錨索施工組織設(shè)計(jì)

1、錨索分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì).工程概況左岸水墊塘EL645m以上邊坡已開(kāi)挖成型并通過(guò)驗(yàn)收。根據(jù)開(kāi)挖揭露的巖層 地質(zhì)，EL645m以上邊坡巖體完整性較好，但坡體中存在有結(jié)構(gòu)面組成的潛在不 穩(wěn)定體。依照(2003)長(zhǎng)構(gòu)設(shè)樞壩字第009號(hào)設(shè)計(jì)通知，對(duì)左岸水墊塘 EL645m 以上開(kāi)挖邊坡部分區(qū)域采用增設(shè)預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，錨索為2000KN級(jí)無(wú) 粘結(jié)錨索，孔深20m (其錨固段長(zhǎng)6m)，水平間距5m，坡面間距4m,梅花型 布置。預(yù)應(yīng)力錨索打孔方向垂直于開(kāi)挖邊坡坡面，具體位置由設(shè)計(jì)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行局部調(diào)整。同時(shí)在錨索區(qū)域內(nèi)設(shè)置1.5m長(zhǎng)的掛網(wǎng)錨桿，錨桿采用直徑為25mm的二級(jí)鋼筋。錨索主要參數(shù)

2、見(jiàn)表1。表1預(yù)應(yīng)力錨索參數(shù)表錨索型式錨索級(jí)別孔深(m)孔徑 (mm)鋼絞線(xiàn) 根數(shù)試驗(yàn)錨 索數(shù)量觀(guān)測(cè)錨 索數(shù)量備注無(wú)粘結(jié)2000KN2016514114.主要材料預(yù)應(yīng)力錨索采用按 GB/T5224-1995生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)1860級(jí)7© 5鋼絞線(xiàn)。主要 指標(biāo)見(jiàn)表2。進(jìn)場(chǎng)鋼絞線(xiàn)應(yīng)附有出廠(chǎng)合格證，要進(jìn)行外觀(guān)和直徑的檢查，對(duì)有銹 蝕、缺損者不得使用，鋼絞線(xiàn)存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防銹蝕及防化學(xué)污染措施。表2預(yù)應(yīng)力錨索規(guī)格表設(shè)計(jì)錨固力(KN )設(shè)計(jì)張 拉力(KN )鋼絞線(xiàn)設(shè)計(jì)應(yīng) 力強(qiáng)度 系數(shù)超拉應(yīng) 力強(qiáng)度 系數(shù)使用標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別(Mpa)公稱(chēng)直徑(mm)根數(shù)20002100GB/T5224-95186015.20

3、140.560.63預(yù)應(yīng)力錨索外錨頭的鋼墊板、錨板、夾片等材料的性能應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于鋼材質(zhì)量的規(guī)定，各種部件材質(zhì)的力學(xué)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼材極限抗拉強(qiáng)度锝 95%以上。張 拉段的鋼套管長(zhǎng)90cm，由外徑© 162mm，壁厚2.5mmA3鋼墊板為厚50mm、30cm x 30cmA3鋼，內(nèi)開(kāi)孔徑© 157 mm。灌漿管采用外徑© 25mm的PE塑料管，要求管路系統(tǒng)耐壓值不低于設(shè)計(jì)灌漿壓力的1.5倍；隔離支架和對(duì)中支架采用工廠(chǎng)加工的硬質(zhì)塑料制品；波紋管采用PE波紋管，內(nèi)徑© 110mm夕卜徑© 125mm。灌漿水泥采用525#硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨

4、料砂的細(xì)度模數(shù)為2.4-2.8,最大粒徑不大于 2mm,砂的質(zhì)量應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜 質(zhì)、級(jí)配良好的合格砂料。 粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、 潔凈粒形及級(jí)配良好的碎石 或卵石。外加劑應(yīng)符合GB8076-1997混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)，用量根據(jù)配合比試 驗(yàn)確定。水必須符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。各種材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū), 同時(shí)對(duì)施工所有的主要材料包括鋼絞線(xiàn)、 波紋 管、 PE 套管、外加劑、外錨頭部件、水泥、砂等均按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量抽 檢,報(bào)送監(jiān)理工程師審批。三施工方案1. 預(yù)應(yīng)力錨索施工：（1 ）巖石預(yù)應(yīng)力錨索采用無(wú)粘結(jié)型式；（2）鉆孔與錨噴支護(hù)同時(shí)進(jìn)行,后續(xù)工序因齡期及工藝的需要,滯后層面 施工。（

