東端3#、4#引水隧洞襯砌混凝土缺陷修補方案

1、錦屏二級水電站東端3#、4#弓冰隧洞工程東端3#、4#洞襯砌混凝土缺陷修補方案（第二版）批準(zhǔn)：韓文起審核：楊僉U編制：傅卉中鐵十三北京振沖聯(lián)合體錦屏項目部二0二年十二月目錄1 工程概況及施工依據(jù) 11.1 工程概況 11.2 施工依據(jù) 12 資源配置 12.1 人員配置 12.2 設(shè)備配置 23 混凝土缺陷種修補措施 33.1 一般要求 33.2 混凝土缺陷檢測 33.3 混凝土缺陷修補材料 33.4 混凝土表面缺陷修補 43.4.1 混凝土表面氣泡修補 43.4.2 混凝土表面蜂窩、麻面、露筋、拉筋頭修補 53.4.3 錯臺、掛簾、砂線 73.5 混凝土裂縫處理 73.5.1 工藝流程 73

2、.5.2 具體步驟 103.6 混凝土架空（脫空）缺陷處理 113.6.1 施工工藝 113.6.2 具體步驟 123.7 低強度缺陷修補 123.7.1 施工工藝流程 133.7.2 具體步驟 133.8 滲水缺陷處理 133.8.1 施工工藝 133.8.2 施工步驟 144 質(zhì)量檢查及驗收 151工程概況及施工依據(jù)1.1工程概況截止2012年10月25日，錦屏二級水電站3、4#弓冰隧洞襯砌混凝土已經(jīng)完成情況：3#洞底拱7829m, 3#洞邊頂拱2313m, 4#底拱1997m, 4#洞邊頂拱2468.9m。在混 凝土施工過程中，由于各種原因，諸如混凝土運輸、振搗、停水、停電等原因，使混凝

3、 土存在一些缺陷(如表面氣泡孔、麻面、錯臺、裂縫等)。為滿足隧洞混凝土表面標(biāo)準(zhǔn)要求，我部組織專業(yè)襯砌混凝土缺陷修補隊伍，對完成施工的混凝土襯砌進行檢查、材 料的調(diào)試、修補工藝的制定等各項工作，并嚴(yán)格按照錦屏二級水電站引水隧洞混凝土 缺陷處理施工技術(shù)要求進行混凝土缺陷修補施工。1.2施工依據(jù)(1) 錦屏二級水電站引水隧洞混凝土缺陷處理施工技術(shù)要求；(2) 錦屏二級水電站引水隧洞修補材料及工藝；(3) 砼缺陷修補及時跟進要求(ETI/13ZC/573/2012);(4) 要求C5標(biāo)啟動襯砌砼缺陷修補相關(guān)工作(ETI/13ZC/450/2012)。(5) 東端3#、4#引水隧洞襯砌混凝土缺陷修補方案

4、(13ZC/ETI/573/2012)(6) 關(guān)于東端3#、4#引水隧洞襯砌混凝土缺陷修補方案的回復(fù)(ETI/13ZC/632/2012)2資源配置2.1人員配置每個工作面所需人員配置見表 2.1-1和2.1-2。表2.1-1混凝土表面缺陷修補人員配置職務(wù)人數(shù)備注現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1總體協(xié)調(diào)、技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)人員2現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)、施工交底和質(zhì)量控制班組長1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的安全、人員安排、質(zhì)量和進度工人8現(xiàn)場施工電工2/雜工3搬運材料等合計17/表2.1-2混凝土裂縫缺陷修補人員配置職務(wù)人數(shù)備注制漿工1注漿材料拌制注漿工2注漿施工打眼工2注漿孔的鉆設(shè)技術(shù)員1現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)、施工交底和質(zhì)量控制共計6/2.2設(shè)備配置

5、每個工作面所需設(shè)備配置見表2.2-1和2.2-2表2.2-1混凝土表面缺陷修補設(shè)備配置序號名稱單位數(shù)量備注1切割機臺1用于搭建腳手架等鋼管的切割2高壓清洗機臺1用于清洗混凝土基面3高壓風(fēng)機臺1吹除表面水分4磨平機臺4打磨錯臺、表面不平整5電動鋼絲刷臺2對基面進行打毛清理，疏松物質(zhì)6手錘個2/7鏨子把2擴孔8泥刀泥板把2點刮或者面刮9電鎬把2/10手持式攪拌機臺1攪拌修補材料11電子稱臺1材料稱量12腳手架臺1施工平臺表2.2-2混凝土裂縫缺陷修補設(shè)備配置序號名稱單位數(shù)量備注1高壓灌漿機及配套設(shè)備套1灌漿2電子計量系統(tǒng)套1材料稱量3手持式電動攪拌器套1攪拌修補材料4電鉆臺1鉆孔5空壓機臺1/6磨

