擠壓模擬課程設(shè)計(jì)(6)(1)

1、材料成型計(jì)算機(jī)模擬材料成型計(jì)算機(jī)模擬課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課題名稱(chēng)課題名稱(chēng) 計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì).指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師 張金標(biāo) .專(zhuān)業(yè)小組專(zhuān)業(yè)小組 2012 材控第 6 設(shè)計(jì)小組 .小組成員小組成員 1210121051 楊 彤 . 1210121052 余 松 . 1210121053 余文龍 . 1210121054 袁 揭 . 1210121055 張雙雙 . 1210121056 趙德勇 . 1210121057 趙少杰 . 1210121058 趙心峰 . 1210121059 周華宇 . 2015 年 11 月 13 日材料成型計(jì)算機(jī)模擬材料成型計(jì)算機(jī)模擬課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)課程設(shè)

2、計(jì)任務(wù)書(shū)2012 級(jí)材料成型及控制工程專(zhuān)業(yè)一、課題名稱(chēng)一、課題名稱(chēng)本設(shè)計(jì)課題為計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)。二、設(shè)計(jì)目的二、設(shè)計(jì)目的掌握擠壓變形工具設(shè)計(jì)方法，鞏固擠壓變形理論與知識(shí)，進(jìn)一步熟悉數(shù)值模擬軟件的使用方法，培養(yǎng) CAE 在金屬塑性成形中的應(yīng)用技能。設(shè)計(jì)棒材擠壓工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)參數(shù)，運(yùn)用 DEFORM 軟件模擬分析設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性。三、概述三、概述擠壓是對(duì)放在容器（擠壓筒）內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒?，獲得所需要斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法，有正擠壓、反擠壓、組合擠壓、連續(xù)擠壓、靜液擠壓等多種形式。擠壓成形能充分發(fā)揮金屬塑性，獲得大變形量，實(shí)現(xiàn)由坯料到成品的一次成型。

3、擠壓變形能顯著改善金屬材料的組織，提高制品的力學(xué)性能、尺寸精度和表面質(zhì)量。因此，擠壓是金屬材料加工的一種應(yīng)用廣泛的成形方法，適用于薄壁、細(xì)長(zhǎng)的管、線、型材的生產(chǎn)，特別是斷面復(fù)雜的異型材的加工生產(chǎn)。但是，擠壓變形也存在制品組織與性能不均、工模具磨損快和設(shè)備負(fù)荷高等缺點(diǎn)。擠壓制品的組織性能、表面質(zhì)量、尺寸及形狀精度、工模具損耗以及能量消耗都與坯料、擠壓工藝、工模具結(jié)構(gòu)尺寸和形狀等因素相關(guān)。因此，擠壓工藝與工模具的設(shè)計(jì)合理與否是擠壓成形的關(guān)鍵。本設(shè)計(jì)以20mm 棒材（黃銅 DIN_CuZn40Pb2）擠壓成形為例（圖 1 所示），研究擠壓變形工藝參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)形狀與尺寸對(duì)金屬流動(dòng)、變形力等參數(shù)的影響

4、，通過(guò) DEFORM 軟件模擬分析參數(shù)的合理性。四、設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求四、設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求1 1、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）運(yùn)用金屬塑性變形理論、金屬擠壓成形理論與工藝的知識(shí)，選擇坯料，設(shè)計(jì)擠壓工藝參數(shù)。（2）根據(jù)擠壓變形工具設(shè)計(jì)理論與方法設(shè)計(jì)主要工具，包括擠壓模、擠壓筒和擠壓墊。（3）選擇設(shè)計(jì)參數(shù)，制定設(shè)計(jì)方案。（4）制定設(shè)計(jì)過(guò)程與步驟。（2）擠壓成形的 CAE 分析。擠壓模擠壓筒擠壓墊圖 1 擠壓示意圖擠壓模擠壓筒擠壓墊D2d3d2d1D1l1l2l3l4l52 2、設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)要求（1）以擠壓工藝參數(shù)如擠壓初始溫度、擠壓速度和摩擦系數(shù)等，變形工具結(jié)構(gòu)參數(shù)如模具錐角、定徑帶長(zhǎng)度待等為設(shè)計(jì)參數(shù)。（

5、2）本設(shè)計(jì)分組進(jìn)行，9-10 名左右學(xué)生為 1 組，分組方案見(jiàn)表 1。每組學(xué)生選擇 1 至 2 個(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)，共同設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)方案 8-10 個(gè)。每名學(xué)生獨(dú)立完成本組內(nèi)的 1 個(gè)設(shè)計(jì)方案的設(shè)計(jì)過(guò)程。（3）組內(nèi)學(xué)生共享本組的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，共同討論、分析設(shè)計(jì)結(jié)果，得出設(shè)計(jì)結(jié)論，共同撰寫(xiě) 1 份設(shè)計(jì)報(bào)告正文。表 1 分組方案表序號(hào)學(xué)生學(xué)號(hào)擠壓墊摩擦系數(shù)擠壓筒擠壓模摩擦系數(shù)擠壓桿速度/mm.s-1擠壓模錐角/擠壓溫度/定徑帶長(zhǎng)度 l4/mm工模具預(yù)熱溫度/1023, 1-900.60.610305301020210-19000.6204555020100320-300.10.510606057030200

6、431-410.20.430209059040300542-500.30.3404553065050400651-590.50.250606101060200760-700.60.160306306020500871-80000.6603063060500981-890.60.1106045610504001091-1000.50.25020905904030011101-1100.40.340305306503020012111-1190.30.43045570106010013120-1300.10.52060550202050014131-14000.60.6103053010500（4

7、）每位學(xué)生獨(dú)立撰寫(xiě)設(shè)計(jì)小結(jié)，組長(zhǎng)著重闡述本組設(shè)計(jì)工作簡(jiǎn)況，小組成員著重簡(jiǎn)述自己工作簡(jiǎn)況，與報(bào)告正文一起裝訂、提交。說(shuō)明：1.1-7 組擠壓制品為16mm，坯料140300mm；8-14 組擠壓制品為12mm，坯料100300mm； 2.四分之一對(duì)稱(chēng)模擬，單元格最小邊長(zhǎng) 2mm（?？走^(guò)渡圓角半徑 5mm） ，比例 1.5，距離步長(zhǎng)1mm，步數(shù) 100 左右。五、設(shè)計(jì)時(shí)間五、設(shè)計(jì)時(shí)間設(shè)計(jì)時(shí)間是 2015.11.09-13 日，為期一周。六、指導(dǎo)老師六、指導(dǎo)老師指導(dǎo)老師張金標(biāo)。七、考核七、考核以提交的設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)階段綜合表現(xiàn)為依據(jù)進(jìn)行考核。提交材料包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，擠壓裝配圖，模擬DB 文件等。材控室2

