精選生產(chǎn)運(yùn)作管理資料整理

1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理資料整理9 / 9、基本概念1、公司內(nèi)部的職能輸入被轉(zhuǎn)化的資源環(huán)境物料信息顧客設(shè)施 員工輸入轉(zhuǎn)化資源環(huán)境3、什么是運(yùn)營管理？運(yùn)營管理是把資源要素（投入）變換為有形產(chǎn)品和無形服務(wù)（產(chǎn)出）的過程。二、運(yùn)營戰(zhàn)略1、運(yùn)營職能作用：實施公司戰(zhàn)略，支持公司戰(zhàn)略，發(fā)展公司戰(zhàn)略2、戰(zhàn)略類型：公司戰(zhàn)略，經(jīng)營戰(zhàn)略，職能戰(zhàn)略3、經(jīng)營戰(zhàn)略類型：成本領(lǐng)先戰(zhàn)略格蘭仕微波爐差異化戰(zhàn)略戴爾電腦專一化（集中一點）戰(zhàn)略格力空調(diào)4、企業(yè)競爭力來源：時間，質(zhì)量，成本，服務(wù)5、核心競爭力（重點，大題）（1）核心競爭力定義：是在一組織內(nèi)部經(jīng)過整合了的知識和技能，尤其是關(guān)于怎樣協(xié)調(diào)多種生產(chǎn)技能和整合不同技術(shù)的知識和技能。（2

2、）核心競爭力的內(nèi)涵：核心競爭力是有價值的能力。 核心競爭力是不可替代的能力。 核心競爭力是獨特的能力。 核心競爭力是難以模仿的能力。（3）個人對核心競爭力的理解（供參考）：核心競爭力是企業(yè)競爭能力的進(jìn)一步整合，它是跨全部（事業(yè)戰(zhàn)略）邊界的能力，是全部共享的技能和知識，是組織中的集體學(xué)習(xí)， 是不同競爭能力的整合與協(xié)調(diào)。 通俗地講：從客戶的角度出發(fā)，是有價值并不可替代的; 從競爭者的角度出發(fā)，是稀缺的并不可模仿的。6、運(yùn)營競爭力的來源：時間，質(zhì)量，成本，柔性三、產(chǎn)品開發(fā)與服務(wù)設(shè)計1、產(chǎn)品生命周期與產(chǎn)品開發(fā)導(dǎo)入期 產(chǎn)品特點：市場需求不明朗產(chǎn)品開發(fā)的重點：對產(chǎn)品進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計，確定最有競爭力的型號 消除

3、設(shè)計中的缺陷縮短生產(chǎn)周期完善性能成長期產(chǎn)品特點：需求增長較快，大量擴(kuò)大生產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)重點：產(chǎn)品工藝改進(jìn)降低成本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化與合理化穩(wěn)定質(zhì)量成熟期產(chǎn)品特點：銷售與利潤達(dá)到最高水平，成本競爭力是關(guān)鍵產(chǎn)品開發(fā)重點：產(chǎn)品系列化與標(biāo)準(zhǔn)化提高工藝穩(wěn)定性創(chuàng)新服務(wù)與質(zhì)量創(chuàng)新產(chǎn)品局部改革衰落期產(chǎn)品特點：銷售量下降，禾U潤降低，預(yù)示更新?lián)Q代的開始產(chǎn)品開發(fā)重點：精簡產(chǎn)品系列決定淘汰舊產(chǎn)品2、新產(chǎn)品開發(fā)的策略：技術(shù)領(lǐng)先緊隨領(lǐng)先者3、產(chǎn)品開發(fā)的驅(qū)動模式：市場 /需求驅(qū)動的產(chǎn)品開發(fā)一一服務(wù)行業(yè)（裝修、咨詢服務(wù)） 技術(shù)驅(qū)動的產(chǎn)品開發(fā) 高科技行業(yè)（微軟、萊特爾）4、 產(chǎn)品開發(fā)的程序：尋求創(chuàng)甄別創(chuàng)意形成產(chǎn)品概念產(chǎn)品開發(fā) 市場試

