印后技術(shù)基礎(chǔ)帶你認(rèn)識模切工藝

1、印后技術(shù)根底：帶你熟悉模切工藝模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝, 就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品 設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版,在壓力的作用下,將印刷品或其他板 狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝.壓痕工藝那么是利用壓線刀 或壓線模,通過壓力的作用在板料上壓出線痕, 或利用滾線輪在板料 上滾出線痕,以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型.通常模切壓痕工 藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模板內(nèi), 在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模 切和壓痕加工的工藝,簡稱為模切.工藝介紹模切壓痕的主要工藝過 程為：上版一調(diào)整壓力-確定規(guī)矩-粘貼橡皮條-試壓模切-正式模 切壓痕一清廢一成品檢查一點(diǎn)數(shù)包裝.上版首先,校對已經(jīng)做好的模切版,

2、大致觀察是否符合設(shè)計(jì)稿的 要求.鋼線壓線刀和鋼刀模切刀位置是否準(zhǔn)確；開梢開孔的 刀線是否采用整線,線條轉(zhuǎn)彎處是否為園角；為了便于清廢,相鄰狹 窄廢邊的聯(lián)結(jié)是否增大了連接局部, 使其連成一塊；兩線條的接頭處 是否出現(xiàn)尖角現(xiàn)象；是否存在尖角線截止于另一直線的中間段落的情 況等問題.模切版一旦出現(xiàn)上述問題,應(yīng)立即通知制版人員進(jìn)行修正 預(yù)防更多時(shí)間上的浪費(fèi).然后,把制作好的模切版,安裝固定在模切 機(jī)的版框內(nèi),初步調(diào)整好版的位置.調(diào)整壓力、確定規(guī)矩和粘貼橡皮彈塞調(diào)整版面壓力,先要調(diào)整鋼刀的壓力.墊紙后,先開機(jī)壓印幾次,以便把鋼刀碰平,然后用大于模切版版面的紙板進(jìn)行試壓, 根據(jù)鋼刀 切在紙板上的切痕,采用

3、局部或全部逐漸增加壓或減少襯紙層數(shù)的方 法,使版面各刀線壓力到達(dá)均勻一致.一般情況鋼線比刀線低0.8mm 由于瓦楞紙板楞型的不同,紙板厚度差距較大,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整,為使鋼線和鋼刀均獲得理想壓力,應(yīng)根據(jù)所模切紙板的性質(zhì)對 鋼線的壓力進(jìn)行調(diào)整.通常根據(jù)所模切紙板的厚度來計(jì)算墊紙的厚 度,即墊紙的厚度=鋼刀高度一鋼線高度一被模切紙板的厚度.備注：在版面壓力調(diào)整好后,將模切版固定好.確定規(guī)矩位置時(shí), 一般是被模切的產(chǎn)品居中為最宜.橡皮彈塞應(yīng)放在模切版主要鋼刀的 兩側(cè)版基上,利用橡皮彈條良好恢復(fù)性的作用,將別離后的紙板從刃 口推出.一般來說,橡皮條應(yīng)高出模切刀刃 1.2mm左右,橡皮條距 離刀線的距

4、離1mm2mm為宜,由于如果僅靠刀身安裝,橡皮彈塞 在受壓后不能向刀身方向膨脹,只能向另一方向膨脹,造成向兩邊拉 紙,模切刀還未切斷紙張,已被橡皮彈塞拉斷,易產(chǎn)生紙毛.試壓模 切、正式模切、清廢、成品檢查、點(diǎn)數(shù)包裝上述工作完成后,應(yīng)先模切出樣張,進(jìn)行全面檢查看各項(xiàng)指標(biāo)是否符 合要求.待專職檢驗(yàn)人員簽樣確認(rèn)后,即可進(jìn)行批量生產(chǎn).生產(chǎn)過程 中,操作人員應(yīng)不定期進(jìn)行自檢.主要是和樣張進(jìn)行比較,看是否存 在問題及時(shí)進(jìn)行解決.對模切后的產(chǎn)品應(yīng)去出多余的邊料, 然后對有 毛刺的邊緣進(jìn)行打磨,使其光潔無毛邊.隨后對成品進(jìn)行挑選檢查, 剔除殘次品,最后點(diǎn)數(shù)、包裝、驗(yàn)收、入庫.設(shè)備的特點(diǎn)與開展趨勢 用于模切壓痕

5、加工的設(shè)備稱為模切機(jī),根據(jù)模切版和壓切結(jié)構(gòu)主要工 作部件形狀不同,目前市場上常見的模切機(jī)有三類：平壓平型模切機(jī)、平壓圓型模切機(jī)和圓壓圓型模切機(jī)但無論哪種類型的模切機(jī),其結(jié)構(gòu)都是由模切版臺和壓切機(jī)構(gòu)兩大局部所組成.下面簡單地探討一下它們的工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)：平壓平型模切機(jī)工作原理：平壓平型模切機(jī)的模切版臺和壓切機(jī)構(gòu)的形狀都是平 板狀的.模切版被固定在平整的版臺上,被加工板料放在壓板下壓 盤上.工作時(shí),模切版臺固定不動,壓板通過曲軸連桿作用往復(fù)運(yùn) 動,使得版臺與壓板不斷地離合壓,每合壓一次便實(shí)現(xiàn)一次模切.常 見的平壓平型模切機(jī)有立式模切機(jī)和臥式模切機(jī)兩種.目前,立式模切機(jī)主要是用平壓平型印刷機(jī)改裝而

