地下管道施工方案最終

1、神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬噸/年焦爐氣制甲醇裝置安裝工程地下管道施工方案編 制：審 核：批 準：安全會簽：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司神華巴盟項目經(jīng)理部二O二年七月二日目錄第一章 工 程 概 況 41.1 工程簡述 41.2 工程特點 41.3 編制依據(jù) 4第二章 施工總體安排 52.1 工期部署 52.2 勞動力部署 52.3 施工方法綜述 52.4 地下管道施工工序圖 52.5 施工機具準備 6第三章 施 工 準 備 83.1 技術(shù)準備 83.2 機具準備 83.3 材料準備 9第四章 土方開挖 124.1 定位放線 124.2 溝槽開挖 124.3 管道基礎(chǔ) 144.4 管溝回

2、填 14第五章 管道敷設(shè)安裝 165.1 管道敷設(shè)一般規(guī)定 165.2 管道敷設(shè)安裝 165.3 管子切割及坡口加工 185.4 鋼管焊接 185.5 焊接質(zhì)量檢查 195.6 閥門及附件 195.7 管道系統(tǒng)的試驗及沖洗 19第六章 質(zhì)量保證措施 226.1 貫徹“質(zhì)量第一”的原則 226.2 質(zhì)量控制依據(jù) 226.3 項目質(zhì)量保證體系 226.4 質(zhì)量保證的具體措施 236.5 工程質(zhì)量控制點 246.6 質(zhì)量工作流程圖 26第七章 安全保證措施 287.1 組織落實 287.2 安全保證體系 287.3 教育落實 287.4 措施落實 297.5 施工安全管理制度 297.6 安全施工定

3、期檢查 307.7 現(xiàn)場文明施工 31第八章 特殊氣候和惡劣天氣施工預(yù)防措施 328.1 定義 328.2 雨、大風(fēng)等惡劣天氣施工措施 32第一章 工 程 概 況1.1 工程簡述神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司 12 萬噸 /年焦爐氣制甲醇裝置給排水安裝 包含預(yù)處理、氣柜、壓縮廠房、脫硫工序、轉(zhuǎn)化工序、甲醇合成、甲醇精餾、甲 醇罐區(qū)、回車場、事故池、綜合樓、循環(huán)水消防水站及泡沫消防站、油庫、空分 系統(tǒng)等裝置地下管道安裝，工作介質(zhì)主要有循環(huán)水、生產(chǎn)生活給水、消防水、各 種污水等。1.2 工程特點本工程地下施工的特點是作業(yè)面比較小， 分布散，再加上土建正處于施工高 峰期交叉作業(yè)，為保證地下管施工質(zhì)量、

4、杜絕各類事故的發(fā)生，特編制本方案。1.3 編制依據(jù) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50235-2010)?，F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 (GB50236-2011)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50242-2002)。工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 (GB50184-2011)。 公司三合一管理休管理手冊和程序文件 。給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50268-2008)第二章施工總體安排2.1工期部署見地下管道施工進度計劃2.2勞動力部署工種數(shù)量工種數(shù)量技術(shù)貝2電焊工8材料員1起重工2電工1普工16質(zhì)檢員1管工8安全員1挖掘機司機22.3施工方法綜述

5、施工原則：先深后淺,先大后小,先二級地管，后三級地管。根據(jù)基礎(chǔ)施工順序，合理調(diào)節(jié)地管施工部位，做到區(qū)域性穿插施工2.4地下管道施工工序圖地下管道施工工序圖1悉施工準備人員機具圖紙會審施工方案及交底材料預(yù)算材料檢驗（鋼管防腐）預(yù)制、下料復(fù)核下料尺寸標記管線號、區(qū)號2.5施工機具準備2.5.1施工機具（設(shè)備）需用計劃見下表:施工機具（設(shè)備）需用計劃類別名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量吊 運 機 械拖車20t臺125T吊車CQ-25臺1手動葫蘆5T/3T個3手動葫蘆1T個5卡環(huán)3T個5鋼絲繩6X 37+1 12米50白棕繩20米50施 工 機 具/、逆變式直流焊機ZX7-400臺6烘箱YGCH-X2-400/