6、平機臺1打磨裂縫表面7高壓水槍臺1清洗8移動式腳手架套1施工平臺3 混凝土缺陷種修補措施3.1 一般要求1、在混凝土襯砌的養(yǎng)護和保護工作，防止損壞的發(fā)生，在損壞發(fā)生后，及時進行 修補，防止擴大，修補時作到安全可靠、技術(shù)先進、注重環(huán)保、經(jīng)濟合理。2、按照缺陷修補工作程序進行混凝土缺陷修補：缺陷檢測修補方案修補施工 及其質(zhì)量控制檢查與驗收。3、每個單元工程施工完畢后，遵照相關(guān)規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示對該項工程進行 質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)混凝土缺陷后應(yīng)及時上報監(jiān)理工程師，由四方聯(lián)合進行缺陷確認(rèn)。4、混凝土修補前對不符合要求的混凝土徹底鑿除；清除松動碎塊、殘渣；鑿成陡 坡后再用高壓風(fēng)水沖洗干凈；采用至少比原混凝

7、土高一級配的砂漿、混凝土或其它填料 填補缺陷處，并予抹平：修補部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)、色澤一致、無 明顯痕跡。5、缺陷修補前，對參加修補的施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，使得參加修補的施工人員 熟知技術(shù)規(guī)范及施工工藝要求。6、采用對人體有害的外加劑進行修補材料配置時，佩戴專業(yè)防護用具，保障施工 人員的人生安全。廢漿、棄漿及化學(xué)物品容器的進行集中回收后集中處理，在現(xiàn)場布設(shè) 通風(fēng)設(shè)施，增加空氣流通，保障施工安全。7、為確保混凝土修補質(zhì)量，組織專業(yè)修補隊伍，采用專業(yè)工具材料進行混凝土缺 陷的監(jiān)測和修補工作。3.2 混凝土缺陷檢測混凝土缺陷檢測項目主要有： 混凝土表面缺陷、 混凝土有無裂縫、 混凝

8、土有無架空 及混凝土結(jié)構(gòu)縫、止水、排水設(shè)施是否正常等內(nèi)容。按照錦屏二級水電站引水隧洞混 凝土缺陷處理施工技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)程規(guī)定，進行混凝土缺陷進行檢測，對缺陷部位 逐項監(jiān)測記錄，詳細(xì)說明，編寫檢測報告，建立檔案。混凝土表面缺陷及止排水缺陷監(jiān) 測可通過目視、耳聽、手摸，同時輔以相應(yīng)的工器具（回彈儀、取芯機、記錄儀、讀數(shù) 顯微鏡、測縫儀）進行，混凝土裂縫及架空的監(jiān)測采用超聲波回彈監(jiān)測法進行。3.3 混凝土缺陷修補材料混凝土缺陷修補主要使用材料有水泥、摻和料、 外加劑、化學(xué)材料等。施工材料由 杭州山立防水補強工程有限公司、江蘇鹽城恒昌混泥土灌漿技術(shù)有限公司、北京紐維遜 建筑有限公司、江西省都昌縣興昌

9、建筑工程有限公司提供提供，關(guān)于廠家資質(zhì)證明及相 關(guān)材料力學(xué)性能指標(biāo)參見附件廠家相關(guān)資質(zhì)證文件及修補材料檢測報告。3.4混凝土表面缺陷修補3#、4#引水隧洞模筑襯砌混凝土表面可能存在的缺陷類型主要有：蜂窩、表面脫皮、破損、麻面、水波紋及水泡、表面氣泡、表面麻點和返砂、裂縫等。以下將針對各種不 同類型的缺陷，進行有針對性的修補。混凝土表面氣泡修補混凝土表面氣泡分為少量分散氣泡孔和連續(xù)氣泡孔，針對不同類型采用不同修補方 案，兩種缺陷處理工藝流程一樣，主要區(qū)別在于一個為局部修補，一個為整體修補。工藝流程混凝土表面氣泡修補工藝流程見圖 3-1所示。圖3-1混凝土表面氣泡修補工藝流程圖少量分散氣泡孔對于該