8、015.11.06目目 錄錄第一章第一章 設(shè)計(jì)方案的分配與確定設(shè)計(jì)方案的分配與確定.11.1 擠壓方案的分配 .1第二章第二章 擠壓工藝參數(shù)的確定擠壓工藝參數(shù)的確定.22.1 擠壓工藝參數(shù)的確定 .22.1.1 摩擦系數(shù)的確定 .22.1.2 擠壓桿速度的確定 .22.1.3 擠壓溫度的確定 .22.1.4 擠壓模錐角的確定 .22.1.5 工模具預(yù)熱溫度 .22.2 坯料的選擇 .2第三章第三章 擠壓工具參數(shù)的確定擠壓工具參數(shù)的確定.33.1 模具尺寸的確定.33.1.1 擠壓示意圖.33.1.2 擠壓筒尺寸的確定 .33.1.3 擠壓模尺寸確定.5第四章第四章 模擬擠壓及提取數(shù)據(jù)模擬擠壓及

9、提取數(shù)據(jù).74.1 模擬擠壓的過(guò)程 .74.1.1 具及擠壓工模工件的三維造型 .74.1.2 擠壓模擬 .74.2 后處理.8第五章第五章 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析.95.1 定徑帶長(zhǎng)度對(duì)擠壓力的影響.95.2 定徑帶長(zhǎng)度對(duì)其他擠壓性能的影響.10參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).12設(shè)計(jì)小結(jié)設(shè)計(jì)小結(jié).16計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)1第一章第一章 設(shè)計(jì)方案的分配與確定設(shè)計(jì)方案的分配與確定1.1 擠壓方案的分配擠壓方案的分配由于本設(shè)計(jì)以定徑帶長(zhǎng)度為變化量來(lái)探究擠壓過(guò)程中對(duì)各個(gè)參數(shù)的影響，選取的定徑帶長(zhǎng)度 1060，分成九組進(jìn)行實(shí)驗(yàn)?zāi)M。具體方案見(jiàn)表 1-1 所示。表 1-1 擠壓分配方案組號(hào)學(xué)生號(hào)擠壓墊摩擦系數(shù)

10、擠壓筒擠壓模摩擦系數(shù)擠壓桿速度/1smm擠壓模錐角/0擠壓溫度/C0定徑帶長(zhǎng)度4l工模具預(yù)熱溫度/C0511052155320 542555305635 574058506590.50.2506061060200各組員按分配數(shù)據(jù)進(jìn)行模擬運(yùn)算。計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)2第二章第二章 擠壓工藝參數(shù)的確定擠壓工藝參數(shù)的確定2.1 擠壓工藝參數(shù)的確定擠壓工藝參數(shù)的確定2.1.1 摩擦系數(shù)的確定 摩擦系數(shù)對(duì)擠壓有著重要的影響，對(duì)擠壓力的影響最為顯著。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，故擠壓墊與坯料之間的摩擦系數(shù)可取 0.5。2.1.2 擠壓桿速度的確定允許的擠壓速度與金屬再結(jié)晶和塑性區(qū)的溫度范圍有關(guān)，當(dāng)變形和再結(jié)晶速度不協(xié)

11、調(diào)或金屬與模壁有較大摩擦?xí)r，擠壓件將出現(xiàn)橫向裂紋。通常有色金屬允許的擠壓速度見(jiàn)表 表 2-1 有色金屬材料允許的擠壓速度材料擠壓速度/）（1-smm銅5176鉬12.725.4黃銅2551根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及結(jié)合表 2-1，可取擠壓速度為 50mm/s。2.1.3 擠壓溫度的確定確定擠壓溫度的原則與確定熱軋溫度的原則相同，也就是說(shuō)，在所選擇的溫度范圍內(nèi)，保證金屬具有良好的塑性及較低的變形抗力，同時(shí)要保證制品的獲得均勻良好的組織性能等。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及“三圖” （合金的狀態(tài)圖、金屬與合金的塑性圖、第二類(lèi)再結(jié)晶圖）原則，可取擠壓溫度為 610。2.1.4 擠壓模錐角的確定模角是模子的最基本的參數(shù)之一。它

12、是指母子的軸線與其工作端面間構(gòu)成的夾角。分為平模和椎模，平模（=90）其特點(diǎn)是在擠壓時(shí)形成較大的死區(qū)，從而能獲得優(yōu)良的制品表面。椎模所產(chǎn)生的死區(qū)很小，甚至消失，因而無(wú)法阻礙錠坯表面的缺陷和偏析物流出?？住Ｒ?yàn)閿D壓模角不能過(guò)小否則難以在工作面上貯存，所以根據(jù)設(shè)計(jì)要求本設(shè)計(jì)采用。 602.1.5 工模具預(yù)熱溫度工模具預(yù)熱的目的：使擠壓坯料放入模具時(shí)溫降不過(guò)大，以免使塑性降低，變形抗力增加；同時(shí)避免坯料中心的溫差過(guò)大，增加變形的不均勻性；減小模具與坯料的接觸溫差。除了坯料在擠壓前加熱以外，擠壓模，擠壓墊及擠壓筒在擠壓前均要進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度一般在 150300，應(yīng)按擠壓坯料的溫度作調(diào)整。根據(jù)設(shè)計(jì)要求

13、工具模預(yù)熱溫度取200。計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)32.2 坯料的選擇坯料的選擇根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求給定的胚料規(guī)格為。擠壓制品為。mm300140mm16第三章第三章 擠壓工具參數(shù)的確定擠壓工具參數(shù)的確定3.1 模具尺寸的確定模具尺寸的確定選擇模具與坯料部分尺寸，并根據(jù)給定的主要尺寸，運(yùn)用 AutoCAD 繪出擠壓過(guò)程平面圖形；并設(shè)計(jì)擠壓工藝參數(shù)。3.1.1 擠壓示意圖圖 3-1 擠壓示意圖3.1.2 擠壓筒尺寸的確定根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)及計(jì)算結(jié)果可知，擠壓制品的直徑為 16mm，坯料的規(guī)格為 md，坯料直徑,。mm300140mm140mDmm300mH計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)4（1）擠壓筒內(nèi)徑的確定1d

