輪扣式腳手架施工方案

1、FOR PERSONAL USE ONLY IN STUDY AND RESEARCH; NOT FOR COMMERCIALUSE目錄第一章編制說明及依據(jù)0第一節(jié)編制依據(jù)0第二節(jié)工程概況0第三節(jié)模板設(shè)計原則1第二章施工安排21、施工部位及工期安排 22、勞動組織及職責(zé)分工 2第三章施工準(zhǔn)備31、技術(shù)準(zhǔn)備 32、安全準(zhǔn)備 33、機具準(zhǔn)備44、材料準(zhǔn)備 45、材料選型 5第四章模板支撐設(shè)計原則 71、實用性 72、安全性 73、經(jīng)濟性 74、方案概述 75、設(shè)計參數(shù)：76、其他構(gòu)造措施87、模板設(shè)計 8（1）梁 8（2）板12（3）樓梯模板15（4）后澆帶腳手架搭設(shè) 15第五章模板安裝質(zhì)量要求1

2、71、模板制作 172、墻模板安裝 173、柱模板安裝 174、梁、板模安裝175、樓梯模板安裝要求 186、模板支設(shè)的質(zhì)量要求 197、板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施 198、輪扣式腳手架支設(shè)的搭設(shè)要求 209、直插式雙自鎖多功能腳手架支設(shè)的質(zhì)量要求 2110、注意事項 21第六章 成品保護 23第七章 模板施工應(yīng)注意的問題 24第八章 模板安裝和拆除的安全保證措施 251、模板施工前的安全準(zhǔn)備工作 252、模板施工的安全保證措施 253、模板拆除的安全、技術(shù)要求 25第九章 文明施工及防火要求 28第十章 混凝土澆筑方法及技術(shù)措施 301、混凝土澆筑路線 30第十一章 監(jiān)控措施 31第十二章 施工

3、應(yīng)急預(yù)防措施 331、制定措施目的 332、高處墜落事故發(fā)生原因和預(yù)防措施 333、澆筑過程中模板塌坍事故發(fā)生原因和預(yù)防措施 344、發(fā)生事故后的應(yīng)急救援措施 355、外部相關(guān)部門聯(lián)系方式及救援路線 38第十三章 計算書 391、300 X1000梁模板計算書 392、400 >900梁模板計算書 504、700 >000梁模板計算書 615、700>1000 梁側(cè)模板計算書 736、200 板模板計算書 80第一章編制說明及依據(jù)第一節(jié)編制依據(jù)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20083建筑

4、結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20135混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20156施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20057建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-918建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20119建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程DBJ15-98-201410危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文11建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo) 則建質(zhì)2009254號文12本工程施工圖紙13本工程施工組織設(shè)計第二節(jié)工程概況序號內(nèi)容說明與要求1工程名稱2工程地點3建設(shè)單位4監(jiān)理

5、單位5施工單位本工程由*有限公司開發(fā)，擬建項目位于場地西側(cè)為新區(qū)大道，場地與新區(qū)大道之間有高壓電纜，煤氣管道、通訊光纜、市政排污管離場地建筑物距離2230米。東側(cè)及北側(cè)為白石龍村居民樓，在西北角有一個排污口靠近居民樓旁，東側(cè)離建筑物大概11米處有高壓電纜和一條市政雨水排水管。南側(cè)為寧遠(yuǎn)路，有一條市政雨水排水管。施工場地沒有其他管線通過。場地周邊道路可較快捷連接深圳市主要市政道路，場地交 通條件便利。為白石龍工業(yè)區(qū)城市更新項目中的 03地塊，用地性質(zhì)為商住用地。用地 面積為13172.2平方米，建筑面積為78844.11平方米。設(shè)計1棟A座29層綜合樓，高 度93.5米，B座30層，高度97米。

6、2棟A座設(shè)計9層，建筑高度46.5米，B座設(shè)計 21層，建筑高度99.8米。地下共2層，地下一層、二層為小型汽車庫及設(shè)備用房，負(fù) 二層高3.85米，負(fù)一層高4.6米.首層為商鋪，二層以上是商品房。01地塊為商業(yè)用 地。用地面積為3645.91平方米，建筑面積為約50367平方米，設(shè)計為地面24層，三 層地下室。建筑高度96.1米。首層為功能使用層設(shè)公交車站，警務(wù)室等，二層以上是 商業(yè)、辦公用。地下一層、二層為小型汽車庫及設(shè)備用房.地下三層為6級人防區(qū),平時 為小型汽車庫。基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。02地塊為3層幼兒園和4層輔助用房建筑用地，用地面積2700平方米，建筑面

7、積約2400平方米和 747.88平方米?；A(chǔ)設(shè)計為筏板滿堂紅基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。本項目用地規(guī)劃面積為約19518.11平方米，總建筑面積約為：132358.99平方米。 其中，地上建筑面積約為：100815.41平方米，地下建筑面積為：31543.58平方米，人 防建筑面積為1723.15平方米。本工程設(shè)計標(biāo)高土 0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高74.75.8米， 抗浮設(shè)計水位標(biāo)高為73.5米。本方案僅適用于層高高度小于等于 5米的主體結(jié)構(gòu)工程的梁板模板板尺寸梁尺寸200、180、150、120、100200X 400、200X 450、200X 470、200X 500、200X 550

