機(jī)械制造工藝學(xué)選擇與判斷題

1、是非題（10分）1 如果誤差分布范圍比公差小，即使其與公差帶不重合，也說明加工方法的工序能力足夠。（）2 精加工時(shí)，為降低表面粗糙度值，應(yīng)以中等速度切削，以避免產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。（）3 工件采用統(tǒng)一的精基準(zhǔn)進(jìn)行定位，有利于保證各加工表面之間的位置精度，但會(huì)增加夾具的制造成本。（）4 操作專用機(jī)床的工人工資屬于工藝成本中的可變費(fèi)用。（）5 大數(shù)互換法裝配時(shí)，會(huì)存在出現(xiàn)廢品的可能，所以該方法不適合大批量生產(chǎn)。（）6工件的定位是指將工件在機(jī)床或夾具上的位置固定不動(dòng)。（）7 直接找正裝夾可以獲得比專用夾具裝夾更高的定位精度。（）8 車圓軸時(shí)，單純的機(jī)床變形會(huì)使得車出的工件呈兩端粗、中間細(xì)的馬鞍形。（）

2、9 機(jī)床部件中薄弱零件的受力變形對(duì)部件剛度影響不大。（）10 加工過程中沒有變值系統(tǒng)誤差，其誤差應(yīng)服從正態(tài)分布。（）11. 一次裝夾多個(gè)工件完成的加工內(nèi)容屬于一個(gè)工序。（）12 大批量生產(chǎn)時(shí)，廣泛使用專用設(shè)備和工藝裝備，所以比單件小批生產(chǎn)成本更高。（）13. 對(duì)于普通車床上的外圓車削，車床床身導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度對(duì)加工精度的影響可以忽略。（）14. 工藝系統(tǒng)剛度是恒定的，與切削位置無關(guān)。（）15. 減小切削加工的進(jìn)給量，可以避免自激振動(dòng)的產(chǎn)生。（）16. 工件在加工中心上裝夾一次就可以完成銃平面、鉆孔、鉸孔等多個(gè)工序的加工內(nèi)容。（）17直接找正裝夾可以獲得比夾具裝夾更高的定位精度，所以多用于

3、大批大量生產(chǎn)中。（）18. 為了減小傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差，應(yīng)該盡可能增大傳動(dòng)比。（）19. 表面粗糙度值越小，其耐腐蝕性越好。（）20 噴丸強(qiáng)化的原理就是在工件表面產(chǎn)生冷作硬化層和拉伸殘余應(yīng)力，以提零件的耐疲勞強(qiáng)度和使用壽命。（ ）參考答案1 5: VxxVx610: xVVxV1115: VxVxx1620: xxx Vx2125: VVxxx2630: xVVVV31 35: VVxVx3640: xxVVx4145: VVxVx4650: xxVVx5150: xVxxV5660: VxxVV61 66: VVVVx6660: xxxVx7175: xVVVx7680: VxxVx81 85

4、: xVVxV8690: xxxxx91 95: xVxxx96100: VxVVV二、填空（30分）1. 機(jī)械加工中，加工階段劃分為（ 粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。2. 達(dá)到裝配精度的方法有（互換法）、（調(diào)整法）、（修配法）。3. 加工精度包括（尺寸）、（形狀）、（位置）三方面的內(nèi)容。4. 定位誤差由兩部分組成，其基準(zhǔn)不重合誤差是由（定位基準(zhǔn)）與（工序基準(zhǔn)）不重合造成的，它的大小等于（兩基準(zhǔn)間尺寸）的公差值。5. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)中，偏心輪的自鎖條件是（D X（14 20）e），其中各符號(hào)的意義是（d為圓偏心盤的直徑；e為偏心量）。6. 機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（ 軸向跳動(dòng)

5、）、（徑向跳動(dòng)）、（角度擺動(dòng)）。7. 機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有（ 軌跡法）、（成型法）、（展成法）等幾種。8. 機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面（ 法線）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在（ 切線）方向的直線度誤差對(duì) 加工精度影響小。9. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是：（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）。10. 夾具對(duì)刀元件的作用是確定（ 刀具）對(duì)（工件）的正確位置。11. 劃分工序的主要依據(jù)是（工作地點(diǎn)不變）和工作是否連續(xù)完成。1. 機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有（ 試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動(dòng)控制法）。2. 基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位）基準(zhǔn)相對(duì)

6、于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（ 工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大 變動(dòng)量。3. 分組選配法裝配對(duì)零件的（制造精度）只要求可行，而可獲得很高的裝配精度。4. 鏜模上采用雙鏜套導(dǎo)向時(shí)，鏜桿與鏜床主軸必須（浮動(dòng)）連接。5. 工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。6. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可采用如下三種方法，分別是：（提高毛坯制造精度）（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。7. 生產(chǎn)類型為（單件小批量）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到加工精度要求。8. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（ 動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成（ 變值）系統(tǒng)性誤 差

