3)運(yùn)行時應(yīng)密切注意爐膛火焰、 水位計水位、 鍋爐壓力、軟水塔水位及其它運(yùn)行設(shè)備的工作情況；(4)運(yùn)行時不允許對帶有壓力、高溫的設(shè)備進(jìn)行維修，必須維修時，應(yīng)事先做好安全措施，并有旁人監(jiān)護(hù)。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。適用范圍砂輪機(jī)作業(yè)準(zhǔn)備(1)檢查砂輪機(jī)是否裝有防護(hù)罩。(2)檢查各砂輪有無裂紋，各螺桿有無松動。作業(yè)程序(1)打開開關(guān)，啟動電機(jī)。(2

27、)等待 34 秒，電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，將零件直接在砂輪上進(jìn)行砂磨。(3)砂磨時手與砂輪距離應(yīng)保持 3cm 以上。(4)用適當(dāng)?shù)牧⒘慵庸こ衫硐胄Ч?5)加工完畢后，關(guān)閉電源，清掃機(jī)器和作業(yè)場所。注意事項(1)砂輪安裝后要校正平衡，并空轉(zhuǎn)試運(yùn)行。(2)不許用硬物敲打砂輪。(3)操作砂輪時，應(yīng)站在砂輪回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成的外側(cè)，并不能用力過猛，防止砂輪破裂傷人。(4)開啟砂輪后，如發(fā)生震動和不正常響聲，應(yīng)立即停機(jī)報修。噴槍安全操作規(guī)程目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。適應(yīng)范圍噴槍作業(yè)準(zhǔn)備(1)將噴槍和噴漆房清理干凈；(2)檢查氣泵各閘門有無泄漏；(3)氣壓壓力應(yīng)滿足

28、35bar,室溫在 25c 左右， 濕度小于85%;(4)檢查風(fēng)機(jī)工作是否正常；(5)準(zhǔn)備好工件、油漆和晾板架。作業(yè)程序(1)先用雙手扣緊板機(jī)，讓氣流通道開通，再用一點力扣壓板機(jī)，使油漆從槍口噴出;(2)根據(jù)不同的板件調(diào)整噴涂的扇形面積；(3)噴槍在噴涂過程中必須與被噴涂的板件呈直角，身體應(yīng)配合噴槍移動而移動；(4)噴槍與被噴涂物的直線距離為 1525 厘米之間；(5)噴涂時的速度為 3060 厘米/秒；(6)噴涂時必須采用“十”字交叉噴涂法。注意事項(1)操作手須經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可上崗操作；(2)嚴(yán)禁非操作手進(jìn)行噴涂；(3)嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入作業(yè)場所；(4)操作手必須佩戴防毒口罩；(5)作業(yè)完

29、畢后需及時清理風(fēng)機(jī)氣泵。PU 噴涂線安全操作規(guī)程目的通過規(guī)范作業(yè)規(guī)程，使工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。適用范圍PU 噴涂線作業(yè)準(zhǔn)備(1)將噴槍主傳送帶清理干凈；(2)檢查吸塵器裝置是否正常；(3)檢查各氣泵及蒸汽是否有泄漏；(4)設(shè)備傳送帶速度為 4.999mt/min,設(shè)置清洗輪速度為14.999mt/min；(5)準(zhǔn)備晾板架和防護(hù)棉。作業(yè)程序(1)啟動傳送帶清洗輪；(2)根據(jù)不同的工件設(shè)置噴槍速度為 95120mt/min。氣壓壓力 34.5bar；(3)加工不同的工件，要進(jìn)行首件檢查是否符合質(zhì)量要求；(4)啟動干燥柜，調(diào)試蒸汽溫度為 5060C；(5)作業(yè)完畢后要清理噴槍