10、類氣泡孔，用環(huán)氧膠泥修補，采用逐個氣泡填補的方式，具體施工方案如下：1、修補基巖面的準(zhǔn)備 、用角磨機機沿氣泡孔周邊打磨，直徑不大于10cm。 、用鏨子擴孔，除去不利于環(huán)氧膠泥粘接和填筑的弱粘接界面。 、用清水加鋼絲刷刷洗施工面。 、風(fēng)干后可進行膠泥的施工。2、配制環(huán)氧膠泥。用小型泥刀取A組分（白色膏狀環(huán)氧機體）2份，取B組分（黑色膏狀固化劑）1 份（現(xiàn)場小量配制采用體積比2： 1比例調(diào)配，大量配制可采用重量比 2： 1），在調(diào)和板 上攪拌均勻直到顏色均一，如果還有色差的話，取水泥1份，和已調(diào)和好的環(huán)氧繼續(xù)調(diào)制成均勻，顏色一致，就完成了環(huán)氧膠泥的配制。3、施工環(huán)氧膠泥上膠泥，上膠泥的第一步為點刮

11、， 用泥刀的尖端把膠泥刮進孔隙的底部并保證膠泥 和孔隙的底部粘接。當(dāng)點刮的膠泥快固化時，可進行第二步的面刮，沿著氣孔周邊刮平 即可。4、養(yǎng)護方式采用自然養(yǎng)護方式。連續(xù)氣泡孔對于該類氣泡孔， 用環(huán)氧膠泥修補， 最終整個面用環(huán)氧膠泥滿刮修補， 確?；炷?過流面的功能，具體施工方案如下：1、修補基巖面的準(zhǔn)備 、用砂輪機打磨整個需修補的面。 、用鏨子擴孔，除去不利于環(huán)氧膠泥粘接和填筑的弱粘接界面。 、用清水加鋼絲刷刷洗施工面。 、風(fēng)干后可進行膠泥的施工。2、配制環(huán)氧膠泥。用小型泥刀取 A 組分（白色膏狀環(huán)氧機體） 2份，取 B 組分（黑色膏狀固化劑） 1 份（現(xiàn)場小量配制采用體積比 2：1 比例調(diào)配

12、，大量配制可采用重量比 2：1），在調(diào)和板 上攪拌均勻直到顏色均一，如果還有色差的話，取水泥 1 份，和已調(diào)和好的環(huán)氧繼續(xù)調(diào) 制成均勻，顏色一致，就完成了環(huán)氧膠泥的配制。3、施工環(huán)氧膠泥上膠泥，上膠泥的第一步為點刮， 用泥刀的尖端把膠泥刮進孔隙的底部并保證膠泥 和孔隙的底部粘接。當(dāng)點刮的膠泥快固化時，可進行第二步的面刮，用環(huán)氧膠泥將整個 面刮平。4、養(yǎng)護方式采用自然養(yǎng)護方式?；炷帘砻娣涓C、麻面、露筋、拉筋頭修補 對于該類修補，應(yīng)采用高強無收縮砂漿修補。工藝流程混凝土表面蜂窩、麻面修補工藝流程見圖 3-2 所示。圖3-2混凝土表面蜂窩、麻面修補工藝流程圖342.2具體步驟1、修補基巖面的準(zhǔn)備

13、、用切割機、砂輪機等切割缺陷混凝土，用風(fēng)鎬去除弱缺陷混凝土致強度滿足要 求的混凝土面。進行混凝土切割時，切忌損傷鋼筋，如果弱混凝土達(dá)到鋼筋里面，用鏨 子敲打至強度滿足要求的混凝土。 、用鋼絲刷刷掉影響粘接的弱粘接界面介質(zhì)，如敲擊松動的碎屑等。 、用清水沖洗干凈。 、風(fēng)干后可進行打底劑和高強砂漿的修補。2、打底劑的施工打底劑是聚合物乳液，現(xiàn)場施工時，按照 1:1體積比兌水均勻即可施工，用毛刷涂 刷底劑至修補界面，不能任何有涂漏的死角。當(dāng)打底劑基本風(fēng)干之后即可上高修補砂漿 料。3、修補砂漿的施工 、修補砂漿的拌制 一袋25kg的修補砂漿，稱取4L-5L的水?dāng)嚢璩缮皾{。 、施工邊墻和頂面時，每次上料