6、成；而臥式模切機(jī)結(jié)構(gòu)與單色膠 印機(jī)類似,它由輸料局部、模壓局部、出料局部,有的具有自動清廢 裝置等組成.優(yōu)缺點(diǎn)：由于平壓平型模切機(jī)相對于其它模切設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡 單、維修方便、便于操作、容易更換模切壓痕版、適合不同克重的材 料、模切精確等一系列優(yōu)點(diǎn),所以它具有廣泛的市場.但是它的缺乏 之處也是很明顯的,例如它工作時(shí)需要有很大的壓力,從而導(dǎo)致勞動 強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低.它的應(yīng)用范圍比較廣,適用于折疊紙盒、粘貼 紙盒、瓦楞紙箱的模切壓痕處理,是目前國內(nèi)使用較為普遍的模切設(shè) 備.國內(nèi)以唐山玉印生產(chǎn)的連續(xù)輸紙自動模切機(jī)最為普及.圓壓平型模切機(jī)工作原理：圓壓平型模切機(jī)的工作原理類似于海德堡早期圓壓平 型印刷

7、機(jī),它的模切版臺是平板狀的,模切版被固定在其上外表,模切版臺可以借助于反面的滑輪做前后回程運(yùn)動,加工板料通過模壓滾 筒的叼紙牙續(xù)紙.工作時(shí),在模壓滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí),版臺隨之向前運(yùn) 動,從而實(shí)現(xiàn)模切,在叼紙牙續(xù)接下一張紙之前,版臺作回程運(yùn)動重 新回到起始位置此時(shí)版臺不與模壓滾筒的工作面相接觸,便于下一次模切工作.優(yōu)缺點(diǎn)：這類模切機(jī)大多由早期的海德堡圓壓平型印刷機(jī)改造而 成,該設(shè)備采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板,故工作時(shí)不是面接觸而是 線接觸,機(jī)器在模切時(shí)只需較小的壓力,因而機(jī)器的負(fù)載 比較平穩(wěn).但由于模切版與模壓滾筒相互對滾時(shí)產(chǎn)生的分力作用,容 易導(dǎo)致刀線變形和移位,其應(yīng)用范圍相對狹窄,一般只適合

8、克重小于 400g/m2的紙板的模切,特別適合于紙張模切和電化鋁薄膜燙金處 理.在紙張模切過程中,應(yīng)猶為注意紙張的纖維方向,一般應(yīng)使其平 行于模壓滾筒軸向,否那么會引起嚴(yán)重的紙張伸縮現(xiàn)象.圓壓圓型模切機(jī)工作原理：圓壓圓型模切機(jī)的模切版臺和壓切機(jī)構(gòu)壓力滾筒 的工作局部的形狀都是圓筒狀的,模壓原理類似于膠印印刷機(jī).將一 個(gè)或兩個(gè)弧度與模切版臺基體即模切版滾筒相同的半圓形模切版 或金屬模切輻固定于模切版滾筒上,在壓力滾筒外表裹上一層保 護(hù)模切刀口的聚酯塑料.隨著模壓的進(jìn)行,表層的聚酯塑料將被破壞, 因此一般每隔一段時(shí)間就要將表層的聚酯塑料揭去,更換新的塑料 層.模壓時(shí),送料輻將加工板料送到模切版滾筒

9、和壓力滾筒之間,兩 者將其夾住對滾模壓,模切版滾筒旋轉(zhuǎn)一周就完成一次模切任務(wù).優(yōu)缺點(diǎn)：由于該模切機(jī)工作時(shí)滾筒是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的,因此它的工作 效率相對于其它模切機(jī)來說是最高的,特別適合于大批量的生產(chǎn),但 正是由于其模切速度快,導(dǎo)致有時(shí)不能保證所需的模切精度.它和圓 壓平型模切機(jī)一樣,采用線接觸原理來完成模壓工作,所以在模切時(shí) 只需較小的壓力,且壓力分布較均勻,因而機(jī)器的負(fù)載比較平穩(wěn).但 是它的模切版是彎曲成曲面的,因此在制版和裝版上就比較繁瑣,技 術(shù)難度比較大,制版本錢也比較高,圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切裝置所需要的模 切版比平壓平模切版本錢高出 25%100%.圓壓圓型模切機(jī)主要用于瓦楞產(chǎn)品的模切,目前的市場占有率很 低.但隨著科學(xué)技術(shù)開展