5、3）錨索孔道采用 MZ165 型鉆機(jī)施鉆；預(yù)應(yīng)力錨索采用 YCW250 型千斤 頂、 YCW400 型千斤頂 ZB4-500 型高壓油泵及其它配套設(shè)備施工。（4）預(yù)應(yīng)力錨索正式施工前,在與現(xiàn)場(chǎng)施工錨索地質(zhì)狀況相同的部位進(jìn)行1 根預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn),以驗(yàn)證預(yù)應(yīng)力錨索提供的錨固力和設(shè)計(jì)選定的參數(shù),為設(shè) 計(jì)下一步優(yōu)化生產(chǎn)錨束提供可靠依據(jù)。預(yù)應(yīng)力錨固工程工序繁多、 工藝復(fù)雜、技術(shù)要求嚴(yán)格。 為確保工程施工質(zhì)量, 我部將嚴(yán)格按施工程序施工, 每道工序驗(yàn)收合格或經(jīng)監(jiān)理簽證后方可進(jìn)入下道工 序施工。邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工流程見(jiàn)圖 3,加工車(chē)間平面布置圖 MS-1 。2. 主要施工機(jī)具（1）錨索張拉力為 2000KN

6、，因此采用 YCW250、YCW400型千斤頂和 ZB4 X 500型電動(dòng)油泵及其配套機(jī)具進(jìn)行錨索張拉；單根預(yù)緊采用YC10或YC18 型千斤頂。施工前，錨束張拉機(jī)具先進(jìn)行配套率定。除配套張拉機(jī)具外，還需將 壓力傳感器一道配套率定，率定成果作為正式施工依據(jù)。（2）孔道灌漿采用2SNS型砂漿泵和SGB型灌漿泵灌漿，NJ600型制漿機(jī) 制漿，局部采用JJS型拌漿機(jī)制漿。（ 3）鋼絞線(xiàn)斷料、切割采用砂輪切割機(jī)。（ 4）多點(diǎn)照相測(cè)斜儀用于孔道測(cè)斜。（ 5）鉆機(jī)：選用 MZ165 型鉆機(jī)造孔， 配置一臺(tái) 20m3/min 柴油空壓機(jī)供風(fēng)。預(yù)應(yīng)力錨索施工設(shè)備見(jiàn)主要施工設(shè)備表3 施工平臺(tái)預(yù)應(yīng)力錨索施工均在施

7、工平臺(tái)上完成。因馬道寬度僅 3m,交通不便利，采用鋼管、扣件搭設(shè)承重排架，排架上鋪設(shè)木板形成工作平臺(tái)，平臺(tái)寬不小于 5m,10并在排架內(nèi)形成爬梯，作為上下人行通道，同時(shí)設(shè)置設(shè)備物資吊運(yùn)通道。排架鋼 管與馬道及巖壁上設(shè)立的錨筋或錨桿相連，以確保其穩(wěn)定與安全。4鉆孔施工準(zhǔn)備（1）選用MZ165型鉆機(jī)施鉆錨索孔。錨索鉆孔均在施工排架上實(shí)施;為便 于鉆機(jī),，鉆機(jī)垂直移動(dòng)采用貼坡提升架及 3T 手 動(dòng)葫蘆完成。占坡提升架由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引建施工平臺(tái)2）錨索孔位按設(shè)計(jì)圖紙定位鋼線(xiàn)線(xiàn)檢索孔開(kāi)孔偏差控制在 差不大于 0.2m。在鉆進(jìn)過(guò)程中,對(duì)其進(jìn)一步檢查，隨時(shí)調(diào) 采用鉆孔專(zhuān)用輔助工具也-鉆孔對(duì)中器鋼鉸保證鉆孔精度附

8、并記錄鉆進(jìn)速度、 排碴等情況固端頭錨固于穩(wěn)定的巖層內(nèi)，如果制作深已達(dá)到設(shè)計(jì)深度,而仍處于（ 孔深偏:10cm以?xún)?nèi),附件隨時(shí)調(diào)整鉆具支點(diǎn)并 回風(fēng)、破碎或斷層等軟弱巖層，應(yīng)延長(zhǎng)孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)直至監(jiān)理工程師認(rèn)可為止, 以確保錨固段置于穩(wěn)定巖體內(nèi)3）孔道處理:錨孔鉆進(jìn)過(guò)程中，若出現(xiàn)不回風(fēng)、塌孔、卡鉆現(xiàn)象或因地 行孔道制漿（ 質(zhì)條件; 固結(jié)灌1 孔一段:復(fù)雜節(jié)理裂隙發(fā)育，滲水量較大及巖石破碎等情況，按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 漿處理）固結(jié)灌漿采用純壓法用濃澆單孔單灌，灌漿。灌漿水泥采用 彳2 5MPal普通硅酸鹽水泥。采用水泥砂漿灌注，水 泥砂漿配合比及外加劑摻量通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn) 先用壓程中，