6、200臺1保溫桶5kg只6電動試壓泵DSK-400臺2手提式砂輪機150臺8挖掘機臺2測 量 機 具/、經(jīng)緯儀J6臺1水準儀DS3臺2鋼卷尺50M把1卷尺5M把6第三章施工準備3.1技術(shù)準備 3.1.1對本工程中的所有地下管道實行管段圖施工管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細 短線表示；管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門、法蘭等的材質(zhì)、數(shù)量等，并標對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定。 試驗與評 定工作按GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范中的有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行。工藝評定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及甲方認可批準。對于參加本工程管道焊接

7、的焊工，施工前需進行有針對性的培訓(xùn)、 考試，合 格后才允許參加施焊。3.1.3由技術(shù)人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、 施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其 它注意事項。3.2機具準備按施工一覽表計劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項規(guī)定，保證進場設(shè)備數(shù)量、規(guī) 格、完好率100%3.3 材料準備331檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書一檢查出廠標志一外觀檢查一核對規(guī)格、材質(zhì)一材質(zhì)復(fù)檢f無損檢驗及試驗f標識f入庫保管3.3.2 所有材料必須具有制造廠的證明書， 其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標準的 規(guī)定。 鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，不合格者不得使用。 鋼

8、管內(nèi)表面光潔，外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié) 疤等缺陷； 鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。 管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔 度應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或 共他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭能自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的 深度。 法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭 連接時端面受力均勻。 螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等 缺陷，螺栓與螺母須配合 良好，無體驗動或卡澀現(xiàn)象。 金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接

9、觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及 粗糙加工等 缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、 松散等缺陷。3.3.3 閥門檢驗管道的鑄鐵閥門，應(yīng)從每批中進行 10%的殼體壓力試驗和密封試驗，且不 少于 1 個。當(dāng)有不合格時，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格時，該批閥門不得 使用。 組建閥門試壓站 閥門試壓站由有閥門檢試驗實踐經(jīng)驗的管理人員、 技術(shù)人員和檢試 驗人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。 閥門試壓站設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）區(qū)和不 合格區(qū)。 檢試驗程序如下圖：檢試驗場地設(shè)置檢試驗人員資質(zhì)取證閥門試壓站資格認證1合格證及質(zhì)量證件4外觀檢查強度試驗嚴密性試驗檢試驗標識成品交付檢驗試驗要

10、求合格證及質(zhì)量證明書。閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。外觀檢查閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門兩端應(yīng)有 防護蓋保護，外觀檢驗應(yīng)符合要求。尺寸檢查閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等符合規(guī)定，同型號、同規(guī)格抽查10%且不小于1個。閥門傳動裝置的檢查與試驗采用正齒輪及蝸輪傳動的閥門，其傳動機械按要求進行檢查與清洗。壓力試驗閥門壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗。 強度試驗壓力一般為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴密試驗宜以公稱 壓力進行，以閥瓣及閥桿密封不漏為合格。對于強度試驗不合格的閥門應(yīng)進行修

11、復(fù)。嚴密性試驗不合格的閥門應(yīng)解體檢查，修復(fù)，對修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗， 對于試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進出口，作好記錄， 并進行標記。閥門保護試驗合格的閥門及時進行保護，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉 件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等 部分涂防銹油；閥門進出 口及時封堵，以免污染。第四章 土方開挖4.1定位放線由于施工幅面廣，應(yīng)根據(jù)已有控制樁進行放線，并引測至預(yù)先選擇好的位 置。標高采用與建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)同一基標點。且必須與相鄰基礎(chǔ)標高相符合。平面位置應(yīng)以地下管道中心線及坐標進行放線，控制樁應(yīng)設(shè)在管道敷設(shè)中心線兩側(cè)，距中心線不少于 3m且便于觀察的地

12、方。沿管道鋪設(shè)方向應(yīng)設(shè)置臨時 水準點，且每隔50m不宜少于一個。測量人員按施工要求，根據(jù)控制樁定出管線中心位置，沿管線溝槽開挖寬度 在地面上撒灰線標明開挖邊線。放線測量應(yīng)作記錄，并標明所依據(jù)的控制點。施工測量允許偏差見下表。施工測量允許偏差表項目允許偏差水準測量高程閉合差，mm山地± 6“平地± 20*工導(dǎo)線測量方位角閉合差40亦導(dǎo)線測量相對閉合差1/1000注：1. L為水準點間的水平距離(KM) ； 2. n為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)4.2溝槽開挖溝槽開挖時應(yīng)根據(jù)所放白灰線進行，施工中采用反鏟挖掘機，開挖時應(yīng)在 設(shè)計槽底高程以上保留200mn余量，防止超挖，余量用人工清挖

