壓力容器設(shè)計(jì)單位資格考核參考題(附答案)

1、說(shuō) 明根據(jù)壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)資格許可與管理規(guī)則的要求，設(shè)計(jì)單位資格許可審查過(guò)程中必須進(jìn)行基礎(chǔ)知識(shí)書(shū)面考核。鑒于壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)涉及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范較多，各級(jí)設(shè)計(jì)人員學(xué)習(xí)準(zhǔn)備的難度較大，我協(xié)會(huì)特組織部分設(shè)計(jì)單位編寫(xiě)了壓力容器設(shè)計(jì)單位資格考核參考題。此材料也可以作為經(jīng)我協(xié)會(huì)組織審查的壓力容器內(nèi)部人員培訓(xùn)考核的參考資料。中國(guó)化工機(jī)械動(dòng)力技術(shù)協(xié)會(huì)2004.03.31壓力容器設(shè)計(jì)單位資格考核參考題一、填空題：1、易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器為 二 類(lèi)壓力容器。（第6條2（3）2、有一只壓力容器，其最高工作壓力為真空度670mmHg，設(shè)計(jì)壓力為0.15MPa，其容器類(lèi)別為

2、 類(lèi)外 。（第2條1（1）3、壓力容器檢驗(yàn)孔的最少數(shù)量：300mmDi500mm 2 手孔；500mmDi1000mm 1 人孔或 2 手孔；Di1000mm 1 人孔或 2 手孔。（第45條2）4、符合下列條件之一的壓力容器可不開(kāi)設(shè)檢查孔：1）筒體內(nèi)徑小于等于 300 mm的壓力容器；2）壓力容器上設(shè)有可以拆卸的封頭、蓋板或其他能夠開(kāi)關(guān)的蓋子，它的尺寸 大于等于 所規(guī)定的檢查孔尺寸；3） 無(wú)腐蝕或輕微腐蝕 ，無(wú)需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器；4）制冷裝置用壓力容器；5） 換熱器 。（第46條）5、易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的中壓儲(chǔ)存容器其pV乘積 10 MPa·m3為三類(lèi)壓力容

3、器。（第6條1（3）6、第二類(lèi)壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器的對(duì)接接頭必須進(jìn)行 100%射線(xiàn)或超聲 檢測(cè)。（第85條3）7、用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：1）盛裝毒性程度為 極度 、 高度危害 介質(zhì)的壓力容器；2）盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于 100 mg/L的容器；3）最高工作壓力大于等于 10 MPa的壓力容器。（第14條）8、壓力容器的 設(shè)計(jì) 、 制造（組焊） 、 安裝 、 使用 、 檢驗(yàn) 、 修理 和改造 均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行容規(guī)的規(guī)定。（第4條）9、常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器（儲(chǔ)存容器或移動(dòng)式壓力容器罐體）

4、應(yīng)進(jìn)行 爐內(nèi)整體熱處理 。（第73條1）10、容規(guī)適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器：1）最高工作壓力大于等于0.1MPa（不含液體靜壓力）；2）內(nèi)直徑（非圓型截面指斷面最大尺寸）大于等于 150mm ，且容積（V）大于等于0.025m3 ；3）介質(zhì)為 氣體 、 液化氣體 或最高工作溫度高于等于 標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體 。（第2條1）11、按容規(guī)規(guī)定，壓力容器安全附件包括： 安全閥 、 爆破片裝置 、 緊急切斷裝置 、 壓力表 、 液面計(jì) 、 測(cè)溫儀表 和快開(kāi)門(mén)式壓力容器的 安全聯(lián)鎖裝置 。12、容規(guī)是壓力容器 質(zhì)量監(jiān)督 和 安全監(jiān)察 的基本要求。（第140條）13、經(jīng)局部射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)的焊接接頭，發(fā)

5、現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該條焊接接頭的 10% ，且不小于 250 mm 。若仍有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊接接頭做 100% 檢測(cè)。（第87條）（）14、容規(guī)規(guī)定，因特殊情況不能開(kāi)設(shè)檢查孔時(shí)，則應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足以下要求：1）對(duì)每條縱、環(huán)焊縫 做100%無(wú)損檢測(cè)（射線(xiàn)或超聲） ；2）應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明 計(jì)算厚度 ，且在壓力容器在用期間或檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)進(jìn)行 測(cè)厚檢查 ；3）相應(yīng)縮短 檢驗(yàn)周期 。（第47條）15、壓力容器壁厚38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用 射線(xiàn) 檢測(cè)；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用 射線(xiàn) 檢測(cè)時(shí)，允許采用 可記錄的超聲 檢測(cè)。（第86條1）16、容規(guī)規(guī)定

6、，壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和 彎曲性能 外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的 相容性 。壓力容器專(zhuān)用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應(yīng)大于 0.030% ，硫含量不應(yīng)大于 0.020% 。（第11條）17、盛裝毒性程度為極度危害介質(zhì)和高度危害介質(zhì)的低壓容器，且pV乘積大于等于 0.2 MPa.m3 應(yīng)劃為三類(lèi)壓力容器。（第6條1（5）18、壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的 國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)、 行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（第10條）19、壓力容器的無(wú)損檢測(cè)方法包括 射線(xiàn) 、 超聲 、 磁粉 、 滲透 和渦流檢測(cè)等。（第83條）20、公稱(chēng)直徑大于等于 250 mm的壓力容器接管對(duì)接接頭無(wú)損檢測(cè)要求與殼體主體焊接接頭

7、要求相同。（第88條）21、壓力容器的對(duì)接焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例一般分為 全部（100%） 和 局部（大于等于20%） 。對(duì)鐵素體鋼制低溫容器，局部無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)大于等于 50% 。（第84條）22、壓力容器的耐壓試驗(yàn)分為 液壓試驗(yàn) 和 氣壓試驗(yàn) 。（第94條）23、壓力容器的定期檢驗(yàn)分為： 外部檢查 、 內(nèi)外部檢驗(yàn) 、 耐壓試驗(yàn) 。（第132條）24、按壓力容器在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理，分為 分離 壓力容器、 換熱 壓力容器、儲(chǔ)存 壓力容器、 反應(yīng) 壓力容器。25、安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的 安全泄放量 。（第145條）26、氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的 設(shè)計(jì)壓力