9、如果出現(xiàn)嚴(yán)重串漿、巖溶漏漿等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)具體情況采取 嵌縫、低壓、濃漿、間歇灌漿、灌水泥砂漿、細(xì)骨料混凝土、加速凝劑及采用化二_張拉錨固 學(xué)灌漿等方法進(jìn)行處理!當(dāng)灌漿注入率不大于0.4L/min時(shí)，屏漿30分鐘，即可結(jié)束灌漿。若遇到難以成孔或注入量大等特殊情況時(shí),需及時(shí)報(bào)知監(jiān)理工程師共同研究 處理措施在鉆孔過(guò)程中，用高壓風(fēng)加發(fā)泡劑增加排碴能力，調(diào)整鉆孔參數(shù)和鉆孔工藝，以提高工效錨孔圍巖固結(jié)灌漿結(jié)束后，錨索施工工藝天即可進(jìn)行固結(jié)灌漿孔掃孔。具體待 凝掃孔時(shí)間，需根據(jù)氣溫并通過(guò)試驗(yàn)確定。掃孔后，采用壓力風(fēng)水進(jìn)行沖洗，確 ?？變?nèi)清潔干凈。灌漿壓力采用0.3-0.5MPa,采用全并根據(jù)地層的變化，隨時(shí)

10、漿液由NJ-600型高速攪拌機(jī)制作，局部采用JJS型攪拌機(jī)制作，2SNS和 SGB型灌漿機(jī)灌漿。（4）鉆孔過(guò)程中，為控制鉆孔精度，采用粗徑鉆桿加扶正器，并在施工過(guò) 程中，不斷調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，以控制孔斜偏差。（5）鉆孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng)水輪換沖洗孔道，直至孔內(nèi)返出清水為止。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 進(jìn)行孔道測(cè)斜， 測(cè)斜采用多點(diǎn)照像測(cè)斜儀， 檢查合格后臨時(shí)封 孔保護(hù)。5 錨索制安 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，因交通不便，錨索整體運(yùn)輸極為不便，因此，錨索不便 集中制作。 錨索采取在加工場(chǎng)集中下料， 由提升架分散運(yùn)輸至各層施工平臺(tái)上制 作安裝。（1）斷料：鋼鉸線(xiàn)斷料在加工車(chē)間內(nèi)專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)上完成。鋼絞線(xiàn)按工作長(zhǎng) 度用砂輪切

11、割機(jī)斷料后， 將鋼絞線(xiàn)圈盤(pán)存放待運(yùn)。 鋼絞線(xiàn)斷料前， 應(yīng)按規(guī)定要求 對(duì)其進(jìn)行抽樣檢查，不合格的鋼絞線(xiàn)堅(jiān)決予以剔除。（2）錨索制作：由于鋼絞線(xiàn)集束后，索體較重，且因施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件 限制，錨索擬在施工現(xiàn)場(chǎng)附近搭設(shè)的錨索制作間內(nèi)的操作平臺(tái)上進(jìn)行錨索制作。鋼絞線(xiàn)斷料卷盤(pán)后，采用 5T 平板車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)輸過(guò)程中，采用隔離覆蓋等措 施對(duì)錨索進(jìn)行保護(hù)。 錨索編制前，對(duì)錨索附件進(jìn)行檢查；編制時(shí)，將鋼絞線(xiàn)與各種進(jìn)、回漿管, 平行堆放于操作平臺(tái)上，鋼絞線(xiàn)按順序用鉛絲編簾，對(duì)進(jìn)、回漿管加以標(biāo)識(shí)，然 后安裝架線(xiàn)環(huán)等附件。 將預(yù)應(yīng)力錨索錨固段 6m 長(zhǎng)的無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)剝?nèi)?PE 護(hù)套，將油脂等涂層 清除干凈。并將鋼鉸線(xiàn)