14、擠壓筒內(nèi)徑根據(jù)擠壓合金的強(qiáng)度、擠壓比和擠壓機(jī)能確定的。筒的最大直徑應(yīng)能保證作用在擠壓墊上的單位壓力不低于金屬的變形抗力。顯然，筒徑越大，作用在墊上的單位壓力就越小。再根據(jù)產(chǎn)品品種、規(guī)格確定筒的內(nèi)徑尺寸。擠壓筒內(nèi)徑可按間隙值計(jì)算1d (3-1) DDdm1式中，坯料的外徑，mm；mD 是坯料順利進(jìn)入又不產(chǎn)生縱向裂紋的間隙值，mm，如表 3-1 所示D表 3-1 筒、錠間隙選擇金屬材料擠壓機(jī)（mm)擠壓筒直徑（mm)間隙值（mm）備注類(lèi)型噸位，（KN）Dd鋁臥式立式冷擠3101.530.20.348340.10.8臥式1001003003001351015銅立式67512012稀有金屬臥式4153

15、1.531.566.7285220260220260121.5345511.51.5256包套擠壓包套擠壓光坯擠壓立式6651201.521.511.51包套擠壓光坯擠壓 因臥式擠壓機(jī)的優(yōu)越性較多在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，故選取臥式擠壓機(jī)作為擠壓機(jī)，又坯料直徑為近似等于擠壓筒內(nèi)經(jīng)故可知擠壓筒直徑在 100300mm 范圍內(nèi)，即可知mm140間隙值。根據(jù)（3-1）擠壓筒內(nèi)徑為mm5D1dmm14551401DDdm（2）擠壓筒外徑的確定1D 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般擠壓筒外徑是擠壓筒內(nèi)徑的 45 倍，故1D1d mm725580145)54()54(11dD為保證擠壓筒襯套的尺寸及擠壓筒強(qiáng)度要求可取700mm。1

16、D計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)5（3）擠壓墊尺寸的確定擠壓墊：擠壓墊是用來(lái)防止高溫的錠坯直接與季亞桿接觸，消除其端面磨損和變形的工具。墊片的外徑應(yīng)比擠壓筒內(nèi)徑小。太大，可能形成局部脫皮擠壓，從而影響制D品質(zhì)量，特別是在擠壓管材時(shí)不能有效的控制針的位置，以致造成管子偏心。但是也D不能太小，以防與擠壓筒內(nèi)襯套摩擦加速其磨損。值與擠壓筒內(nèi)徑有關(guān)：臥式擠壓機(jī)D取 0.51.5mm；立式擠壓機(jī)取 0.2mm，脫皮擠壓取 2.03.0mm，鑄錠表面質(zhì)量不佳的可選更大一些。由表 3-1 本次設(shè)計(jì)采用臥式擠壓機(jī)，坯料的直徑為 140mm，所以擠壓筒的內(nèi)徑應(yīng)大于或等于 140mm，取 5mm。D 所以擠壓墊的直徑為

17、mm5 .1445 .143)5 . 15 . 0(1051Ddd故可以取擠壓墊的直徑。mm144d又?jǐn)D壓墊的厚度可等于其直徑的 0.20.7 倍，2l所以mm8 .1008 .28144)7 . 02 . 0()7 . 02 . 0(2dl考慮到在擠壓過(guò)程中的變形可在范圍內(nèi)取擠壓墊的厚度80mm。2l（4）擠壓筒長(zhǎng)度確定tL擠壓筒長(zhǎng)度可按如下公式進(jìn)行計(jì)算 321lllLt式中， 擠壓桿進(jìn)入擠壓筒的深度，mm；1l 擠壓墊的厚度，mm；2l 坯料的長(zhǎng)度，mm；3l因?yàn)椋?0mm，為保證開(kāi)始擠壓時(shí)準(zhǔn)確定位和擠壓桿在擠壓過(guò)程中保mm3003mHl2l持穩(wěn)定, 可取 20mm，故擠壓筒長(zhǎng)度1l 20

18、+80+300=400mm321lllLt3.1.3 擠壓模尺寸確定（1）模角的確定模角是指模子的軸線與其工作斷面間所構(gòu)成的夾角，根據(jù)設(shè)計(jì)要求取模角 為。60（2）定徑帶長(zhǎng)度的確定 工作帶又稱(chēng)定徑帶，是穩(wěn)定制品尺寸和保證制品表面質(zhì)量的關(guān)鍵部分。倘若工作帶過(guò)短，則模子易磨損，同時(shí)會(huì)壓傷制品表面導(dǎo)致出現(xiàn)壓痕和橢圓等缺陷。但是，如果工作帶過(guò)長(zhǎng)，又極易在其上粘結(jié)金屬，則制品表面上產(chǎn)生劃傷、毛刺、麻面等缺陷，而且擠壓力將升高。根據(jù)設(shè)計(jì)要求取定徑帶長(zhǎng)度。mm60104）（l（3）定徑帶直徑的確定模子工作帶直徑與實(shí)際所擠壓的制品直徑并不相等。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證制品在冷狀態(tài)下不超過(guò)所規(guī)定的偏差范圍，同時(shí)又能最大限

19、度地延長(zhǎng)模子的使用期限。通常是用一裕量系數(shù)來(lái)考慮各種因數(shù)對(duì)制品尺寸的影響。表 3-2 為擠壓不同金屬與合金時(shí)的模孔裕1C量系數(shù)值。1C計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)6 表 3-2 裕量系數(shù) C1合金值1C含銅量不超過(guò) 65%的黃銅0.0140.016紫銅、青銅及含銅量大于 65%的黃銅0.0170.020純鋁、防銹鋁及鎂合金0.0150.020硬鋁和鍛鋁0.0070.010 對(duì)于棒材，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定只有負(fù)偏差。在擠壓銅合金一類(lèi)溫度較高的材料時(shí)，因?？讜?huì)逐漸變小，所以工作帶直徑的設(shè)計(jì)應(yīng)使開(kāi)始一批棒材的直徑接近其名義尺寸。隨著?？鬃冃?，擠壓棒材的實(shí)際直徑接近最大的負(fù)偏差。對(duì)于輕合金，因擠壓溫度低，沒(méi)有?？椎?/p>

20、問(wèn)題。擠壓棒材的?？字睆接孟率接?jì)算：2d (3-2)mmdCdd12式中，制品棒材的名義直徑，mm。md 由于所給擠壓坯料為黃銅 DIN_CuZn40Pb2，含銅量為 58%，所以值可取 0.015。故1C有（3-2）得 =16+16 0.015=16.24mmmmdCdd12（4）出口直徑的確定3d模子的出口直徑一般比工作帶直徑大 35mm，如果尺寸過(guò)小會(huì)劃傷制品的表面。2d mm)53(23 dd由式得，故可取。mm24.2124. 91) 53 (24.163dmm203d（5）入口圓角半徑（過(guò)渡圓角） 的確定r 入口圓角半徑（過(guò)渡圓角） 的作用是為了防止低塑性合金在擠壓時(shí)產(chǎn)生表面裂紋和