30、和作業(yè)場所。注意事項(1)操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗，嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員進(jìn)行操作；(2)操作人員必須佩戴防毒口罩；(3)嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入作業(yè)場所；(4)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即按“急?！遍_關(guān)，立即關(guān)機(jī)。UV 輾涂機(jī)安全操作規(guī)程目的通過規(guī)范作業(yè)規(guī)程，使工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。適用范圍UV 輾涂機(jī)作業(yè)準(zhǔn)備(1)檢查 UV 燈及反光罩是否干凈，有灰塵時要及時用干凈棉紗沾無水酒精擦洗燈管及燈罩表面；(2)接通電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，檢查各傳動部分是否正常，檢查各安全裝置是否靈敏可靠；(3)檢查各個輾子是否有損傷，輾子上面是否貼有異物，在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器之前必須保證各輾子完好，各輾子之間無任

31、何異物；(4)準(zhǔn)備好加工材件及所需用的膠水。作業(yè)程序(1)根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輾子的高度，輸送速度，輾子最下位應(yīng)低于板件 0.20.4mm；(2)開啟 UV 燈及紅光線燈；(3)待溫度及 UV 燈照度達(dá)到工藝要求時，才可送板件加工；(4)加工的板件必須做首件自檢，看輾涂質(zhì)量是否合格；(5)作業(yè)結(jié)束，要回收油漆，清洗機(jī)器，清理打掃工作場地。注意事項(1)操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗，嚴(yán)禁非本機(jī)操作員操作本機(jī)器；(2)在板件需輾涂較厚油漆層時，計量鋼輾和上漆膠輾必須朝一個方向轉(zhuǎn)動(向下”反之,兩輾子轉(zhuǎn)動方向相反，一個向下，一個向上；（3）操作人員應(yīng)佩戴防紫外線護(hù)目鏡和防毒口罩；（4

32、）在手工清洗輾子時，機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，用點動轉(zhuǎn)動輾子進(jìn)行清洗，時刻注意安全；（5）每次作業(yè)完畢，要對輾子機(jī)器進(jìn)行徹底清洗。在用溶劑清洗機(jī)器時，嚴(yán)格遵守相關(guān)易燃、易爆危險品管理制度。升降機(jī)（電梯）管理目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保升降機(jī)（電梯）安全運(yùn)行，避免因不規(guī)范操作而造成意外。適應(yīng)范圍升降機(jī)（電梯）作業(yè)準(zhǔn)備（1）確認(rèn)無異常現(xiàn)象；（2）檢查鐵鏈有無開裂，重物強(qiáng)度是否足夠；（3）檢查升降機(jī)各部分有無異常。作業(yè)程序直接按下上升或下降開關(guān)。注意事項（1）升降機(jī)有故障，應(yīng)立即停止使用，并報告主管后由專人維修；（2）簽訂升降機(jī)（電梯）訂貨、安裝、維修、保養(yǎng)合同時，須遵守勞動部門規(guī)定的有關(guān)安全要求；（3）新購

33、的升降機(jī)（電梯）必須是取得國家有關(guān)許可證并在勞動部門備案的單位設(shè)計、生產(chǎn)的產(chǎn)品。升降機(jī)（電梯）銷售商須設(shè)立有 （經(jīng)勞動局備案認(rèn)可的） 維修保養(yǎng)點或正式委托保養(yǎng)點；（4） 升降機(jī) （電梯） 的使用必須取得勞動部門頒發(fā)的 電梯使用合格證；（5）工程部門辦理新安裝升降機(jī)（電梯）移交時，除應(yīng)移交有關(guān)文件、 說明書等資料以外， 還須告訴接受單位有關(guān)升降機(jī)（電梯）的維修、檢測和年審等事宜；（6）負(fù)責(zé)管理升降機(jī)（電梯）的單位，要切實加強(qiáng)升降機(jī)（電梯）的管理、使用和維修、保養(yǎng)、年審等工作。發(fā)現(xiàn)隱患要立即消除，嚴(yán)禁升降機(jī)（電梯）帶隱患運(yùn)行；（7）確需聘請外單位人員安裝、維修、檢測升降機(jī)（電梯）時，被雇請的單位必須是經(jīng)勞動部門安全認(rèn)可的單位；（8）升降機(jī)（電梯）管理單位須將電梯的維修、檢測、年審和運(yùn)行情