12、 PE 套管切割處用膠帶纏封，以免灌漿時(shí)漿液浸入或油脂 外露。對(duì)于外錨固段，在錨索制作時(shí)，可在孔口內(nèi)距孔口 40cm 的位置用刀環(huán)向切 割鋼絞線(xiàn) PE 護(hù)套，然后用水密性膠帶將切口進(jìn)行密封。 錨索沿長(zhǎng)度方向每隔 2m-3m 安裝一塊隔離架，兩個(gè)架線(xiàn)環(huán)中間采用鉛絲 進(jìn)行綁扎， 使錨根段形成棗核狀。 錨索綁扎時(shí)保證鋼絞線(xiàn)進(jìn)回漿管平行， 并不出 現(xiàn)交叉現(xiàn)象。將錨索套上波紋管， 按設(shè)計(jì)要求安裝波紋管封堵器， 然后將封堵器內(nèi)充填環(huán) 氧砂漿。灌注環(huán)氧砂漿之前， 將鋼絞線(xiàn)與隔離架之間的的空隙用石棉充填。 然后， 用人工將環(huán)氧砂漿灌入封堵器中。 環(huán)氧砂漿終凝后， 用無(wú)鋅鉛絲將波紋管和鋼絞 線(xiàn)幫扎牢固。在波紋管

13、外側(cè)安置外對(duì)中支架， 以保證錨索體與周?chē)芯鶆蜷g隙， 便于錨索 安裝就位， 并使波紋管周?chē)芯鶆蚝穸鹊墓酀{膠結(jié)體。 外對(duì)中支架間距在內(nèi)錨固 段為1m，自由段為2m。錨索制作完畢后，掛牌標(biāo)識(shí)妥善存放，存放時(shí)采用架空、覆蓋等防潮、防 污損措施。（3）穿索：錨索入孔主要以人工為主。錨索驗(yàn)收合格后，采用人工扛抬，徐徐穿入錨孔內(nèi)，因錨索外套波紋管，所以錨索轉(zhuǎn)彎半徑不小于4m。穿索結(jié)束后，及時(shí)將錨索外露部份包裹起來(lái)，以防污損。6 墊座及錨頭砼澆筑（1）張拉墊座砼澆筑。 混凝土錨墩采用一級(jí)配混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)為C35（7d）。采用普硅42.5MPa 水泥配制，其配比由試驗(yàn)室確定，砼拌和采用攪拌機(jī)拌制。提升架

14、吊運(yùn)，人工入 倉(cāng)，插入式振搗器振搗。 在砼澆筑前先清理巖面， 使外露巖面清潔， 然后安裝孔口墊板套管及網(wǎng)片 鋼筋等，錨頭部分的空隙需進(jìn)行灌漿處理。 灌漿管留置于混凝土墊座頂面， 并預(yù) 埋 1. 5 ”鋼管作為回漿排氣管， 斜插與錨孔相通。 待支好模板并潤(rùn)濕砼接觸面后即 可澆筑墊座砼。 錨墊板安裝時(shí)要保證與孔道軸線(xiàn)垂直， 套管與孔道軸線(xiàn)對(duì)中。 并將套管與 孔道間的孔隙加以密封。 混凝土澆筑時(shí)，必須振搗密實(shí)?；炷翝仓戤吅蠹皶r(shí)養(yǎng)護(hù)。（ 2）封錨混凝土澆筑待錨索張拉結(jié)束后進(jìn)行外錨頭砼澆筑。外錨頭混凝土標(biāo)號(hào)為C25（ 28d）, 一級(jí)配。 首先切除錨板外多余的鋼絞線(xiàn)，從工作錨具外端頭起，只留長(zhǎng)15c

15、m的鋼絞線(xiàn)。 清理鋼絞線(xiàn)及錨頭， 將墊座砼端面鑿毛， 并涂刷一層環(huán)氧基液。 然后澆筑 封錨砼。外錨具或鋼絞線(xiàn)端頭混凝土保護(hù)層厚度不小于 5cm 。7 錨索灌漿（ 1 ）錨索采用無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)集束組成，錨索灌漿可一次性連續(xù)灌注完畢。 灌漿膠凝材料采用普硅，水泥漿標(biāo)號(hào)為C35。錨索孔道采用水泥濃漿或水泥 砂漿灌注，水泥漿的水灰比為 0.45-0.4。漿液中擬摻入一定數(shù)量的膨脹劑和早強(qiáng) 劑。具體配比及外加劑摻量需通過(guò)試驗(yàn)確定?；覞{由NJ600和JJS型攪拌機(jī)拌制，2SNS和SGB型灌漿機(jī)灌注。在灌漿前， 須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)， 灌漿過(guò)程中， 按要求制作漿材試樣。 漿液中摻入一 定量的微膨脹劑和早強(qiáng)