21、r減輕金屬在進(jìn)入工作帶（定徑帶）時(shí)所產(chǎn)生的非接粗變形，同時(shí)也是為了減輕在高溫下擠壓時(shí)模子的入口棱角被壓頹而很快改變模孔尺寸用的。入口圓角半徑 的選取與金屬?gòu)?qiáng)r度、擠壓溫度和制品的尺寸有關(guān)，對(duì)于紫銅和黃銅應(yīng)取 25mm，根據(jù)設(shè)計(jì)要求取定過(guò)渡圓角的半徑為 5mm。（6）擠壓模的外形尺寸和確定2DH擠壓模的外圓直徑與厚度主要是根據(jù)其強(qiáng)度和標(biāo)準(zhǔn)系列化來(lái)考慮。它與擠壓的型材類(lèi)型、難擠壓的程度及合金的性質(zhì)有關(guān)。一般所擠壓的型材的外接圓最大直徑等于maxwD擠壓筒內(nèi)徑的 0.80.85 倍。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)棒材、管材、帶板和簡(jiǎn)單的型材，模子的外1d徑。故擠壓模外徑wDD)45. 125. 1 ( 25.1231

22、16)85. 08 . 0(145)85. 08 . 0(1 dDw ，故可取值為174150120)45. 125. 1 (45. 125. 1 (2wDD）2D=160mm。2D 因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中擠壓模的定徑帶長(zhǎng)度為=1060mm，擠壓模的長(zhǎng)度由定徑帶長(zhǎng)度4lH、出口帶長(zhǎng)度和模角處水平長(zhǎng)度共同確定，因?yàn)槟＝菫?60o4l5l，所以水平長(zhǎng)度為計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)7mm17.3760tan1224.1614560tan1221dd出口帶長(zhǎng)度可取 40mm，則擠壓模長(zhǎng)度40+37.17+（1060）=87.17137.17mm。5lH計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)8第四章第四章 模擬擠壓及提取數(shù)據(jù)模擬

23、擠壓及提取數(shù)據(jù)4.1 模擬擠壓的過(guò)程模擬擠壓的過(guò)程4.1.1 具及擠壓工模工件的三維造型根據(jù)設(shè)計(jì)的的幾何尺寸，運(yùn)用 PRO/E 分別繪制坯料、擠壓模、擠壓墊、擠壓筒的幾何實(shí)體，輸出 stl 格式。 4.1.2 擠壓模擬1） 前處理 建立新問(wèn)題：程序DEFORM6.1FileNew Problem Next在 Problem Name 欄中填寫(xiě)“stick extrusion ” Finish進(jìn)入前前處理界面； 單位制度選擇：點(diǎn)擊 Simulation Control 按鈕Main 按鈕在 Units 欄中選中 SI（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)單位制度）勾選“Heat transfer。 添加對(duì)象：點(diǎn)擊+按鈕添加

24、對(duì)象，依次為“workpiece” 、 “top die” 、 “bottom die”和“object 4” ，在 Object Name 欄中填入 extrusion workpiece點(diǎn)擊 Change 按鈕點(diǎn)擊 geometry 點(diǎn)擊 import選擇 extrusion workpiece .stl 實(shí)體文件打開(kāi)；重復(fù)操作，依次添加 extrusion die，extrusion mandrel，extrusion dummy block，extrusion chamber。 對(duì)稱(chēng)面的設(shè)定：在對(duì)象樹(shù)上選擇 extrusion workpiece點(diǎn)擊“Geometry”點(diǎn)擊Symmet

25、ric Surface選中一個(gè)對(duì)稱(chēng)面點(diǎn)擊“+Add”再選中另一個(gè)對(duì)稱(chēng)面點(diǎn)擊“+Add” 。同樣對(duì)“top die” 、 “bottom die”和“object 4”進(jìn)行對(duì)稱(chēng)面設(shè)定。 熱交換面設(shè)定：在對(duì)象樹(shù)上選擇 extrusion workpiece點(diǎn)擊“Boundary Conditions”選擇 3 個(gè)熱交換面點(diǎn)擊“+Add” 。 定義對(duì)象的材料模型：在對(duì)象樹(shù)上選擇各工件及坯料設(shè)置模擬溫度，其中坯料610，其他工具 200，將坯料和擠壓墊設(shè)置為主模具。模擬控制設(shè)置：在模擬控制中設(shè)置模擬步數(shù) 100，每隔 5 步就保存模擬信息，以擠壓墊為主動(dòng)工具步長(zhǎng)設(shè)置為 1 完成模擬設(shè)置；終止條件設(shè)置：

26、在 stop 中設(shè)置物體運(yùn)動(dòng)方向上終止距離為 100mm。實(shí)體網(wǎng)格化：在對(duì)象樹(shù)上選擇坯料，在網(wǎng)格劃分詳細(xì)設(shè)置中選擇絕對(duì)值下比例 1.5，最小網(wǎng)格邊長(zhǎng) 2 生成工件網(wǎng)格；設(shè)置對(duì)象材料屬性：在對(duì)象樹(shù)上選擇各工件并選擇相應(yīng)的材料完成材料屬性的添加；設(shè)置主動(dòng)工具運(yùn)行速度：在對(duì)象樹(shù)上選擇擠壓墊填入分配所屬的速度值；工件體積補(bǔ)償：在對(duì)象樹(shù)上選擇 extrusion workpiece點(diǎn)擊 Property在 Target Volume 卡上選中 Active F+m 選項(xiàng)點(diǎn)擊 Calculate Volume 按鈕點(diǎn)擊 Yes 按鈕。邊界條件定義：在工具欄上點(diǎn)擊 Inter-Object 按鈕在對(duì)話框上選

27、擇 extrusion workpieceextrusion dummy block點(diǎn)擊 Edit 按鈕點(diǎn)擊 Deformation 卡 Friction 欄上選中 Shear 和 Constant 選項(xiàng)，填入摩擦系數(shù) 0.5（0.2） 點(diǎn)擊 Thermal選中 Constant 選計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)9項(xiàng)，填入傳熱系數(shù)或選擇傳熱類(lèi)型 Forming 點(diǎn)擊 Close 按鈕依次對(duì)其他兩項(xiàng)設(shè)置點(diǎn)擊 Apply to other Relations，點(diǎn)擊 Generate all 按鈕點(diǎn)擊 OK 按鈕完成邊界條件設(shè)置；2） 生成庫(kù)文件在工具欄上點(diǎn)擊 Database generation 按鈕