8、。（第101條）27、容規(guī)按壓力容器的設(shè)計(jì)壓力的具體劃分是：低壓： 0.1 PaP 1.6 MPa；中壓：1.6 MPaP 10 MPa；高壓： 10 MPaP 100 MPa；超高壓：P 100 MPa。（附件一一）28、易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且pV大于等于 10 MPa·m3的中壓 儲(chǔ)存 容器和pV大于等于 0.5 MPa·m3 中壓 反應(yīng) 容器為第三類(lèi)壓力容器。（第6條1(3)、(4)）29、壓力容器上應(yīng)開(kāi)設(shè)檢查孔，檢查孔包括 人孔 、 手孔 。（第45條）30、對(duì)易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的 排出口 裝設(shè) 導(dǎo)管 ，將

9、排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接 排入大氣 。（第144條）31、設(shè)計(jì)盛裝液化石油氣的儲(chǔ)罐容器，使用法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面，應(yīng)采用 高頸對(duì)焊 法蘭， 金屬纏繞 墊片（帶 外環(huán) ）和 高強(qiáng)度 螺栓組合。（第37條）32、設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10 MPa的壓力容器、現(xiàn)場(chǎng)組焊的 球形 儲(chǔ)罐每臺(tái)容器都應(yīng)制備產(chǎn)品焊接試板。（第77條）33、氣密性試驗(yàn)應(yīng)在 液壓試驗(yàn) 合格后進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做氣密性試驗(yàn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上 規(guī)定 。（第102條2）34、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的 中壓 容器； 高壓 、 中壓 管殼式余熱鍋爐；毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)且

10、pV乘積0.2MPa·m3的 低壓 容器屬三類(lèi)壓力容器。（第6條1（2）、（5）、（6）35、壓力容器的 筒體 ， 封頭（端蓋） ， 人孔蓋 ， 人孔法蘭 、 人孔接管 ，膨脹節(jié) ， 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈 ， 設(shè)備法蘭 ； 球罐的球殼板 ； 換熱器的管板和換熱管 ； M36 以上的設(shè)備主螺栓；公稱(chēng)直徑 大于等于 250mm的接管和管法蘭等均作為主要受壓元件。（第25條）36、用于制造三類(lèi)壓力容器的鋼板必須按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的 化學(xué)成分 ；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的 力學(xué) 性能、 冷彎 性能。（第25條1）37、壓力容器設(shè)計(jì)單位 不準(zhǔn) 在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章；高壓容器和移動(dòng)式壓力容器應(yīng)有壓力

11、容器設(shè)計(jì) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 的批準(zhǔn)簽字。（第28條）38、用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在 退火 狀態(tài)下使用。（第20條2）39、壓力容器投用后，首次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期一般為 3 年。以后的內(nèi)外部檢驗(yàn)按其安全狀況等級(jí)，檢驗(yàn)周期分為 3或6 年。介質(zhì)為液化石油氣且有氫鼓包等應(yīng)力腐蝕傾向的， 每年或根據(jù)需要進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。（第133條）40、GB150-1998使用于設(shè)計(jì)壓力不大于 35 MPa的鋼制壓力容器的 設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn) 與驗(yàn)收。（1.1）41、計(jì)算壓力是指在相應(yīng) 設(shè)計(jì) 溫度下用以確定 元件厚度 的壓力。（3.4.4）42、設(shè)計(jì)溫度指容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的 金屬溫度 。在任何情況下，元件金

12、屬的表面溫度，不得超過(guò) 鋼材的允許使用溫度 。（）43、在液壓試驗(yàn)時(shí)，圓筒的薄膜應(yīng)力T不得超過(guò) ；在氣壓試驗(yàn)時(shí)不得超過(guò) 。（）44、GB150-1998規(guī)定壓力容器圓筒的最小厚度min（不包括腐蝕裕量），對(duì)于碳素鋼和低合金鋼容器不小于 3mm ，對(duì)于高合金鋼制容器不小于 2mm 。（）45、內(nèi)壓圓筒計(jì)算公式的理論依據(jù)是 第一強(qiáng)度理論 ，公式的適用范圍計(jì)算壓力 MPa。（5.2）46、只設(shè)置一個(gè)安全閥的壓力容器，根據(jù)壓力從低到高依次排列：設(shè)計(jì)壓力、工作壓力、最高工作壓力、開(kāi)啟壓力、試驗(yàn)壓力： （1）工作壓力 （2）最高工作壓力 （3）開(kāi)啟壓力 （4）設(shè)計(jì)壓力 （5）試驗(yàn)壓力 。47、兩個(gè)不同墊片

13、，他們的形狀和尺寸均相同且都能滿(mǎn)足密封要求，則選用m（墊片系數(shù)）值 小 的墊片較好。48、在法蘭設(shè)計(jì)計(jì)算中比壓力y是考慮 預(yù)緊 狀態(tài)下需要的最小螺栓截面計(jì)算時(shí)使用，墊片系數(shù)m是考慮 操作 狀態(tài)下需要的最小螺栓截面計(jì)算時(shí)使用。49、殼體的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)可按具體條件選用的方式： 補(bǔ)強(qiáng)圈 、 增加殼體厚度 、 厚壁接管（整體補(bǔ)強(qiáng)鍛件） 。（8.4）50、奧氏體不銹鋼有兩組許用應(yīng)力：一組適用于 允許產(chǎn)生微量永久變形的元件 ，另一組可用于 不允許產(chǎn)生微量永久變形 場(chǎng)合。51、對(duì)于壓力容器錐殼：大端，錐體半頂角30°時(shí)，應(yīng)采用 帶過(guò)渡段的折邊結(jié)構(gòu) ，否則應(yīng)按應(yīng)力分析法進(jìn)行設(shè)計(jì)。（7.2）52、對(duì)于壓力