7、。9. 工件上用來確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（定位基準(zhǔn)）。二、填空（30分）1.為減少誤差復(fù)映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工藝系統(tǒng)剛度）,（多次加工）。2.達(dá)到裝配精度的方法有（互換法），（調(diào)整法），（修配法）。3.表面質(zhì)量中機(jī)械物理性能的變化包括（加工表面的冷卻硬化），（金相組織變化），（殘余應(yīng)力）。4.機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（ 軸向跳動(dòng)），（徑向跳動(dòng)），（角度擺動(dòng)）。5.機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有（軌跡法），（成型法），（展成法）。6.機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面（ 法線）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大,而在（切線）方向的直線度誤差影響小。7.選擇精基準(zhǔn)應(yīng)

8、遵循以下四個(gè)原則，分別是（重合基準(zhǔn)），（統(tǒng)一基準(zhǔn)），（自為基準(zhǔn)），（互為基準(zhǔn)）。8.夾具對(duì)刀元件的作用是確定（刀具）對(duì)（工件）的正確加工位置。9.應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí) X和R的波動(dòng)反映的是（ 變值性誤差的變化）和（隨機(jī)性誤差）的分散程度。10.11.工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床），（夾具），（刀具），（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和（工件是否連續(xù)完成）。二、填空（20分）兩中心孔連線）、（圓孔、端面）、1. 軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時(shí)，其常見的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為：（一面雙孔）。2. 各種鉆夾具中，以（ 固定）式鉆模加工精度最高，各種鉆套中以（固定）式鉆套加工精度最高

9、。3. 分組選配法裝配對(duì)零件的（制造精度）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。4. 機(jī)床導(dǎo)軌在加工表面（ 垂直）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在（ 切線）方向上的直線度誤差影響 小。5. 應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)，X和R的波動(dòng)反映的是（ 系統(tǒng)性誤差的變化 ）和（隨機(jī)性誤差）的分散程度。6. 工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（減小毛坯制造誤差）、（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。8. 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。9. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工

10、藝系統(tǒng)的（ 動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成（ 變值性）系統(tǒng)性 誤差。二、填空（30分）1. 一般機(jī)械零件的加工順序?yàn)椋海ㄏ却趾缶ⅲㄏ戎骱蟠危?、（先基面后其他）、（先面后孔）?. 達(dá)到裝配精度的方法有（互換法）、（調(diào)整法）、（修配法）。3. 加工精度包括（尺寸）、（位置）、（形狀）三方面的內(nèi)容。4. 基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（ 工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量5. 分組選配法裝配對(duì)零件的（制造精度）要求可行，而可獲得很高的裝配精度。6. 工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用

11、如下三種方法，分別是：（減小毛坯制造誤差 ）、（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。8. 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。9. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（ 動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成（ 變值）系統(tǒng)性誤 差。10. 工件上用來確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（定位基準(zhǔn)）。11. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是：（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）12. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為（復(fù)合工步）。二、填空（30分）1. 機(jī)械加工中，加工階段劃分為（ 粗加工）、（半精加工）、（精

12、加工）、（光整加工）。2. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是：（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）3. 達(dá)到裝配精度的方法有（ 互換法）、（概率法）、（選配法）、（調(diào)整法）、（修配法）。4. 表面粗糙度的影響因素有（刀具幾何度數(shù)）、（切削用量）、（充分冷卻）、（工藝系統(tǒng)抗振性）。5. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，常采用的方法有：（提高毛坯制造精度）、（提高工藝系剛度）、（多次加工）。6. 加工精度包括（尺寸）、（形狀）、（位置）三方面的內(nèi)容。7. 基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。8. 生產(chǎn)類型為（單件小

13、批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。9. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成（變值）系統(tǒng)性誤差。10. 工件上用來確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（基準(zhǔn)）。11. 在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差5 1,垂直面內(nèi)有直線度誤差 5 2，則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差大小為（5 2）。12. 分組互換法裝配對(duì)零件的（制造精度）要求可行，而可獲得很高的裝配精度。二、填空（20分）1. 獲得零件尺寸精度的方法有（ 試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動(dòng)控制法）。2. 磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的主要