28、 在 Type 欄選中 New 選項(xiàng)選擇路徑（英文）填入數(shù)據(jù)庫(kù)文件名（英文） ，如 stick extrusion 點(diǎn)擊 Check 按鈕沒(méi)有錯(cuò)誤信息則點(diǎn)擊 Generate 按鈕完成模擬數(shù)據(jù)庫(kù)的生成。3） 退出前處理程序在工具欄上點(diǎn)擊 Quit 按鈕，退出前處理程序界面。4 ) 模擬運(yùn)算在主控程序界面上，單擊項(xiàng)目欄中的 stick extrusion.DB 文件單擊 Run 按鈕，進(jìn)入運(yùn)算對(duì)話框單擊 Start 按鈕開(kāi)始運(yùn)算單擊 Stop 按鈕停止運(yùn)算單擊Summary，Preview，Message，Log 按鈕可以觀察模擬運(yùn)算情況。4.2 后處理后處理模擬運(yùn)算結(jié)束后，在主控界面上單擊 s

29、tick extrusion.DB 文件在 Post Processor 欄中單擊 DEFORM-3D Post 按鈕，進(jìn)入后處理界面。觀察模擬的結(jié)果，提取必要的數(shù)據(jù)及相關(guān)云圖、曲線圖等。計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)10第五章第五章 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析根據(jù)不同組員的模擬結(jié)果分析數(shù)據(jù)如下，其中圖以袁揭同學(xué)的模擬結(jié)果為代表展示：5.1 定徑帶長(zhǎng)度對(duì)擠壓力的影響定徑帶長(zhǎng)度對(duì)擠壓力的影響 表 5-1 不同定徑帶長(zhǎng)度的平衡時(shí)擠壓力定徑帶長(zhǎng)度101520253035405060平衡時(shí)擠壓力/KN135013801400145015001550159016601740 根據(jù)不同模擬結(jié)果，經(jīng)數(shù)據(jù)分析，隨著定

30、徑帶的增長(zhǎng)擠壓力越大計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)115.2 定徑帶長(zhǎng)度對(duì)其他擠壓性能的影響定徑帶長(zhǎng)度對(duì)其他擠壓性能的影響以袁揭同學(xué)的模擬結(jié)果為例（定徑帶長(zhǎng)度 25mm） 不同位置溫度點(diǎn)追蹤圖 計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)12 根據(jù)不同模擬結(jié)果，經(jīng)數(shù)據(jù)分析以及查閱相關(guān)材料，得出以下結(jié)論：工作帶長(zhǎng)度是決定型材尺寸精度和表面質(zhì)量的基本參數(shù)，工作帶過(guò)長(zhǎng),摩擦阻力大，容易在其表面上黏結(jié)金屬，使制品的表面出現(xiàn)毛刺、麻面等缺陷；工作帶過(guò)短則金屬流動(dòng)阻力小，不能穩(wěn)定地控制型材尺寸，同時(shí)工作帶也更易磨損,使模具壽命降低。在實(shí)際生產(chǎn)中由于型材端面通常比較復(fù)雜，型材各部分的壁厚不盡相同,同時(shí)擠壓力在模具中的分布也不均勻(模

31、具中心處的壓力要比周邊大一些)，導(dǎo)致金屬流出模口時(shí)的速度分布不均勻,型材擠出后易出現(xiàn)扭擰、波浪、彎曲和裂紋等缺陷。工作帶(也叫定徑帶)的摩擦阻力可以調(diào)整金屬的流速，在?？孜恢靡欢ǖ臈l件下，合理設(shè)計(jì)工作帶可以保證型材斷面各部分的金屬流動(dòng)速度均勻，而減少擠壓過(guò)程中的附加應(yīng)力和擠壓后工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，防止型材的變形與開(kāi)裂。因此合理設(shè)計(jì)不等長(zhǎng)的工作帶長(zhǎng)度，可以有效提高型材斷面各個(gè)部分金屬的流速均勻性。因此，在?？孜恢靡欢ǖ那闆r下，對(duì)擠壓模具工作帶的優(yōu)化設(shè)計(jì)應(yīng)以擠壓過(guò)程中平衡金屬流速為目標(biāo)。計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)13參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1馬懷憲.金屬塑性加工學(xué)：擠壓、拉拔與管材冷軋M.北京：冶金工業(yè)出版社

32、，1991.52胡建軍.DEFORM-3D 塑性成形 CAE 應(yīng)用教程M.北京：北京大學(xué)出版,2011.13洪慎章. 實(shí)用冷擠壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.74 金屬塑性加工學(xué) ，馬淮憲主編，冶金工業(yè)出版社.5 彭大暑編著.金屬塑性加工力學(xué)M. 中南工業(yè)大學(xué)出版社, 19896.金屬塑性加工學(xué)第 3 版 ，王延溥、齊克敏主編，冶金工業(yè)出版社.7.金屬塑性成形力學(xué)第 2 版，王平主編 ，冶金工業(yè)出版社.8.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)第 2 版，陳立德主編，高等教育出版社計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)14組長(zhǎng)組長(zhǎng)：袁 揭（1210121054）小組工作小結(jié)小組工作小結(jié)通過(guò)一個(gè)星期的個(gè)人設(shè)計(jì)，與同學(xué)

33、討論，向老師詢(xún)問(wèn)，查閱資料等，從中學(xué)會(huì)了很多。我們第 6 組先各自完成自己的設(shè)計(jì)方案，接著我具體分工，共同協(xié)作，終于完成了設(shè)計(jì)?？此埔粋€(gè)簡(jiǎn)單的課程設(shè)計(jì)，其實(shí)內(nèi)容設(shè)計(jì)很多內(nèi)容，通過(guò)這次模擬訓(xùn)練，我們學(xué)會(huì)了許多知識(shí)。熟悉 UG 三維繪圖軟件的使用，學(xué)會(huì)了 DEFORM-3D 的基本操作以及相關(guān)參數(shù)的合理設(shè)置。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們熟悉了以前學(xué)的一些專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，設(shè)計(jì)的過(guò)程讓我們將所學(xué)知識(shí)融會(huì)貫通，也為我們以后做產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供的寶貴的經(jīng)驗(yàn)。在整個(gè)設(shè)計(jì)完成后，我才感覺(jué)到做課程設(shè)計(jì)需要很多團(tuán)隊(duì)合作，分工的明確，持之以恒的態(tài)度。我要將這些經(jīng)驗(yàn)深入到以后的工作中，這樣才能在以后的工作中完成每項(xiàng)任務(wù)。我們對(duì)以前

