眼鏡檢驗判定標準

1、 一. 啤 機 部 分1縮水: 模具問題,特別是新開模具試啤時,一般會出現(xiàn)此現(xiàn)象。因此新模試啤時要注意縮水。 調(diào)機問題，涉及壓力過大或者過小，以及射膠時間、射膠速度、加熱過快或過慢等導致縮水。檢驗判定： 輕微的縮水或縮水不明顯，或位于塑膠架內(nèi)側(cè)的縮水。 縮水比較明顯，位置也稍微顯眼，但不是塑膠架的主要顯眼處。 縮水明顯，位于塑膠架正面，縮水面積大，程度比較嚴重。 × 嚴重明顯的縮水，縮水位置于鼻梁、圈、比的正面顯眼處，縮水面積非常大。2黑絲： 啤機炮筒加溫過高，炮筒中殘留丙酸料烤焦，出現(xiàn)黑絲。 炮筒螺桿使用過程中出現(xiàn)損壞，如廢銅芯、鉸鏈損壞，使停留損壞處的丙酸料燒焦，產(chǎn)生黑絲。檢驗判

2、定： 透明架中黑絲不明顯，茶色架中的黑絲，加色時做深透紅，深透藍等透明底色中的黑絲。 黑絲比較明顯，加色時做淺透紅，淺透藍等淺色架的透明底色中的黑絲。 黑絲非常明顯，不用加色而做純透明色中黑絲。3氣泡： 啤機烘料溫度過低，因丙酸料不夠溫產(chǎn)生氣泡。 融膠不均勻而產(chǎn)生氣泡。 模具合模時太緊，排氣不暢，又無排氣通道而產(chǎn)生氣泡。檢驗判定： 茶色架中的氣泡，顯眼位置處多個小氣泡（0.1mm）,不顯眼處2個氣泡（0.2mm）。 透明架顯眼處氣泡（0.2mm），或不顯眼處（小于0.2mm），加色時做深透色。 透明架顯眼處氣泡（0.1mm）,或不顯眼處（大于0.1mm），加色時做淺透色。 ×透明架顯

3、眼處氣泡（小于0.1mm），或不顯眼處（小于0.1mm），不加色做純透明色。4黑點： 炮嘴損壞，導致丙酸料停留此處燒焦。 添加的透明料不干凈，混有雜質(zhì)而產(chǎn)生黑點。 清洗炮筒不徹底，導致黑點。特別是剛開始裝模試啤階段易發(fā)生此問題。檢驗判定： 茶色、透明藍色、透明紅色中的黑點，加色時做深透色的架中的黑點。 透明架中的黑點，黑點數(shù)目多于3個或正面顯眼處多于2個，做淺透色架中的黑點。 × 透明架中的黑點數(shù)目超過2個（大于0.1mm），做純透明色架中的黑點。5起沙： 料斗溫度不夠溫，加熱時間過短，因而導致起沙。 啤機壓力加得太大而起沙。檢驗判定： 有大面積起沙，但不需過光，或加色時做深透色架的

4、透明架起沙。 有小面積起沙，不在塑膠架正面顯眼處，不需過光，加色時做淺透色架的透明架起沙。 × 塑膠架正面顯眼處有起沙現(xiàn)象，要過光，做純透色或托底銀等透明托底色起沙。 6變形： 定型架調(diào)得不標準，特別是眉毛架半框塑膠架則應注意鼻托鼻梁位置的平衡。 操作過程中出現(xiàn)啤速過快，啤架過熱，定型時間過短而變形。 工人操作技術(shù)不熟練，放架過程中拿放不規(guī)范而變形。檢驗判定： 塑膠架輕微變形，但裝片時可以裝回，不會影響整個架的美觀與弧度。 塑膠架有變形現(xiàn)象，但調(diào)架后可以恢復原狀，對整體影響不大。 塑膠架變形明顯，雖經(jīng)調(diào)架后可恢復原狀，但整體形象有所改變。 × 塑膠架形象改變，整個弧度變化明

5、顯，基本已無法恢復原狀。7斷圈（比）： 原料問題，材料多次使用，失去韌性，尤其出現(xiàn)較多的是光黑細圈架或半框塑膠架，眉毛架等薄弱位置。 生產(chǎn)過程中溫度過高，導致丙酸料燒焦，而產(chǎn)生裂水口或接水位斷裂等現(xiàn)象。檢驗判定： 對于裂水口，斷接水口位等現(xiàn)象，經(jīng)抽光，加色后基本上能避免此現(xiàn)象的斷圈（比）。 × 由于材料本身問題，或整批產(chǎn)品都無法避免修正的斷圈（比）。8色差： 圈比不對色，多出現(xiàn)在啤顏色架時此情況較多，像透深蘭、深紅、透茶，有時透明也易出現(xiàn)此情況。 底色不對板，多出現(xiàn)在生產(chǎn)質(zhì)量要求較嚴的外銷及內(nèi)銷單時，像透紅、透藍、透茶等。 和料不均勻，配色種比例不均勻或稱量不準確而產(chǎn)生色差。檢驗判定

6、： 雖有色差差異，但同批次中的顏色一致，基本可以接受。 色差不明顯，同一批次中色差明顯的數(shù)量不多，與樣板對比底色相差不大。 有明顯色差，但基本上可以歸成幾個檔次，分開做色，包裝后已不明顯的色差。 × 明顯的色差，而且雜亂無章，對比更明顯，已無法接受的色差。9缺料： 融膠時間不夠，需加長融膠時間。 射膠時流量過小，壓力過小，填膠時間不夠而缺料。檢驗判定： 缺料不明顯，或位于塑膠框內(nèi)側(cè)，程度輕微的缺料。 缺料明顯，但同一批次中數(shù)量不多，可以挑出避免。× 缺料明顯嚴重，位于塑膠框正面顯眼處或內(nèi)側(cè)，但程度嚴重。10花紋： 丙酸料中有雜質(zhì)或多次使用之后的丙酸料，特別易出現(xiàn)在光黑架中。