14、因素是（磨削溫度），所以通常分為（回火）燒傷、（退火）燒傷和（淬火）燒傷。3. 由于工件材料硬度不均勻而引起的加工誤差其性質(zhì)是（隨機(jī)性誤差）。4. 不完全互換法適用于（2、5）,修配法適用于（3、4）,固定調(diào)節(jié)法適用于（1、5）。大批大量生產(chǎn)；成批生產(chǎn)；單件小批生產(chǎn)；多環(huán)裝配尺寸鏈；少環(huán)裝配尺寸鏈5. 應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)，X和R的波動(dòng)反映的是（工件平均值的變化趨勢）和（隨機(jī)誤差）的分散程度。6. 工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（刀具）、（夾具）、（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7. 分組選配法裝配對(duì)零件的（加工精度）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。8. 機(jī)床導(dǎo)軌在加工表面（法線）方向的直線度誤差對(duì)加工精

15、度影響大，而在（切線）方向上的直線度誤差影響小。二、填空（30分）1. 磨削燒傷的形式主要有：（回火燒傷）、（退火燒傷）和（淬火燒傷）。2. 生產(chǎn)類型分為（單件生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）、（ 大量生產(chǎn)）。3. 利用分布曲線研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的二個(gè)參數(shù)是（尺寸平均值）和（分散范圍）。4. 保證裝配精度的方法通常有（ 互換法）、（修配法）、（調(diào)整法）。5. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（ 基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）。6. 工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般?。p向）分布。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高

16、系統(tǒng)剛度）、（提高毛坯質(zhì)量）、（多次走刀）。8. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）和（工件）構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9. 分組選配法裝配對(duì)零件的（加工精度）要求不高，而可獲得很高的裝配精度。10. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為（復(fù)合工步）。11.機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面（ 法線）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在（ 切線）方向的直線度誤差 對(duì)加工精度影響小。二、填空（30分）1. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為（復(fù)合工步）。2. 加工細(xì)長軸時(shí)，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于（變值系統(tǒng)性誤差）。3. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則

17、有（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工）、（自為基準(zhǔn)）。4. 在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差5 !，垂直面內(nèi)有直線度誤差 5 2,則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（5 2 ）。5. 基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（調(diào)刀）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（定位）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。6. 工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般?。▽?duì)稱）分布。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（增加機(jī)床剛度）、（減?。?、（減?。?. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）和（工件）構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9. 當(dāng)裝配精度要求

18、很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時(shí)，可采用（選配法）進(jìn)行裝配；而當(dāng)裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時(shí)，應(yīng)采用（調(diào)整法）進(jìn)行裝配；10. 點(diǎn)圖法能將（常值系統(tǒng)性）誤差和（變值系統(tǒng)性）誤差分開，并能看出（工件平均尺寸）和（隨機(jī)誤差）的變化趨勢。11. 獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動(dòng)控制法）。二、填空（30分）1. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為（復(fù)合工步）。2. 加工細(xì)長軸時(shí)，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于（變值系統(tǒng)性誤差）。3. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工）、（自為基

19、準(zhǔn)）。4. 在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差5 1，垂直面內(nèi)有直線度誤差 5 2,則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（5 2 ）。5. 基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（調(diào)刀）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（定位）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。6. 工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般取（對(duì)稱）分布。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（增加機(jī)床剛度）、（減?。?、（減?。?. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）和（工件）構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9. 當(dāng)裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時(shí)，可采用（選配法）進(jìn)行裝配

20、；而當(dāng)裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時(shí)，應(yīng)采用（調(diào)整法）進(jìn)行裝配；10. 點(diǎn)圖法能將（常值系統(tǒng)性）誤差和（變值系統(tǒng)性）誤差分開，并能看出（工件平均尺寸）和（隨機(jī)誤差）的變化趨勢。二、填空（30分）1. 生產(chǎn)類型分為（單件生產(chǎn)）、（批量生產(chǎn)）、（大量生產(chǎn) ）。2. 保證裝配精度的方法通常有（互換法）、（選配法）、（修配法）、（調(diào)整法）。3. 工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱之為（原始誤差）。4. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（基準(zhǔn)重合）、（互為基準(zhǔn)反復(fù)加工）、（自為基準(zhǔn)）。5. 工序尺寸的公差帶一般取（入體）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般?。▽?duì)稱）分布。6. 為減少毛坯形狀造成

21、的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（提高毛坯精度）、（多次走刀）。7. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）和（工件）構(gòu)成的一個(gè)封閉系統(tǒng)。8. 分組選配法裝配對(duì)零件的（加工制造精度）要求不高，而可獲得很高的裝配精度。9. 在正態(tài)分布曲線中，參數(shù)X表征整個(gè)曲線所在的位置，它的變化是由（常值系統(tǒng)性誤差）引起的。X的變化只影響整個(gè)曲線在水平方向上的位置，而不改變（曲線形狀）二、填空（30分）1. 劃分工序的主要依據(jù)是（工作地點(diǎn)是否變動(dòng)）和（工作是否連續(xù)）。2. 達(dá)到裝配精度的方法有（互換法）、（修配法）和（調(diào)整法）。3. 加工精度包括（形狀精度）、（尺寸精度