34、學(xué)的很多知識(shí)模糊不清，這次讓我們溫習(xí)了以前的知識(shí)，正所謂“溫故而知新” 。一個(gè)人短時(shí)間內(nèi)很難完成多個(gè)方案，這時(shí)候分工合作就起到了作用，加強(qiáng)了效率，“眾人拾柴火焰高” ，一個(gè)好的結(jié)果離不開(kāi)團(tuán)隊(duì)每個(gè)人的共同努力。在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們用到并再次熟悉了 Word 文檔、Excel 表格、AutoCAD、UG繪圖等軟件的操作，作為一個(gè) 21 世紀(jì)的大學(xué)生，一些常見(jiàn)的辦公軟件及與專(zhuān)業(yè)相關(guān)的軟件是應(yīng)該熟練掌握的。一個(gè)認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度是相當(dāng)重要的，以后工作，進(jìn)入企業(yè)是不能隨便的，這關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)等多環(huán)節(jié)。高中班主任說(shuō)的一句話“認(rèn)真的人永遠(yuǎn)不會(huì)差” ，這句話我會(huì)永遠(yuǎn)及得，我相信一個(gè)有著認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度在學(xué)習(xí)、生

35、活、工作各方面都會(huì)做得很不錯(cuò)，從這次課程設(shè)計(jì)中我意識(shí)到了自己知識(shí)的缺乏、團(tuán)隊(duì)合作的重要以及合理的設(shè)計(jì)流程的重要性。我會(huì)繼續(xù)努力學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)自己的綜合能力，只有不斷努力攀登高峰，才能領(lǐng)略更美的風(fēng)景！計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)15設(shè)計(jì)小結(jié)設(shè)計(jì)小結(jié)姓名：楊彤 學(xué)號(hào)：1210121051為期 10 天的課程設(shè)計(jì)將要結(jié)束了。在這兩周的學(xué)習(xí)中，我學(xué)到了很多，也找到了自己身上的不足。感受良多，獲益匪淺。在本次材料成型計(jì)算機(jī)模擬中我被分在第六組與組員一起做模擬實(shí)驗(yàn)，在本次的課程設(shè)計(jì)中我們所選擇的坯料為 140mm300mm 的黃銅 DIN CuZn40Pb2 棒材，為了確保擠壓過(guò)程有一定的擠壓比及確定坯料

36、斷面圓直徑為140mm，長(zhǎng)為 300mm 的黃銅圓棒。此外方案中擠壓墊摩擦系數(shù)為 0.5；坯料與擠壓筒和擠壓模的摩擦系數(shù)都為 0.2；擠壓模錐角為 60；擠壓溫度為 610；定徑帶長(zhǎng)度為 15mm；工模具預(yù)熱溫度為 200；根據(jù)小組的任務(wù)分配，我的定徑帶長(zhǎng)度為 15mm。 基本參數(shù)確定后，先將三維實(shí)體圖畫(huà)出，再進(jìn)行 DEFORM 進(jìn)行材料成型模擬，基本前處理步驟如下：1）設(shè)置模擬控制條件；2）創(chuàng)建對(duì)象；3）劃分網(wǎng)格；4）定義材料；5）定義驅(qū)動(dòng)條件；6）設(shè)置模擬控制信息；7）設(shè)置對(duì)象間關(guān)系；8）生成數(shù)據(jù)庫(kù)；9）分析模擬。然后，進(jìn)行后處理。在后處理中分別導(dǎo)出破壞系數(shù)曲線和載荷曲線，然后導(dǎo)出兩圖中趨

37、于穩(wěn)定時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)分析。 在后處理中可以對(duì)所需要的部位進(jìn)行充分的分析，可主動(dòng)生成破壞系數(shù)、應(yīng)力、應(yīng)變等曲線，為我們研究材料成型過(guò)程中的金屬的性能的變化提供重要的參考數(shù)據(jù)，讓我們對(duì)于材料成型過(guò)程中有了更加的深刻的了解。當(dāng)然,在擠壓模擬過(guò)程中也遇到了很多問(wèn)題,由于是四分之一模擬,擠壓過(guò)程中必須要設(shè)對(duì)稱(chēng)面,如果忘記設(shè)置會(huì)造成擠壓出來(lái)的棒材彎曲。進(jìn)而影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影

38、響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)16設(shè)計(jì)小結(jié)設(shè)計(jì)小結(jié)姓名：余松 學(xué)號(hào)：1210121052在兩周的實(shí)習(xí)中，遇到了很多的問(wèn)題，在此之中我學(xué)會(huì)了和搭檔去討論研究結(jié)果，體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)合作的重要之處。學(xué)會(huì)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，應(yīng)用知識(shí)找出問(wèn)題，并去解決問(wèn)題。在本次材料成型計(jì)算機(jī)模擬中我被分在第六組與組員一起做模擬實(shí)驗(yàn)，在本次的課程設(shè)計(jì)中我們所選擇的坯料為 140mm300mm 的黃銅 DIN CuZn40Pb2 棒材，為了確保擠壓過(guò)程有一

39、定的擠壓比及確定坯料斷面圓直徑為140mm，長(zhǎng)為 300mm 的黃銅圓棒。此外方案中擠壓墊摩擦系數(shù)為 0.5；坯料與擠壓筒和擠壓模的摩擦系數(shù)都為 0.2；擠壓模錐角為 60；擠壓溫度為 610；定徑帶長(zhǎng)度為 15mm；工模具預(yù)熱溫度為 200；根據(jù)小組的任務(wù)分配，我的定徑帶長(zhǎng)度為 15mm。 基本參數(shù)確定后，先將三維實(shí)體圖畫(huà)出，再進(jìn)行 DEFORM 進(jìn)行材料成型模擬，基本前處理步驟如下：1）設(shè)置模擬控制條件；2）創(chuàng)建對(duì)象；3）劃分網(wǎng)格；4）定義材料；5）定義驅(qū)動(dòng)條件；6）設(shè)置模擬控制信息；7）設(shè)置對(duì)象間關(guān)系；8）生成數(shù)據(jù)庫(kù)；9）分析模擬。然后，進(jìn)行后處理。在后處理中分別導(dǎo)出破壞系數(shù)曲線和載荷曲

