機(jī)械制造基礎(chǔ)

1、機(jī)械制造根底一、填空題1 .機(jī)械制造中的三種成形方法為 去除成形法,受迫成形,堆積成形.2 .零件外表發(fā)生線的 4種形成方法是：軌跡法、成形法、相切法、范成法.3 .在車床上鉆孔時(shí),工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng),鉆頭的直線移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng).4 .在鉆床上鉆孔時(shí),鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng),鉆頭的直線移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng).5 .常見(jiàn)的切屑種類有帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑.6 .切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和周圍的介質(zhì).7 .切削熱的三個(gè)主要來(lái)源是：第一變形區(qū)的切屑變形,切屑與前刀面的摩擦,工件與后刀面的摩擦.8 . Z3040中,“Z的含義是鉆床,“40的含義是最大鉆孔直徑 40mm.9 .在機(jī)床型號(hào) CM

2、6132中,字母C表示車床,主參數(shù) 32的含義是可加工最大工件直徑的1/10,即可加工最大工件直徑為320mm.10 .一般大平面限制了工件的 3個(gè)自由度,窄平面限制了工件的2個(gè)自由度.11 .機(jī)床夾具的定位誤差主要由定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差引起.12 .根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為完全定位、局部定位、過(guò)定位和欠定位.13 .生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn).工步、工作行程.加工硬化、金相組織的變化、外表層的剩余應(yīng)力.14 .把工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元,他們分別是工序、安裝15 .加工外表層的物理、力學(xué)性能的變化主要表現(xiàn)為：外表層的15影響切削加工

3、外表粗糙度的因素主要有：幾何因素、物理因素及工藝系統(tǒng)振動(dòng)等.16 .機(jī)械加工中獲得零件尺寸精度的方法有：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)限制法.17 .機(jī)械裝配的根本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接、平衡、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等.18 .零件結(jié)構(gòu)工藝性就是指零件在滿足使用要求的前提下,制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性.19 .大批量生產(chǎn)中需要解決的主要問(wèn)題是提升生產(chǎn)率和降低本錢(qián).20 .工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有定位銷和定位心軸兩種.21 .生產(chǎn)中對(duì)于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件,大批大量生產(chǎn)和重要零件的成批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工工序卡片.【單件小批量采用工藝過(guò)程綜合卡；】【成批生產(chǎn)或重要零件的小批生產(chǎn)用

4、機(jī)械加工工藝卡】22 .主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為純徑向跳動(dòng)、純軸向竄動(dòng)和純角度擺動(dòng)三種根本形式.23 .從幾何因素分析減小加工外表粗糙度常用的舉措有減小主偏角、減小副偏角和減小進(jìn)給量f .24 .安排裝配順序的一般原那么是先下后上、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般、先重大后輕小.25 .裝配工藝性和零件機(jī)械加工工藝性一樣,也是評(píng)定機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)好壞的標(biāo)志之一.26 .柔性制造系統(tǒng)主要由加工系統(tǒng)、物料系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)限制系統(tǒng)組成.27 .工藝基準(zhǔn)可分為以下幾類：定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn).28 .機(jī)器的裝配精度一般包括零部件間的位置精度、配合精度、運(yùn)動(dòng)精度.29 .柔性制造、集成制造、智能

5、制造是制造技術(shù)開(kāi)展的三個(gè)階段.二、名詞解釋1 .生產(chǎn)過(guò)程：由原材料轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的的一系列相互關(guān)聯(lián)的的勞動(dòng)過(guò)程的總和.2 .主偏角：在基面內(nèi)度量的切削平面與進(jìn)給平面的之間的夾角,它也是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的 夾角.3 .刀具主剖面：通過(guò)切削刃選定點(diǎn),同時(shí)垂直于基面與切削平面的平面.4 .重復(fù)定位：如果定位方案中有些定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一自由度,這種定位叫重復(fù)定位或過(guò)定位.5 .完全定位：通過(guò)設(shè)置適當(dāng)?shù)亩ㄎ辉拗乒ぜ牧鶄€(gè)自由度的定位方式叫完全定位.6 .機(jī)械加工精度：是指工件經(jīng)機(jī)械加工后的實(shí)際尺寸參數(shù)尺寸、幾何形狀以及外表間的相對(duì)位置與理想的幾何 參數(shù)相符合的程度.7 .誤差復(fù)