7、 融膠不正常，丙酸料和料不均勻而產(chǎn)生花紋。檢驗判定： 圈比花紋輕微，經(jīng)拋光后可避免的花紋。 圈比花紋明顯，需特別或重點拋光、做色、力架后已不明顯的花紋。 × 圈比花紋明顯，加色、力架后仍明顯且無法避免的花紋。11發(fā)白： 丙酸料不干凈，一般出現(xiàn)于光黑架多。 丙酸料中有雜質(zhì)，一般出現(xiàn)于茶色架多。檢驗判定： 雖有發(fā)白現(xiàn)象，但很輕微，或很明顯發(fā)白，但同一批次中數(shù)量不多，可挑出分類或光黑做汽車色的發(fā)白。 × 發(fā)白現(xiàn)象嚴重，直接影響茶色架透明度的發(fā)白。12射膠紋： 模具有問題，一般出現(xiàn)在新模試啤時間較多。 調(diào)機問題，需減小射膠壓力，減慢速度，減短射膠時間。檢驗判定： 射膠紋不明顯，做色

8、、力架后可避免，拋光后可以清除的射膠紋。 射膠紋明顯，但不在塑膠架顯眼突出位置，做色后已不明顯。 × 射膠紋非常明顯,位于塑膠架突出顯眼位置,數(shù)量很多,做色后無法避免。13色點： 啤實色白、實色紅、實色蘭等實色架時，因料質(zhì)或料斗不干凈等較易出現(xiàn)以上三種色點互相污染。 透明架出現(xiàn)色點。檢驗判定： 實色白、實色紅、實色蘭等實色架，表面需再噴油漆后力架的色點。 實色白、實色紅、實色蘭等實色架，表面不再加色，但色點小，不明顯或框內(nèi)側(cè)。× 實色白、實色紅、實色蘭等實色架，表面不再加色而直接力架的色點。14坯鋒： 啤機調(diào)機不到位，模具合模過松，出現(xiàn)坯鋒。 公母模裝模不對位，出現(xiàn)模具錯位

9、而導致夾口線錯位產(chǎn)生坯鋒。檢驗判定： 對于輕微的坯鋒，可刮架或拋光避免的。 × 經(jīng)刮架、拋光或做色、力架根本不可避免的坯鋒。15坑位外翻：模具片模過大，或片模邊不光滑，產(chǎn)生殘邊或毛邊導致坑位外翻。檢驗判定： 輕微的模具外翻，或經(jīng)裝片、調(diào)架可以避免修正的坑位外翻。 × 坑位外翻嚴重，根本無法修正的坑位外翻。16傷痕： 圈比表面?zhèn)?，多因模具傷痕而導致，或在工人操作過程中水口剪劃痕或模具頂針斷裂而產(chǎn)生傷痕。 鉸鏈脫落，或者螺絲頂針柱脫落導致無鉸鏈孔或無螺絲孔。檢驗判定： 鉸鏈孔沒穿，或無螺絲孔的圈比，可經(jīng)鉆孔修正的整批貨。 圈比表面?zhèn)圯p微，經(jīng)做色、力架可避免或修正的傷痕。&#

10、215; 傷痕明顯，做色力架無法避免，已影響到圈比表面的美觀或明顯視覺能觸的傷痕。17光澤不足： 模具問題，模具表面粗糙不光，導致啤圈比表面粗糙無亮度。 色粉問題，此情況多出現(xiàn)于光黑或?qū)嵣?，采購時應注意色粉的連續(xù)與統(tǒng)一與穩(wěn)定。檢驗判定： 雖表面無亮度光澤，但還要經(jīng)加色部做色、力架的可以接受。18偏銅針：安裝模具時鉸鏈位不對，尤其是透明架最明顯。檢驗判定： 不影響釘鉸，偏離程度輕，要做較深顏色的透色架存在偏銅針的。 影響釘鉸，偏離程度嚴重，做較淺顏色的透色架，但同一批次中數(shù)量不多的。× 影響釘鉸，做透明顏色或托面托底色的架，同一批次中數(shù)量很多的。19銅針不直： 調(diào)機時壓力過大，導致銅

11、針彎曲。 流量過大，射膠時間太長而導致銅針彎曲。檢驗判定： 茶色、透藍、透紅等透色架銅針不直，但加色后不明顯的。 × 做純透明、托底、托面色很顯眼的銅針不直。20表面污染：啤透明或?qū)嵃准軙r易出現(xiàn)因工人的手油污或盛裝工具不干凈而出現(xiàn)表面污染。檢驗判定： 透明架或?qū)嵃准苓€需染色、加色的，或污圬可洗、擦干凈的。 雖表面污染，但數(shù)目不多，能挑揀分類的表面污染，不影響整批貨做色的。× 表面污染嚴重的透明架，做色力架不可避免的實白架，污染數(shù)量很多的。21刮傷： 清理水口內(nèi)圈坯鋒時刮傷水口位及內(nèi)圈致其殘缺。 刮架過程中刮刀偏位或臨時停刀，導致圈或比刮傷。 清理水口用手扳水口位，導致水口位

12、起坑，應用刮刀清理水口。檢驗判定： 輕微的刮傷，做色、力架后已不明顯的刮傷，刮起傷數(shù)量不多，明顯的。 × 影響塑膠架的輪廓造型的，刮傷數(shù)量很多，無法分類的刮傷。22漏刮： 刮架時刮刀偏位或跳刀，導致夾縫線未刮到位，直接影響后邊拋光進度。 刮架時力度過輕或刀鋒不利，刮架過程未到位。檢驗判定： 漏刮數(shù)量不多，拋光可以修正，刮架力度輕但拋光可清除的漏刮。 漏刮數(shù)量較多，但可以挑出來的，不會對拋光進度形成影響的。 × 漏刮數(shù)量很多，直接影響裝配、拋光進度的漏刮。23磨比傷： 磨比尾時用力過輕，導致比尾水口未清理干凈。 磨比尾時用力過重，導致比尾水口位起凹痕。檢驗判定： 輕微的磨比傷

