變孔隙濾池簡(jiǎn)介

1、變孔隙濾池簡(jiǎn)介變孔隙濾池計(jì)算校核：本工程設(shè)置3座變孔隙濾池,每座濾池額定處理水平Q=250r3/h,最大處理能 力Qma河達(dá)433n3/h.變孔隙濾池過(guò)濾區(qū)間尺寸為x ,具體計(jì)算校核如下：1濾速校核過(guò)濾面積為：A=X =那么額定濾速為：V=Q/A=250/=h;最大濾速為：Vmax=Qmax/A=433/=21m/h經(jīng)復(fù)核,濾速范圍在21之間,滿足設(shè)計(jì)要求.2反洗水泵選型校核變孔隙重力式砂濾池的水反沖洗強(qiáng)度為Qk = X X =h;為簡(jiǎn)化系統(tǒng)、節(jié)約投資,濾池反洗水泵采用免根底固定型的自控自吸泵,根據(jù)廠家樣本資料,反洗水泵流量選用1220nVh,兩臺(tái),一用一備.3羅茨風(fēng)機(jī)選型校核變孔隙重力式砂濾

2、池的氣反沖洗強(qiáng)度為Ck =x60=18n3/min ；濾池反洗風(fēng)機(jī)取風(fēng)量為min,兩臺(tái),一用一備.變孔隙濾池的結(jié)構(gòu)與運(yùn)行水的過(guò)濾對(duì)大多數(shù)水處理系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是一個(gè)不可缺少的組成局部,目前國(guó)內(nèi)采用的通常都是均孔隙過(guò)濾系統(tǒng)相對(duì)于變孔隙而言,這種濾池的過(guò)濾介質(zhì)顆 粒比較均勻,懸浮雜質(zhì)主要截留在濾池外表,而很難深入到床層的內(nèi)部.經(jīng)多年 的運(yùn)行實(shí)踐說(shuō)明,這種濾池效率高,出水水質(zhì)好.下面對(duì)這種濾池的原理進(jìn)行剖 析,并介紹其結(jié)構(gòu)特點(diǎn).1、過(guò)濾原理變孔隙濾池是一種以“同向凝聚理論設(shè)計(jì)的正流深床濾池,主要特點(diǎn)是采用了兩種粒度明顯不同的過(guò)濾介質(zhì), 即粗砂粒度為23mm和細(xì)砂粒度為 1mm ,粗砂與細(xì)砂的組成比為30:

3、1.投運(yùn)前用空氣攪拌加水反洗,使細(xì)砂與 粗砂混合,細(xì)砂在整個(gè)床層上的分布根本上均勻,而不是象通常的濾池鄢樣主要 集中在外表.這樣形成的孔隙就不是均勻孔隙而是所謂的變孔隙,而且這些孔隙延伸至整個(gè)床層的縱深區(qū)域.這就好象在過(guò)濾床層上形成了無(wú)數(shù)個(gè)微型過(guò)濾“漏斗,每組粗砂與粗砂之間較大的縫隙就是漏斗的上端口, 粗砂之間夾雜的 細(xì)砂形成的縫隙較小,便形成漏斗的錐底,水中的懸浮物被這些漏斗截留.由于 粗砂之間形成的孔隙占大多數(shù),帶有雜質(zhì)的水經(jīng)這些孔隙的引導(dǎo)流向床層的縱深,于是過(guò)濾不僅僅發(fā)生在外表附近,而是在整個(gè)床層上進(jìn)行.這就是所謂的變 孔隙深床層砂濾池,簡(jiǎn)稱變孔隙濾池.2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)濾池主要由濾料和承托層

4、、進(jìn)氣裝置、配水裝置、進(jìn)出水堰室和閥門等組成. 結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)以下圖.舞水鼻ft、柒#支付孔隙濾池結(jié)構(gòu)示意圖承托層承托層一般自下向上裝填粒徑逐級(jí)變小的卵石,總裝填高度一般不小于 400mm常見(jiàn)的卵石粒徑級(jí)配分布見(jiàn)表1集水管設(shè)在承托層中,承托層和配水系 統(tǒng)的設(shè)置對(duì)配水的均勻性均有較大影響.表1承托層卵石粒徑級(jí)配分布表廳P卵石粒徑mm填裝局度140 (±5%115220 (±5%75314 (±5%7546 (± 5%7552675過(guò)濾床層變孔隙濾池與一般濾池相比最大的區(qū)別在于濾料. 由于是深床層過(guò)濾,具過(guò) 濾床層較一般濾池要厚,達(dá)1500mm由粗砂和細(xì)砂混合組成

5、.值得指出的是這 里的粗砂和細(xì)砂是指天然海砂,而不宜采用人工破碎的石英砂.這是由于對(duì)濾料 有一定的圓度要求.天然海砂由于常年累月水的沖擊, 幾何形狀呈流線型,可以 形成比較規(guī)那么的過(guò)濾“微孔,也有利于減少過(guò)濾阻力.人工石英砂由于其不規(guī) 那么性,水濾過(guò)時(shí)有較多的“紊流現(xiàn)象.這對(duì)于深床層過(guò)濾時(shí),不易保證出水水 質(zhì).石英砂濾料性質(zhì)參數(shù)見(jiàn)表2.表2石英砂濾料性質(zhì)參數(shù)表工程參數(shù)密度(g/cm3)含泥量<1%鹽酸可溶率<%破碎率與磨損率之和<2%含硅物質(zhì)以SiO2計(jì)>85%灼燒減量<%密度小于2g/cm3的輕物質(zhì)<%配水、配氣裝置濾池墊層的底部,是由許多橫向支管組成的集