8、、200X 600、200X 650、200 X 700、200 X 1200、200 X 1800、250 X 500、300 X 450、300X 550、300 X 600、300 X 700、300 X 800、400 X 800、400 X 1200、200 X1800、500 X 800、500 X 900、700 X 1000第三節(jié)模板設(shè)計原則本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點:1. 模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2. 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3. 選用材料時，力求做

9、到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4. 結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。第二章施工安排1、施工部位及工期安排根據(jù)總進度安排施工部位及工期安排見下表序號施工部位主體砼結(jié)構(gòu)封頂完成時間1梁板柱隨工程進度2、勞動組織及職責(zé)分工(1) 、管理人員組織及職責(zé)分工：詳見施工組織設(shè)計(2) 、勞務(wù)分包隊人員組織及職責(zé)分工：詳見施工組織設(shè)計(3) 、工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量見 表如下：勞動力準(zhǔn)備一覽表序號'施工部位工種人數(shù)、主體結(jié)構(gòu)墻梁、板柱1木工1001501502電焊工16163電工1010第三章

10、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織項目部技術(shù)、施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和 特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審對圖紙中存在問題 與設(shè)計、監(jiān)理、甲方共同協(xié)商解決，取得一致意見后，做好記錄，作為施工圖的變更依 據(jù)和施工操作依據(jù)，熟悉各部位尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。名字學(xué)歷專業(yè)職稱職務(wù)編制葉廣澤本科土木工程工程師項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核錢之平本科工民建高級工程師公司總工程師審批令狐延本科土木工程教授級高級工程師企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人2、安全準(zhǔn)備2.1組織架構(gòu)項目經(jīng)理：王曦項目總工：劉偉安全總監(jiān)：王成明生產(chǎn)經(jīng)理：王開云技術(shù)員：黃少南*質(zhì)量員：李德軍安全員：張鳳立技

11、術(shù)員：劉群2.2安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組主要人員電話一覽表姓名主要任務(wù)電話現(xiàn)場總負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)現(xiàn)場各單位的救援工作協(xié)助項目經(jīng)理工作，負(fù)責(zé)外部協(xié)調(diào)及聯(lián)系負(fù)責(zé)現(xiàn)場保護及善后工作負(fù)責(zé)救援物資的組織現(xiàn)場秩序維護及疏散人群負(fù)責(zé)現(xiàn)場急救及排除險情負(fù)責(zé)保護傷員并送就近醫(yī)院搶救負(fù)責(zé)現(xiàn)場水電的斷、送及后勤工作3、機具準(zhǔn)備主要機具及工具準(zhǔn)備詳見表如下序號名稱規(guī)格功率數(shù)量1錘子重量 0.25、0.5kg5002單頭板手開口寬(伽)1719、22243003圓盤鋸MJ1043kw84木工平刨床MB5042kw85手電鉆156手提電鋸M-651A1.05kw107手提電刨0.45kw48鋼絲鉗長 150、 175 伽409水平尺長

12、 450、 500、 550 伽4010鋼卷尺5m、20m、50m3011直尺32m2012靠尺2m613塞規(guī)一般64、材料準(zhǔn)備本工程室內(nèi)外墻、柱、梁板等模板，擬采用夾板模板施工，選用18厚優(yōu)質(zhì)膠合板(墻 柱選用優(yōu)質(zhì)黑色模板，梁板采用普通模板)和50X 100木枋制作，支撐用輪扣式鋼管腳手架采用48X 3. 5mm同時配備普通扣件鋼管腳手架、 14對拉螺栓進行固定。(1) 、模板面采用膠合板表面應(yīng)平整，不得有脫皮，分層現(xiàn)象，腐朽、脆裂的模 板不得使用，制作的模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。(2) 、選用的木枋應(yīng)刨平、刨直，加工完成的大面尺寸應(yīng)一致，小面不彎曲變形， 木枋應(yīng)無死節(jié)、無蛀孔、無腐朽、無斷裂。(3)

13、 、對螺桿應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的 14圓鋼制成，兩端(或一端)絲頭規(guī)則，不 得有斷絲、滑絲現(xiàn)象，螺母應(yīng)配套。(4) 鋼管采用外徑48伽，壁厚3.5伽的焊接鋼也可采用同樣規(guī)格的無縫鋼管，主要與輪扣式鋼管腳手架配合使用，鋼管長度宜為 4-6M，適合人工操作。有嚴(yán)重腐蝕、彎 曲、壓扁、損傷和裂紋的鋼管應(yīng)嚴(yán)禁使用。（5）扣件采用可鍛鑄鐵鑄造扣件，直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接，旋 轉(zhuǎn)扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接，對接扣件用于兩根鋼管對接連接。（6）、輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件、配件材料、制作要求。 、支撐用的輪扣式鋼管腳手架。鋼管外徑 48壁厚3.5mn,立桿高度為600 3000mm立桿焊接輪盤