13、，雖有缺口但不明顯，或傷痕程度明顯但數(shù)量不多的。 × 已影響比尾造型，加色、力架無法修補，數(shù)量多，缺陷明顯的。24車坑壞： 車坑漏車或用力不均勻?qū)е驴游粫r深時淺，有時斷位。 車坑偏刀,坑位偏離導致車壞圈輪廓。 車刀不鋒利，導致車坑位凹凸明顯，裝片更明顯。檢驗判定： 程度輕微，數(shù)量不多，不影響整體造型，做色后可修正的車坑傷（壞）。 車壞數(shù)量較多，但可挑出分類的，做色可修正不明顯的。 × 車壞明顯，數(shù)量多，做色無法避免，影響造型的。二 裝 配 部 分1大小邊： 塑膠圈變形，導致釘鉸后開放過大或過小形成大小邊。 切比時放比不規(guī)范，導致切比多少不統(tǒng)一，形成大小邊。檢驗判定： 大小邊

14、輕微或不明顯，雖明顯但數(shù)量極小的大小邊。 大小邊占一定比例，或明顯的大小邊現(xiàn)象，大小邊現(xiàn)象嚴重數(shù)量多，但可以分類挑選。 × 大小邊比例多，現(xiàn)象突出嚴重，直接影響框架造型，調(diào)架已不可修正。2高低腳： 塑膠圈變形，形成高低腳。 彎比機彎比過程中，放比不到位，左右比長短彎比不一，弧度不一致，形成高低腳。 釘鉸時放比不規(guī)范或比釘鉸模移位，致左右鉸移位形成高低腳。檢驗判定： 此現(xiàn)象數(shù)量不多，經(jīng)調(diào)架可以修正。 同一批次中高低腳現(xiàn)象明顯，需重新釘鉸修正，但所占比例不多，可分類。 高低腳不可經(jīng)調(diào)架修正，現(xiàn)象突出，數(shù)量較多，已不可直接接受。 × 現(xiàn)象嚴重，必須經(jīng)重新釘鉸加工，數(shù)量多，比例大，

15、后部門已無法直接修正。3凸圈（比）：主要由于調(diào)機時氣壓不穩(wěn)定，電流時強時弱或鉸鏈嘴接觸不良，而導致釘鉸鏈時比過低-凸圈，比過高-凸比。檢驗判定： 具有一定數(shù)量或一定比例，經(jīng)挑選分類返工后可接受的。 × 所占比例較大，數(shù)量較多，程度嚴重，已不可直接接受的。4清膠不干凈： 工人操作技能不熟練，手法不到位，導致清膠不干凈、清料爛、清傷鉸鏈。 清鉸剪刀不鋒利，刀刃缺口，導致清鉸不徹底。檢驗判定： 清鉸時膠屎殘留，輕傷程度輕，做色后可避免修正，不徹底的數(shù)量少。 膠屎殘留多，清傷、清爛，同一批次中比例較多。 × 清膠時清爛，清傷鉸鏈及塑膠，加色無法修正，同一批次中比例多，程度嚴重。5切

16、比不光滑： 切比機刀片不鋒利，導致切比起梯級紋，切口過于粗糙。 刀片齒輪口粗細不一，齒輪不均勻，導致切比崩口，傷害切比面。檢驗判定： 梯級紋不明顯，粗糙輕微，崩口經(jīng)銼架、加色可修正。 × 梯級紋明顯，切口粗糙崩口影響造型，銼架、加色無法修正，比例大，數(shù)量多。6鉸鏈燒黑（壓傷）： 鉸鏈嘴接觸不良，釘鉸時使鉸鏈燒黑。 鉸鏈嘴使用時間過長，變形，導致鉸鏈表面鍍銀。 釘鉸機定位環(huán)移位，致使釘鉸時壓傷鉸鏈。檢驗判定： 燒黑、壓傷數(shù)量不多，程度輕微，經(jīng)加色時可遮蓋。 數(shù)量較多，程度較嚴重，加色時無法遮蓋，但可以分類處理的。 × 燒黑、壓傷明顯，加色無法遮蓋，比例多，數(shù)量大，無法直接接受

17、的。7樁頭錯位：釘鉸時速度過快，致使釘鉸的圈、比沒放到位，定鉸出現(xiàn)偏差，以致圈比鉸鏈移位而不平行導致樁頭錯位。檢驗判定： 錯位現(xiàn)象不明顯，包裝調(diào)架可以修正，無需移動鉸鏈位置的。 錯位明顯，需移鉸鏈加以修正，數(shù)量較多 ，但返工可以修正的。 × 現(xiàn)象明顯，需移鉸鏈才能修正，數(shù)量多，比例大，必須返工的。8松（掉）螺絲： 鉸鏈孔與螺絲不配套，孔大螺絲小，因而松（掉）螺絲。 打螺絲時沒打到位而松（掉）螺絲。 塑膠圈比打樁頭處螺絲后扳動次數(shù)太多而松（掉）螺絲。檢驗判定： 螺絲不掉，左右邊松緊度一致，螺絲頭到位的。 掉螺絲的不多，但有一定比例，左右邊太松，螺絲不到位的。 × 松（掉）螺絲

18、多，比例大，左右松緊度明顯，批量螺絲不到位。9釘鉸凸包： 釘鉸比及圈樁頭過窄，鉸鏈過大，致使塑膠左右兩側(cè)凸包。 鉸鏈孔過深，致使塑膠表面凸包。檢驗判定： 凸包輕微，拋光可以修正或銼架，力架后已不明顯的，數(shù)量極小，可直接修正的。 凸包明顯，分類銼架拋光后，做色力架時已不明顯多。 × 凸包明顯，已影響塑膠表面造型的，加色、力架后仍很明顯，數(shù)量多，比例大的。10漏縫： 操作工人手法不對，放比位置不平，導致漏縫。 圈比兩銜接面不平，導致漏縫。檢驗判定： 輕微漏縫，調(diào)架可以修正的，數(shù)量極少，經(jīng)力架后修正不明顯的。 有一定的數(shù)量，一定的比例，需返工才能修正的，加色后仍明顯漏縫的。 ×