6、成系統(tǒng),支管朝下開(kāi)有許多小 孔,清水由這些支管 經(jīng)排水母管流出. 這個(gè)集水系統(tǒng)同時(shí)也用作濾池反洗時(shí) 的配水系統(tǒng).為保證配水的均勻性,支管間距一般0 150mm配水孔間距一般0 100mm支管布置的數(shù)量及管上的開(kāi)孔數(shù)量,需進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)計(jì)核算,根據(jù)設(shè)計(jì) 及工程經(jīng)驗(yàn),一般開(kāi)孔面積占過(guò)濾面積的 左右.支管的安裝須保證水平,以確 保配水的均勻性.承托層的上面支承著反洗配氣系統(tǒng), 配氣系統(tǒng)也是由許多橫向支管組成,上 面裝有大量的水帽,在整個(gè)池體平面上呈均勻分布.每個(gè)配氣水帽的下面都必須 裝有節(jié)墊流圈,否那么將造成配氣不勻.支管和水帽的安裝必須保證水平, 安裝后 在填裝濾料前要進(jìn)行曝氣試驗(yàn),以保證曝氣的均勻

7、性,同時(shí)為了保證曝氣的均勻 性,一般選用小型水帽,水帽的布置數(shù)量約 60只/m2,水帽孔隙寬度,縫隙面 積約100mmi只,水帽的材質(zhì)多項(xiàng)選擇用ABS也可選用不銹鋼材質(zhì).變孔隙濾池反洗時(shí)先經(jīng)過(guò)大流量水沖洗,接著進(jìn)行氣水聯(lián)合洗.大流量沖洗 時(shí),不同級(jí)配的濾料會(huì)被水力局部篩分, 所以氣水聯(lián)合洗,既有擦洗濾料以剝落 粘附在上面的懸浮物的作用,又有使粗細(xì)濾料重新混合均勻的作用. 為預(yù)防擾動(dòng) 承托層,濾池布?xì)夤懿贾迷诔型袑又?注：本工程濾池的布?xì)夂图艿啦捎檬褂脡勖L(zhǎng)的不銹鋼T型繞絲管.進(jìn)出水堰室每臺(tái)變孔隙濾池的一端設(shè)置有進(jìn)出水堰室,過(guò)濾進(jìn)水與反洗排水均通過(guò)堰 室,設(shè)置堰室的目的是均勻分配水量,

8、同時(shí)某濾池反洗時(shí),進(jìn)水堰室的設(shè)置有效 緩沖了運(yùn)行濾池的濾速變化.反洗排水堰室的設(shè)置使反洗水耗低于設(shè)置排水槽的 濾池形式.濾池的閥門每臺(tái)濾池設(shè)置電動(dòng)閥門5只,分別為進(jìn)水門、反洗排水門、反洗進(jìn)水門調(diào) 節(jié)型、反洗進(jìn)氣門、過(guò)濾出水門調(diào)節(jié)型.為保證濾池恒壓過(guò)濾,過(guò)濾出水 門采用自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,隨著過(guò)濾時(shí)間的增長(zhǎng),濾層阻力變大,該閥門慢慢加大開(kāi)啟 度,保持濾層上的運(yùn)行水位穩(wěn)定.同時(shí),反洗進(jìn)水門采用自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,為實(shí)現(xiàn)大、 小流量的反洗.3濾池的安裝和運(yùn)行安裝配水、配氣裝置安裝結(jié)束后,裝填承托層.填放卵石時(shí)必須預(yù)防卵石和管道直接碰撞,以免把管道砸傷、砸裂,卵石填放的高度不能超過(guò)氣管的高度.承托 層裝填完畢,應(yīng)進(jìn)水

9、進(jìn)行布?xì)庠囼?yàn),以檢驗(yàn)布?xì)饩鶆蛐?濾料裝填時(shí),先裝填主濾料,并進(jìn)行充分反沖洗,記錄主濾料濾層高度.然 后裝填輔助濾料.通過(guò)氣水聯(lián)合沖洗的方式使兩種濾料混合均勻,停止沖洗后, 濾層高度和主濾料高度相同,證實(shí)輔助濾料已經(jīng)均勻填入主濾料中.運(yùn)行變孔隙濾池為恒水位(恒壓)過(guò)濾,濾池出水調(diào)節(jié)閥門與濾池液位進(jìn)行連鎖 以保證包水位.每臺(tái)濾池運(yùn)行至設(shè)定周期或?yàn)V池水位到達(dá)預(yù)先設(shè)定的反洗水位時(shí),自動(dòng)進(jìn)行反洗操作,以預(yù)防濾池內(nèi)雜質(zhì)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生濾層板結(jié)現(xiàn)象.反洗程序如下：(1)排水：關(guān)閉濾池進(jìn)水門,開(kāi)濾池出水門,等液位下降到設(shè)定值時(shí),關(guān) 濾池出水門.(2)大流量反洗：?jiǎn)?dòng)反洗水泵,開(kāi)啟反洗排水門、反洗進(jìn)水門,反洗母 管調(diào)節(jié)門到大流量,反洗25分鐘.反洗強(qiáng)度為.(3)氣水合洗：調(diào)節(jié)反洗母管調(diào)節(jié)門到小流量,開(kāi)反洗進(jìn)氣門,啟動(dòng)反洗 風(fēng)機(jī),反洗約2分鐘.氣水合洗時(shí)空氣反洗強(qiáng)度,水反洗強(qiáng)度 12 L/.(4)小流量反洗：停風(fēng)機(jī),關(guān)反洗進(jìn)氣門,小流量反洗 25分鐘.反洗強(qiáng) 度為12L