14、的厚度不超過 3cm。 、在第一層砂漿終凝或接近終凝后，可施工第二層砂漿。 、最后一層砂漿上料完成之后，在砂漿初凝后，終凝之前收平表面。 、上料可采用如下三種方式用灰刀抹上、用力投擲到墻面、用機械噴涂施工。4、收面結(jié)束砂漿完全固化之后，用刷子涂刷兌水乳液作為養(yǎng)護劑。如果施工面處 于陰涼濕潤場所，可不再采用其它的養(yǎng)護形式。如果修補在通風(fēng)干燥的場所，涂刷兌水 乳液作為養(yǎng)護劑24小時后應(yīng)灑水養(yǎng)護至養(yǎng)護期結(jié)束。對于露筋首先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，在進行鑿除，鑿坑邊緣應(yīng)鑿成1:1的陡坡，平面形狀應(yīng)是一個四邊形或多邊形，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至 鋼筋部位，以確保修補混凝土和原混凝土的結(jié)合

15、，缺陷鑿除完后，用清水進行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用高一級配細(xì)石混凝土修補對過流面的拉筋頭需要專門處理。其處理措施是直徑 ?50mm?70mm 的空心鉆， 鉆孔深度25mm,切除拉筋頭，須用砂輪鋸割，不得用電弧燒割，不允許使用重錘宰割 等方式，采用高壓水沖洗孔，然后回填預(yù)縮砂漿，表面涂刷環(huán)氧基液。錯臺、掛簾、砂線對于此類缺陷主要以砂輪打磨的方法進行處理為主， 錯臺順?biāo)飨蚝痛怪彼飨虻?坡度要嚴(yán)格滿足規(guī)定要求，砂線內(nèi)的松動顆粒鑿除和清理干凈，沖洗和干燥后用環(huán)氧膠 泥修補。如果錯臺高度過大，難以打磨順接，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況單獨提交處理方案。 3.5 混凝土裂縫處理對于該類修補，應(yīng)按照裂縫

16、的分類來進行修補，其中I類裂縫和U類裂縫，不進行 化學(xué)灌漿，直接進行表面直接封閉處理。先用磨平機對裂縫表面進行打磨，去除表面析 出物、水泥漿和其他雜物，并沖洗干凈，再用涂刷低粘度環(huán)氧漿材，待第一遍環(huán)氧刮一 層環(huán)氧膠泥，寬度15cm，厚度1mm。川、W類裂縫采用化學(xué)灌漿進行處理，川類裂縫采用灌注環(huán)氧漿材，W類裂縫先進 行堵水灌漿，堵水完成后再進行灌注環(huán)氧漿材，如果滲水量較小，直接灌注環(huán)氧漿材堵 水和補強，但對于滲水比較嚴(yán)重的部位，首先在注漿之前在裂縫周邊每隔20cm鉆設(shè)一個排水孔，將水流集中引出，然后利用速強水泥將裂縫進行封閉，出水后，從灌漿嘴處 灌注環(huán)氧材料，當(dāng)水量變小，直到無水滲出時，往里灌

17、注環(huán)氧漿材進行補強，當(dāng)注漿完 成之后進行對裂縫處速強水泥進行清理，打磨之后，利用環(huán)氧膠泥進行封縫整平。川類 裂縫采用的是貼嘴騎縫灌漿技術(shù)，用環(huán)氧膠泥封縫和粘貼注漿嘴，W類裂縫同樣采用的 是貼嘴騎縫灌漿技術(shù)，用環(huán)氧膠泥封縫和粘貼注漿嘴。工藝流程1、I類微細(xì)裂縫修補原則上不做專門處理，對縫口破碎寬度 0.5mm的，采取縫 口涂刷寬度為1520cm,涂刷厚度為1mm的增厚環(huán)氧涂料。具體工藝如下： .裂縫表面處理：松動部分剔除，并以空壓機將表面粉塵除去； 安裝灌注頭基座：基座用補強補土的封塞用樹脂涂抹底部， 并以每隔20-30cm的 間距粘貼在裂縫上； .封塞灌注頭基座及裂縫：用樹脂把灌注頭基座四周固

18、定，并沿裂縫涂抹樹脂，以 防樹脂灌漿時滲漏； 安裝灌注頭進行灌注：將灌注用樹脂按配比混合攪拌均勻樹脂裝入灌注頭內(nèi)將灌 注頭安裝在灌注頭基座上； 檢視灌注中：灌注頭內(nèi)樹脂殘余量，若無殘余，應(yīng)即可補充樹脂； 敲除灌注頭及基座：內(nèi)部的樹脂待硬化后，即可敲除灌注頭及灌注頭基座； .表面復(fù)原處理：表面突出部分清除，磨平至原基面平齊，從而恢復(fù)原面。2>n類裂縫修進行表面直接封處理，施工工藝如下： .表面預(yù)處理：鑿除混凝土表面浮漿并露除堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無 油脂； 支模：模板支設(shè)、搭接牢固，模板接縫處必須封閉，模板內(nèi)側(cè)須涂抹油脂、蠟或 粘貼 pvc 膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝 1