19、數(shù)量多，比例大，漏縫嚴重，已不可直接修正的，加色力架后仍非常明顯的。11露鉸鏈孔： 鉸鏈孔過大，鉸鏈過小而出現(xiàn)露鉸鏈孔。 釘鉸時鉸鏈不對鉸鏈孔，移位偏差，鉸鏈偏左偏右，導致露孔。檢驗判定： 輕微露鉸鏈孔，數(shù)量不多，比例很小的。 明顯露鉸鏈孔，有一定的數(shù)量和比例，已不可直接接受的。 × 嚴重露鉸鏈孔，數(shù)量多，比例大，孔位偏差非常明顯的。12圈比不對色：多出現(xiàn)于透明圈比釘鉸時，圈透明，比左右色差或比與圈顏色對照而形成色差。檢驗判定： 同一批產(chǎn)品整體圈比不對色，但相差不大。加色做較深的透色的。 同一批產(chǎn)品圈比不對色明顯，同一批次中比例大，數(shù)量多的。 × 圈比明顯不對色，或同一付架

20、左右比不對色，比例很大，數(shù)量很多的。13螺絲凸包： 在圈比不需釘鉸而直接打螺絲時，如果螺孔過大或螺絲過長，易發(fā)生螺絲處凸包。 如果螺絲過大，則易發(fā)生螺絲通處破裂，特別是光黑架易出現(xiàn)此情況。檢驗判定： 凸包輕微，經(jīng)拋光，力架后不明顯的，絲通處拋光后不再破裂，數(shù)量小，比例小的。 凸包明顯，但可以分類挑出的，破裂數(shù)量不多的，比例不大的。 × 嚴重凸包，比例大，數(shù)量多，加色力架后仍很明顯的，整批絲通斷裂的。14松鉸鏈： 釘鉸時深淺不一，釘?shù)眠^深，鉸鏈溫度停留過長，料質(zhì)變脆而松鉸鏈。 釘?shù)眠^淺，拉動次數(shù)過多松鉸鏈。 鉸鏈打螺絲時，打得過緊，致其開關(guān)比時松鉸鏈。檢驗判定： 輕微松鉸鏈，數(shù)量不多，

21、比例不大的。 × 數(shù)量多，比例大，明顯松鉸鏈的。15鉸鏈有氣泡：釘鉸鏈溫度過高，速度過快，特別是透明架易產(chǎn)生氣泡。檢驗判定： 氣泡較小，或做深色透色可修正的，做淺色透色不明顯的。 × 很明顯氣泡（大于0.5mm）做純透明或托底色很明顯的。三、 拋 光 部 分1漏拋： 合模線漏拋或合模線太粗，拋光用力過輕，導致漏拋線條。 刮刀痕漏拋或刮刀痕太深而漏拋。 縮水拋平漏拋或表面凹凸不平而漏拋。檢驗判定： 漏拋線條不明顯，表面凹凸輕微，經(jīng)拋光、加色力架后可修正的。 × 線條、凹凸明顯、拋光、加色力架后仍清晰明顯的。2 變形： 拋光用力不均勻，時輕時重，導致架變形。 拋光后脫

22、水時間過長，導致架變形。檢驗判定： 變形不明顯，調(diào)架后可以修正，變形數(shù)量不多，比例不大，程度輕的。 有一定數(shù)量與比例，需特別調(diào)校的。變形明顯但可修正的。× 拋光后膠架嚴重變形，調(diào)架、裝片已無法調(diào)校的，變形數(shù)量多，比例大的。3、布輪紋 沙粉太粗糙，導致拋架后產(chǎn)生細密布輪紋。 布輪或沙粉太干燥，而致塑膠架表面產(chǎn)生布輪紋。檢驗判定： 布輪紋不是很明顯，加色后可以遮蓋，布輪紋明顯但數(shù)量極少的。× 明顯的布輪紋，數(shù)量多，比例大，做色后仍明顯的。4、彎比破裂： 彎比時加溫不夠，致使光黑架在彎比時破裂。 彎比時加熱不夠，出現(xiàn)銅芯移位，露出比尾。檢驗判定： 不是料質(zhì)問題而是純加溫不夠?qū)е碌?/p>

23、破裂，比例不大，數(shù)量不多，銅芯移位輕微的。 有一定數(shù)量，一定比列的破裂，銅芯露出多，返工可修正的。× 批量型破裂，彎比加溫破裂嚴重，銅芯移位明顯的。5、拋燒： 拋架時沙粉過少，或沙粉拋架時間過長，致使架在拋光時出現(xiàn)燒焦。檢驗判定： 程度輕微，加色后已不明顯。拋燒程度重，但比例小，數(shù)量極少。× 拋燒程度嚴重，數(shù)量多，比例大，已經(jīng)影響到塑膠架輪廓造型，加色后仍變形明顯。四、 加 色 部 分1、起沙： 透明架或透明做托底銀等托底色時多出現(xiàn)于鼻梁及樁頭、比的中間等位置，在抽光或過光后更明顯的起沙現(xiàn)象。 透明架染淺紅、淺黃、淺綠等淺色架時易出現(xiàn)起沙。檢驗判定： 起沙輕微不明顯，或經(jīng)加

24、色力架后可遮飾，不抽光直接力架已可避免，現(xiàn)象嚴重，數(shù)量極少。 起沙明顯，有一定比例及數(shù)量，但加色做透深灰、蘭等色不明顯，可分類交貨的。× 起沙嚴重，比例大，數(shù)量多，做透明色或托底銀等淺色架非常明顯的。2.黑點： 透明或茶色架本身的黑點，即啤機啤架時所留下的黑點。 加色是附著的黑點，噴色時空氣中飛散，操作工人間互相影響而產(chǎn)生的黑點。檢驗判定： 黑點小（小于0.1mm）數(shù)量不大，位于框比側(cè)面或內(nèi)側(cè)，做色后不明顯，程度輕微的。 肉眼直觀不明顯，加色為較深色的透色架，比例大，數(shù)量多，可分類的。× 黑色（大于0.2mm）位于框比外側(cè)正面，做色后突出明顯，數(shù)量多，比例大，直接影響加色效