40、線，然后導(dǎo)出兩圖中趨于穩(wěn)定時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)分析。 在后處理中可以對(duì)所需要的部位進(jìn)行充分的分析，可主動(dòng)生成破壞系數(shù)、應(yīng)力、應(yīng)變等曲線，為我們研究材料成型過(guò)程中的金屬的性能的變化提供重要的參考數(shù)據(jù)，讓我們對(duì)于材料成型過(guò)程中有了更加的深刻的了解。當(dāng)然,在擠壓模擬過(guò)程中也遇到了很多問(wèn)題,由于是四分之一模擬,擠壓過(guò)程中必須要設(shè)對(duì)稱(chēng)面,如果忘記設(shè)置會(huì)造成擠壓出來(lái)的棒材彎曲。進(jìn)而影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。 在這次實(shí)驗(yàn)中，我深刻體會(huì)到了，平時(shí)一定要好好看書(shū)，認(rèn)真完成老師布置的任務(wù)。這樣，在做實(shí)驗(yàn)的時(shí)候才不會(huì)不知所措。今后，我會(huì)以此為戒，爭(zhēng)取做得更好。計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)17設(shè)計(jì)小結(jié)設(shè)計(jì)小結(jié)姓名：余文龍 學(xué)號(hào)：1210

41、1210531 設(shè)計(jì)思路 本設(shè)計(jì)為計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)。本組為第十小組，主要研究擠壓模角對(duì)擠壓力及破壞系數(shù)的影響。通過(guò)組內(nèi)任務(wù)分配，我將要用計(jì)算機(jī)模擬模角為 45時(shí)，應(yīng)力及破壞系數(shù)的情況。首選進(jìn)行坯料的選擇及擠壓工藝參數(shù)的設(shè)定，然后設(shè)計(jì)主要的擠壓工具，包括擠壓模、擠壓筒和擠壓墊并用 CAD 繪制三維圖，最后進(jìn)行計(jì)算機(jī) DEFORM 模擬及后處理。2 方案簡(jiǎn)介本組設(shè)計(jì)最終確定坯料140 300mm，成品16mm；擠壓模、擠壓墊及擠壓筒參數(shù)為 =20，=80，=300，=20，=40， 1l2l3l4l5l=145，=16.24，=20，=700，=100；1d2d3d1D2D工藝參數(shù)為擠壓墊

42、摩擦系數(shù) 0.5，擠壓筒擠壓模摩擦系數(shù) 0.2，擠壓溫度 610，工具模預(yù)熱溫度 200。運(yùn)用 DEFORM 軟件并把集合體坯料、擠壓墊、擠壓模和擠壓筒逐個(gè)導(dǎo)入。在模擬的過(guò)程中要對(duì)每個(gè)集合體進(jìn)行材料和相關(guān)參數(shù)的設(shè)定，主要有國(guó)際單位選擇 SI，模擬步數(shù)為 100，每 5 步進(jìn)行一次保存，每步壓下 1mm，終止條件為 100mm，整個(gè)過(guò)程有熱傳遞過(guò)程。擠壓坯料材料為 DIN CuZn40Pb2，設(shè)置擠壓溫度為 610，然后對(duì)擠壓坯料進(jìn)行網(wǎng)格劃分和體積補(bǔ)償，之后設(shè)置對(duì)稱(chēng)面和熱交換面并保存。然后對(duì)擠壓墊、擠壓模和擠壓筒設(shè)置預(yù)熱溫度為 200，擠壓墊的壓下速度為 50mm/s，方向?yàn)?z 軸，并保存。最

43、后進(jìn)行摩擦系數(shù)和熱傳遞系數(shù)的設(shè)定，擠壓墊與坯料之間的摩擦系數(shù)為 0.5，坯料與擠壓筒和擠壓模之間均為 0.2，熱傳遞系數(shù) 5。最后進(jìn)入調(diào)試階段，調(diào)試完成后，退出后運(yùn)行。經(jīng)過(guò)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行和計(jì)算得出了擠壓墊壓力變化曲線和坯料破壞系數(shù)曲線，從 DEFORM導(dǎo)出后交予我們組組成進(jìn)行數(shù)據(jù)整合、分析。最終得出在定徑帶長(zhǎng)度為 60mm 時(shí)，最大擠壓力為 888664.435N,最大破壞系數(shù)為 6.76。3 設(shè)計(jì)過(guò)程遇到的問(wèn)題在模擬過(guò)程中我遇到了一些問(wèn)題，如擠壓過(guò)程中材料發(fā)生周期性斷裂，之后分析是由于摩擦的原因使棒材內(nèi)外部流速不均勻是材料從表面向內(nèi)部發(fā)生斷裂導(dǎo)致的。另一個(gè)問(wèn)題就是當(dāng)擠壓到后面時(shí)發(fā)現(xiàn)破壞系數(shù)增

44、大好多，通過(guò)分析和老師講解，是由于溫度下降到材料的擠壓默認(rèn)范圍之外，從而 DEFORM 軟件不能正常計(jì)算導(dǎo)致的。4 設(shè)計(jì)感受通過(guò)這次計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，讓我對(duì) DEFORM 軟件有了一個(gè)更深刻的了解和更熟練的操作。此外，在這兩周的課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，讓我對(duì)擠壓與拉拔這門(mén)課也有了一個(gè)大致的認(rèn)識(shí)，熟練的掌握了對(duì)擠壓工具的設(shè)計(jì)。本次課程設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)是組員合作完成的，明確分工，每個(gè)人都貢獻(xiàn)出了一份力量，讓我領(lǐng)悟到了團(tuán)隊(duì)合作的重要性。此次設(shè)計(jì)讓我受益匪淺。計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)18設(shè)計(jì)小結(jié)設(shè)計(jì)小結(jié)姓名：張雙雙 學(xué)號(hào)：1210121055 在本次材料成型計(jì)算機(jī)模擬中我被分在第六組與組員一起做模擬實(shí)驗(yàn)

45、，在本次的課程設(shè)計(jì)中我們所選擇的坯料為 140mm300mm 的黃銅 DIN CuZn40Pb2 棒材，為了確保擠壓過(guò)程有一定的擠壓比及確定坯料斷面圓直徑為140mm，長(zhǎng)為 300mm 的黃銅圓棒。此外方案中擠壓墊摩擦系數(shù)為 0.5；坯料與擠壓筒和擠壓模的摩擦系數(shù)都為 0.2；擠壓模錐角為 60；擠壓溫度為 610；定徑帶長(zhǎng)度為 30mm；工模具預(yù)熱溫度為 200；根據(jù)小組的任務(wù)分配，我的定徑帶長(zhǎng)度為 60mm。 基本參數(shù)確定后，先將三維實(shí)體圖畫(huà)出，再進(jìn)行 DEFORM 進(jìn)行材料成型模擬，基本前處理步驟如下：1）設(shè)置模擬控制條件；2）創(chuàng)建對(duì)象；3）劃分網(wǎng)格；4）定義材料；5）定義驅(qū)動(dòng)條件；6）