13、。對于機械難以 行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。溝槽底部開挖寬度B,符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按下式計算。B=D0+2(b i+b2+b3)D0：管道外徑，b仁管道一側(cè)工作面，見下表b2：有支撐要求時，管道一側(cè)支撐厚度，可取 150200mmb3：現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度管溝的開挖采用預(yù)留邊坡，邊坡坡度設(shè)置為1:1.0，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，可作局部調(diào)整。溝槽出現(xiàn)超挖或擾動情況時，應(yīng)及時處理，用原土回填壓實，壓實密度 不低于天然地基。當(dāng)溝槽底部為淤泥時，報請設(shè)計代表處理。槽底高程的允許偏 差為土 20mm管溝底部開挖寬度見下表。管道開挖一側(cè)工作面寬度（單位

14、：mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道< 500400300500v Dh< 10005004001000v Dh< 15006005001500v Dh< 2000800700溝槽開挖示意圖如下:開挖出的多余土方應(yīng)及時運出，運至指定的棄土點或堆土點，及時辦理簽 證?；靥钣猛练骄偷囟逊旁诰喙軠线吘?1米以外堆土高度不宜超過1.5m。開挖到設(shè)計標高經(jīng)自檢符合設(shè)計要求后，通知監(jiān)理及有關(guān)部門進行驗收， 驗收合格后方可進行下道工序施工。利用所挖余土，在管溝兩邊設(shè)擋水土埂,要求其高出自然地面不小于 200mm 以防地面水流入管溝。槽底高程和坡度的控制

15、點的設(shè)置，在管道直線段間距不大于20米，在曲線段間距應(yīng)加密，折彎點、變坡點及井室位置均應(yīng)設(shè)置4.3 管道基礎(chǔ)管道要鋪設(shè)在未擾動的原狀土上， 對于槽底不是原狀土?xí)r根據(jù)設(shè)計變更單要 求處理。管道如采用砂基礎(chǔ)，需采用不含有草根等有機質(zhì)雜物的砂，并灑水振實。 如采用石灰土或混凝土的管基，須達到設(shè)計要求的尺寸、密實度和強度。 管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu)，要在管道鋪設(shè)后試壓前施工；管道支墩、管枕，不 得直接鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上，且管墩同原狀土緊密接觸。4.4 管溝回填4.4.1 管溝回填前，應(yīng)符合下列要求管線的轉(zhuǎn)折點、 起止點、井室的坐標和管頂高已核驗， 并通過隱蔽工程驗收； 埋地壓力管道在敷設(shè)后，經(jīng)對其坐標

16、、標高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工 程驗收后， 即可進行管段主體的回填。 管道壓力試驗及焊口防腐完畢， 防腐層固 化后，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)三方簽字后，方可進 行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。溝槽內(nèi)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高等。4.4.2 管溝回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定嚴格控制回填土含水率不得過高。 管頂以上500mn范圍內(nèi)，回填土不允許含有機雜質(zhì)、凍土和直徑大于 50 毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應(yīng)采用細粒土。路面 范圍內(nèi)的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填。所有支管與主管連接處均填沙， 防止管道因應(yīng)力引起位移， 具體做法見下圖圖 4.5.2.2支分

17、段回填時相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形。管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱同時進行并分層夯實，不得損壞管子及外防腐 層。機械夯實每層厚度不應(yīng)大于300毫米，人工夯實每層厚度不應(yīng)大于200毫米。 管溝回填夯實中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。管頂覆土厚度小于700mm寸，不得采用大中型機械壓實，不得有其他機械設(shè) 備通行。4.4.3柔性管道的管溝回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定管徑大于800mm的柔性管道，回填施工時應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐。管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止管道位移，上浮的措施。從管道兩側(cè)同時回填，同時夯實。管溝回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回 填。管頂50