25、果的。3.色差： 同一付架的圈比、左右存在色差。 同一付架的上下兩部分，、左右兩部分色差。 生產(chǎn)顏色與所附樣板顏色色差檢驗判定： 同一付架圈與比，比的左右色差不明顯，成架的左右兩部分基本一致，同一批貨中色差不明顯，色差明顯，但可分類包裝的。 有一定比例及數(shù)量的，但可分類，與附板對照，色差相差較少的。 比例大，數(shù)量多，色差明顯，基本不可直接接受的，與色樣相差明顯的。× 色差明顯突出，程度嚴重，與色板相差太遠，整批貨顏色雜亂無章，同一付架色差突出的。4、掉砂： 砂油比例不當，或砂油調(diào)得過稀過薄而掉砂。 砂油沒干透，或烘烤時間不足而掉砂。檢驗判定： 砂油沒干透，現(xiàn)象極少偶然的，掉砂比例小，

26、數(shù)量小的，掉砂程度輕不影響外觀的。× 砂油干透后脫落的，整批貨掉砂普遍，數(shù)量多，比例大，程度嚴重的。5、掉橡膠漆： 調(diào)油比例不當，或固化劑加得不夠而掉橡膠漆。 噴色的操作方式不當，或碰撞、磨擦導致掉橡膠漆。檢驗判定： 外力或撞擦橡膠漆，屬個別，偶然的，現(xiàn)象輕微不明顯的。 有一定比例及數(shù)量，但可分類，可返工的，與調(diào)油比例無關(guān)的。× 與調(diào)油比例，油漆品質(zhì)有關(guān)，掉漆嚴重，數(shù)量多，比例大，影響整批貨品質(zhì)的。6、流油： 噴槍開得過大，氣開得過小，噴色時間過長而致流油。檢驗判定： 現(xiàn)象輕微，有一定比例及數(shù)量，但可返工分類的。× 流油嚴重明顯，直接影響視觀效果，數(shù)量多，比例混雜

27、的。7、不夠油： 工人操作手法不當，噴架不到位，漏噴少噴。 油漆噴得過薄，或油漆過稀等噴色不均勻而致不夠油。 架的圈比太寬太厚，槍開得太細，缺油。檢驗判定： 不夠油現(xiàn)象輕，數(shù)量少，位于框，架內(nèi)側(cè)，基本不影響視覺效果的。 缺油明顯，數(shù)量多，需分類返工的 。× 缺油嚴重，數(shù)量多，比例大，混雜不清，位于框架正面外側(cè)，影響整體做色效果的。8、粒點： 空氣中的塵埃、雜質(zhì)在力架時漂浮在塑膠框比上而致粒點。 擦架不干凈，殘留布毛太多而在力架時成粒點。檢驗判定： 粒點?。ㄐ∮?.1mm），數(shù)量少（正面1粒，側(cè)面不多于3粒），位于框比不明顯處。 粒點多（大于3粒），面積大（大于0.2mm），位置明顯，

28、整批貨混雜的，需分類返工的。× 框比正面外側(cè)粒點多、大，直接影響加色外觀效果，數(shù)量雜亂，不可直接接受的。9、夾口?。?力架夾的夾口過寬、過粗，而導致力架后片槽處產(chǎn)生夾口印。 力架夾的力架油，油漆粘力架積漬太多。檢驗判定： 夾口印不明顯，或裝片后可修正，雖明顯但數(shù)量極少的。 夾口印明顯，需分類挑揀整改的，需重新補色刮夾口印的。× 夾口印嚴重，已影響造型的，裝片后仍明顯夾口印，影響整體視覺效果，數(shù)量多，比例大的。10、白圈： 在生產(chǎn)淺綠、透橙、透蘭砂架時，噴砂時氣管中有水，導致砂架烘干后圈比出現(xiàn)小白圈。檢驗判定： 小白圈輕微，不明顯，無起皮、脫落，位于框架側(cè)面內(nèi)側(cè)，數(shù)量極少，比

29、例極小的。× 白圈嚴重明顯，起皮脫落，位于框架正面外側(cè)，數(shù)量多，比例大的。11、掉色： 油漆問題，調(diào)油時比例搭配不合理，或圈比料質(zhì)與油漆不融，附著性差而導致掉色。 外力作用，因油漆干燥程度不夠，或放架不規(guī)范，導致磨擦碰撞而掉色。檢驗判定： 掉色現(xiàn)象偶然，油漆干燥程度不夠，外力撞擊磨擦掉色，數(shù)量少，比例小的。 明顯掉色，數(shù)量多，比例大，但可以分批分類返工整改的，不屬油漆品質(zhì)問題的掉色。× 掉色嚴重，面積大，直接影響加色效果，油漆品質(zhì)問題，調(diào)油批量性問題。12、起皺： 圈比材料問題，所加二次料過多，或料中有雜志而導致起皺。 油漆調(diào)兌比例不合理而起皺。檢驗判定： 起皺輕微，比例極

30、小，數(shù)量極少，位于框比側(cè)面內(nèi)側(cè)的。× 起皺嚴重，油漆調(diào)兌批量問題，二次料過多批量問題，比例大，數(shù)量多的。13、紙牌花： 噴槍油門開關(guān)開得過大，而氣門開關(guān)開得過小，導致紙牌油噴出呈環(huán)放射狀花紋。 茶色架離紙牌支撐架太近，或者紙牌太臟，導致紙牌弄臟弄花。檢驗判定： 放射狀花紋小，支撐架弄臟輕微，位于框比內(nèi)側(cè)，不影響整個DEMI效果，數(shù)量極少的。 紙牌花明顯，有一定數(shù)量及比例，弄臟程度嚴重，但可分類返工的。× 放射狀花紋大（大于0.3mm），弄臟面積大，數(shù)量多，程度嚴重，已不可直接接受的。14、發(fā)亮： 做砂面架噴砂漏噴，或者厚薄不均，致使表面效果不佳，圈比發(fā)亮。 做托底色，汽車色