14、對角尺寸為110mm厚度為9mm橫桿長度3002400mm橫桿插 頭厚度12mm可調(diào)底托和頂托長為700mm 、立桿節(jié)點應(yīng)按0.6m模數(shù)設(shè)置。 、輪扣式鋼管腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793-92）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092中的Q235A級普通鋼管， 其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700的規(guī)定。4 、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄或鑄鋼制造，輪盤、橫桿插頭、應(yīng)用碳 素鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合 GB9440和GB11352的規(guī)定。、采用鋼板熱沖壓整體成形的輪盤，鋼板應(yīng)符合 GB70C標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級鋼的要求 板材厚度不得小

15、于9mm并經(jīng)600650C的時效處理。嚴(yán)禁利用廢銹蝕鋼板制造。、立桿連接外套管壁厚不得小于 3.5-0.25mm。內(nèi)徑不大于50mm外套管長度不 得小于160mn,外伸長度不小于110mm7 、桿件的焊接應(yīng)用專用工裝上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于 3.5mm。8 、在直插式雙自鎖型節(jié)點上同時安裝 1-4 個橫桿，每只橫桿上的插頭均應(yīng)能與輪 盤、立桿單獨鎖緊。9 、可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得小于 4-5 扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于 150mm。、構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕；鑄造件表面應(yīng)光滑，不得 有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓

16、件不能有毛刺、 裂紋、氧化皮等缺陷；各焊飽滿，沒有咬邊、夾碴、裂縫等缺陷；立桿最大彎變形矢高 不超過1/1500L ,橫桿斜桿變矢高不超過1/250L ;可調(diào)構(gòu)件螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象， 無嚴(yán)重銹蝕。5、材料選型材料進場使用前應(yīng)復(fù)檢合格， 其驗收內(nèi)容與程序應(yīng)滿足 JGJ130-2011、JGJ231-2010、 JGJ300-2013等規(guī)范以及住建部建質(zhì)2009 254號文、粵建質(zhì)函2011796號文等文件 要求。輪扣式鋼管模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，根據(jù)樓層的層高及輪扣式鋼管腳 手架構(gòu)件的尺寸規(guī)格，選擇不同的模數(shù)進行組合。同時利用可調(diào)底座或可調(diào)頂托撐及短 鋼管進行調(diào)整底模標(biāo)高。第四章

17、 模板支撐設(shè)計原則1、實用性 該工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高，主體結(jié)構(gòu)要求一次性驗收通過，接縫要嚴(yán)密，不漏漿。保 證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構(gòu)造合理，便于支拆；2、安全性在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌；3、經(jīng)濟性 合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實施文明施 工；4、方案概述本工程未達(dá)到住建部建質(zhì)200987號文附件二第二項論證條件且搭設(shè)高度w 4.5m 的梁板模板滿堂支撐架采用 48X 3.5,輪扣式鋼管腳手架（構(gòu)配件材質(zhì)與制作質(zhì)量滿 足JGJ231第3.1、3.2、3.3節(jié)與附錄表A-2、A-3的要求）與可調(diào)托撐（底板厚度玄5mm 螺桿外徑36mm作滿堂

18、支撐架高寬比均w 2,立桿支承面為下層梁板;以© 48.3 X 3. 5 （驗算按© 48X 3.0，下同）扣件式鋼管及標(biāo)準(zhǔn)扣件等作剪刀撐等加固桿。模板采用18厚膠合板、50X 100截面木方（驗算按40X 90）次楞、M14對拉螺桿、蝴蝶扣等。所 有構(gòu)配件材料進場均按 JGJ130-2011、JGJ300-2013、JGJ231-2010、GB50206-2012等規(guī) 范及住建部建質(zhì) 2009254 號文第 3.2 條、省住建廳粵建質(zhì) 2011796 號文等要求檢查 與驗收。5、設(shè)計參數(shù)：梁模板采用18厚膠合板，梁底小楞50X 100的方木，平行于梁截面布置，采用輪 扣式

19、鋼管搭設(shè)滿堂模板支架，步距1500;當(dāng)層高小于3米時，步距1800。梁兩側(cè)立 桿雙扣件節(jié)點，正對梁下立桿的上端，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點，支撐托伸出頂水 平桿支支撐點的長度650 （已含絲桿伸出長度200），梁下輪扣式支撐系統(tǒng)具體做法及 分類如下：梁1:截面尺寸Aw 0.3m2。梁底小楞木方間距不大于200,梁下每排設(shè)兩根 立桿，梁板共用，縱橫向間距 900X 900，單鋼管主楞，雙扣件節(jié)點。 梁 2：截面尺寸 0.3m2 v Aw 0.36m2。梁兩側(cè)輪扣立桿間距900,梁板共用，梁底小楞木方間距不大于 250;梁 下每排設(shè)四根立桿， 橫向間距 300，正對梁中另增加的兩根扣件式鋼管做承重

