壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程

1、XXX有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.102006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第1頁(yè)共14頁(yè)1. 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了本廠壓力容器制造從原材料進(jìn)廠至成品出廠質(zhì)量控制中有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具及檢驗(yàn)方法等。 本規(guī)程適用于本廠壓力容器制造的質(zhì)量檢驗(yàn)。其它產(chǎn)品也可參照?qǐng)?zhí)行。2. 編制依據(jù) 本規(guī)程根據(jù)容規(guī)、條例、管理辦法、GB150鋼制壓力容器、GB151管殼式換熱器及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制而成。3. 檢驗(yàn)規(guī)程3.1 材料檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢 驗(yàn) 方 法1訂貨采購(gòu)圖樣技術(shù)要求、合格供方訂貨，按采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，執(zhí)行YJ/QMM04.01規(guī)

2、定。查采購(gòu)計(jì)劃與圖樣技術(shù)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求是否符合。2到貨待驗(yàn)材料入待驗(yàn)區(qū)，材料質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求，應(yīng)有材料質(zhì)量證明書，按本廠材料入廠驗(yàn)收規(guī)程YJ/QMT02.01目視、鋼卷尺、測(cè)厚儀或理化試驗(yàn)核對(duì)材料質(zhì)量證明書并與實(shí)物相符如質(zhì)量證明書內(nèi)數(shù)據(jù)不全則應(yīng)做理化試驗(yàn)。3入庫(kù)保管經(jīng)驗(yàn)收合格的材料入材料庫(kù)合格區(qū)。并打上本廠材料標(biāo)記及編號(hào)。然后按類別、牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)等分別存放，執(zhí)行YJ/QMM04.03規(guī)定。不合格材料應(yīng)嚴(yán)格隔離，執(zhí)行YJ/QMM03.02規(guī)定。合格材料應(yīng)有材料標(biāo)記與入庫(kù)編號(hào)，主要受壓元件材料還應(yīng)有檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記。堆放整齊，不合格材料應(yīng)有紅漆（×）標(biāo)記。應(yīng)

3、嚴(yán)格隔離并及時(shí)處理。4發(fā)料主要受壓元件材料憑工藝流轉(zhuǎn)卡領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料前應(yīng)經(jīng)材料檢驗(yàn)員確認(rèn)。領(lǐng)料人核對(duì)簽字，落料前必須先進(jìn)行標(biāo)記移植。并經(jīng)確認(rèn)后才允許分割落料， 執(zhí)行YJ/QMM04.04和YJ/QMM04.05規(guī)定鋼卷尺、游標(biāo)尺查看材料標(biāo)記。核對(duì)工藝要求。確認(rèn)無誤后。在工藝流轉(zhuǎn)卡上簽字。驗(yàn)證標(biāo)記移植和落料尺寸的正確性。5材料代用主要受壓元件的材料代用。應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意并有證明文件，執(zhí)行YJ/QMM04.06規(guī)定查看材料代用證明文件。材料代用申請(qǐng)單。-46-無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.102006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第2頁(yè)共

4、14頁(yè)3.2 焊材檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢 驗(yàn) 方 法1訂貨圖樣技術(shù)要求、合格供方訂貨，按采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)焊條、焊絲型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量要求是否符合圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2到貨待驗(yàn)入待驗(yàn)區(qū)，焊材應(yīng)有質(zhì)量證明文件。焊材入廠驗(yàn)收。按本廠YJ/QMT02.02進(jìn)行驗(yàn)收。無質(zhì)量證明文件不予驗(yàn)收。理化試驗(yàn)核對(duì)質(zhì)量證明文件和實(shí)物。質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)應(yīng)完整并與實(shí)物相符。質(zhì)量證明書如有缺項(xiàng)，應(yīng)補(bǔ)做該項(xiàng)試驗(yàn)。3入庫(kù)保管經(jīng)驗(yàn)收合格的焊材入合格區(qū)。入庫(kù)焊材應(yīng)按不同類別、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分別存入。焊材倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥。相對(duì)濕度不得大于60%。干濕度計(jì)實(shí)測(cè)焊材倉(cāng)庫(kù)的濕度與溫度。檢查焊材堆放情況是否符合要求。4發(fā)放