31、表面顏色碰撞脫落，或掉黑油，形成發(fā)亮。檢驗判定： 發(fā)亮輕微，框比整體效果一致，數(shù)量、比例可以分類整改的。× 程度嚴重 ，比例大，數(shù)量多或批量型的，需要重新補色補油的，整體效果差的。15、碰花： 做色過程中碰撞，相互擦花。 力架油烘干后，收架擺放、轉(zhuǎn)移過程中碰撞、劃花、粘連等導致碰花。 力架時用力過度，跳夾劃落。檢驗判定： 碰花輕微，位于框比側(cè)面，數(shù)量少，比例不大，可分類挑選的。 明顯碰花， 劃花，影響加色整體外觀的、，需返工整改的。× 碰花、劃花嚴重，位于框比正面外側(cè)，批量型或全部，嚴重影響做色外觀的。16、變色： 調(diào)油房在調(diào)油時變色，或調(diào)油放置時間太長而變色。 生產(chǎn)過程中

32、變色，或噴得過薄過厚，顏色間發(fā)生化學變化而變色。 烘干收架后的時間停留過長才進行力架而變色。檢驗判定： 整批油與色樣對照變色，但差距不大，或同一批次中變色不明顯，數(shù)量不多，比例不大的。 產(chǎn)品與色樣對照變色明顯，有一定數(shù)量比例，需返工整修的。× 變色嚴重或與色樣對照差距太大，同一批次中顏色雜亂無章，必須重新做色調(diào)整的。17、飛油： 生產(chǎn)時相互影響而導致飛油。 生產(chǎn)是圈比粘油太多，擦架不徹底而又進行力架，導致飛油無法挽回。檢驗判定： 噴油飛灑輕微，位于框比內(nèi)側(cè)不明顯，不影響整體加色效果，明顯飛油但數(shù)量極少，比例不大的。 飛油明顯，比例較大，已造成視覺不美觀現(xiàn)象，需要返工的。×

33、位于框比正面外側(cè)，明顯、嚴重、比例大，嚴重影響加色效果的。18、擦架不干凈： 做色前過光時擦架不干凈，導致污漬殘留架上。 做色后，油漆飛散，擦架不干凈。 拋光后擦架不干凈，白蠟、紅蠟或沙粉粘附、或顏色殘留。檢驗判定： 現(xiàn)象輕微，可以分類挑選返工的，現(xiàn)象明顯但數(shù)量不多的，比例極少的。× 明顯擦架不干凈，污漬殘留，直接影響加色效果，數(shù)量多，比例大的。19、變形： 染色時脫水時間過長，轉(zhuǎn)速過快，導致變形。 力架夾太粗，架太細，強力作用使架變形。 烘烤時間過長，導致變形。 染色時溫度過高，染色時間過長而導致變形。檢驗判定： 輕微變形，經(jīng)調(diào)架后可以修正，或裝片后可以彌補，數(shù)量少，不影響框比整體

34、外觀的。 明顯變形，調(diào)架、裝片后仍明顯變形，但可以分類整修的。× 變形嚴重，調(diào)架、裝片后無法修正的，批量型或全部，改變框架形體的。20、裂皮： 托底色黑油過濃，比例融合差，導致裂皮。 油漆與顏色不合，導致裂皮。檢驗判定： 輕微裂皮，現(xiàn)象不普遍，比例極小，數(shù)量不多，可以分類挑選整修的。× 明顯裂皮，或裂皮與油漆品質(zhì)、調(diào)油比例有關(guān)，屬批量型或全部，現(xiàn)象嚴重的。21、拋光不亮： 拋光時過白蠟不亮，起布紋輪。 拋光時漏拋，或用里過輕而拋光不亮。檢驗判定： 數(shù)量不多，比例較小，可以分類挑選整修的。× 明顯布紋輪或明顯無光澤，批量型或全部，程度嚴重的。22、色點： 透明架粘附

35、色點，油污后擦架不干凈，及啤架本身的色點。 做色架生產(chǎn)是粘附其他色色點，互相污染而致色點。檢驗判定： 色點（小于0.1mm）小，位于框比側(cè)面內(nèi)側(cè)，不明顯，數(shù)量少（不多于3個）。× 明顯色點位于框比正面外側(cè)，與所加顏色對照明顯，數(shù)量多，比例大，程度嚴重，直接影響視覺效果的。23、斷裂： 斷螺絲孔處，樁頭等薄弱處。 斷圈比細薄處，水口位，結(jié)合位等銜接處。 力架油粘附粘合而斷裂。檢驗判定： 斷裂偶然，個別，數(shù)量極小，屬于工人操作方法與外力造成的斷裂。× 屬于材料品質(zhì)問題，批量型或全部，斷裂程度嚴重。24、噴不到位： 噴色時移位，或上下色過多過少，偏多偏少而致。檢驗判定： 移位輕微

36、不明顯，數(shù)量不多，屬于個別偶然的，對整個成架加色效果影響不大的。× 偏差明顯，數(shù)量多，比例大，直接影響加色表面效果的。五、移 印 部 分1 印錯： 對錯生產(chǎn)單而印錯。 拿錯鋼板，或同一鋼板上調(diào)錯對錯字體。 生產(chǎn)時對款號不熟，印錯款號；色號不熟，印錯色號。 位置錯印，左右邊搞反。檢驗判定：× 批量型或全部，已不可直接接受。2、字母殘缺： 常用鋼板使用后，保護不好，使鋼板字母模糊、殘缺、銹蝕。 印油調(diào)配比例不當，易掉字、脫落、刮落。 印字起砂眼或網(wǎng)眼。檢驗判定： 字母殘缺數(shù)量少，比例小，屬偶然性，或掉字，刮落與印油品質(zhì)，調(diào)油比例無關(guān)的。× 屬印油品質(zhì)調(diào)油比例原因造成，