18、0mn以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實， 每層回填高度應(yīng) 不大于200mm管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。管底基礎(chǔ)采用中粗砂回填。墊層高度不小于150mm第五章 管道敷設(shè)安裝5.1 管道敷設(shè)一般規(guī)定5.1.1 預(yù)制前仔細核對管道平面布置圖， 核對埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是 否與圖紙相符。5.1.2 管道敷設(shè)前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按 設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。安裝時按先自流后壓力流，先 大管徑后小管徑，先深后淺的原則進行。5.1.3 管溝暫時不具備條件時或管子預(yù)組對時， 可將管子沿管溝排布于溝壁

19、 兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。5.1.4 做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時， 應(yīng)采取可靠的保護 措施；5.1.5 穩(wěn)管時，管子中心線必須對準管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查 其坐標、標高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。5.1.6 管道接口處挖工作坑。5.1.7 管道穿墻或穿井時，按要求設(shè)預(yù)埋套管，預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接 口。5.1.8 管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口封閉。5.1.9 當(dāng)接口法蘭埋地時應(yīng)采取防腐措施。5.2 管道敷設(shè)安裝管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及墊圈進行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺 陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5%。，且

20、不大于2mm 不得用強緊螺栓的方法消除歪斜， 法蘭連接還應(yīng)保持同軸， 其螺栓孔中心偏差一 般不超過孔徑的 5%，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據(jù)情況將螺栓分別涂 以二硫化鉬油脂、石墨機油等涂料。穿墻及過樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管， 穿墻套管長度不小墻厚， 穿樓板套管應(yīng)高 出樓面或地面50mm管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、 型號、材質(zhì)、螺栓緊固后螺栓與螺母應(yīng)齊平。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。管子對口時，應(yīng)墊置牢固，且不得用強力組對，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。鋼管對口間隙見下表管壁厚度對口間隙3

21、51 1.5591.5 2.5>92.5 3管道連接不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，開孔處采取補強措施。法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應(yīng)互相平行。連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng) 對稱均勻，松緊適度。加墊圈時，每個螺母不超過一個；管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進行直管段回填，以 防止雨水引起管道漂浮。管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管道安裝允許偏差（mm項目允許偏差軸線位置埋地60標咼埋地± 20水平管平直度公稱直徑DN&g

22、t; 1000.3Le%,且w 80公稱直徑DNC 1000.2Le%,且w 50立管垂直度0.5Le%,且w 30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：Le為管子的有效長度。5.3管子切割及坡口加工531碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的 氧化層，表面平整。5.3.2碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧 化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不超過3mm5.3.3管道坡口形式采用30-35 ° V形有鈍邊坡口。5.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機磨去影響焊 接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸

23、不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng) 平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。5.4鋼管焊接5.4.1焊接方法選用手工電弧焊；焊條選用 J422/J427。5.4.2焊條烘干及保存溫度見下表。領(lǐng)至施工現(xiàn)場的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)， 放置時間不得超過4h,否則應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。焊條烘干溫度焊條牌號J422J427烘干溫度X時間150°CX 1h350 CX 1h保存溫度100 120C5.4.3直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，應(yīng)不小于150m

24、rp當(dāng)公稱直徑小于150mm時，應(yīng)不小于管子外徑。5.4.4不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧 時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。5.4.5管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一 致。5.4.6風(fēng)雨天氣時，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護措施，否則不允許進行焊接作5.5 焊接質(zhì)量檢查5.5.1 外部質(zhì)量檢查焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛 濺存在。焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣 2mm為宜；焊縫余高02mm角焊縫的焊腳高 度符合設(shè)計規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于 0.5mm連

25、續(xù)長度應(yīng)小于100mm其總長度 不應(yīng)大于焊縫全長度的 10%；外觀檢查不合格的部位要及時返修。5.5.2 內(nèi)部質(zhì)量檢查無損檢測執(zhí)行JB4730-2005,射線檢查川級合格。若發(fā)現(xiàn)不合格者， 應(yīng)對抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍檢查。 再次檢測 的焊縫還不合時,對該焊工所焊的同管線編號的焊縫全部進行檢測。5.6 閥門及附件閥門、消防栓、計量表等安裝前,應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格。 安裝閥門時,應(yīng)先檢查填料,壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。 蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝,球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝,其他閥門應(yīng)在關(guān) 閉狀態(tài)下安裝。有介質(zhì)流向要求的閥門,必須按介質(zhì)流向確定安裝方向。 消防栓、計量表等宜在管道系統(tǒng)水