19、00mm 以上，在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高 度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中； .配料：A（樹脂）:B（固化劑）:C（填料）=3： 1： 50其中，骨料最大骨料粒徑3mm。將A （樹脂）和B （固化劑）攪拌均勻，約3分鐘，采用低速大功率攪拌機，邊攪拌便加 入C （填料），攪拌至填料完全浸潤即可； .灌漿：灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)，灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。灌漿過程可擠壓 但勿振搗，以避免夾雜空氣滯留其中； 灌漿距離大于 1.5M 時，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法， 利用重力壓差原理輔助灌漿； 注意事項：施工前基層保持干燥，不能用水潤濕，基層溫度不能低于5C,不能高于40C當(dāng)環(huán)境溫度較低

20、時，可少加入部分C （填料）獲得所需的流動度不可用于材料 熱變形溫度以上環(huán)境； 使用的設(shè)備：混凝土攪拌機或砂漿攪拌機，注漿機等。3、川類裂縫采先封縫再鉆孔化學(xué)灌漿處理，工藝如下： .清洗縫面：對縫表面進行打磨，打磨寬度 1520 m,去除縫面的鈣質(zhì)、析出物 及其他雜物，并沖洗千凈； .布設(shè)灌漿嘴：縫深小于30cm,間距3050cm采用磁力鉆騎縫布沒灌漿孔，埋 設(shè)灌漿嘴并再次沖洗干凈；縫深大于30cm沿縫兩側(cè)510cm，間距3050cm間隔采用磁 力鉆在裂縫兩側(cè)斜向穿縫布設(shè)灌漿孔，然后埋設(shè)灌漿嘴，并再次沖洗干凈； . 封縫：表面涂刷環(huán)氧底膠，再涂刷 2道增厚環(huán)氧涂料，涂刷寬度為 1520Cm,

21、厚度 lmm ； . 灌漿：待封縫材料有一定強度后進行化學(xué)灌漿 ,化灌材料采用環(huán)氧漿材，且化 學(xué)材料要滿足與混凝土的鉆結(jié)強度2.0MPa,本身抗壓強度要大于40MPa。灌漿壓力為 0.30.5MPa,從最低端向高端進行，待鄰孔出漿后，關(guān)閉井結(jié)扎出漿管，繼續(xù)壓漿：也 可在鄰孔出槳后,關(guān)閉原灌漿管,移至其他鄰孔繼續(xù)灌漿,一直到整條裂縫都灌滿漿液 并穩(wěn)壓 5I0min 為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)； . 表面處理：待漿液固化后，鑿除灌漿管，并用鋼絲刷消理縫面兩側(cè)，消理完后再在縫面涂刷2道增厚環(huán)氧涂料，涂刷寬度為512cm,厚度lmm。4、W類裂縫鑿槽封縫然后化學(xué)灌漿處理，工藝如下：W類裂縫根據(jù)裂縫出現(xiàn)洞段的鋼筋混凝襯

22、砌是否有防滲要求，分兩類進行處理， 若滲水裂縫出現(xiàn)在需進行固結(jié)灌漿防滲的鋼筋混凝上村砌段，則應(yīng)先堵水再鑿，若滲水 裂縫出現(xiàn)在不需進行固結(jié)灌漿防滲的鋼筋混凝土襯砌段，則按照如下工藝處理： . 堵水：先進行滲水裂縫周圍圍巖的鉆孔壓水檢查，若壓水檢查顯示困巖透水率不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，則按照灌漿施工技術(shù)要求進行圍巖補充固結(jié)灌漿，若壓水檢查顯示圍 巖透水率符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，但混凝土襯砌裂縫仍有滲水出流，則沿滲水或滲漿裂縫兩側(cè)各 4m 范圍按間排距 2m 布設(shè)化學(xué)灌漿孔（裂縫密集部位可視現(xiàn)場吸漿和堵水情況，由監(jiān) 理工程師現(xiàn)場確定），鉆孔垂直入巖2m,灌注環(huán)氧漿材，灌漿壓力為0.81.0MPa；灌漿 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為在設(shè)