14、容器錐殼小端，當(dāng)錐殼半頂角45°時(shí)，可采用 無(wú)折邊結(jié)構(gòu) 。（7.2）53、橢圓形或蝶形封頭開(kāi)孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積計(jì)算公式中由下列公式確定，其中K1由 橢圓形長(zhǎng)短軸比值 決定的系數(shù)，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭K1等于 0.9 。）54、碳素鋼和低合金鋼制的壓力容器當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于或等于 -20 為低溫壓力容器。（C1.1）55、焊接接頭系數(shù)：?jiǎn)蚊婧笇?duì)接接頭（沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板）。100%無(wú)損檢測(cè)= 0.9 ，局部無(wú)損檢測(cè)= 0.8 。（3.7）56、GB150-1998規(guī)定，適用于安裝在容器上的超壓泄放裝置有 安全閥 、 爆破片裝置 、安全閥與爆破片裝置的組合裝置 三種。（B1.2）57

15、、GB150標(biāo)準(zhǔn)管轄的容器，其范圍是指 殼體 及 與其連為整體的 受壓零部件。（3.3）58、計(jì)算厚度系指： 按各章公式計(jì)算得到的厚度 。設(shè)計(jì)厚度系指： 計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和 。名義厚度系指： 設(shè)計(jì)厚度加上鋼材厚度負(fù)偏差后圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度 。有效厚度系指： 名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負(fù)偏差 。）59、采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的規(guī)定：（1）鋼材的標(biāo)準(zhǔn)常溫抗拉強(qiáng)度值 540MPa ；（2）補(bǔ)強(qiáng)圈厚度應(yīng)小于或等于 ；（3）殼體名義厚度 38mm 。）60、低溫低應(yīng)力工況系指殼體或其受壓元件的設(shè)計(jì)溫度雖然低于或等于-20，但其環(huán)向應(yīng)力小于或等于 鋼材標(biāo)準(zhǔn)常溫屈服點(diǎn)的1/6 ，且不大于

16、50MPa 時(shí)的工況。（C1.5）61、臥式容器確定支座位置時(shí)，可利用封頭對(duì)支座部分的圓筒所起的加強(qiáng)作用，此時(shí)A（支座形心至封頭切線(xiàn)的距離）應(yīng)小于或等于 Do/4 ，且不宜大于 0.2L 。當(dāng)需要時(shí)，A最大不得大于 0.25L 。62、壓力容器焊接接頭的射線(xiàn)檢測(cè)按JB4730-1994 壓力容器無(wú)損檢測(cè) 進(jìn)行，其檢查結(jié)果對(duì)100的A類(lèi)、B類(lèi)焊接接頭， 級(jí)為合格；對(duì)局部檢測(cè)的A類(lèi)及B類(lèi)焊接接頭， 級(jí)為合格。）63、不銹鋼容器在水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將 水漬 清除干凈，當(dāng)不能達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過(guò) 25mg/L 。）64、有防腐要求的不銹鋼容器，在壓力試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)合格后，表面需

17、做 酸洗、鈍化處理 。65、低溫壓力容器的銘牌不能 直接鉚固 在殼體上。（C4.8）66、設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件的 正確 性和 完整 性負(fù)責(zé)。）67、確定設(shè)計(jì)溫度時(shí)，設(shè)計(jì)溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)可能達(dá)到的 最高 溫度，對(duì)于0以下的金屬溫度，設(shè)計(jì)溫度不得高于元件金屬可能達(dá)到的 最低 溫度。）68、殼體上的開(kāi)孔應(yīng)為 圓形 、 橢圓形 或 長(zhǎng)圓形 。當(dāng)在殼體上開(kāi)橢圓形或長(zhǎng)圓形孔時(shí)，孔的長(zhǎng)徑與短徑之比應(yīng)不大于 2.0 。（8）69、壓力容器開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算中開(kāi)孔直徑等于接管 內(nèi)直徑加上2倍厚度附加量 。70、壓力容器錐體設(shè)計(jì)時(shí)，其大端折邊錐殼的過(guò)渡段轉(zhuǎn)角半徑r應(yīng)不小于封頭大端內(nèi)直徑Di的 10% 、且

18、不小于該過(guò)渡段厚度的 3 倍。（7.2）71、壓力容器錐體設(shè)計(jì)時(shí)，其小端折邊錐殼的過(guò)渡段轉(zhuǎn)角半徑rs應(yīng)不小于封頭小端內(nèi)直徑Dis的 5% ，且不小于該過(guò)渡段厚度的 3倍 。（7.2）72、法蘭按其整體性程度分為 3 種型式，它們是 松式法蘭 、 整體法蘭 和 任意式法蘭 。（9.4）73、根據(jù)墊片接觸面與法蘭螺栓中心圓的相對(duì)位置，法蘭可分為 窄面法蘭 與 寬面法蘭 。（9.2）74、壓力容器封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是 徑 向和 環(huán) 向。）75、封頭各種不相交的拼焊焊接接頭中心線(xiàn)間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度s的 3 倍，且不小于 100 mm。）76、有應(yīng)力腐蝕的容器，如

19、盛裝 液氨 、 液化石油氣 等的容器應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。）77、經(jīng)射線(xiàn)或超聲檢測(cè)的焊接接頭如有不允許存在的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用 原檢測(cè) 方法重新檢查，直至合格。）78、壓力容器焊接接頭的磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)，按JB4730-94進(jìn)行，規(guī)定應(yīng)達(dá)到 級(jí) 合格。）79、在采用鋼板制造帶頸法蘭時(shí)，圓環(huán)的對(duì)接接頭應(yīng)采用 全焊透 型式，焊后進(jìn)行 熱處理 及 100% 射線(xiàn)或超聲檢測(cè)。）80、設(shè)計(jì)壓力系指 容器頂部的最高壓力 ，與相應(yīng)的 設(shè)計(jì)溫度 一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力。）81、外壓容器的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)考慮 在正常工況下，可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差 。）82、確定真空容器