4、銷批量上市四、設(shè)施選址與布置1、選址因素考慮：選址接近原料供應(yīng)的地區(qū) 選址接近產(chǎn)品消費(fèi)市場的地區(qū) 選址有利于職工生活的地區(qū) 選址勞動力充足與費(fèi)用低供應(yīng)的地區(qū) 選址能源動力供應(yīng)充足的地區(qū) 選址勞動生產(chǎn)率高的地區(qū)2、制造業(yè)選址決策的影響因素（1）地區(qū)選擇影響因素 市場因素原材料因素勞動力因素交通運(yùn)輸基礎(chǔ)設(shè)施行業(yè)聚集（2）地點選擇 土地土地價格擴(kuò)展條件交通條件環(huán)境影響3、服務(wù)業(yè)和零售業(yè)選址 所處地區(qū)消費(fèi)水平顧客流量交通便利性競爭對手情況4、因素評分法（計算題）書 p145五、因果分析法一一一元線性回歸（計算題）書 p89六、設(shè)施布置1、工藝原則布置（1）定義：一種將相似設(shè)備或功能放在一起的方式。（2

5、 ）舉例：將所有的車床放在一處，將沖壓床放在另外一處。 醫(yī)院設(shè)有外科、產(chǎn)科、兒科、急診中心、住院部等。大學(xué)則設(shè)有集中某一學(xué)科如計算機(jī)、外語、管理、經(jīng)濟(jì)等學(xué)院或系。（3）工藝原則布置優(yōu)點：個別設(shè)備出了故障或個別工人缺席對整個生產(chǎn)系統(tǒng)影響較??； 由于產(chǎn)品是成批加工，上下工序間依賴性不強(qiáng)； 工藝原則設(shè)施專用性較低，維修較為容易； 設(shè)備分組也使維修費(fèi)用較低。（4）工藝原則布置缺點：當(dāng)產(chǎn)品加工工藝較多，必須不斷地進(jìn)行工藝路線選擇及進(jìn)度安排，物流運(yùn)輸效率較低，單位運(yùn)輸費(fèi)用較高； .如果采用間歇性加工，將導(dǎo)致制品 /半成品庫存很大； 工藝要求多樣性將使得工藝路線選擇及進(jìn)度安排復(fù)雜化，導(dǎo)致設(shè)備利用率不高（經(jīng)常

6、小于50% ）。2、產(chǎn)品原則布置（1）定義：為了使大量產(chǎn)品或顧客順利且迅速通過系統(tǒng)而按照某種產(chǎn)品的加工路線或 加工順序來布置設(shè)施。這種布置在生產(chǎn)企業(yè)中常常被稱為生產(chǎn)線或裝配線。（2）產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點產(chǎn)品原則設(shè)施布置因為常常要采用專用設(shè)備，設(shè)施費(fèi)用通常很高，但人力和設(shè)備可以得到充分利用； 產(chǎn)品和顧客流動速度很快，產(chǎn)量較之工藝原則設(shè)置高， 因此產(chǎn)品單位費(fèi)用低 ； 專門化的勞動分工減少了培訓(xùn)時間和費(fèi)用，同時使得監(jiān)督跨度加大； 采購、庫存控制都可以實現(xiàn)程序化。（3）產(chǎn)品原則布置的缺點：分工過細(xì)導(dǎo)致工作單調(diào)，工人容易過度緊張并疲勞；生產(chǎn)系統(tǒng)對產(chǎn)量變化以及產(chǎn)品或工藝設(shè)計變化的適應(yīng) 上下工序間依賴性很強(qiáng)，