23、計壓力下小于0.2L/min ;鉆孔封孔應(yīng)采用鉆孔周圍原材料一致的材料將 鉆孔封填密實，并將孔日壓抹平整； 清洗縫面：待凝1d，若裂縫不再滲水或滲漿則對縫表面進行打磨，打磨寬度 1520cm，去除縫面的鈣質(zhì)、析出物及其他雜物并沖洗干凈； .鑿摘：騎縫鑿“ V ”或“ U ”型槽，槽探35cm,槽寬35cm，槽深56cm, 并將梢消洗于凈； . 理管：用快硬水泥封縫，每 3050cm 理設(shè)灌漿嘴或采用磁力鉆騎縫布設(shè)灌漿 孔； . 封縫：表面涂刷環(huán)氧底膠，再涂刷 2 道增厚環(huán)氧涂料，涂刷寬度為 1520cm； 厚度 1mm； . 灌漿：待封縫材料有一定強度后進行化學(xué)灌漿，化灌材料采用環(huán)氧漿材，且化

24、灌材料要滿足與混凝土的粘結(jié)強度2.OMPa,本身抗壓強度要大于 40MPa.灌槳壓力 為0.30.5MPa,從最低端向高端進行，待鄰孔出漿后，關(guān)閉并結(jié)扎出漿管，繼續(xù)壓漿； 也可在鄰孔出漿后，關(guān)閉原灌漿管，移至其他鄰孔繼續(xù)灌槳，一直到移條裂縫翻灌滿漿 液并穩(wěn)壓 510min 為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)； .表面修復(fù)處理：待漿液固化后，鑿除灌漿管，并用鋼絲刷清理縫面兩側(cè)，清理 完后再在縫面涂刷2道增厚環(huán)氧涂料，涂刷寬度為1520cm,厚度1mm。具體步驟該工藝是一種新的工藝，用高性能環(huán)氧膠泥粘貼注漿嘴沿裂縫布置，注漿嘴的中孔 應(yīng)用“導(dǎo)針”引導(dǎo)對準(zhǔn)裂縫，以保證漿液能進入裂縫。待注漿嘴封閉之后，用環(huán)氧膠泥 RES31

25、封閉整條裂縫，保證寬度達(dá)到裂縫兩邊各 15cm，厚度為2-5cm以保證能承受灌 漿的壓力。灌漿采用“多點同步推進灌漿和低壓慢滲的方式” 進行，灌漿壓力3-5公斤 具體步驟如下：1、用砂輪機沿裂縫打磨。2、用清水沖洗，除去所有的弱粘接介質(zhì)。3、風(fēng)干后粘貼注漿嘴。4、注漿嘴膠泥固化后封堵裂縫。5、膠泥強度滿足之后可進行壓風(fēng)檢查。6、 檢查結(jié)果滿足要求后可進行灌漿施工，以漿趕水，對于類裂縫原則上直 接采用環(huán)氧膠泥進行灌漿，對于涌水嚴(yán)重的部位，先利用環(huán)氧材料進行堵水，堵水之后 采用環(huán)氧膠泥進行注漿。7、裂縫灌漿完成，等到所灌注的漿液強度達(dá)到之后，可進行表面處理工作。表面 處理工作如下。 鏟除注漿嘴 用

26、砂輪機打磨除去多余的封縫材料 涂刷防銹侵漬劑。 用環(huán)氧膠泥按照要求刮平表面對于涌水嚴(yán)重的地段具體施工步驟如下： 、利用砂輪機打磨，打磨寬度15-20c m,將裂縫周邊所有弱粘接介質(zhì)清理干凈； 、利用充氣鉆延縫兩側(cè)5-10cm每隔20cm鉆設(shè)一個排水孔，深度60cm左右，深 入到巖面內(nèi)； 、當(dāng)無大量涌水從裂縫內(nèi)滲出，水流基本從排水孔流出時，在裂縫處騎縫布設(shè)灌 漿孔，孔深30-40cm,安裝注漿管； 、利用速強水泥將裂縫進行封閉，寬度為 15-20c m,裂縫處無滲水時，表面再涂 刷環(huán)氧膠泥，開始往注漿管內(nèi)灌注環(huán)氧材料，當(dāng)環(huán)氧材料沖排水孔滲出時停止環(huán)氧材料 的灌注，移至其他鄰孔繼續(xù)灌注； 、開始灌