26、壓試驗合格并經(jīng)沖洗后安裝。否則,在 管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施。5.7 管道系統(tǒng)的試驗及沖洗5.71 一般規(guī)定（1）管道安裝完畢按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗、密封性試驗（ 2）管道系統(tǒng)試驗前,須符合下列要求：管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm及時進行回填土,水壓試驗合格后,再行對剩余部分回填。管道、節(jié)點和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；埋地管的坐標、標高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達到設(shè)計強度；（3）試驗前將不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥和自動排氣閥等加以 隔離；（4）管道系統(tǒng)試驗合理設(shè)置注水點和排氣點，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放 水緩

27、慢平穩(wěn)進行。（5）埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，進行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。5.7.2壓力管道水壓試驗（1）埋地壓力管道試驗管段的長度不宜大于 1km（2）對于生活給水管道，在進行水壓試驗時，采用潔凈水進行。對于其它管道，可就近采用從裝置臨時給水網(wǎng)引水進行水壓試驗。管道水壓試驗壓力為介質(zhì)管道按設(shè)計要求強度。（3）管道試驗用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓 泵處。壓力表的量程為試驗壓力的1.31.5倍，精度等級為1.5級，表盤 公稱直徑為150mm壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。壓力鋼管管道水壓試驗壓力為工作壓力 +0.5 MPa，且不小于0.9MP&鑄鐵 管

28、道工作壓力小于等于0.5 MPa試驗壓力為工作壓力的2倍；鑄鐵管道工作壓 力大于0.5 MPa，試驗壓力為工作壓力+0.5 MPa。化學(xué)建材管，試驗壓力為工作 壓力的1.5倍，且不下于0.8MP。（4）強度試驗時應(yīng)緩慢分級升壓。每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、 管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于15分鐘，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓 30分鐘，檢查接口 及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強度試驗合格。（5）分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫應(yīng)進行射線探傷檢查。（6）無壓管道采用閉水試驗，外觀檢查無滲水現(xiàn)象，為合格。5.7.3管道沖洗給水管道系統(tǒng)沖

29、洗在水壓試驗合格后進行。直到出口處的水色沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量連續(xù)進行，和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時填寫沖洗記錄。第六章質(zhì)量保證措施6.1 貫徹“質(zhì)量第一”的原則貫徹“質(zhì)量第一”的原則，強調(diào)在施工全過程中按規(guī)定的控制點對質(zhì)量進行 控制，前一工序質(zhì)量不合格，不得進入后一工序的工作。6.2 質(zhì)量控制依據(jù)621工程施工合同文件；6.2.2工程設(shè)計文件（經(jīng)設(shè)計交底與圖紙會審后）；6.2.3國家頒發(fā)的現(xiàn)行有效的安裝工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準及其它有關(guān)標準，當(dāng)設(shè)計文件中的明文規(guī)定與有關(guān)規(guī)范矛盾或設(shè)計文件無明文規(guī)定時，與設(shè)計、顧客共同協(xié)商確定。6.2.4公司質(zhì)量體系文件6

30、.3項目質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量保證體系按公司依據(jù)IS09001建立的質(zhì)量體系有效地全面運行，保證公 司的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)性文件在項目施工的全過程嚴格地貫徹 執(zhí)行。6.4 質(zhì)量保證的具體措施 6.4.1 為保證工程施工質(zhì)量， 質(zhì)檢員應(yīng)對施工生產(chǎn)進行全過程、 全面的質(zhì)量監(jiān)督、 檢查與控制， 即包括事前的施工準備工作質(zhì)量控制， 施工過程中的控制， 以及各 分項工程完成后，對其質(zhì)量的事后控制。其具體內(nèi)容包括：a. 審查材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗或試驗報告 等），確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。b. 檢查、核實與控制施工準備工作質(zhì)量。c. 編制反映工序施工質(zhì)量的動態(tài)統(tǒng)計資