6、映規(guī)律：零件經(jīng)加工后存在的誤差和加工前的毛坯誤差相對(duì)應(yīng),其幾何形狀誤差與上工序相似,這種現(xiàn)象 叫誤差復(fù)映規(guī)律.8 .復(fù)合工步：為提升生產(chǎn)效率而使用一組同時(shí)工作的刀具對(duì)零件的幾個(gè)外表同時(shí)進(jìn)行加工時(shí),把它看成一個(gè)工步, 稱為復(fù)合工步.9 .互換裝配法：零件按圖紙公差加工, 裝配時(shí)不需要經(jīng)過(guò)任何選擇、修配和調(diào)節(jié),就能到達(dá)規(guī)定的裝配和技術(shù)要求,這種裝配方法叫互換裝配法.10 .組合機(jī)床：是選用預(yù)先設(shè)計(jì)制造好的標(biāo)準(zhǔn)化及通用化的零件部件組成的專用機(jī)床,可以同時(shí)從幾個(gè)方向采用多把刀具對(duì)一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行切削,它是實(shí)現(xiàn)工序集中的最好途徑,是提升生產(chǎn)率的有效設(shè)備.11 .機(jī)床主運(yùn)動(dòng)：是使刀具的切削局部進(jìn)入工件材

7、料,使被切削金屬層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪\(yùn)動(dòng),在外表成型運(yùn)動(dòng)中,有且 只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng).12 .超高速磨削：是指砂輪圓周運(yùn)動(dòng)速度為150m/s以上的磨削,是普通磨削速度的5倍.13 .定位誤差：是由于工件定位所造成的加工外表相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差,以DW族示.14 .工藝系統(tǒng)剛度：是以切削力和在該力方向上誤差敏感方向引起的刀具和工件之間相對(duì)變形位移的比值.15 .剩余應(yīng)力：是指當(dāng)外部載荷卸載的情況下,其內(nèi)部仍殘存著的應(yīng)力.16 .自激振動(dòng)：就是自激振動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)系統(tǒng)的初始振動(dòng)將持續(xù)作用的能源轉(zhuǎn)換成某種力的周期變化,而這種力的周期變化,反過(guò)來(lái)又使振動(dòng)系統(tǒng)周期性的獲得能量補(bǔ)充,從而彌補(bǔ)了振動(dòng)時(shí)由于阻尼作用所引

8、起的能量消耗,以維持和 開(kāi)展系統(tǒng)的振動(dòng),又叫顫振.17 .機(jī)械加工工藝規(guī)程：用一定的文件形式固定下來(lái)一個(gè)工件從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝規(guī) 程.18 .時(shí)間定額：是指在一定的生產(chǎn)規(guī)模下,當(dāng)生產(chǎn)條件為正常時(shí),為完成某一工序需要的時(shí)間.19 .勞動(dòng)生產(chǎn)率：指單位時(shí)間內(nèi)工人制造的合格產(chǎn)品數(shù)量或指用于制造單件產(chǎn)品消耗的勞動(dòng)時(shí)間.20 .封閉環(huán)：在裝配過(guò)程中最后形成的或在加工過(guò)程中間接獲得的尺寸環(huán)叫封閉環(huán).21 .刀具耐用度：耐用度是指刀具在兩次刃磨之間,對(duì)工件進(jìn)行切削的實(shí)際時(shí)間22 .機(jī)械加工工藝過(guò)程：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等,使之變?yōu)楹细窳慵倪^(guò)程,稱 為

9、機(jī)械加工工藝過(guò)程,又稱工藝路線或工藝流程.23 .零件的工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程,統(tǒng)稱為工藝過(guò)程.24 .工序尺寸：是指工件在某工序加工后所應(yīng)保證的尺寸.25 .系統(tǒng)性誤差：相同工藝條件,當(dāng)連續(xù)加工一批工件時(shí),加工誤差的大小與方向保持不變或按一定規(guī)律變化,稱為 系統(tǒng)性誤差,前者叫常值性系統(tǒng)性誤差,后這叫變值性系統(tǒng)性誤差.26 .機(jī)械加工形狀精度：是指零件經(jīng)過(guò)加工后的實(shí)際形狀與零件的理想形狀相符合的程度.27 .精基準(zhǔn)：作為定位基準(zhǔn)的外表如果是經(jīng)過(guò)加工的外表那么稱為精基準(zhǔn).28 .基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么：如果工件以