16、劑。（2）在鋼墊板上用螺釘固定厚度為2cm的灌漿定制錨板，錨板上開(kāi)孔孔位 與錨索張拉時(shí)的工作錨具一致，另增設(shè)一個(gè)直徑 20mm 的排氣孔。在定制錨板、鋼墊板、外漏鋼絞線(xiàn) PE 護(hù)套表面均勻涂抹一層潤(rùn)滑油，以便 灌漿后清除其表面。利用鋼墊板上鉆設(shè)的螺栓孔固定灌漿鋼罩，灌漿管與排氣管伸出灌漿鋼罩。 鋼罩朝上的一側(cè)開(kāi)設(shè)了一個(gè)直徑 18mm 的出漿管。鋼罩與鋼墊板之間應(yīng)設(shè)置橡膠 密封圈。（3）為避免其它因素的影響，錨索灌漿擬采用壓力循環(huán)灌漿的施工方法進(jìn) 行施工。灌漿前，必須將錨索臨時(shí)固定，以防注漿時(shí)錨索體產(chǎn)生滑移。灌漿自下 而上一次施灌，進(jìn)漿必須連續(xù)進(jìn)行。灌漿時(shí)，由進(jìn)漿管進(jìn)漿，排氣管出漿；灌漿壓力不小

17、于0.4Mpa。（4）為保證所有空隙都被漿液回填密實(shí)，在漿液初凝前不小于兩次補(bǔ)灌。（5）灌漿結(jié)束，漿體終凝后，卸下灌漿鋼罩，清理鋼罩及鋼絞線(xiàn)表面的結(jié) 石；再卸下定制錨板，并將其清理干凈以備再用。8 錨索張拉（1）張拉設(shè)備及錨頭具：根據(jù)錨索的張拉力 ,張拉千斤頂擬采用 YCW250 型和 YC18 型千斤頂及其配套的 ZB4500 電動(dòng)油泵。錨具采用自錨體系、夾片 式錨具。（2）張拉準(zhǔn)備：張拉前須對(duì)千斤頂、壓力表等張拉機(jī)具與壓力傳感器按要 求進(jìn)行配套標(biāo)定并繪制其標(biāo)定曲線(xiàn)， 以作為錨索正式張拉的依據(jù)。 之后， 按規(guī)范 要求定期進(jìn)行標(biāo)定。（3）錨索張拉程序待漿材及砼墊座達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉的強(qiáng)度后，

18、即可進(jìn)行錨索張拉。 錨索張 拉前，先用10t、18t千斤頂進(jìn)行初始應(yīng)力調(diào)整，然后，用 YCW250和YCW400 型千斤頂進(jìn)行整束張拉。張拉力逐級(jí)增大，控制張拉力為設(shè)計(jì)荷載的 1.05-1.1 倍。 解除錨索尾端包裹物， 清除錨索及墊座周?chē)碾s務(wù)物。 剝除錨索張拉端無(wú) 粘結(jié)鋼絞線(xiàn)的 PVC 護(hù)套，清除油脂等涂層，并將錨索擦拭干凈。 安裝工作錨夾具，進(jìn)行初始應(yīng)力調(diào)整。 安裝限位板、 YCW250 和 YCW400 型千斤頂及工具錨。 準(zhǔn)備程序檢查合格后， 即可按設(shè)計(jì)張拉程序進(jìn)行錨索張拉。 當(dāng)張拉力達(dá)到 控制張拉力時(shí)，穩(wěn)壓 10min 后鎖定。 張拉按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行。張拉過(guò)程要緩慢、連續(xù)、勻速。

19、張拉過(guò)程中，采用應(yīng)力應(yīng)變的雙控措施對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控。 錨索鎖定 48 小時(shí)內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下時(shí)，對(duì)錨索需進(jìn)行補(bǔ) 償張拉。另外，為了補(bǔ)償預(yù)應(yīng)力損失， 可適當(dāng)提高錨索的超張拉力。 以減少二次張拉 的消耗。9 錨索工藝試驗(yàn) 在該部位的錨索施工中， 按設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行 1 根預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn)。 試驗(yàn)錨 索的位置由監(jiān)理工程師確定。但地質(zhì)條件應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)基本相符。 工藝試驗(yàn)錨索擬按設(shè)計(jì)施工程序進(jìn)行， 試驗(yàn)過(guò)程中認(rèn)真、 如實(shí)地記錄試驗(yàn) 數(shù)據(jù)，并將測(cè)試成果及時(shí)整理反饋給設(shè)計(jì)，以指導(dǎo)后續(xù)錨索的施工。10 質(zhì)量控制（1）鑒于錨固工程的特殊性，為確保預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量，擬對(duì)如下幾個(gè) 方面進(jìn)行控制。 原材料必須具有出