27、注環(huán)氧漿材進行補強，從最低端向高端進行，待鄰孔出漿后，停止注漿 并將該注漿管封閉，移至其他鄰孔繼續(xù)灌漿，一直到整條裂縫都灌滿漿液并穩(wěn)壓 5-10min 結(jié)束灌漿工作； 、裂縫灌漿完成，等到所灌注的漿液強度達(dá)到之后， 鑿除灌漿管，去除速強水泥， 并用鋼絲刷清理縫面，清理完成之后利用環(huán)氧膠泥進行涂刷整平，涂刷寬度根據(jù)打磨寬 度及厚度進行控制。3.6混凝土架空（脫空）缺陷處理采用無損檢測方法（超聲波法和回彈儀法）和鉆芯取樣相結(jié)合的方法，判斷混凝土 內(nèi)部架空（脫空）的部位。對混凝土表面不密實，通過目測觀察確定。針對混凝土不密實架空處所在部位，采用不同的方法對進行修補：（1）混凝土內(nèi)部架空（脫空），采用

28、水泥灌漿。（2） 過流表面附近及外露蜂窩、麻面，采用聚合物改性凈漿/砂漿修補。（3）發(fā)生在止排水附近、金屬預(yù)埋件附近處，采用化學(xué)灌漿。施工工藝混凝土內(nèi)部架空（脫空）的水泥灌漿修補工藝流程見圖3-4所示圖3-4混凝土架空修補工藝流程圖具體步驟1、應(yīng)采用鋼筋測厚儀對鋼筋進行檢測定位，鉆灌漿孔時，避開鋼筋的位置。鉆孔孔徑不宜小于38mm,孔深宜進入密實混凝土中10cm。2、 拱頂灌漿應(yīng)分成區(qū)段進行，每區(qū)段長度不宜大于3 個襯砌段。區(qū)段的端部應(yīng)在 混凝土施工時封堵嚴(yán)實。3、灌漿前應(yīng)對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面檢查,對可能漏漿的 部位應(yīng)先行進行封閉。4、灌漿分兩個次序進行。5、灌漿施工自較

29、低一端開始,向較高一端推進。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部 或部分鉆出,再進行灌漿。也可單孔分序鉆進和灌漿。6、低處孔灌漿時,高處孔可用于排氣、排水。當(dāng)高處孔排出濃漿（接近或等于注 入漿液的水灰比）后,可將低處孔堵塞,改從高處孔灌漿,依此類推,直至結(jié)束。7、漿液的水灰比可為 0.5或 0.6?？障洞蟮牟课灰斯嘧⑺嗌皾{或高流態(tài)細(xì)石混凝 土。水泥砂漿的摻砂量不宜大于水泥質(zhì)量的兩倍。8、灌漿壓力應(yīng)視混凝土襯砌的厚度和配筋情況等決定。在素混凝土襯砌中可采用0.2MPa0.3MPa,在鋼筋混凝土襯砌中可采用 0.3MPa0.5MPa。9、 灌漿結(jié)束條件：在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注10min，

30、即可結(jié)束。10、灌漿應(yīng)連續(xù)進行,因故中止灌漿的灌漿孔,應(yīng)按上述第（ 1）條要求進行掃孔, 再進行復(fù)灌。直至達(dá)到第 6 條或第 9 條規(guī)定。11、灌漿結(jié)束完畢后，應(yīng)使用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓摸齊平。3.7 低強度缺陷修補 缺陷處理的主要措施有局部挖除修補和整塊挖除重澆。 局部挖除修補：將低強部位挖除后，清除殘渣和粉塵，刷黏結(jié)劑（可以采用水灰比0.40.45： 1的濃水泥漿 ），分層填補高強水泥類材料、水泥改性材料或高分子聚合物材料。為保證結(jié)合牢固，重要部位還應(yīng)打插筋，增設(shè)架立鋼筋網(wǎng)（用于修補厚度在10c m以上者）。水泥類材料的最小修補厚度為2cm，聚合物為1cm。修補坑四周邊緣應(yīng)