10、定位某一組精基準(zhǔn)可以方便地加工出其他各外表時(shí),應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中都采用這 組精基準(zhǔn)定位,這一原那么稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么.29 .切削深度：通常說(shuō)的是刀具在某個(gè)方向上切入工件外表的深度.對(duì)于車削過(guò)程,切削深度指的是刀具在工件半 徑方向的切入尺寸,即通常說(shuō)的單邊吃刀深度或厚度.對(duì)于銃刀來(lái)說(shuō),那么是指的刀具在其軸線方向的切入深度,通 常以ap來(lái)表示.30 .工藝水平：所謂工藝水平就是指生產(chǎn)工序在一定時(shí)間內(nèi)處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工水平.它反映某一工 藝在穩(wěn)定狀態(tài)下,所加工的產(chǎn)品質(zhì)量特性值的總體離散程度.產(chǎn)品質(zhì)量是工藝水平的綜合反映.31 .機(jī)床工藝范圍：是指機(jī)床上能夠加工的工序種類、被加工工件的類型和

11、尺寸、使用的刀具種類及材料等.32 .零件結(jié)構(gòu)工藝性：是指設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下,制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性.三、單項(xiàng)選擇題1 .普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)中,屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是：CA、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈B、機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈C、車螺紋傳動(dòng)鏈D、快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈2 .外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是：BA、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B 、砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C、工作臺(tái)的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)D 、砂輪架的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)3 .車削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：A、刀具 B 、工件 C 、周圍介質(zhì) D 、切屑4 .通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是：AA、垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面；日 與切削速度相平行的平面；C、與過(guò)渡外表相切的外表D、垂直于切削刃的平面5 .工

12、件在夾具中安裝時(shí),絕對(duì)不允許采用：DA、完全定位B 、不完全定位C 、過(guò)定位 D 、欠定位6 .基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：CA、本工序要保證的尺寸大小B 、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度7 .普通機(jī)床床身的毛坯多采用：AA、鑄件B 、鍛件 C 、焊接件 D 、沖壓件8 .機(jī)械裝配的根本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接、B 、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等.A.檢測(cè) B. 平衡 C. 加工 D. 修配9 .直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、外表狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間是：AA.根本時(shí)間 B.輔助時(shí)間 C.作業(yè)時(shí)間 D.工序時(shí)

13、間10 .某工序的加工尺寸為正態(tài)分布,但分布中央與公差中點(diǎn)不重合,那么可以認(rèn)為：DA、無(wú)隨機(jī)誤差B 、無(wú)常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大 D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差11 .機(jī)械加工中,機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般有：DA、1個(gè)或多個(gè)；B、2個(gè)；C至少1個(gè)；D有且只有1個(gè)12 .切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是：AA、切削速度 B、切削深度 C 、進(jìn)給量 D、切削寬度13 .一傳動(dòng)系統(tǒng)中,電動(dòng)機(jī)經(jīng) V帶副帶動(dòng)I軸,I軸通過(guò)一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳至n軸,n軸與出軸之間為三聯(lián)滑移 齒輪副傳動(dòng),問(wèn)出軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速：BA、8種B、6種C、5種D、3種14 .零件加工時(shí),粗基準(zhǔn)面一般為：AA、工件未經(jīng)

14、加工白毛坯外表；日 工件的已加工外表；G工件的待加工外表；D工件的過(guò)渡外表；15 .工程上常講的“一面兩孔定位,一般限制了工件的自由度個(gè)數(shù)是：CDA、3個(gè)B、4個(gè)C、5個(gè) D、6個(gè)16 .普通機(jī)床床身的毛坯多采用：AA、鑄件B 、鍛件 C、焊接件 D、沖壓件.17 .調(diào)質(zhì)處理一般安排在：BA、毛坯制造之后以粗加工后C、半精加工之后Dk精加工之后18 . 一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：BA、隨機(jī)誤差 B、常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差 D、形位誤差19 .裝配的組織形式主要取決于：DA、產(chǎn)品重量 B 、產(chǎn)品質(zhì)量 C、產(chǎn)品本錢(qián) D、生產(chǎn)綱領(lǐng)20 .點(diǎn)位限制數(shù)控機(jī)床是：CA.刀具沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)