31、料或管理圖表。d. 檢查有關(guān)工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件（檢驗記錄及試驗報告） 、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、 分部分項工程質(zhì)量檢查報告等文件、資料， 以確保施工過程的質(zhì)量。e. 檢查有關(guān)設(shè)計變更、設(shè)計修改圖紙等，確保設(shè)計及施工圖紙的質(zhì)量。f. 審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書，檢查其應(yīng)用申 請報告，確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量。g. 審查有關(guān)工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理報告， 確保質(zhì)量缺陷或事故處理的質(zhì) 量。h. 審核與簽署現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。6.4.2 為了保證施工質(zhì)量得到嚴格有效的控制， 應(yīng)設(shè)置專門的人員從事質(zhì)量控制 工作。應(yīng)從機構(gòu)、 人員、制度等方面保證現(xiàn)場的質(zhì)量控制

32、。 在現(xiàn)場的施工組織者、 管理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。6.4.3 施工前針對本裝置特點對各專業(yè)人員進行技術(shù)練兵，加強施工規(guī)范學(xué)習(xí)， 凡考試（考核）不合格者，不允許進入現(xiàn)場施工。6.4.4 嚴格按設(shè)計圖紙、規(guī)范進行施工。6.4.5 施工中嚴格控制各工序的工序質(zhì)量，建立工序質(zhì)量復(fù)檢制。6.4.6 實施質(zhì)量否決制度，各級質(zhì)量檢驗人員有權(quán)否決質(zhì)量不合格工序。6.4.7 施工中認真做好各種實測數(shù)據(jù)的記錄， 各種實測數(shù)據(jù)必須達到設(shè)計和規(guī)范 要求。6.4.8 做好施工圖自審和會審工作，重視圖紙會審記錄。6.4.9 做好技術(shù)交底工作，各專業(yè)工程師必須在施工前向施工人員進行技術(shù)交 底，內(nèi)容

33、包括：圖紙交底、施工規(guī)范、施工難點、擬采取的技術(shù)措施、質(zhì)量安全 特點及注意事項等。6.4.10 由我方采購供應(yīng)的施工用料，必須按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件程序嚴格執(zhí)行，未經(jīng)檢驗的材料不得使用， 檢驗不合格的材料不允許進入現(xiàn)場， 更不允許使 用。6.4.11 嚴格按材料標識管理辦法對工程材料進行標識，無標識或標識不清的材 料、零件禁止使用，轉(zhuǎn)入復(fù)檢復(fù)驗視檢驗結(jié)果分別處理。6.4.12 對隱蔽工程，必須先經(jīng)過甲乙監(jiān)理三方共同檢查合格簽字認可后，方可 實施隱蔽。6.4.13 施工中使用的計量器具和檢測校驗儀器，按規(guī)定進行送檢，在檢定合格 期內(nèi)方可使用。6.4.14 做好成品和半成品保護工作，對已施工完的成

34、品，要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措 施。避免其被損壞、生銹、污染、小件丟失等。6.4.15 每周由質(zhì)量檢查小組組長主持召開專門的質(zhì)量工作會檢查施工質(zhì)量動態(tài) 情況，解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患。6.4.16 當(dāng)質(zhì)量與成本、進度發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為主。6.5 工程質(zhì)量控制點管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、 試壓過程、沖洗過程及中交前驗收等作為共檢點，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點詳見下表。地下管安裝工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全，水準點、坐 標及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項B2施工方案/技術(shù)措施 審查施工標準規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量 措施、質(zhì)量控制點設(shè)置

35、，人力、機具安排B3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格B4到場材料檢驗材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸， 現(xiàn)場材料標識管理B5測量放線驗線按設(shè)計要求A6管溝/井基槽驗收管溝、井基槽尺寸，標咼，土質(zhì)情況B7金屬管道組對、焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道表面質(zhì)量C8井室與穿越管道井室外觀質(zhì)量，套管、爬梯等C9鋼管道試驗鋼管道強度試驗、嚴密性試驗，無壓力管道 閉水試驗A10管道隱蔽試壓、補口完，管線的起止點、轉(zhuǎn)折點、管 頂標咼及井坐標。A11回填檢杳回填厚度、密實度B12管道沖洗管道內(nèi)清潔，無雜物A13交工驗收技術(shù)資料、質(zhì)量評疋資料審杳A6.6質(zhì)量工作流程圖工程交工驗收程序第七章安