20、的殼體厚度時(shí)，設(shè)計(jì)壓力按 承受外壓 設(shè)計(jì)，當(dāng)裝有安全控制裝置（如真空泄放閥）時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取 0.1MPa 或 1.25倍最大內(nèi)外壓力差 兩者中的較低值；當(dāng)沒(méi)有安全控制裝置時(shí)，取 0.1MPa 。）83、容器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的載荷包括： 內(nèi)壓 、 外壓或最大壓差 、 液體靜壓力 ，必要時(shí)，容器設(shè)計(jì)尚需考慮其他荷載的影響。）84、不銹復(fù)合鋼板，在設(shè)計(jì)中如需計(jì)入復(fù)層材料的強(qiáng)度時(shí)，則設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力 MPa。）85、焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)容器受壓元件的 焊接接頭型式 和無(wú)損檢測(cè)的 長(zhǎng)度比例 要求選取，對(duì)雙面焊局部無(wú)損探傷的全焊透對(duì)接焊接接頭= 0.85 。（3.7）86、選擇壓力容器用鋼必須考慮容器的 使

21、用條件 、 材料的焊接性能 、 容器的制造工藝 、 經(jīng)濟(jì)合理性 等。）87、碳素鋼和碳錳鋼在高于425溫度下長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)考慮鋼中 碳化物的石墨化 傾向；奧氏體鋼的使用溫度高于525時(shí)鋼中的含碳量應(yīng)不 小于0.04% 。）88、Q235-B鋼板適用于設(shè)計(jì)壓力 1.6MPa ；使用溫度 0350 ；用于殼體時(shí)，鋼板厚度不大于 20 mm；不得用于 高度或極度危害介質(zhì) 的壓力容器。）89、壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件者，應(yīng)在正火狀態(tài)下使用：a) 殼體厚度大于 30 mm的20R和16MnR；b) 其它受壓元件（法蘭、平蓋、管板等）厚度大于 50 mm的20R和16MnR；c) 厚

22、度大于 16 mm的15MnVR。）90、GB150-1998附錄C低溫壓力容器適用于 設(shè)計(jì) 溫度 -20 的碳素鋼和低合金鋼制低溫壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。無(wú)保溫設(shè)施的壓力容器由于受環(huán)境低溫的影響，當(dāng)其設(shè)計(jì)溫度受環(huán)境溫度控制時(shí)，容器殼體的 金屬 溫度 -20 時(shí)，也應(yīng)遵循附錄C的規(guī)定。（C1.1、C1.3）91、低溫容器受壓元件用鋼必須是 鎮(zhèn)靜 鋼，鋼的許用應(yīng)力應(yīng)取 20 時(shí)的許用應(yīng)力。）92、壓力容器在按GB4237不銹鋼熱軋鋼板選用厚度大于4mm高合金鋼（奧氏體鋼）時(shí)，圖樣或相應(yīng)的技術(shù)文件應(yīng)注明 壓力容器用鋼板 ；對(duì)厚度不大于4mm時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)注明 鋼板表面質(zhì)量的組別 。93、

23、GB150-1998鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)中，內(nèi)壓圓筒厚度計(jì)算公式為 ，適用范圍為 ；內(nèi)壓球殼厚度計(jì)算公式為 ，適用范圍為 。（5.2、5.3）94、GB150-1998規(guī)定，下列容器的焊接接頭表面不得有咬邊：b540MPa 鋼材及 Cr-Mo 鋼材和 不銹鋼 制造的容器、焊接接頭系數(shù) =1 的容器。）95、受內(nèi)壓橢圓形封頭的計(jì)算壁厚公式中，K代表 橢圓形封頭形狀系數(shù) ，它與比值 Di/2hi 有關(guān)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，該比值等于 2 ，K等于 1 。）96、壓力容器用凸形封頭包括 半球形 封頭、 橢圓形 封頭、 蝶形 封頭和 球冠形 封頭。（7.1）97、GB150-1998規(guī)定，壓力容器的凸形封頭或

24、球殼開(kāi)孔時(shí)，開(kāi)孔的最大直徑d 0.5Di 。）98、碳素鋼、低合金鋼的安全系數(shù)nb 3 ，ns 1.6 ；高合金鋼nb 3 ，ns 1.5 。99、B類(lèi)焊接接頭以及圓筒與球形封頭連接的A類(lèi)焊接接頭，當(dāng)兩板厚度不等時(shí)，若薄板厚度不大于 10 mm，兩板厚度差超過(guò) 3 mm；或薄板厚度大于 10 mm，兩板厚度差大于薄板厚度的 30% 或超過(guò) 5 mm時(shí)，均應(yīng)按GB150要求單面或雙面削薄厚板邊緣成斜面。）100、臥式容器的支座主要有 鞍座 和 圈座 。101、GB150-1998對(duì)焊接接頭系數(shù)（）的規(guī)定：雙面焊或相當(dāng)雙面焊全焊透對(duì)接焊接接頭：全部無(wú)損探傷時(shí)= 1.0 ；局部無(wú)損探傷時(shí)= 0.85

25、 ；（3.7）102、在壓力容器制造中，焊接接頭表面不得 裂紋 、 氣孔 、 弧坑 和 飛濺物 等缺陷。）103、鋼制壓力容器GB150-1998不適用于設(shè)計(jì)壓力低于 0.1MPa ；真空度低于 0.02MPa的容器；要求作 疲勞 分析的容器。（1.3）104、由兩室或兩室以上壓力室組成的容器如夾套容器，確定計(jì)算壓力時(shí)應(yīng)考慮 各室 之間的 最大壓力差 。）105、對(duì)于K1的橢圓形封頭的有效厚度應(yīng)不小于封頭內(nèi)徑的 0.15% ，K1的橢圓形封頭的有效厚度應(yīng)不小于 0.30% 。）106、鋼材的設(shè)計(jì)溫度低于或等于-20時(shí)應(yīng)按規(guī)定作 低溫夏比沖擊 試驗(yàn)，奧氏體不銹鋼使用溫度-196時(shí)可 免做低溫夏比