31、鑿成不緩 于1： 1的坡度。當(dāng)修補厚度較大時應(yīng)分層填補。整塊挖除重澆：單塊混凝土低強面積大于 10m2、強度低于設(shè)計強度5MPa以上時，應(yīng)將整塊挖除重澆。為保證新澆筑層與基材結(jié)合牢固，挖除深度不小于1020cm，并在 老混凝土面打錨筋，新混凝土面架設(shè)鋼筋網(wǎng)。施工工藝流程低強度缺陷修補工藝流程見圖3-5所示圖3-5低強度缺陷修補工藝流程圖具體步驟1、用砂輪機打磨或用鋼絲刷反復(fù)洗刷需修補的混凝土面，除去表面影響粘接如碎 屑、水泥漿等弱粘接介質(zhì)。2、用風(fēng)鎬去除缺陷混凝土致強度滿足要求的混凝土基面。進行混凝土切割時，切 忌損傷鋼筋，如果弱混凝土達(dá)到鋼筋里面，用鏨子敲打至強度滿足要求的混凝土。3、用鋼絲

32、刷刷掉影響粘接的弱粘接界面介質(zhì)，如敲擊松動的混凝土碎屑等，用清 水沖洗界面直到無任何污染雜物。4、風(fēng)干后可進行打底劑和高強砂漿的修補，在基層混凝土表面涂刷一層界面劑， 然后澆筑細(xì)石混凝土，振搗密實；必要時采用自密實細(xì)石混凝土。5、 施工后一天可拆模，并對混凝土進行濕養(yǎng)護14d。3.8滲水缺陷處理施工工藝襯砌伸縮縫原采取的止水措施失效，外水透過伸縮縫滲入洞內(nèi)，因此必須首先采取堵 漏措施，在縫面不再滲漏后加一道止水材料（聚硫密封膏）,表面用丙乳砂漿覆蓋.具體操作 工藝如下：1、對有滲漏現(xiàn)象的伸縮縫沿縫鑿開寬 10cm、深8cm的U形槽，清理槽內(nèi)表面污 物與松動骨料。2、用堵漏劑砂漿封閉伸縮縫，同時

33、沿縫布置灌漿通道與灌漿嘴。3、 待堵漏劑砂漿能足夠承壓時，用環(huán)氧材料進行灌漿堵漏，灌漿壓力選擇在0.2 0.3MPa。4、待環(huán)氧材料遇水固化后3d,把縫槽清洗干凈并檢查其灌漿效果。5、待槽內(nèi)完全干燥后，嵌填聚硫密封膏，嵌填要飽滿，杜絕氣泡及孔洞的形成6分兩次嵌填密封膏，先嵌填密封膏固化后，再進行第二次嵌填，兩次嵌填總厚度為23cm。7、嵌填的密封膏全部固化后（5d），表層用丙乳砂漿覆蓋并抹至與縫槽邊緣混凝土 面相平，丙乳砂漿硬化后，灑水養(yǎng)護 7do滲水施工縫修補施工縫的滲水是由于每次施工接合面處理不當(dāng)造成的.施工縫滲水修補方案，與滲水伸縮縫修補方案相同?；炷亮芽p修補引水泄洪洞襯砌裂縫主要是由

34、于溫度應(yīng)力、收縮以及混凝土配比不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐傻?，修補分滲水與不滲水兩種情況。施工步驟1沿縫鑿開寬10cm、深8cm左右的U形槽，將槽清洗干凈。2、用堵漏劑砂漿封縫，形成灌漿通道并埋設(shè)灌漿嘴，灌漿嘴間距視漏水情況而定； 裂縫首尾部均應(yīng)設(shè)置一個灌漿嘴。3、 用環(huán)氧材料灌漿堵漏，根據(jù)水壓情況選擇灌漿壓力，通常取0.30.5MPa.4、 灌漿材料固化后，抹丙乳砂漿至與縫槽邊緣混凝土面相平.丙乳砂漿修補的施 工工藝為（其他部位用丙乳砂漿修補工藝與此類同）。不滲水裂縫的修補不滲水裂縫修補的施工步驟如下：1混凝土表面處理.清洗表面浮塵、掛灰，用鋼絲刷刷縫表面，用有機溶劑清洗縫 面。2、封閉裂縫，布設(shè)灌漿嘴.根據(jù)裂縫開度情況每隔4060cm布設(shè)一灌漿嘴，裂 縫首尾部必須設(shè)一個；灌漿嘴用環(huán)氧膩子進行固定；灌漿嘴之間的裂縫用環(huán)氧膩子 進行封閉。3、用壓縮空氣試氣.檢驗灌漿通路是否貫穿貫通，封閉層是否漏氣，如有問題，應(yīng) 重新封閉。4、 灌漿：漿液選擇改性環(huán)氧灌漿材料；灌漿壓力一般選擇0.30.5MPa,視情 況調(diào)整；從底部向頂部逐個灌漿，當(dāng)鄰近灌漿孔有漿液