20、立桿上端，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點，每排立桿縱向間距900;或梁下每排設(shè)三根立桿，正對梁中另增加的一根扣件式鋼管做承重立桿上端，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點，每排立 桿橫向間距450,縱向間距450;梁3:截面尺寸0.36m2v A< 0.7m2。梁底小楞木方間 距不大于250,梁下和周邊的輪扣架立桿縱橫間距為（梁寬 +500） /3，縱距為450,正 對梁下每排專門布置兩根扣件式鋼管做承重立桿，在梁下居中對稱布置，用扣件與縱橫 向水平桿連接，步距均與輪扣架同步。2、板下：板厚w 200，18厚膠合板，50 X 100 小楞方木，間距300,主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點，支撐托伸出頂水平桿

21、支支撐點的 長度650 （已含絲桿伸出長度200），用輪扣式鋼管搭設(shè)滿堂模板支架，立桿縱橫向間 距為900X 900,步距1500;當(dāng)層高小于3米和板厚w 140時，步距1800。6、其他構(gòu)造措施立桿接長采用配套連接套管（內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙w2mm套管總長、插入長度及錯開位置應(yīng)滿足JGJ231-2010第3.3.5條、7.4.4條等規(guī)定）。立桿頂端采用雙鋼 管主楞與可調(diào)托撐節(jié)點。水平桿步距w 1500并雙方向全部拉通且與周邊已澆筑砼的豎向 構(gòu)件采用鋼管抱箍、拉緊頂牢等方式剛性拉結(jié)（水平固結(jié)點豎向間距w3m水平間距w8n）。掃地桿距地w 450。支撐托伸出頂水平桿支支撐點的長度650 （已含

22、絲桿伸出長 度200）。支架外圍周圈、內(nèi)部雙方向每w 6跨在支架全寬范圍內(nèi)由底至頂設(shè)豎向連續(xù) 剪刀撐（搭接長度1m且不少于3個扣件連接；底端與地面頂緊，水平夾角在 45o60o 之間）；頂層、掃地桿層設(shè)水平剪刀撐。梁板達(dá)到拆模強度前，下層梁板支撐不拆除。 砼澆筑設(shè)備與管道均另單獨搭設(shè)支撐架，不與模板支架相連。高空、臨邊防護、用電防 火與防雷接地措施均完善可靠，滿足相關(guān)安全規(guī)范與現(xiàn)場環(huán)境要求。7、模板設(shè)計（1）梁梁的分類:序號梁寬分類梁截面尺寸備注（梁板立桿 共用）1第一類200X 400、 200X 450、 200X 470、 200X 500、 200X 550、 200X 600、 20

23、0X 650、 200X 700、 200X 1200、 250X 500、 300X 450、300 X 550、300 X 600、300 X 700、300 X 800、300X 800梁底每排二根支 撐2第二類400X 800、 400X 900梁底每排四根支 撐3第三類200X1800、 400X1200、 500X 800、 500X 900、 700X1000梁底每排四根支 撐A. 當(dāng)梁截面小于0.36川V梁截面積w 0.7川時，每排四根立桿。以 700X1000截 面梁為驗算對象適用于 200 X 1800、400 X 1200、500 X 800、500 X 900、700

24、X 1000 等梁截面以2棟A座標(biāo)準(zhǔn)層模板支架搭設(shè)高度為 5m梁截面B X D=700mm 1000mm為例進行 設(shè)計，立桿的縱距（跨度方向）l=0.45m，立桿的步距h=1.50m,梁兩側(cè)立桿間距1.30m, 中間增加兩根立桿，梁底按照均勻布置立桿 4排。面板厚度18mm木方50 X 100mm梁 模托梁采用雙鋼管48X 3.5mm梁兩側(cè)的樓板厚度0.20m。梁底模板木方間距200mm梁側(cè)模板內(nèi)龍骨間距225mm內(nèi)龍骨采用50X 100mn木 方，外龍骨采用雙鋼管48mnX 3.5mm對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+600mm 斷面跨度方向間距450mm直徑14mm面板厚度16mm

25、木枋50X 100。-+O 005L-0433L1梁側(cè)模板設(shè)計B. 當(dāng)梁截面0.30川V梁截面積w 0.36川時，每排四根立桿。以 400X 900截面梁 為驗算對象。適用于400 X 800、400 X 900等梁截面模板支架搭設(shè)高度為5m梁截面B X D=400miX 900mn為例進行設(shè)計，立桿的縱距（跨 度方向）l=0.450m，立桿的步距h=1.50m，梁底按照均勻布置立桿四排，梁側(cè)兩排立桿 間距900。面板厚度16mm木方50X 100mm梁模托梁采用雙鋼管48X3.5mm梁底模板木方間距200mm梁側(cè)模板內(nèi)龍骨間距225mm內(nèi)龍骨采用50X 100mm木 方，外龍骨采用雙鋼管48

26、mX 3.5mm對拉螺栓布置2道，頂端固定支撐1道，在斷面 內(nèi)距離梁底間距200、600、1000mm斷面跨度方向間距450mm直徑14mm面板厚度 18mm 木枋 50X 100。000500810000aabC. 梁截面積w 0.30川時，每排2根立桿。以300X 1000截面梁為驗算對象適用于 200 X 1800、400 X 1200、500 X 800、500 X 900、700 X 1000 梁截面以標(biāo)準(zhǔn)層模板支架搭設(shè)高度為 5m梁截面B X D=300mm 1000mn為例進行設(shè)計，立 桿的縱距（跨度方向）l=0.90m，立桿的步距h=1.50m，梁底按照均勻布置立桿2 排,梁