26、沖擊 試驗(yàn)。）107、在橢圓形或蝶形封頭過(guò)渡部分開(kāi)孔時(shí)，其孔的中心線(xiàn)宜 垂直于封頭表面 。）108、低溫壓力容器的A、B、D類(lèi)焊接接頭均應(yīng)采用 全焊透 結(jié)構(gòu)。低溫壓力容器施焊前應(yīng)進(jìn)行 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) 。）109、低溫壓力容器的對(duì)接接頭允許局部檢測(cè)時(shí)，其檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)不小于各條焊接接頭長(zhǎng)度的 50% ，且不小于 250mm 。）110、低溫壓力容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求均應(yīng)有足夠的 柔性 ，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，減少 約束 ；避免產(chǎn)生過(guò)大的 溫度 梯度；應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)形狀的突然變化，以減少局部 高應(yīng)力 ；接管端部應(yīng)打磨成 圓角，呈圓滑過(guò)渡 。（C3.2）111、低溫壓力容器的支座需設(shè)置 墊板 ，不得 直接 焊在

27、殼體上。（C3.2）112、壓力容器制造中熱處理分為： 焊后 熱處理和 改善力學(xué)性能 熱處理兩類(lèi)。113、低溫壓力容器受壓元件用鋼必須是 鎮(zhèn)靜鋼 ，殼體鋼板厚度大于 20 mm，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，符合JB4730-94規(guī)定的 級(jí) 合格。）114、凡需進(jìn)行100%射線(xiàn)或超聲檢測(cè)的低溫壓力容器，其T型接頭，對(duì)接焊縫，角焊縫，均需做 100% 磁粉或滲透檢測(cè)。受壓元件與非受壓元件的連接焊縫亦需做 100% 磁粉或滲透檢測(cè)。）115、對(duì)于有兩個(gè)壓力室組成的壓力容器，應(yīng)在圖樣上分別注明 各個(gè)壓力室 的試驗(yàn)壓力，并校核相鄰殼壁在試驗(yàn)壓力下的 穩(wěn)定性 。（3.8）116、按GB150標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，壓力容器上人

28、孔筒節(jié)的縱向焊縫應(yīng)是 A 類(lèi)焊縫，而人孔法蘭與人孔筒節(jié)的焊縫應(yīng)是 B 類(lèi)或 C 類(lèi)焊縫。）117、GB151-1999管殼式換熱器適用的參數(shù)為公稱(chēng)直徑DN 2600 mm，公稱(chēng)壓力PN 35 MPa。（1.2）118、GB151規(guī)定計(jì)算換熱面積的方法中，以換熱管 外徑 為基準(zhǔn)，扣除伸入 管板 的換熱管長(zhǎng)度后，計(jì)算得到的管束外表面。）119、換熱管的排列形式主要是： 正三角形 、 轉(zhuǎn)角正三角形 、正方形 、 轉(zhuǎn)角正方形 ，換熱管中心距一般不小于 1.25倍換熱管外徑 。）120、換熱管和管板的連接中，強(qiáng)度脹接的適用范圍為：設(shè)計(jì)壓力 4 MPa；設(shè)計(jì)溫度300 ；操作中無(wú)劇烈的 振動(dòng) ，無(wú)過(guò)大的

29、溫度 變化及無(wú)明顯的 應(yīng)力腐蝕 。）121、換熱管和管板連接中，脹管最小脹接長(zhǎng)度應(yīng)取管板的名義厚度減去 3mm ，或與 50mm二者的 最小值 。）122、換熱管和管板連接中，脹焊并用適用范圍為： 密封性能 要求較高；承受 振動(dòng) 或疲勞 載荷；有 間隙 腐蝕；采用 復(fù)合管板 的場(chǎng)合。）123、臥式換熱器的殼程為單相清潔流體時(shí)，折流板缺口應(yīng) 水平上下 布置；臥式的換熱器、冷凝器和重沸器的殼程介質(zhì)為氣液相共存或液體中含有固體物料時(shí)，折流板缺口應(yīng) 垂直左右 布置，并在折流板最低處開(kāi) 通液口 。）124、GB151標(biāo)準(zhǔn)推薦的三種防短路結(jié)構(gòu)有： 旁路擋板 ； 擋管 ； 中間擋板 。（5.13）125、換

30、熱器的級(jí)管束是指采用 較高級(jí) 、 高級(jí)冷拔 鋼管；級(jí)管束是指采用 普通級(jí)冷拔 鋼管。（3.10）126、GB151規(guī)定，符合本規(guī)定要求的奧氏體不銹鋼焊接鋼管可用作換熱管，但不得用于 極度危害介質(zhì) 的工況；設(shè)計(jì)壓力不大于 6.4 MPa；使用溫度與 相應(yīng)鋼號(hào)的無(wú)縫管 相同。）127、GB151規(guī)定，對(duì)設(shè)計(jì)溫度高于或等于300時(shí)，接管法蘭應(yīng)采用 對(duì)焊法蘭 ；對(duì)于不能利用接管或接口進(jìn)行排氣和排液的換熱器，應(yīng)在管程和殼程的最高點(diǎn)設(shè)置 放氣口 ，最低點(diǎn)設(shè)置 排液口 ，其最小公稱(chēng)直徑為 20 mm 。）128、折流板的最小間距一般不小于圓筒內(nèi)徑的 1/5 ，且不小于 50 mm。）129、碳鋼、低合金鋼制

31、的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側(cè)向開(kāi)孔超過(guò)1/3圓筒內(nèi)徑的管箱，在施焊后應(yīng)作 消除應(yīng)力的熱處理 ，設(shè)備法蘭密封面應(yīng)在 熱處理 后加工。（6.8）130、外壓和真空換熱器以 內(nèi)壓 進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（3.17）131、換熱管與管板的常用連接方式有 強(qiáng)度脹 、 強(qiáng)度焊 、 脹焊并用 等型式。（5.8）132、管板厚度應(yīng)為：管板的計(jì)算厚度（不小于規(guī)定的最小厚度），加上殼程的腐蝕裕量或結(jié)構(gòu)開(kāi)槽深度的較 大 者，再加上管程腐蝕裕量或分程隔板槽深度的較 大 者。）133、在GB151-1999中耳式支座在換熱器上的布置原則：當(dāng)公稱(chēng)直徑DN800mm時(shí)，至少應(yīng)安裝 2 個(gè)支座，且 對(duì)稱(chēng)布置 ；DN800