37、批量型或全部，或砂眼、網(wǎng)眼嚴重，數(shù)量多，比例大的。3 做錯鋼板： 所做鋼板與訂單要求鋼板完全做錯 字體做錯，即字體簡繁體做錯。 漏做字母，或字母的大小寫做錯。 字號做錯，所做字號大于或小于訂單要求字號。檢驗判定：× 造成印字批量型或全部做錯，不可直接接受。4 粘印油： 移印時鋼板、膠頭擦拭不干凈，印刷時粘印油。 遞架放架時不小心，使架與架之間互相粘印油、劃花。檢驗判定： 輕微粘印油，數(shù)量不多，比例小，可以分類挑選返工的。× 粘印油嚴重明顯，直接影響塑膠表面外觀的，比例大，數(shù)量多的。5、印偏： 整體位置印偏，或左右對比偏上或偏下不對稱。 同一印刷整體中不同字母印偏，偏上或偏下

38、不整齊對稱。 印字時膠頭扭曲變形，致印字變形。檢驗判定： 偏離位置不明顯，（上下左右移位±2mm），同一批次中移位明顯，偏差大的不多，比例少。 偏差明顯，數(shù)量較多，可分類挑選返工的。× 嚴重偏差，批量型或全部，已明顯影響印字效果或表面外觀的。6.太粗太細： 移印鋼板字體做得太粗或刻得太深。 調(diào)機時膠頭變形,印油太干,印字太粗。 移印鋼板做得太細或刻得太淺。檢驗判定： 數(shù)量不多，比例較小，清晰，或整體全部統(tǒng)一。× 粗細不均，不清晰，模糊，直接影響表面效果的。 7左右不對色： 橡膠漆染色架在印字后染色或噴橡膠漆時，使印字顏色再現(xiàn)變色。表現(xiàn)為左右比的印字顏色差異或單邊印

39、字顏色差異。 檢驗判定： 左右色差不明顯，或整批貨中明顯差距的數(shù)量少，比例小。 左右色差明顯，差距大，但可分類挑選返工的。× 印字色差明顯，或同一批貨中印字雜亂無章同一付架印字顏色相差太大，直接影響視覺效果的。六、 角 花 部 分1、凸包： 螺絲太長凸包，鉆孔太細而凸包。 飾片，角花腳太長而凸包。 金屬比太長，偏位凸包。檢驗判定： 輕微凸包，位于側(cè)面里邊不明顯，數(shù)量少，比例小的。 明顯凸包，直接影響塑膠架表面效果與品質(zhì)，但可分類返工的。 × 凸包嚴重，批量型或全部，影響品質(zhì)，嚴重影響塑膠表面效果的。2、裝偏： 飾片角花整體偏上、偏下、偏左、偏右于塑膠比。 同一飾片、角花兩端

40、裝斜或裝偏。檢驗判定： 整體比例不多，但有一定比例，可以分類挑選返工的 。× 裝偏多，偏離程度嚴重，直接影響視覺效果或品質(zhì)的。3、掉螺絲： 螺絲太短，孔太大，裝螺絲太松而掉螺絲/打螺絲不到位而掉螺絲。檢驗判定：整批貨中比例較少，屬個別偶然的，但可分類挑選出的。×現(xiàn)象普遍，比例大，數(shù)量多的。4、露縫： 飾片、角花與塑膠比、圈貼合不緊而露縫。 金屬比與塑膠圈、塑膠尾套之間的縫太大而露縫。 鏡片與塑膠圈貼合不嚴而露縫。檢驗判定： 露縫輕微，視覺效果不明顯，雖明顯但數(shù)量少，比例小的。 明顯露縫，數(shù)量多，有一定比例，需先挑選返工才可接受的。× 嚴重露縫，數(shù)量多或批量型，鏡片

41、與塑膠圈貼合不嚴，視覺效果明顯，直接影響品質(zhì)的。5、 劃花： 塑膠圈、比在打螺絲時被風批、螺絲批劃花。 金屬比、金屬配件被風批、螺絲批劃花。 鏡片打螺絲時被風批、螺絲批劃花。檢驗判定： 輕微劃花，印痕不明顯，鏡片劃花不在（1cm）的中心點，可分類挑選的。× 圈比嚴重劃花，印痕深刻，直接影響鏡片及框比外觀，比例大，需更換的。6、 電鍍花：電鍍表面被破壞，出現(xiàn)劃痕、脫落、條紋。檢驗判定： 花紋細微，不影響整個電鍍表面，數(shù)量極少的。× 明顯劃痕，掉電鍍，條紋深刻，電鍍表面對照明顯，影響外觀的。7、 松尾套： 尾套與金屬比結(jié)合太松，而導致松尾套。 塑膠尾套與塑膠比結(jié)合太差，而松尾套

42、，塑膠尾套破裂而松尾套。檢驗判定： 尾套與金屬結(jié)合松，膠水少，穩(wěn)固性不強，但比例極少，數(shù)量極少的。× 尾套與金屬比結(jié)合太松，膠水太少，滑脫，批量型或全部，料質(zhì)原因?qū)е碌牧盐蔡住?、 尾套裂縫： 金屬比在裝塑膠尾套時太長，或裝偏而導致塑膠尾套裂縫。 塑膠尾套由于金屬比太寬、太大，彎比時加熱不夠而導致塑膠尾套裂縫。 塑膠尾套的料質(zhì)太差，加入二次料比例太多，導致易裂易斷。檢驗判定： 數(shù)量、比例極少，主要屬人為操作，加熱不夠?qū)е碌牧芽p的. × 因料質(zhì)原因造成的批量尾套裂縫的，已影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀的。9、銹斑： 角花金屬比因包裝、存放、汗?jié)n、水浸而導致生銹。 角花因電鍍形成斑點、花紋

43、。檢驗判定： 因存放原因造成的生銹，但可以擦拭，或數(shù)量極少、比例不大的。 × 明顯的銹跡、斑點，直接影響成架的外觀的，數(shù)量較多，批量型的。10、焊位斷裂： 絲通、螺絲腳、鉸鏈焊位斷裂。 金屬圈焊位斷裂檢測判定： 偶然的外力作用導致的斷裂，或數(shù)量極少的斷裂。 × 因材料或操作工藝造成的批量型斷裂。11、開放大（?。?金屬比鉸鏈焊接不當，致使開放大（?。?塑膠比釘鉸時調(diào)機不當，致使開放偏大偏小。 裝配部切比時放比不規(guī)范，導致切比太多，形成開放過大（?。?。檢測判定： 同一批次中數(shù)量不多，調(diào)架可以修正，基本滿足開放標準的。 明顯的開放過大過小，但可以分類挑選返工的。 ×