46、設(shè)置模擬控制信息；7）設(shè)置對(duì)象間關(guān)系；8）生成數(shù)據(jù)庫(kù)；9）分析模擬。然后，進(jìn)行后處理。在后處理中分別導(dǎo)出破壞系數(shù)曲線和載荷曲線，然后導(dǎo)出兩圖中趨于穩(wěn)定時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)分析。 在后處理中可以對(duì)所需要的部位進(jìn)行充分的分析，可主動(dòng)生成破壞系數(shù)、應(yīng)力、應(yīng)變等曲線，為我們研究材料成型過(guò)程中的金屬的性能的變化提供重要的參考數(shù)據(jù)，讓我們對(duì)于材料成型過(guò)程中有了更加的深刻的了解。當(dāng)然,在擠壓模擬過(guò)程中也遇到了很多問(wèn)題,由于是四分之一模擬,擠壓過(guò)程中必須要設(shè)對(duì)稱(chēng)面,如果忘記設(shè)置會(huì)造成擠壓出來(lái)的棒材彎曲。進(jìn)而影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。 在這兩周的設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)中，由于對(duì)書(shū)本知識(shí)掌握的甚少的原因，開(kāi)始我們遇到了很多難題，這時(shí)候就需要我

47、們翻書(shū)對(duì)照，耽誤了很多時(shí)間。在本次實(shí)驗(yàn)中還用到了 UG，對(duì)于UG 我們會(huì)做的更少了，還好有些同學(xué)問(wèn)老師，然后再教我們，當(dāng)然我們自己也查閱了資料才勉強(qiáng)完成。 在這次實(shí)驗(yàn)中，我深刻體會(huì)到了，平時(shí)一定要好好看書(shū)，認(rèn)真完成老師布置的任務(wù)。這樣，在做實(shí)驗(yàn)的時(shí)候才不會(huì)不知所措。今后，我會(huì)以此為戒，爭(zhēng)取做得更好。計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)19設(shè)計(jì)小結(jié)設(shè)計(jì)小結(jié)姓名：趙德勇 學(xué)號(hào)：1210121056 在兩周的實(shí)習(xí)中，遇到了很多的問(wèn)題，在此之中我學(xué)會(huì)了和搭檔去討論研究結(jié)果，體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)合作的重要之處。學(xué)會(huì)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，應(yīng)用知識(shí)找出問(wèn)題，并去解決問(wèn)題。 在本次材料成型計(jì)算機(jī)模擬中我被分在第六組與組員一起做模擬實(shí)驗(yàn)，

48、在本次的課程設(shè)計(jì)中我們所選擇的坯料為 140mm300mm 的黃銅 DIN CuZn40Pb2 棒材，為了確保擠壓過(guò)程有一定的擠壓比及確定坯料斷面圓直徑為140mm，長(zhǎng)為 300mm 的黃銅圓棒。此外方案中擠壓墊摩擦系數(shù)為 0.5；坯料與擠壓筒和擠壓模的摩擦系數(shù)都為 0.2；擠壓模錐角為 60；擠壓溫度為 610；定徑帶長(zhǎng)度為 40mm；工模具預(yù)熱溫度為 200；根據(jù)小組的任務(wù)分配，我的定徑帶長(zhǎng)度為 40mm。 基本參數(shù)確定后，先將三維實(shí)體圖畫(huà)出，再進(jìn)行 DEFORM 進(jìn)行材料成型模擬，基本前處理步驟如下：1）設(shè)置模擬控制條件；2）創(chuàng)建對(duì)象；3）劃分網(wǎng)格；4）定義材料；5）定義驅(qū)動(dòng)條件；6）設(shè)

49、置模擬控制信息；7）設(shè)置對(duì)象間關(guān)系；8）生成數(shù)據(jù)庫(kù)；9）分析模擬。然后，進(jìn)行后處理。在后處理中分別導(dǎo)出破壞系數(shù)曲線和載荷曲線，然后導(dǎo)出兩圖中趨于穩(wěn)定時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)分析。 在后處理中可以對(duì)所需要的部位進(jìn)行充分的分析，可主動(dòng)生成破壞系數(shù)、應(yīng)力、應(yīng)變等曲線，為我們研究材料成型過(guò)程中的金屬的性能的變化提供重要的參考數(shù)據(jù)，讓我們對(duì)于材料成型過(guò)程中有了更加的深刻的了解。當(dāng)然,在擠壓模擬過(guò)程中也遇到了很多問(wèn)題,由于是四分之一模擬,擠壓過(guò)程中必須要設(shè)對(duì)稱(chēng)面,如果忘記設(shè)置會(huì)造成擠壓出來(lái)的棒材彎曲。進(jìn)而影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)20設(shè)計(jì)小結(jié)設(shè)計(jì)小結(jié)姓名：趙少杰 學(xué)號(hào)：1210121057 在本次材料

50、成型計(jì)算機(jī)模擬中我被分在第六組與組員一起做模擬實(shí)驗(yàn)，在本次的課程設(shè)計(jì)中我們所選擇的坯料為 140mm300mm 的黃銅 DIN CuZn40Pb2 棒材，為了確保擠壓過(guò)程有一定的擠壓比及確定坯料斷面圓直徑為140mm，長(zhǎng)為 300mm 的黃銅圓棒。此外方案中擠壓墊摩擦系數(shù)為 0.5；坯料與擠壓筒和擠壓模的摩擦系數(shù)都為 0.2；擠壓模錐角為 60；擠壓溫度為 610；定徑帶長(zhǎng)度為 60mm；工模具預(yù)熱溫度為 200；根據(jù)小組的任務(wù)分配，我的定徑帶長(zhǎng)度為 50mm。 基本參數(shù)確定后，先將三維實(shí)體圖畫(huà)出，再進(jìn)行 DEFORM 進(jìn)行材料成型模擬，基本前處理步驟如下：1）設(shè)置模擬控制條件；2）創(chuàng)建對(duì)象；3）劃分網(wǎng)格；4）定義材料；5）定義驅(qū)動(dòng)條件；6）設(shè)置模擬控制信息；7）設(shè)置對(duì)象間關(guān)系；8）生成數(shù)據(jù)庫(kù)；9）分析模擬。然后，進(jìn)行后處理。在后處