27、側(cè)兩排立桿900。梁模托梁采用雙鋼管48 X 3.5mm梁底模板木方間距200mm梁側(cè)內(nèi)龍骨間距300mm內(nèi)龍骨采用50X 100mm木方， 采用2道對拉螺栓或1道對拉螺栓和1道固定支撐進行支撐，間距為距離底部200、400mm斷面跨度方向間距 600mm直徑14mm0005O90(2) 板立桿縱橫間距均900且與相鄰梁板下立桿均縱橫成行、間距成模數(shù)，板下第1根立桿距梁邊w 300；板下次楞間距w 300 （以板厚200為驗算對象）。以標(biāo)準(zhǔn)層模板支架搭設(shè)高度為5m板厚200mm為例進行設(shè)計，立桿的縱距b=0.90m , 立桿的橫距l(xiāng)=0.90m，立桿的步距h=1.50m,其中底部掃地桿距離30

28、0mm頂層水平桿間 距500mm面板厚度18mm木方50X 100mm間距250mm板模托梁采用雙鋼管48x 3.5mm平面圖鎭向鋼管/呱托梁H縱向剖面圖（平臺支架應(yīng)根據(jù)平臺混凝土厚度荷載調(diào)節(jié)鋼管豎向立桿間距。本次計算已經(jīng)考慮 了最大荷載）滿堂模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于500mm并采用2個旋轉(zhuǎn)扣件，分別在離桿端不小于 100mn處進行 固定；支架四周邊、中間縱、橫向應(yīng)由底至上連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距w 6m剪刀撐與地面夾角在4560度之間，應(yīng)與每一步立桿或橫桿扣緊；梁、板支架立桿上的縱 橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應(yīng)相互連通、連接并形成

29、整體，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定 性。支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距 69m，豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個拉結(jié)點。梁板整體模板支承體系布置剖面圖（3）樓梯模板樓梯模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板，支撐架料采用48x 3.5mm輪扣式鋼管腳手架支 撐，具體搭設(shè)參照模板工程施工方案。（4）后澆帶腳手架搭設(shè)后澆帶在兩邊結(jié)構(gòu)完成后 45 天才能澆注，在這期間，后續(xù)工程還要往上施工，已 施工過的后澆帶兩側(cè)面的梁板結(jié)構(gòu)就變成了懸挑構(gòu)件， 且要承受上部其它結(jié)構(gòu)層的自重 和施工荷載，因此，采取后澆帶區(qū)域與其他部分的支撐體系按“自成體系、互不影響” 的原則搭設(shè)， 在主體結(jié)

30、構(gòu)底模板拆除時， 后澆帶區(qū)域的模板和支撐不受鄰近模板支撐拆 卸的影響。具體施工時后澆帶兩側(cè)支設(shè)受荷支撐兩排，排距0.45m,沿后澆帶方向間距0.45m, 并設(shè)置剪刀撐。 該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨立， 以便于其他模板及支撐的正常拆除和 周轉(zhuǎn)。后澆帶模板單獨成體系，寬度為過后澆帶邊線內(nèi)側(cè) 1.0 米，排列整齊，后澆帶所 用腳手架全部涂成明顯的黃色，以和普通腳手架區(qū)別開，并用警示牌標(biāo)示嚴(yán)禁拆除。第五章 模板安裝質(zhì)量要求1、模板制作 模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標(biāo)記模板位置、型號 尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。2、墻模板安裝（1）、根據(jù)測量控制線，在墻的鋼

31、筋網(wǎng)上加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時保 證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上、下部均須加設(shè)撐鐵來控制墻模板，撐鐵在加工棚 采用廢鋼筋用切割機切割整齊；（2）、在外墻導(dǎo)墻頂部根據(jù)測量控制線做一條高標(biāo)號砂漿找平層，要嚴(yán)格保證墻 模板垂直度與板模的平整度；（3）、外墻模板支撐架嚴(yán)格按照外墻模板支撐計算要求進行安裝；（4）、在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈，并用水沖洗；3、柱模板安裝（1）、嚴(yán)格按柱模圖進行拼模安裝；（2）、放出柱邊線及 300 控制線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊；（3）、柱模安裝校正、 加固。安裝柱模時，采取拼裝一次性安裝到位， 柱底留一 100mmx 200mm#掃口，用于

32、清理雜物及沖洗水出水口；4、梁、板模安裝（1）、施工順序放線一搭設(shè)支模架一安裝梁底模一安裝梁側(cè)模一安裝板底模一安裝梁柱節(jié)點模（2）、放線 模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、 中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計要求定出安裝模板支架立桿位置線；（3）、搭設(shè)支模架直插雙自鎖型多功能鋼管模板支撐架搭設(shè) : 按不同的板面標(biāo)高分單元進行。先按層 高選擇好立桿模數(shù)進行組合 , 每個單元盡量選用一種組合模數(shù) , 這樣就形成所有水平桿 在同一個平面內(nèi)。選好立桿模數(shù)后，再進行梁底支撐架的搭設(shè)，然后再進行板底部分支 撐架的搭設(shè)，水平桿先從一邊向另一邊進行，最后一跨根據(jù)不同間距選擇不同規(guī)格的水平桿

