不銹鋼焊接工藝指導(dǎo)書

1、1 . 目的為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平，特編制本指導(dǎo)書。2 .編制依據(jù)2.1. 設(shè)計(jì)圖紙2.2. 手工鴇極僦弧焊技術(shù)及其應(yīng)用2.3. 焊工技術(shù)考核規(guī)程3 .焊接準(zhǔn)備3.1. 焊接材料焊絲：H1Cr18Ni9Ti 加、。1.5、 。2.5、（）3焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。3. 2.僦氣僦氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度99.95% ,所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的僦氣不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5MPa ,以保證充僦純度。3.3. 焊接工具3.3.1. 采用直流電焊機(jī)，本廠用

2、WSE-315 和TIG400兩種型號(hào)焊機(jī)。3.3.2. 選用的僦氣減壓流量計(jì)應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計(jì)、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計(jì)；關(guān)時(shí)先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)僦氣瓶。3.3.3. 輸送僦氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長(zhǎng)度不超過(guò)30米。3.4. 其它工器具焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。4. 工藝參數(shù)不銹鋼焊接工藝參數(shù)選取表壁厚mm焊絲直徑mm鴇極 直徑mm焊接電流A僦氣流 量L/min焊接 層次噴嘴 直徑mm電源極性焊縫 余高mm焊縫 寬度mm11.0230-50616正接1321.224

3、0-60616正接1431.6-2.4360-9081-28正接1-2.5541.6-2.4380-10081-28正接1-2.0651.6-2.4380-13082-38正接1-2.57-861.6-2.4390-14082-38正接1-2.08-992.43100-15010310正接1-211-12102.43110-160103-410 正接 1.5-212-135. 工序過(guò)程5.3. 焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。5.4. 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。5.5. 焊工所用的僦弧焊把、僦氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在僦弧焊封

4、底時(shí)僦氣為層流狀態(tài)。5.6. 接口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm ,對(duì)口間隙為 2.53.5mm 。5.7. 接口間隙要?jiǎng)蛑?，禁止?qiáng)力對(duì)口，錯(cuò)口值應(yīng)小于壁厚的10% ,且不大于1mm 。5.8. 接口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。5.9. 接口合格后，應(yīng)根據(jù)接口長(zhǎng)度不同點(diǎn) 4-5點(diǎn)，點(diǎn)焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度10-15mm厚度3-4mm 。5.10. 打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行僦弧焊蓋面焊接。5.11. 引弧、收弧必須在接口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧

5、。5.12. 點(diǎn)焊、僦弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方 法消除缺陷。5.13. 應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時(shí)填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性。5.14. 蓋面完畢應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面熔渣、飛濺。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.3. 質(zhì)量按Q/ZB74-73焊接通用技術(shù)條件和 機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接管 (GB/T127702002)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。6.4. 缺陷種類、原因分析及改進(jìn)方法僦弧焊焊接產(chǎn)生缺陷的原因及防止方法表二焊縫缺陷產(chǎn)生原因防止方法氣孔僦氣不純，氣管破裂，或氣路有水份， 打鴇極，金屬煙塵過(guò)渡到熔池里調(diào)換純僦氣，檢查氣路，修磨或調(diào)換鴇 極，將焊縫清

6、理好穿透不好 有焊瘤焊速/、勻，技術(shù)小熟練堅(jiān)強(qiáng)基本功訓(xùn)練，均勻焊速焊縫黑灰 氧化嚴(yán)重僦氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大增強(qiáng)僦氣流量，加快焊速，或適當(dāng)減小 電流縮孔收弧方法不當(dāng)，收弧突然停卜來(lái)改變收弧方法，采用增加焊速的方法停 卜來(lái)裂紋焊接溫度高或低，穿透不好或過(guò)燒確保焊透，電流和焊速要適當(dāng)，改變收 弧位置未焊透焊速快，電流小減慢焊接速度或增加電流熔合不好錯(cuò)口、焊槍角度不止確、或焊速快電流 小改進(jìn)對(duì)口的錯(cuò)誤誤差，掌握好焊槍角 度，適當(dāng)?shù)胤怕杆俸驮黾与娏鳠┘继皇炀?直流大或焊諫慢減小申，流或口快焊諫. 并加強(qiáng)基本功訓(xùn)精選練焊縫表囿 擊傷引弧不準(zhǔn)確，地線接觸不好引弧要準(zhǔn)確，不得在焊件表面引弧，

7、 地 線接好焊縫夾鴇打鴇極，鴇極與焊件接觸引弧時(shí)，鴇極與工件要有一定距離焊縫成型 不整齊走槍速度小均，送絲速度不均焊速、送絲要均勻，多加強(qiáng)基本功訓(xùn)練咬邊焊槍角度小止確，熔池溫度小均，給送調(diào)整焊槍角度，以達(dá)熔池溫度均勻，注焊絲不合理意給送焊絲的位置、時(shí)間和速度7.焊接環(huán)境7.1. 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。7.1.1, 風(fēng)速大于10m/s；7.1.2, 相對(duì)濕度大于90%7.1.3, 雨、雪環(huán)境；7.1.4, 焊件溫度低于-20 C o7.1.5, 焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求。7.1.6, 焊工的工作環(huán)境應(yīng)有足夠的光線。7.2. 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定

8、，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施：7.2.1, 手工電弧焊、埋弧焊、氧乙煥焊：8m/s。7.2.2, 弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；2m/s。7.3. 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。7.3.1, 鋁及鋁合金焊接：不得大于 80%。7.3.2, 其他材料焊接：不得大于 90%。7.4. 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。7.4.1, 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。7.4.2, 噪聲控制焊接車間的噪聲應(yīng)保持車間白天465dB,夜間4 55dB.7.4.3, 高頻電磁輻射控制施焊工作應(yīng)當(dāng)保證工件接地良好。同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)降溫，控制作業(yè)場(chǎng)所的溫度和濕度。7.4.4, 光輻射的控制焊工應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏，防護(hù)屏多為灰色或黑色；并應(yīng)在車間墻體表面采用吸收材料裝飾。這樣可起到減少弧光的反射，保護(hù)操作者眼睛健康的作用。8.1. 罩名8.2.8.3.8.4.8.6.8.7.8.安全技術(shù)措施焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋，面罩、頭盔、防護(hù)眼鏡、安全帽、耳罩、口焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊。焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片