20、廠(chǎng)合格證； 開(kāi)工前，對(duì)施工材料進(jìn)行到貨后的材質(zhì)檢驗(yàn)； 合格的材料方能使用。 預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具在使用前及施工過(guò)程中，均需規(guī)范要求進(jìn)行校驗(yàn)。率定成 果作為錨索張拉的依據(jù)； 預(yù)應(yīng)力操作人員需經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后方能上崗。（2）在施工過(guò)程中，須進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)程控制： 鉆孔過(guò)程中及鉆孔結(jié)束后，需對(duì)每個(gè)錨索孔進(jìn)行鉆孔及清孔質(zhì)量的檢查； 錨索入孔前，對(duì)每根錨索的制作質(zhì)量進(jìn)行檢查； 灌漿前，需進(jìn)行配比試驗(yàn)；灌漿過(guò)程中需按規(guī)定進(jìn)行漿液抽樣檢驗(yàn)； 錨具安裝時(shí)，錨具、鋼絞線(xiàn)及墊板必須清潔無(wú)污；錨板對(duì)中，夾片均勻打 緊并外露一致；工具、工作錨孔位排列一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)交叉現(xiàn)象； 錨索張拉過(guò)程中，采用應(yīng)力一應(yīng)變雙控措施進(jìn)行錨索張

21、拉質(zhì)量控制； 孔道灌漿過(guò)程中，為確?？變?nèi)灌漿密實(shí)，漿液中，擬加入適量的微膨脹劑。（3）驗(yàn)收試驗(yàn)和抽樣檢查驗(yàn)收試驗(yàn)：按圖紙和監(jiān)理工程師指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。抽樣數(shù)量不少 于3束。驗(yàn)收試驗(yàn)必須在張拉后及時(shí)進(jìn)行。完工抽樣檢查：可與驗(yàn)收試驗(yàn)合并進(jìn)行。此時(shí)，兩項(xiàng)試驗(yàn)的數(shù)量為錨索總量 的5%。10主要資源配置（1）施工設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表4。表4主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量制造廠(chǎng)商購(gòu)置時(shí) 間檢修狀況進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1錨固鉆機(jī)MZ165臺(tái)2英格索蘭2001良好2砂漿泵2SNS臺(tái)2中南1998良好2004.12004.3灌漿泵SGB臺(tái)2杭州1998良好2004.4咼速攪機(jī)NJ600L臺(tái)1杭

22、州1997良好2004.5儲(chǔ)漿攪拌機(jī)1m3臺(tái)1自制1998良好2004.6攪拌機(jī)JJS-2B臺(tái)1杭州2000良好2004.7千斤頂YC-101柳州1999良好2004.8千斤頂YC-18臺(tái)1柳州2000良好2004.9千斤頂YCW-250臺(tái)1柳州2000良好2004.10千斤頂YCW-400臺(tái)1柳州1997良好2004.11液壓油泵ZB4/500臺(tái)2柳州1999良好2004.12切割機(jī)XCJ-300臺(tái)3長(zhǎng)沙1999良好2004.序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量制造廠(chǎng)商購(gòu)置時(shí) 間檢修狀況進(jìn)場(chǎng)時(shí)間13混凝土噴射機(jī)幾 QP10臺(tái)2四川2000良好2004.14砼濕噴臺(tái)車(chē)AL500臺(tái)1瑞士阿立瓦1999良好2004.15砂輪機(jī)臺(tái)2長(zhǎng)沙1998良好2004.16電焊機(jī)BX-500臺(tái)2昆明1996良好2004.17固定式空壓機(jī)20m3臺(tái)1英格索蘭2001良好2004.18卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)1長(zhǎng)沙新購(gòu)2004.11施工人員配置主要施工人員配置見(jiàn)表5序號(hào)工種人數(shù)1鉆工52空壓工33灌漿工54張拉工65油泵操作工26其它預(yù)應(yīng)力工87機(jī)械工28修理工29木工210混凝土工411電工212測(cè)量人員213普工1214技術(shù)人員215司機(jī)2合計(jì)5912施工質(zhì)量、安全保證措施質(zhì)量保證措施(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行IS09002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照合同要求進(jìn)行施工。（2）建立健全