33、進行收尾配合搭設(shè)。全部立桿、橫桿搭設(shè)完畢，再進行斜桿搭設(shè)，模板支架高度超過4m時，應(yīng)在四周拐角處設(shè)置斜桿或四面設(shè)置八字斜桿，并在每隔5跨設(shè)置一組通高斜桿。梁底部位水平承重桿模數(shù)不合的采用扣件鋼管進行補充搭設(shè)。模板支架可調(diào)底座 節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300 mm作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于 500mm 模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過500mm且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm梁、板支撐體系應(yīng)按規(guī)范構(gòu)造要求設(shè)置掃地桿、 縱橫向水平桿及水平、 垂直剪刀撐， 并應(yīng)采用連墻桿或鋼管抱箍，與先澆筑的混凝土柱、墻等豎向

34、結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，確保模板 體系的整體穩(wěn)定。（4）、安裝梁底模梁底模下設(shè)50X100方木200就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和 邊線以及標(biāo)高，校正無誤后將底模固定支模架上。（5）、安裝梁側(cè)模當(dāng)梁底模安裝校正后， 再拼裝梁側(cè)模兩面， 安裝時應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制， 同時須加設(shè)木龍骨間距為： 250，并將側(cè)模與底板連接，梁側(cè)模蓋板模，用鐵釘固定， 模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，后用雙鋼管及對拉螺桿進行加固。（6）、安裝板底模 支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板模板應(yīng)與支

35、承的 木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢 查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞應(yīng)在混凝土澆筑前檢查有無遺漏，不得成型后再開洞。安 裝時先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn) 確性，進一步核實梁、柱位置。（7）、安裝梁柱節(jié)點模 梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴(yán)密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復(fù)核檢查梁側(cè)模是否加固牢固，有無漏設(shè)支 撐。5、樓梯模板安裝要求施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯

36、模板斜楞，然后 鋪設(shè)樓梯底模，安裝外側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固 定，防止?jié)仓艜r模板移動。踏步模板應(yīng)根據(jù)樓梯踏步結(jié)構(gòu)尺寸要求制作成模型進行封 閉覆蓋，防止?jié)仓r混凝土到處流動，覆蓋后每隔幾階可留一個混凝土入口及振搗口。6、模板支設(shè)的質(zhì)量要求(1) 、施工時模板就位要準(zhǔn)確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺 寸正確；(2) 、模板應(yīng)具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力 以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊；(3) 、模板拼縫要嚴(yán)密，經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)的模板邊存有缺陷，拼裝后不大于1mm勺縫隙可用粘膠帶封閉；如果試拼裝時縫

37、隙大于 1mm寸，應(yīng)對模板邊做修平處理后在安裝牢 固。(4) 、墻、柱下腳口接縫必須嚴(yán)密，安裝后可在墻、柱腳模板周邊用水泥砂漿封 閉。砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”及出麻面；(5) 、支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓出及“爆模”。(6) 、柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序 交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。(7) 、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標(biāo)咼± 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺柱、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度全高w 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面咼低差2鋼尺檢驗表面

38、平整(2m長度以上)52m靠尺和塞尺檢查7、板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有的結(jié)構(gòu)支架前均應(yīng)由專業(yè)工長進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整；(1) 、模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)(2) 、為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)清理模 板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷油性隔離劑；(3) 、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次 開洞。模板自身就位時應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝。(4) 、澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面 上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要 按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。(5) 、樓板

39、澆筑后不得過早堆放施工周轉(zhuǎn)材料，避免荷載過大、集中造成結(jié)構(gòu)變形 裂縫。測量放線應(yīng)在板面混凝土強度達(dá)到能上人強度后方可進行；(6) 、為確保質(zhì)量，應(yīng)相應(yīng)制定獎懲措施。8、輪扣式腳手架支設(shè)的搭設(shè)要求(1) 、立桿布置應(yīng)滿足承插型支架橫桿的模數(shù)要求，立桿應(yīng)縱橫成行、板下支架 水平橫桿應(yīng)全部延伸到梁下，與梁下立桿聯(lián)接，梁(墻)邊第1 排板下立桿距梁(墻)邊距離w 300。(2) 、支架頂層水平桿步距按JGJ231規(guī)程5.3節(jié)要求，宜比最大步距減小一個盤 扣的距離。(3) 、支架的豎向、水平剪刀撐或斜桿布置應(yīng)滿足JGJ162-2008規(guī)程6.2節(jié)的要 求。滿堂模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連

40、續(xù)式剪刀撐，剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于500mm并采用2個旋轉(zhuǎn)扣件，分別在離桿端不小于 100mn處進行 固定；支架四周邊、中間縱、橫向應(yīng)由底至上連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距w 6m剪刀 撐與地面夾角在4560度之間，應(yīng)與每一步立桿或橫桿扣緊；梁、板支架立桿上的縱 橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應(yīng)相互連通、連接并形成整體，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為 45o60o。支架立柱高度超過5m時，應(yīng) 在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距 69m豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu) 設(shè)置一個拉結(jié)點。( 4)、模板支撐架應(yīng)根據(jù)施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據(jù)支撐高度選擇組配