22、）、（位置精度）三方面的內(nèi)容。4. 基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（ 工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大 變動(dòng)量。5. 分組選配法裝配對(duì)零件的（加工精度）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。6. 工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高毛坯精度）、（提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、（多次走刀）。8. 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。9. 工件上用來確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（定位基準(zhǔn)）。10. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)

23、表面的工步，稱為（復(fù)合工步）。11. 鏜模上采用雙鏜套導(dǎo)向時(shí)，鏜桿與鏜床主軸必須（浮動(dòng)連接）連接。12. 利用分布曲線法研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的兩個(gè)參數(shù)是：（均方根差）和（平均尺寸）。13. 表面質(zhì)量的主要內(nèi)容是：表面的幾何形狀特征，主要有（表面粗糙度）和（波度）；表面層的物理、機(jī)械性能的變化，主要有以下三方面：（表面層的硬度）、（表面層的組織）和（表面層的殘余應(yīng)力 ）。二、填空（30分）1. 劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和（加工過程是否連續(xù)）。2. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為（復(fù)合工步）。3. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)重合）、（統(tǒng)一基

24、準(zhǔn)）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）。4. 在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差5 1，垂直面內(nèi)有直線度誤差5 2,則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（5 2 ）。5. 基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（ 工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大 變動(dòng)量。6. 用調(diào)整法磨削一批軸的外圓時(shí)，砂輪磨損過程會(huì)使工件直徑產(chǎn)生（變值系統(tǒng)性誤差）。7. 工序尺寸的公差帶一般取（入體）方向，而毛坯尺寸的公差一般?。p向）分布。（提高毛坯精度）、（提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、8. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是:（多次走刀）8. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由（機(jī)床）、

25、（夾具）、（工件）和（刀具）構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9. 當(dāng)裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時(shí)，可采用（分組互換法）進(jìn)行裝配；而當(dāng)裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時(shí)，應(yīng)采用（修配法）進(jìn)行裝配。二、填空（30分）1. 采用修配法保證裝配精度時(shí)，對(duì)于修配環(huán)的選擇應(yīng)注意（結(jié)構(gòu)簡單，便于加工）、（便于拆裝）和（對(duì)其他尺寸 無影響）。2. 磨削燒傷的形式主要有：（退火燒傷）、（淬火燒傷）和（回火燒傷）。3. 生產(chǎn)類型分為（大量生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）、（單件小批生產(chǎn)）。4. 利用分布曲線研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的二個(gè)參數(shù)是（均方根差）和（平均值）。5. 保證裝配精度的方法通常有（

26、 調(diào)整法）、（互換法）、（修配法）。6. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）。7. 機(jī)械加工中，加工階段劃分為（粗加工階段）、（半精加工階段）、（精加工階段）、（光整加工階段）8. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，常見的方法有：（ 提高毛坯精度）、（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次走 刀）。9. 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。10. 夾具對(duì)刀元件的作用是確定（ 刀具）對(duì)（工件）的正確位置。11. 工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取（雙向）分布。二、填空（30分）1. 若封閉環(huán)公差為

27、0.12、組成環(huán)有6個(gè)、單件生產(chǎn)，則合適的裝配方法為（修配法）；若封閉環(huán)公差為0.10、組成環(huán)有2個(gè)、大量生產(chǎn)，則合適的裝配方法又為（完全互換法）。2. 生產(chǎn)類型分為（大量生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）、（單件小批生產(chǎn)）。3. 工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱之為（原始誤差）。4. 在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（選重要表面）、（不加工表面或與加工面位置要求較高的表面）、（加工余 量較小的表面）、（同一方向只能使用一次）。5. 工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般?。p向）分布。6. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高毛坯精度）、（提高系統(tǒng)剛度）、（多次 走刀）。

28、7. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由（機(jī)床）、（刀具）、（夾具）和（工件）構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9. 劃分工序的主要依據(jù)是（工作地點(diǎn)是否變動(dòng)）和（加工過程是否連續(xù)）。10. 在正態(tài)分布曲線中，參數(shù) X表征整個(gè)曲線所在的位置，它的變化是由（系統(tǒng)性誤差）引起的；X的變化只影響整個(gè)曲線在水平方向上的位置，而不改變（曲線的形狀）。11. 獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動(dòng)控制法）。12. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為（復(fù)合工步）。13. 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用 （試切法）達(dá)到精度要求。二、填空（30分）1. 各種鉆夾具中，以（ 固定）式鉆模加工精度最高，各種鉆套中以