7、個別設(shè)備出現(xiàn)故障或工人缺席 對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的影響極大； 為了保障故障設(shè)備迅速恢復(fù)生產(chǎn)，必須具有一定的備 用件和專門維修人員。由于設(shè)備的專用性和復(fù)雜性， 故障點多，出現(xiàn)問題時較難判定原因并及時解決，使得備用件庫存量可能很大，因此這方面費(fèi)用較高。3、設(shè)施布置技術(shù)? 生產(chǎn)線平衡法（計算題）-設(shè)施按產(chǎn)品原則布置時，整個作業(yè)被分成多個作業(yè)（工序）在不同生產(chǎn)地完 成。如果某工作地比其他工作地加工速度快，所需時間少，就會被迫閑置下 來等待加工。生產(chǎn)線平衡法就是將所有作業(yè)分配到各個工作地，使得各個工作地的作業(yè)所需要的時間大致相等，生產(chǎn)線上的閑置時間最少，提高工人和設(shè)備的利用率? 生產(chǎn)線平衡法的設(shè)計步驟-畫出作

8、業(yè)流程圖。流程圖由圓圈和箭頭組成，圓圈代表單個作業(yè)，箭頭表示 作業(yè)順序-求出生產(chǎn)節(jié)拍。節(jié)拍是指流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時間間隔。-求出滿足節(jié)拍要求的最少工作地理論值-選擇作業(yè)分配規(guī)則? 第一規(guī)則：首先分配后續(xù)作業(yè)最多的作業(yè)。? 如果兩個作業(yè)對于后續(xù)作業(yè)相同，則可采用第二規(guī)則。? 第二規(guī)則：當(dāng)?shù)谝灰?guī)則分配結(jié)果不滿意時，可優(yōu)先分配加工時間最 長的作業(yè)。? 若兩個作業(yè)加工時間再相同，可以任選一個進(jìn)行安排-按選定的規(guī)則，從工作地開始，按順序給工作地分配作業(yè)-在每一作業(yè)分配前，必須保證? 所有先行作業(yè)都已經(jīng)被分配? 該作業(yè)時間不超過該工作地的剩余時間-每當(dāng)一個作業(yè)分配后，計算該工作地剩余時間。剩余

9、時間等于節(jié)拍減去工作 地上總的作業(yè)時間-當(dāng)所有作業(yè)分配完畢，評價生產(chǎn)線平衡后的效率例U-2J型玩具馬車蘿在一個傳送帶上組裝,每天需要生產(chǎn)500輛每天冊生產(chǎn)時閶為420 分鐘°恚11列出了玩具馬車的組裝歩驟及其時間°請棍據(jù)節(jié)抱和作業(yè)枕序肘限制，求便 工作站少ff平衡方式屮S表11-1J型負(fù)具馬車的裝配步驟圧其時間a作業(yè)Q時間（秒）p豎前作業(yè)Q屮加伽安聶后軸支架，擰緊四個幌母“¥Lj12捕人后軸*A*-1*昇擰緊后軸茨架蝮初腕*中5比安袞前軸，用手瓢個醜母門Q甘E*15<擰緊前軸噱栓衛(wèi)D#欣12P擁1舘車輪，擰緊輪軸蓋心G&蛭端牝擰緊輪軸蓋Q*軒Hp滋擁

10、1潮車輸，擰緊輪軸蓋卩E>ek1護(hù)安裝2劇車輒擰緊輪軸蓋卩E>事沖安裝前軸上車把手，擰刪栓繃喬F. G、Hs M*上緊全飜栓和幌釘ky合計Q195*1pH（4）選擇分配規(guī)則一即搜啟綾亡業(yè)數(shù)壘的多少支排并業(yè) I先列出各個作業(yè)的后續(xù)作業(yè)教壷"表11-2容汁作W的方續(xù)作作業(yè)“后頃忡業(yè)數(shù)旦ApB，DaCEF, G, H 或 2x*J盧1T2j(5) 計算做率2就率=195/ (5*50.4) =77%'(6) 評價平衡方案卩蝕率為門直味莆生產(chǎn)線補(bǔ)平衡或閑貫時間送到23尬從表11-3可ffl, fflf時間芮 5.4+0.4+14+6.4+41,4=57秒，而工作地5竟然有