41、 立桿、可調(diào)托撐及可調(diào)底座。(5) 、模板支架高度超過4m時，應(yīng)在四周拐角處設(shè)置斜桿或四面設(shè)置八字斜桿， 并在每隔 5 跨設(shè)置一組通高斜桿。6)、模板支撐架可采用立桿支撐樓板、橫桿支撐梁的梁板合支方法，當(dāng)梁的荷 載超過橫桿的設(shè)計承載力時，可采用獨立支撐的方法。并與樓板支撐連成一體。(7) 、模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，利用可調(diào)底座或可調(diào)頂托撐調(diào)整底 模標(biāo)高。(8) 、模板支架可調(diào)底座節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于 300 mm作為掃地桿的最底層 水平桿離地高度不應(yīng)大于500mm模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸 臂長度嚴(yán)禁超過500mm且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過 400mm可調(diào)托座插入立

42、桿或雙槽鋼 托梁長度不得小于 150mm。( 9)、按施工圖紙和方案先彈線定位，放置可調(diào)底座后分別按先立桿后橫桿再斜 桿的搭設(shè)順序進行。( 10)、在節(jié)點處橫桿，插頭與立桿輪盤必須敲緊，橫桿搭設(shè)三層后必須檢查 立桿不得浮動；橫桿搭設(shè)必須從一個方向向其它方向延伸搭設(shè)，或從中間向外延 伸搭設(shè)，不得從兩邊向中間延伸搭設(shè)。( 11)、建筑樓板多層連續(xù)施工時，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。( 12)、立桿沿梁跨度方向縱距為 900，板下立桿間距縱、橫向間距 900，故要求立 桿縱橫成行、板下支撐體系的水平橫桿應(yīng)全部延伸到梁下，與梁下立桿連接， 保證架體 的整體性。先施工部位立桿沿梁跨度方向縱距為 4

43、50。( 13)當(dāng)現(xiàn)場橫桿模數(shù)不滿足要求時，水平桿采用扣件式鋼管搭設(shè)，搭設(shè)標(biāo) 準(zhǔn)按照J(rèn)GJ130-2011扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范。搭設(shè)步距按照1200mm搭設(shè)，保證每節(jié)立桿都有一道水平桿。9、直插式雙自鎖多功能腳手架支設(shè)的質(zhì)量要求( 1 )、地基基礎(chǔ)表面要堅實平整，墊板放置牢靠，排水暢通。( 2)、不允許立桿有浮動松動現(xiàn)象。(3) 、整架垂直度應(yīng)小于1/500L，但最大不超過100mm(4) 、橫桿水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于 1/400L。(5) 、全部節(jié)點上的插頭要敲緊。(6) 、雙自鎖節(jié)點的檢查驗收，模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán) 禁超過500mm且絲桿外露長度嚴(yán)

44、禁超過400mm可調(diào)托座插入立桿長度不得小于 150mm 絲桿的直徑不得小于38mm模板支架底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不得大于 300mm作為掃地 桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于 500mm。10、注意事項鑒于輪扣式鋼管腳手架橫桿長度的模數(shù)限制， 當(dāng)梁下立桿不能以梁豎向中線為對稱 軸兩側(cè)均分布置時，須在梁底增設(shè)鋼管立桿和水平桿，確保滿足上欄“方案概述”的要 求。梁下等立桿加密區(qū)與相鄰板下立桿的水平桿拉通、延伸等構(gòu)造措施，應(yīng)滿足 JGJ300-2013 規(guī)范的第 5.2.6 條、第 5.2.7 條等的規(guī)定。立桿支撐面砼的水平度、平整 度與標(biāo)高偏差應(yīng)滿足架體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、其它腳手架標(biāo)準(zhǔn)及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

45、質(zhì)量驗收 規(guī)范GB50204寸于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差的要求，以保證所有同一步的輪盤均在同一水平 面上無標(biāo)高偏差，以杜絕輪扣不緊、架體變形等現(xiàn)象發(fā)生。第六章 成品保護1、堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面3、搭設(shè)、拆除模板時，外架嚴(yán)禁亂動亂拆4、安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準(zhǔn)亂踩蹋第七章 模板施工應(yīng)注意的問題（1）、成立以項目經(jīng)理為中心的領(lǐng)導(dǎo)班子，對本工程存在的實際問題做了充 分的分析后，決定采用多功能組合架和鋼管腳手架相結(jié)合的模板系統(tǒng)。（2）、施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在模板搭設(shè)、拆 除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員

46、進行安全技術(shù)交底。（3）、支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理、安監(jiān)驗收合格后，方 能進行鋼筋安裝。（4）、模板施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上爬下，應(yīng)從外排柵進入 工作面。（ 5）、模板搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安 全員在現(xiàn)場監(jiān)護。（ 6）、混凝土澆筑時，專職安全員觀察模板及支撐系統(tǒng)的變化情況，發(fā)現(xiàn)異 常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查同意 后方可復(fù)工。（ 7）腳手架搭設(shè)時遇到后澆帶的，后澆帶表面封閉后，腳手架搭設(shè)在上面。 遇到集水井處理方式為，封閉集水井在集水井表面搭設(shè)腳手架。 （后澆帶及集水 井表面需要牢固）第八章 模板安