32、mm時(shí)，至少應(yīng)安裝 4 個(gè)支座，且均勻布置 。）134、重疊式換熱器安裝時(shí)，上部換熱器支座底板到設(shè)備中心線(xiàn)的距離應(yīng)比接管法蘭密封面到設(shè)備中心線(xiàn)的距離至少小 5 mm。）135、換熱管材料的硬度值一般須 小于 管板材料的硬度值。）136、拼接管板的對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行 100% 射線(xiàn)或超聲檢測(cè)，射線(xiàn)檢測(cè)符合JB4730規(guī)定的 級(jí)，超聲檢測(cè)符合JB4730規(guī)定的 級(jí)。（6.4）137、不帶膨脹節(jié)的固定管板換熱器，在殼程壓力（正壓）作用下，管子的軸向應(yīng)力為 拉應(yīng)力 ，殼體的軸向應(yīng)力為 拉應(yīng)力 。138、JB4710-92鋼制塔式容器適用于高度大于 10m ，且高度與直徑之比大于 5 的裙座自支承鋼制塔器。

33、139、不銹鋼中含碳量 0.03%C0.08% 時(shí)，稱(chēng)低碳不銹鋼，鋼號(hào)前標(biāo)上 0 ；不銹鋼中含碳量 0.03% 時(shí)，稱(chēng)超低碳不銹鋼，鋼號(hào)前標(biāo)上 00 。140、目前提高奧氏體不銹鋼抗晶間腐蝕能力的措施大致有 固溶處理 、 降低鋼中含碳量 、 添加穩(wěn)定碳化物的元素 三種方法。141、外壓及真空容器的主要破壞形式是 失穩(wěn) ；低溫壓力容器的主要破壞形式是 脆性斷裂 。142、殼體加工成形后的最小厚度是為了滿(mǎn)足 制造工藝要求 、 運(yùn)輸和安裝 過(guò)程中 剛度 要求而規(guī)定的厚度。143、選用壓力容器法蘭的壓力等級(jí)時(shí)應(yīng)考慮：容器法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)不低于法蘭材料在 工作 溫度下的允許 最大工作 壓力；真空系統(tǒng)的容

34、器法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)不低于0.6MPa 。144、塔釜設(shè)計(jì)溫度 250 或 -20 時(shí)，裙座筒體上部應(yīng)設(shè)一段與塔釜 封頭（或筒體） 材料相同的 過(guò)渡短節(jié) 。145、塔器地腳螺栓座的材料一般應(yīng)與裙座筒體材料 相同 。當(dāng)環(huán)境溫度高于-20時(shí)地腳螺栓材料一般選用 Q235-A ；當(dāng)環(huán)境溫度低于或等于-20時(shí)，一般選用 16Mn或Q345-E 。二、選擇題1、容規(guī)適用于 A 大于或等于0.1MPa；內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于或等于0.15m，且容積大于或等于 D m3；介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。（第2條）A）最高工作壓力 B）設(shè)計(jì)壓力 C）公稱(chēng)壓力 D）0.0

35、25 E）0.022、內(nèi)直徑大于等于0.15m ，且容積大于等于 D m3的壓力容器屬于容規(guī)管轄范圍。A）0.015 B）0.01 C）0.0025 D）0.025（第2條）3、盛裝高度危害介質(zhì)，最高工作壓力為0.2 MPa，容積為0.1m3的容器應(yīng)為 B 壓力容器。A）一類(lèi) B）二類(lèi) C）三類(lèi)（第6條2（2）4、一臺(tái)換熱器管程設(shè)計(jì)壓力-0.1MPa，介質(zhì)為高度危害氣體，殼程設(shè)計(jì)壓力0.3MPa，介質(zhì)為蒸汽，這臺(tái)換熱器屬于幾類(lèi)壓力容器 A 。A）一類(lèi) B）二類(lèi) C）三類(lèi)5、立式緩沖罐，最高工作壓力為1.6MPa，工作溫度為280，全容積為6m3，介質(zhì)為過(guò)熱蒸汽。其類(lèi)別為 B 。A）一類(lèi) B）二

36、類(lèi) C）三類(lèi)6、中壓反應(yīng)容器，易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于 C MPa·m3，應(yīng)劃為三類(lèi)壓力容器。（第6條1（4）A）0.1 B）0.05 C）0.5 D）0.457、液體氯甲烷貯槽，臥式，最高工作壓力為1.1MPa，工作溫度為10，全容積為0.5m3，介質(zhì)為高度危害。其類(lèi)別為 C 。A）一類(lèi) B）二類(lèi) C）三類(lèi)8、設(shè)計(jì)壓力為2.2MPa、設(shè)計(jì)溫度50，氨（毒性級(jí)），7m3貯存容器，其壓力容器類(lèi)別為 C 。A）一類(lèi) B）二類(lèi) C）三類(lèi) 9、殼程設(shè)計(jì)壓力1.8MPa，設(shè)計(jì)溫度50，介質(zhì)為丙烷，管程設(shè)計(jì)壓力0、4 MPa，設(shè)計(jì)溫度35，介質(zhì)為水，其壓力容器類(lèi)別 B 。

37、 A）一類(lèi) B）二類(lèi) C）三類(lèi)10、設(shè)計(jì)壓力為0.2MPa，設(shè)計(jì)溫度為30，容積1m3，介質(zhì)為氮?dú)獾馁A罐，最高工作壓力為0.08 MPa，該容器類(lèi)別為 C 。A）一類(lèi) B）二類(lèi) C）類(lèi)外11、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的 B 容器和毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且pV大于或等于0.2MPam3的 A 容器，為第三類(lèi)壓力容器。（第6條1（2）、（4）A）低壓 B）中壓 C）反應(yīng)12、多腔壓力容器（如換熱器、夾套容器等）按照類(lèi)別高的壓力腔來(lái)作為該容器類(lèi)別，其設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求按 C 。（注1）A）較低類(lèi)別 B）較高類(lèi)別 C）每個(gè)壓力腔各自類(lèi)別13、容規(guī)規(guī)定，壓力容器專(zhuān)用鋼材的磷含量（熔煉分析）不應(yīng)