15、動(dòng)之間有確定的函數(shù)關(guān)系B.必須采用增量坐標(biāo)限制方式C.限制刀具相對(duì)于工件的定位,不規(guī)定刀具運(yùn)動(dòng)的途徑D.必須采用絕對(duì)坐標(biāo)限制方式21 .進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中：CA、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的；日切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng) ；C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)；D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng).22 .原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的"源誤差",即：DA機(jī)床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差23 .零件按圖紙公差加工,裝配時(shí)不需經(jīng)過(guò)任何選擇、修配和調(diào)節(jié),就能到達(dá)規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法 是：AA.互換裝配法 B.選擇裝配法 C.修配裝配法 D.調(diào)節(jié)裝配法24 .用未經(jīng)

16、加工的毛坯外表作定位的基面稱為：DA.精基準(zhǔn) B.輔助基準(zhǔn) C.測(cè)量基準(zhǔn) D.粗基準(zhǔn)25 .自位支承浮動(dòng)支承其作用增加與工件接觸的支承點(diǎn)數(shù)目,但 B A.不起定位作用；B.不管如何浮動(dòng)必定只能限制一個(gè)自由度C. 一般來(lái)說(shuō)一個(gè)自位支承只能限制工件一個(gè)自由度；D.可限制工件兩個(gè)自由度.26 .定位元件的材料一般選：A. 20鋼滲碳淬火；B.鑄鐵；C .中碳鋼；D.中碳鋼淬火；27 .正態(tài)分布曲線中b值減小那么工件的尺寸分散范圍 B .A增大B減小C不變D無(wú)規(guī)律變化28 .工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度D.A之和B之和的倒數(shù) C倒數(shù)之和D倒數(shù)之和的倒數(shù)29 .在工藝尺寸鏈中,在裝配過(guò)程中最后

17、形成的或在加工過(guò)程中間接獲得的那一環(huán)稱為B.A.組成環(huán) B.封閉環(huán) C. 增環(huán)D. 減環(huán)30 .在大批量生產(chǎn)中,工件的裝夾方法應(yīng)采用C .A.直接找正裝夾 B.按畫(huà)線找正裝夾 C.專用夾具裝夾 D.組合夾具裝夾四、簡(jiǎn)做題1 .磨削加工中常用的磨料有哪幾種答案：1普通磨料：都是基于氧化鋁和碳化硅的人造材料,包括普通剛玉、微晶剛玉、單晶剛玉、白剛玉、燒結(jié)剛玉,綠色碳化硅和黑色碳化硅.2超硬材料：人造金剛石、立方氮化硼等.2 .切削、磨削加工中采用的冷卻液使用方法有哪幾種答案：澆注法、高壓冷卻法、噴霧冷卻法、滲透供液法.3 .機(jī)床夾具的主要作用有哪些機(jī)床夾具一般由哪些局部組成答：作用：1保證加工精度

18、；2提升勞動(dòng)生產(chǎn)率；3降低對(duì)工人的技術(shù)要求,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；4擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍.組成：1定位元件；2加緊裝置；3對(duì)刀和引刀元件；4夾具體；5其他原件.4 .什么叫六點(diǎn)定位原理答：任何剛性物體在空間有六個(gè)自由度,即沿著空間三個(gè)互相垂直的坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞三個(gè)坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng).如果六個(gè)自由度用六個(gè)支撐點(diǎn)與工件接觸使其完全消除,那么該工件在空間的位置就完全確定了.5 .切削加工中影響外表粗糙度的因素有哪些答案：主要有幾何因素、物理因素、工藝系統(tǒng)振動(dòng).6 .機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)有哪些特點(diǎn)答案：1強(qiáng)迫振動(dòng)是在外界周期性干擾力的作用下產(chǎn)生的,但振動(dòng)本身不能引起干擾力的變化,只要該激振力存在,振動(dòng)就不會(huì)

19、被阻尼衰減掉.2不管加工系統(tǒng)的固有頻率多大,強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率總與外界干擾力的頻率相同或成倍數(shù)關(guān)系.3強(qiáng)迫振動(dòng)的振幅大小取決于干擾力的頻率與加工系統(tǒng)的固有頻率的比值,比值為1為共振.4強(qiáng)迫振動(dòng)的振幅大小還與干擾力、系統(tǒng)剛度以及阻尼系數(shù)有關(guān).7 .機(jī)械加工中自激振動(dòng)有哪些特點(diǎn)答案：1自激振動(dòng)是不衰減的振動(dòng),振動(dòng)本身能引起某種力的周期變化.2自激振動(dòng)的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率.3自激振動(dòng)的形成和持續(xù)是由切削過(guò)程產(chǎn)生,假設(shè)停止切削,自激振動(dòng)就停止.4自激振動(dòng)能否產(chǎn)生以及振幅的大小,決定于每一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)系統(tǒng)或得的能量與消耗的能量的比照情況,當(dāng)振幅為任何數(shù)值時(shí),獲得的能量小于消耗的能量那么自激振動(dòng)根本