47、裝和拆除的安全保證措施1、模板施工前的安全準(zhǔn)備工作（1）、模板施工前對管理人員和工人進行安全交底。（2）、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系 牢。安全帶應(yīng)高掛低用。（3）、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。（4） 、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上， 釘子必須放在工具袋內(nèi)， 以免掉落傷人， 工作時要思想集中， 防止釘子扎腳和空中滑落。（5）、搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁。嚴(yán)重彎曲及裂變的桿 件不宜采用。（6）、嚴(yán)重銹蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。2、模板施工的安全保證措施（1）、登高

48、作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或共具代內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上， 扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)不得掉落。（2）、組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放 在腳手架板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢固。（3）、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3 米時必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全 帶。（4）、安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐牢固，防止傾覆。（5）、安裝預(yù)組裝成片模板時，應(yīng)邊就位邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐 穩(wěn)固。（6）、預(yù)組裝模板裝拆時，垂直吊運應(yīng)采取兩個以上的吊點，

49、水平吊運應(yīng)采取四 個吊點，吊點應(yīng)合理布置并做受力計算。（7）、豎向模板和支架的支撐部分，安裝在混凝土基礎(chǔ)或者樓板上面荷載可以達(dá) 到要求。（8）、模板及其支撐在安裝過程中，必須設(shè)置放傾覆的臨時措施。3、模板拆除的安全、技術(shù)要求（1）、模板拆除的技術(shù)要求1）一般要求拆模時對混凝土強度的要求，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn) 澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支撐拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時， 應(yīng)符合下列要求：a）不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不 因拆模板而破損后，方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達(dá)到目的 1N/mm宏卩可拆除。b

50、）承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強 度達(dá)到下表的規(guī)定，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按混凝土達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%1板W 250> 2，三 875> 81002梁、拱、殼W 875> 81003懸臂構(gòu)件W 275> 2100c）在拆模過程，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達(dá)到要求，有影響到結(jié)構(gòu)安全的 質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除。待實際強度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。d）已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計的混凝土強度標(biāo) 準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)，比使用荷載

51、更為不 利時，必須經(jīng)過驗算，加設(shè)臨時支撐。2）拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊測試結(jié)果達(dá)到規(guī)定時，技術(shù) 負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。3）對于大體積混凝土，除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆模之 后要保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過 20C ,以免發(fā)生溫差裂縫。4）各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行，如果模板設(shè)計無規(guī) 定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆 承重的模板”及支撐的順序進行拆除。（2）、模板拆除時的安全要求1）現(xiàn)澆樓板及框架結(jié)構(gòu)拆?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍一拆除柱側(cè)模一拆樓板底模一拆除梁 側(cè)模拆除梁底模。

52、拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經(jīng)松動的模 板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷人。模板立柱有多道水平拉桿。應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一 道拉桿，應(yīng)與立柱模板同時拆除，以免立柱模板傾倒傷人。多層樓板模板支撐拆除時， 下面應(yīng)保留幾層樓板的支撐，可根據(jù)施工進度、混凝土強度增長的情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載 與支模施工荷載的差值通過計算確定。2）拆模不能采取猛撬、以致大片坍落的方法拆除頂模。3）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。4）拆模順序一般應(yīng)是后支的線拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

53、5）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆，再下層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于 3m。6）定型模板，特別是組合式鋼模板，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋 擲，拆下后清理干凈，板面涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以利再用。7）支設(shè)陽臺等懸挑形式的模板應(yīng)有穩(wěn)定的立足點。8）支設(shè)臨空建筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架。9）混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進行防護。10）拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應(yīng)按順序分批拆，以免模板在自重 荷載體作用下發(fā)生一次性大面積脫落。11）拆模時必須設(shè)置警

54、戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板第九章 文明施工及防火要求1、保持現(xiàn)場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現(xiàn)場每層樓模板安裝 完畢澆筑砼前，樓層內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈；2、在樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料，垃圾均應(yīng)清理出樓層，運至垃圾堆放處 堆碼好；3、樓層內(nèi)模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作； 木工（模板）作業(yè)（堆）場防火技術(shù)措施：1、木工作業(yè)區(qū)必須采用不燃材料搭設(shè)；2、木工作業(yè)區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)進行密封或采用防爆型電氣設(shè)備，防止電線短路，用 電設(shè)備過載運行；下班時必須切斷電源；3、木料（模板）堆場嚴(yán)禁吸煙；木料（模板）堆場嚴(yán)禁動用明火；4、木料（模板）堆場、制作場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品及危險物品；5、夜間作業(yè)不得使用碘鎢燈照明；6、下班前必須將木屑、零星木塊等清除干凈；7 木料（模板）堆場必須配備足夠消防滅火器材。 焊、割施工作業(yè)防火技術(shù)措施：a凡屬一二三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)不準(zhǔn)進行焊、割 作業(yè)；b、各種裝過可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，或未排除危 險之前，不準(zhǔn)進行