38、大于 C ，硫含量不應(yīng)大于 A 。（第11條）A）0.020% B）0.025% C）0.030% D）0.032%14、容規(guī)規(guī)定，用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，含碳量不應(yīng)大于 A 。（第12條）A）0.25% B）0.28% C）0.3%15、用于制造盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于 D mg/L的壓力容器的碳素鋼、低合金鋼鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)。（第14條2）A）25 B）200 C）80 D）10016、用于制造最高工作壓力大于等于 C MPa的壓力容器的碳素鋼、低合金鋼鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)。（第14條3）A）2.5 B）1.0 C）10 D）6.417、

39、銅和銅合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，一般應(yīng)為 B 。（第19條）A）熱軋狀態(tài) B）退火狀態(tài) C）冷作硬化狀態(tài) D）壓制狀態(tài) E）鍛造狀態(tài)18、用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在 B 狀態(tài)下使用。（第20條2）A）正火 B）退火 C）調(diào)質(zhì)19、用于制造三類(lèi)壓力容器的鋼板必須進(jìn)行 A 。（第25條1）A）復(fù)驗(yàn) B）正火處理 C）100%射線(xiàn)探傷20、容規(guī)規(guī)定，用于制造三類(lèi)壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少包括 A 。A）每批材料的力學(xué)性能和冷彎性能，每個(gè)爐號(hào)的化學(xué)成分B）每批材料的力學(xué)性能和冷彎性能C）每批材料的力學(xué)性能和沖擊試驗(yàn)，化學(xué)成分（第25條1）21、壓力容器設(shè)計(jì)單位的資格印章必須加蓋在 B

40、總圖上。（第29條）A）本單位設(shè)計(jì)的壓力容器底圖B）本單位設(shè)計(jì)的壓力容器藍(lán)圖C）外單位設(shè)計(jì)的壓力容器藍(lán)圖22、第三類(lèi)中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器，高壓容器和移動(dòng)式壓力容器，其設(shè)計(jì)總圖上簽字者應(yīng)有 C 。（第29條）A）設(shè)計(jì)、校對(duì)、審核 B）設(shè)計(jì)、校核、審核（定）C）設(shè)計(jì)、校對(duì)、審核（定）、壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人23、無(wú)保冷設(shè)施的盛裝液化氣體的固定式壓力容器設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于 C 。（第34條1）A）氣體工作壓力 B）夏季最高溫度下的工作壓力C）50飽和蒸汽壓力（臨界溫度50）或最大充裝量時(shí)50的氣體壓力（臨界溫度50）24、密閉容器內(nèi)液化石油氣飽和蒸汽壓的高低取決于 B、C 。A）液化石油氣液量的多少

41、 B）溫度的高低C）液化石油氣組分組成 D）殘液量多少25、固定式液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按不低于 B 時(shí)混合液化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸汽壓來(lái)確定。（第34條2）A）40 B）50 C）20 D）026、當(dāng)設(shè)計(jì)儲(chǔ)存容器，殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫所影響時(shí)，其最低設(shè)計(jì)溫度取歷年來(lái)A 平均最低氣溫的最低值。（第35條）A）月 B）年 C）日 D）100天27、盛裝液化氣體的固定式壓力容器，設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量應(yīng)按下式計(jì)算：，其中為裝量系數(shù)，一般取為 C 。（第36條1）A）=0.7 B）=0.8 C）=0.928、盛裝液化石油氣的儲(chǔ)存容器中，使用法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面應(yīng)采用 C 。A）帶頸平焊法蘭、

42、金屬墊片和高強(qiáng)度螺栓組合B）高頸對(duì)焊法蘭、金屬墊片和高強(qiáng)度螺栓組合C）高頸對(duì)焊法蘭、金屬纏繞墊片（帶外環(huán)）和高強(qiáng)度螺栓組合（第37條）29、壓力容器的法蘭墊片不能使用石棉橡膠板的是 D 。A）液化石油氣儲(chǔ)罐 B）液氨儲(chǔ)罐 C）液氯儲(chǔ)罐 D）真空容器30、對(duì)有晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼筒體，經(jīng)熱加工后應(yīng)進(jìn)行 D或C 熱處理。（第57條）A）退火 B）正火加回火 C）穩(wěn)定化 D）固溶化 E）固溶化加穩(wěn)定化31、相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其焊縫中心線(xiàn)之間的外圓弧長(zhǎng)一般應(yīng)大于筒體厚度的 B ，且不小于100 mm。（第69條1）A）2倍 B）3倍 C）5倍 D）8倍32

43、、設(shè)計(jì)壓力大于或等于 B MPa或殼體為 D 低合金鋼制壓力容器，每臺(tái)容器的A類(lèi)接頭都應(yīng)制備產(chǎn)品焊接試板。A）5 B）10 C）100 D）Cr-Mo E）16MnR33、第二類(lèi)壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器必須進(jìn)行 C 。（第85條）A）100%射線(xiàn)和100%超聲波探傷 B）100%射線(xiàn)和20%超聲波探傷C）100%射線(xiàn)或100%超聲波探傷34、下列哪種設(shè)備對(duì)接接頭可以不進(jìn)行全部射線(xiàn)或超聲檢測(cè)： D 。（第85條）A）第三類(lèi)壓力容器 B）設(shè)計(jì)壓力大于5.0MPa的壓力容器C）采用氣壓試驗(yàn)的 D）設(shè)計(jì)壓力小于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐35、根據(jù)容規(guī)壓力容器壁厚大于38mm（材料抗拉強(qiáng)

44、度規(guī)定值下限小于540 MPa）對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)要求 C 。（第86條2）A）100%射線(xiàn)或超聲檢測(cè) B）需同時(shí)用射線(xiàn)或超聲兩種檢測(cè)方法進(jìn)行100%檢測(cè)C）用一種方法進(jìn)100%檢測(cè)還需附加另一種方法進(jìn)行20%無(wú)損檢測(cè)36、封頭如果是拼接的（不含先成形后組焊的拼接封頭）其焊接接頭系數(shù)是 C 。A）0.85 B）0.9 C）137、射線(xiàn)檢驗(yàn)壓力容器對(duì)接焊縫取級(jí)合格者，若用超聲波檢驗(yàn)，應(yīng)選取的相當(dāng)級(jí)別是 A 。A）I級(jí) B）級(jí) C）級(jí) （第88條）38、液壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力應(yīng)符合 A 要求。（第95條）A）90% B）80% C）75%39、壓力容器氣密試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行