44、; 比例大，數(shù)量多，調(diào)架仍無法糾正的，屬批量型或全部的。12、色差： 塑膠比圈比分開做色，打螺絲，角花時形成色差。 金屬比電鍍色差，左右不符 鏡片雙色，打螺絲鏡片左右片形成色差。檢測判定： 同一批貨色差明顯的不多，基本一致,或每付架的色差基本一直，比例小，數(shù)量少的。 色差明顯，有一定比例及數(shù)量，但可以分類返工的。 × 同一批次貨色差明顯，顏色參差不齊，或一付架圈比顏色不一，比例較大，數(shù)量較多，已影響整個成架品質(zhì)的。13、掉皮： 塑膠圈比表面顏色脫落、掉皮。 金屬比表面叻架損壞、掉皮。檢測判定： 外力碰撞的掉皮，數(shù)量較少，比例小，可分類返工的。 × 嚴重掉皮、脫落，屬批量型的

45、起皮或全部，嚴重影響外觀及品質(zhì)的。14、電鍍不亮 角花、金屬比、飾片由電鍍廠送回本身電鍍不亮。 存放時間太長，電鍍表面發(fā)生氧化反應，失去光澤而不亮檢測判定： 明顯電鍍不亮，有一定比列及數(shù)量，但可以挑選返工的。 × 批量型或全部不亮，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)，現(xiàn)象雜亂不可以直接使用的。15、粒點： 電鍍廠送回時本身具的粒點、凸包、氣泡、凹陷。 塑膠比表面力架后形成的粒點。 鏡片表面的礫點、粒點。檢測判定： 粒點細微，表面數(shù)量不多，位于框比側(cè)邊里面，不明顯，不在鏡片中心位置的。 粒點明顯，位于框比正面外側(cè)，或處于鏡片中心位置，需要分類挑選返工的。 × 粒點大（大于0.2mm），位于框比

46、顯眼處，直接影響品質(zhì)外觀，數(shù)量多，比例大的。16、鉆孔偏： 裝角花，飾片打點時打偏，致使孔偏位。 鉆孔時放架不正，致使鉆孔偏位。 鉆孔時鉆頭落點不正，致使鉆孔偏位。 檢測判定： 偏離輕微，排列后不明顯，或偏離明顯但是數(shù)量極少的。 明顯偏離，有一定數(shù)量及比例的，但可以返工的。 × 偏離嚴重，排列雜亂無章，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀的，批量型或全部。17、花片： 鏡片本身花片，入庫時沒揀出，而導致形成花片。 在生產(chǎn)過程中，因打螺絲，鉆孔或手工作業(yè)時外力作用導致花片。 擺放、運送過程中，操作不當而導致花片。 車片時花片，多為車片夾劃花 檢測判定： 距鏡片重點點（半徑1cm）之處，劃痕細微（長3

47、毫米內(nèi)），數(shù)量不多，比例較小的。 劃痕較明顯，距鏡片中心點（半徑2cm內(nèi)），劃痕長（3-5mm），可以挑選返工的。 × 鏡片表面明顯劃痕，位于鏡片中心點（半徑1cm內(nèi)）影響鏡片品質(zhì)的，數(shù)量多，比例較大。18、松螺絲： 金屬比，飾片的絲通過大，螺絲過小而導致松螺絲。 螺絲過短，固定性不強，導致松螺絲。檢測判定： 輕微松螺絲，但左右比一致，現(xiàn)象明顯，但數(shù)量少，可以返工挑選的。 × 同一付架左右松緊不一致，沒有打到位，或垂直90度要跌落，連續(xù)扳動50次松鉸鏈，數(shù)量較多，批量型的。19、粘膠不牢： 粘膠過少，粘性過弱或失效，而導致掉飾片、尾套、鼻托。 粘膠沒干透，因碰撞、運送而發(fā)生

48、掉落。 貼壓不緊，或露縫而導致粘膠不牢。 檢測判定： 粘膠沒干透，外力碰撞導致的，整批貨中比例不大，數(shù)量不多，可以分類挑選的。 × 粘膠失效，粘性弱，輕微碰撞脫落的，批量或全部的。20、沾膠水： 放膠水過多，膠水溢出。 膠水放的地方不到位，放偏放歪而沾膠水。 拿放時不小心，互相碰撞而沾膠水。 檢測判定： 沾膠水的數(shù)量不多，比例小，可以分類挑選返工的。 × 膠水溢出太多，直接影響塑膠或金屬外觀的。21、裝錯顏色： 配錯塑膠比，各色號互相混淆 金屬比金色，槍色互相混淆 鏡片顏色與所配塑膠、金屬圈配錯。 檢測判定： 屬人為混淆裝錯，數(shù)量少，可分類挑選返工的。 × 批量型

49、或全部裝錯，非訂單要求的裝錯不可直接接受。22、角花裝反： 角花左右裝反，或上下裝反。 角花的顏色互相裝反。 檢測判定： 數(shù)量少，比例小，屬人為搞錯，可以挑選返工的。 ×批量型或全部裝反，不可直接接受。23、掉鉆石： 塑膠孔過淺，以至鉆石放不到位而掉鉆石。 膠水粘性不強，或者粘膠過少而掉鉆石。 外力震動太強，粘膠沒有干透而掉鉆石。 檢測判定： 人為震動脫落，數(shù)量較少，非粘膠失效而導致的脫落的。 × 粘膠失效，輕微震動的脫落，批量型或全部，坑位過淺造成的。24、鉆石不平： 鉆孔深淺不一，鉆石高低不平。 鉆石安裝不到位而在塑膠表面不平。 檢測判定： 鉆石明顯不平的較少，數(shù)量不多的。 × 鉆石不平明顯，直接影響整個視覺效果和品質(zhì)。25、鉆孔不均勻： 鉆孔位不整齊，偏上偏下，偏左偏右。 鉆孔位大小不均，或大或小。 鉆孔位深淺不均，或高或低。 檢測判