11、41.4秒空秫那么是不是有更奸的平衡方 峯呢？答累是肯定的，就是關(guān)規(guī)則二作為苜選麺h規(guī)川一作為第二ffllj就可以希到狡率更 高冊平衛(wèi)涼累。“工作地剩余時間可安排作業(yè)分配作業(yè)閑置時間150.4D0.40.4250.4A5.45.4350.4E35.4H23.4I11.4BB0.4450.4CC41.4F29.4GG17.4JJ9.4KK0.40.4七、質(zhì)量管理1、質(zhì)量國際標(biāo)準(zhǔn)對質(zhì)量下的定義：質(zhì)量是產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和 特征的總和。從用戶的角度去定義質(zhì)量：質(zhì)量用戶對一個產(chǎn)品(包括相關(guān)的服務(wù))滿足程度的 度量。2、質(zhì)量管理橫向方向：包括戰(zhàn)略計劃、資源分配和其他系統(tǒng)活動，如質(zhì)量計

12、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制等活動?？v向方向：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量體系的定制。全面質(zhì)量管理()的核心思想是企業(yè)的一切活動都圍繞著質(zhì)量來進(jìn)行。還強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制活動應(yīng)包括從市場調(diào)研、產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品開發(fā)、制造、 檢測到售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命循環(huán)的全過程。的基本思想：顧客第一 以顧客為中心定義職責(zé) 循環(huán) 以事實為依據(jù) 過程的管理及改善 定量分析的觀點3、模型主要工作：項目資源確定收益 問題陳述 關(guān)鍵質(zhì)量因子 項目目標(biāo)M ()即測量。定義缺陷、收集有關(guān)產(chǎn)品或過程現(xiàn)狀(底線)數(shù)據(jù)，確定改進(jìn)的目標(biāo)。 主要工作： 數(shù)據(jù)收集 把握 現(xiàn)在水準(zhǔn)的分析A ()即分析。分析在測量階段收集到的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)

13、量的變量。I ()即改善。實施優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項目質(zhì)量改進(jìn)方案。 主要工作： 擬定改進(jìn)方案 對方案進(jìn)行試驗 持續(xù)改善C ()即控制。確保對過程的改進(jìn)，已經(jīng)實施就能夠持之以恒，并確保過程不會恢復(fù) 到原來的狀態(tài)。主要工作：保持過程的穩(wěn)定性過程實體文件化 八、循環(huán)1循環(huán)定義：在質(zhì)量管理活動中，要求把各項工作按照作出計劃、計劃實施、檢測實 施效果、然后將成功的納入標(biāo)準(zhǔn)、不成功的留待下一循環(huán)去解 決的工作方法進(jìn)行，這就是質(zhì)量管理的基本方法，實際上也是 企業(yè)管理各項工作的一般規(guī)律。這一工作方法簡稱為循環(huán)。2、 循環(huán)含義：P是計劃，D是執(zhí)行，C是檢查，A是處理3、循環(huán)的四個階段：計劃

14、階段，執(zhí)行階段，檢查階段，處理階段4、循環(huán)的八個步驟書p491九、精益生產(chǎn)(選擇題)1、小結(jié)：企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤，而非制造產(chǎn)品。降低成本，消除浪費(fèi)是獲取利潤最經(jīng)濟(jì)最有效的方法。徹底消除浪費(fèi)是豐田精益生產(chǎn)方式的特征。2、 精益生產(chǎn)的精益思想：價值價值流 流動拉動3、 精益生產(chǎn)的兩大支柱：精益生產(chǎn)的精益思想看板系統(tǒng)4、看板系統(tǒng)? 看板系統(tǒng)概念-看板系統(tǒng)是系統(tǒng)對生產(chǎn)和物料移動控制系統(tǒng)。目的是用信號表示對零件的需求，并且保證這些零件的及時產(chǎn)出以提供給后續(xù)工序制造或裝配。-系統(tǒng)從供應(yīng)商到各工作中心之間再到最終裝配線都采用看板系統(tǒng)進(jìn)行控制，從而形成一個完整的拉式物流系統(tǒng)。? 看板系統(tǒng)的功能-看板系統(tǒng)是準(zhǔn)時把有關(guān)生產(chǎn)什么和生產(chǎn)多少的信息傳送給上一個工序，并