45、，氣密試驗(yàn)壓力為 C 。（第101條）A）1.05倍設(shè)計(jì)壓力 B）1.15倍設(shè)計(jì)壓力 C）設(shè)計(jì)壓力40、壓力容器的最高工作壓力Pw、設(shè)計(jì)壓力P、安全閥開(kāi)啟壓力Pz的關(guān)系正確的為： E 。A）PwPPz B）PwPPzC）PwPzP D）PwPzP E）PwPzP41、GB150-1998適用于設(shè)計(jì)壓力不大于 B 。（1.1）A）25 MPa B）35 MPa C）50 MPa42、GB150不適用于下列哪些容器 B 。（1.3）A）設(shè)計(jì)壓力為35MPa的容器 B）真空度為0.01MPa的容器C）內(nèi)直徑為200mm的容器43、GB150-1998不適用于下列哪些容器： A、B、D 。（1.3）A

46、）核壓力容器 B）石油液化氣鋼瓶 C）臥式容器 D）超高壓容器44、GB150對(duì)內(nèi)直徑小于 C mm的容器不適用。（1.3）A）300 B）100 C）150 D）20045、金屬溫度是指受壓元件 C 。（）A）外表面的最高溫度 B）內(nèi)表面的最高溫度 C）沿截面厚度的平均溫度46、壓力容器的壓力試驗(yàn)溫度是指 C 。（）A）環(huán)境溫度 B）試驗(yàn)介質(zhì)溫度 C）容器殼體的金屬溫度47、在下述厚度中滿(mǎn)足強(qiáng)度及使用壽命要求的最小厚度是 C 。（）A）名義厚度 B）計(jì)算厚度 C）設(shè)計(jì)厚度48、GB150規(guī)定，有效厚度系指 A 。（）A）名義厚度減去厚度附加量 B）計(jì)算厚度和腐蝕裕量之和C）設(shè)計(jì)厚度加上鋼材厚

47、度負(fù)偏差值49、在下列厚度中能滿(mǎn)足強(qiáng)度（剛度、穩(wěn)定性）及使用壽命要求的最小厚度是 A 。A）設(shè)計(jì)厚度 B）最小厚度 C）計(jì)算厚度 D）名義厚度50、確定外壓容器的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)考慮在正常工作情況下可能出現(xiàn)的 A 。（）A）最大內(nèi)外壓力差 B）最大外壓力 C）最大內(nèi)壓力 D）最大內(nèi)外壓力和51、厚度附加量C是指 C 。（）A）鋼材厚度負(fù)偏差 B）鋼材厚度負(fù)偏差和腐蝕裕量與容器制作減薄量之和C）鋼材厚度負(fù)偏差與腐蝕裕量之和 D）直接用火焰加熱的容器52、壓力容器焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù) C 選取。（3.7）A）焊縫型式和無(wú)損探傷檢驗(yàn)要求 B）焊縫類(lèi)別和型式C）焊縫型式和無(wú)損探傷長(zhǎng)度比例 D）坡口型式和焊

48、接工藝53、鋼制壓力容器，采用相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭，當(dāng)采用局部無(wú)損檢測(cè)時(shí)，其焊接頭系數(shù)應(yīng)取 C 。（3.7）A）1.0 B）0.9 C）0.85 D）0.854、單面焊對(duì)接接頭（沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板），作局部無(wú)損檢測(cè)，其焊接接頭系數(shù)為 D 。（3.7）A）1.0 B）0.9 C）0.85 D）0.855、GB150-1998規(guī)定，內(nèi)壓容器液壓試驗(yàn)壓力PT應(yīng)為 B 。（）A）1.15P/t B）1.25P/t C）1.25P56、氬弧焊打底、單面焊接雙面成型的對(duì)接焊縫可作為 A 。A）雙面焊全焊透對(duì)接焊縫B）單面焊沿焊縫根部全長(zhǎng)具有緊貼基本金屬的墊板焊縫57、GB150-1

49、998中試驗(yàn)壓力PT=1.25P/t計(jì)算中，如容器各元件（園筒、封頭、接管、法蘭及緊固件）所用材料不同時(shí)，取各元件材料/t比值中 C 。（）A）平均值 B）最大者 C）最小者58、內(nèi)壓容器液壓試驗(yàn)壓力為 B ，真空容器液壓試驗(yàn)壓力為 A ，液壓試驗(yàn)下圓筒應(yīng)力不得超過(guò) D 。（）A）1.25P B）1.25P/t C）0.8s D）0.9s60、液壓試驗(yàn)時(shí)，圓筒的薄膜應(yīng)力T不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服限的 A 。（）A）90 B）80 C）8561、奧氏體鋼的使用溫度高于525oC時(shí)，鋼中含碳量應(yīng)不小于 C 。（）A）0.4% B）0.03% C）0.04%62、奧氏體不銹鋼的使用溫度高于或等于

50、A 時(shí)，可免做沖擊試驗(yàn)。（）A）-196 B）-100 C）-20063、Q235-B鋼板制作壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力P小于或等于 B MPa；鋼板的使用溫度為 E ；用于殼體時(shí)，鋼板厚度不大于 F mm。（）A）10 MPa B）1.6 MPa C）2.5 MPa D）0200E）0350 F）20 mm G）30 mm64、用于殼體厚度30mm的 B 應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。（）A）15MnVR B）20R和16MnR65、用于法蘭、管板、平蓋等受壓元件的厚度大于 C 的20R和16MnR鋼板應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。（）A）30mm B）40mm C）50mm66、用于殼體厚度 D mm的碳素鋼和低合金鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行拉伸和夏比沖擊試驗(yàn)。A）28 B）40 C）50 D）60 （）67、用于殼體的鋼板，需進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)的是 B、C 。（）A）使用溫度低于0，