20、不會(huì)發(fā)生.8 .機(jī)械加工中使用的零件毛坯有哪些種類答案：1鑄件：適宜做形狀復(fù)雜的毛坯,如箱體、床身、機(jī)架等.2鍛件：適用于強(qiáng)度和機(jī)械性能要求高且形狀較為簡(jiǎn)單的零件毛坯.3型材：4焊接結(jié)構(gòu)件：5冷沖壓件：6其它：粉末冶金制品、工程塑料、新型陶瓷等9 .機(jī)械加工過(guò)程一般劃分為哪幾個(gè)加工階段為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段答：機(jī)加工通常劃分為四個(gè)階段：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段.好處是：1保證加工質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率；2合理使用設(shè)備；3便于安排熱處理工序；4可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷,預(yù)防浪費(fèi)工時(shí)；5保護(hù)重要外表.10 .提升機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的舉措有哪些?答案：1縮短根本時(shí)間：提升切削用量、減

21、小工件加工長(zhǎng)度、合并工步、多件加工、采用精密毛坯減小加工余量.2縮短輔助時(shí)間；3縮短布置工彳地時(shí)間；4縮短準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間.11 .零件機(jī)械加工工藝本錢(qián)中可變費(fèi)用包括哪些因素答案：可變費(fèi)用是指與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成比例的費(fèi)用,包括材料費(fèi)、機(jī)床操作者工資費(fèi)用、機(jī)床電費(fèi)、機(jī)床折舊 費(fèi)和維修費(fèi),以及通用工夾具的折舊費(fèi)和修理費(fèi),在工藝方案一定情況下,分?jǐn)偟矫恳划a(chǎn)品的局部一般不變.12 .機(jī)器的裝配精度都包括哪些內(nèi)容答案：包括：1零部件之間的相互位置精度和運(yùn)動(dòng)精度：相互位置精度是指機(jī)器中相關(guān)零部件的距離精度和位置關(guān) 系.運(yùn)動(dòng)精度是指有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件在相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度方面的精度.2配合外表之間的配

22、合質(zhì)量和接觸質(zhì)量：配合質(zhì)量是指兩個(gè)零件配合外表之間到達(dá)規(guī)定的配合間隙或過(guò)盈的程度.接觸質(zhì)量是指兩配合或聯(lián)接外表之間到達(dá)規(guī)定大小接觸面積和接觸點(diǎn)的分布情況.五、論述題1.表達(dá)在機(jī)械加工過(guò)程中選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)時(shí)各應(yīng)遵循什么原那么答案：粗基準(zhǔn)選擇原那么：1當(dāng)必須保證不加工外表與加工外表之間相互位置關(guān)系時(shí),應(yīng)選擇該不加工外表為粗基準(zhǔn).2粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證合理分配個(gè)加工外表的余量要足夠和均勻.3選作粗基準(zhǔn)的毛坯外表應(yīng)盡可能光滑平整,不應(yīng)該有澆口、冒口的殘跡與飛邊等缺陷.4粗基準(zhǔn)預(yù)防重復(fù)使用.精基準(zhǔn)選擇原那么：1盡可能選用工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn),減少因基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差.2盡可能在多數(shù)工序中采用同一基準(zhǔn)做

23、精基準(zhǔn),叫基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么.3在某種情況下可以選用加工外表自身作為精基準(zhǔn),叫自為基準(zhǔn).4當(dāng)需要或得均勻加工余量或較高的相互位置精度時(shí)可以遵循互為基準(zhǔn)原那么,反復(fù)加工.5精基準(zhǔn)選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠.2.何謂工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性衡量的指標(biāo)通常有哪些答案：工件材料的切削加工性是指在一定的切削條件下,工件材料切削加工的難易程度.衡量指標(biāo)主要有：1以刀具使用壽命來(lái)衡量,相同條件下刀具使用壽命長(zhǎng),工件材料的切削加工性好.2以切削力和切削溫度來(lái)衡量,相同條件下切削力大和切削溫度高,工件材料的切削加工性差.3以加工外表質(zhì)量衡量：容易獲得好的加工外表質(zhì)量,工件材料切削加工性好.4以斷屑性能來(lái)衡量：相同