36、全保證措施7.1組織落實成立以神華巴盟項目經(jīng)理部項目經(jīng)理為首的現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)項目現(xiàn) 場安全管理工作，組織安排，監(jiān)督檢查，做到人員落實，各崗位人員安全責(zé)任清晰、 明確、到位，各負其責(zé)，各司其能。7.2安全保證體系7.3教育落實7.3.1作好該項目施工人員的安全教育，提高安全施工意識，在思想上牢固樹立“安 全第一、預(yù)防為主”的思想，以指導(dǎo)施工中的行為，降低事故發(fā)生的可能性。7.3.2施工前應(yīng)對參加施工的全體員工進行安全知識教育，內(nèi)容應(yīng)包括：工程建設(shè)概 況、施工環(huán)境，可能的安全隱患，個人防護知識及安全勞動紀律等。提高全體員工施 工前的安全意識和對施工中各種安全隱患的感知能力，做到人人心中有數(shù)

37、，防患于 未然。7.3.3凡進入施工作業(yè)現(xiàn)場的施工人員（包括臨時工）須由項目部安全員進行安全教 育，并考試合格后方可進入現(xiàn)場作業(yè)。7.4 措施落實7.4.1 嚴格遵守并切實貫徹執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度、安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定。7.4.2 在施工現(xiàn)場周邊設(shè)立安全圍護設(shè)施和醒目的安全警示標志，保證施工現(xiàn)場周邊 安全、整潔、通暢，保持現(xiàn)場各種設(shè)施、設(shè)備設(shè)置整齊規(guī)范。7.4.3 專職現(xiàn)場安全管理人員要切實履行職責(zé)，做好安全檢查及管理工作，建立健全 現(xiàn)場安全管理臺帳，做到管理工作有案可查、有據(jù)可依；另外，對檢查中發(fā)現(xiàn)的各 種不安全隱患，及時報告項目部安全主管，并做好記錄和處理工作。7.4.4 切實實現(xiàn)現(xiàn)場人、

38、機、物的防護措施，嚴格執(zhí)行施工各項規(guī)定。7.4.5 加強安全作業(yè)證管理，根據(jù)施工需要和規(guī)定辦理好相應(yīng)安全作業(yè)證、動火證、 動土證、登高證、斷電證等，否則不允許施工。7.4.6 施工現(xiàn)場防火設(shè)備設(shè)置應(yīng)齊全，具體措施要落實，消防器材要根據(jù)施工現(xiàn)場實 際合理擺放，確保器材處于良好狀態(tài)。7.4.7 施工期處于夏季時，應(yīng)保證施工現(xiàn)場茶水、清涼飲料、防暑降溫藥品的供應(yīng)； 施工期處于冬季時，要準備好現(xiàn)場的防火、防凍措施。7.4.8 施工過程中如發(fā)生安全事故，不得隱瞞和延時報告，要按規(guī)定要求及時向項目 部領(lǐng)導(dǎo)報告，項目部安全員應(yīng)及時檢查現(xiàn)場并予備案， 同時積極采取措施搶救傷者， 并按“四不放過”原則，搞好事故

39、處理工作。7.5 施工安全管理制度7.5.1 進入現(xiàn)場防護規(guī)定a. 施工人員進入現(xiàn)場必須配戴胸卡，焊工、起重工等特殊工種配戴特殊 胸卡以示區(qū)分；b. 施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽；c. 施工人員進入現(xiàn)場必須穿工作服；e. 高空作業(yè)必須拴安全帶。7.5.2 現(xiàn)場施工一般安全規(guī)定a. 使用手持式電動器具應(yīng)配備漏電保護器， 做好飛濺、機械傷人的防護工作， 不使用時隨時關(guān)上電源開關(guān)。b. 特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工、無損探傷工、司機）要持證上崗。c. 氧氣、乙炔瓶要分開放置， 相隔距離不小于 7 米，嚴禁乙炔瓶臥置和不裝回火 保護器使用。e. 施工現(xiàn)場所搭設(shè)的架板都應(yīng)捆扎，確保固定牢靠，使用安全。f. 現(xiàn)場的電源線、 電焊把線嚴禁裸露連接， 且要有防止壓壞造成漏電的防護 措施。g. 施