5、與回收按照焊材的焙烘規(guī)范。在施焊前焙烘焊條。按焊接工藝及領(lǐng)料單限額發(fā)放焊材。領(lǐng)料單應(yīng)注明產(chǎn)品編號(hào)和焊接部位。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)必須攜帶保溫筒。交回焊條頭。查檢焊條烘干、保溫的溫度記錄。焊材二級(jí)庫(kù)向一級(jí)庫(kù)領(lǐng)用焊材時(shí)，材料檢驗(yàn)員核對(duì)焊材入庫(kù)號(hào)后在出庫(kù)單上簽字。焊接檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)核對(duì)焊材牌號(hào)、規(guī)格與焊接產(chǎn)品的編號(hào)、焊接部位。相符后在焊條領(lǐng)用單上簽字。5使用焊材的牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品焊接工藝的要求。焊條使用時(shí)應(yīng)有保溫筒保溫。多余焊條交回庫(kù)房?，F(xiàn)場(chǎng)查看使用的焊材、牌號(hào)、規(guī)格是否符合圖紙、焊接工藝的要求，并作記錄。若不符，應(yīng)停止焊接。檢查保溫筒使用情況及焊條頭回收情況。-47-無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技

6、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.102006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第3頁(yè)共14頁(yè)3.3 外協(xié)（外購(gòu)）件檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢 驗(yàn) 方 法1訂貨根據(jù)圖紙技術(shù)要求。選擇加工設(shè)備好、技術(shù)力量強(qiáng)，零件質(zhì)量有保證的單位為合格供方。應(yīng)有技術(shù)協(xié)議（包括檢驗(yàn)要求）。協(xié)作單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、合格證及監(jiān)檢證書。到協(xié)作單位了解加工設(shè)備條件。技術(shù)力量質(zhì)量情況。應(yīng)能滿足圖紙要求。2到貨驗(yàn)收外協(xié)（外購(gòu)）件到廠入待驗(yàn)區(qū)。必須有齊全的質(zhì)量證明文件。按YJ/QMT02.03規(guī)定驗(yàn)收。 無質(zhì)保書或不合格件。應(yīng)退貨或它用。并應(yīng)做好標(biāo)記隔離存放。執(zhí)行YJ/QMM03.02規(guī)定目視、樣板、

7、測(cè)厚儀、鋼卷尺查對(duì)技術(shù)協(xié)議，實(shí)物及質(zhì)量證明文件。質(zhì)保書內(nèi)容應(yīng)齊全；按圖紙技術(shù)要求核對(duì)外形尺寸，合格后由材料責(zé)任人簽章后入庫(kù)。3保管外協(xié)（外購(gòu)）件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，入庫(kù)保管。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按不同類別、不同牌號(hào)分別存放。外協(xié)封頭等主要受壓元件應(yīng)標(biāo)上入庫(kù)號(hào)檢查存放情況，核對(duì)入庫(kù)號(hào)標(biāo)記后，主要受壓件標(biāo)確認(rèn)印記。4發(fā)放憑工序流轉(zhuǎn)卡和領(lǐng)料單領(lǐng)取外協(xié)（外購(gòu)）件。發(fā)料時(shí)保管員在檢驗(yàn)卡與領(lǐng)料單上簽字。若為受壓件應(yīng)填寫入庫(kù)號(hào)。核對(duì)實(shí)物是否與圖紙、工藝卡的要求相一致，主要受壓件核對(duì)入庫(kù)號(hào)。確認(rèn)無誤后在工藝流轉(zhuǎn)卡上簽章后發(fā)放。-48-無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.102006壓力容器制造通用

8、檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第4頁(yè)共14頁(yè)3.4 筒節(jié)檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢 驗(yàn) 方 法1劃線下料材料標(biāo)記移植齊全，牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙工藝按圖紙或工藝核對(duì)材質(zhì)，檢查標(biāo)記是否齊全、正確，無標(biāo)記材料不能下料。劃線圖紙、工藝、樣板鋼卷尺鋼板尺復(fù)核所有劃線尺寸，要符合圖紙，樣板，工藝要求。標(biāo)記移植劃線后，下料前按標(biāo)記移植規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植查對(duì)標(biāo)記，并確認(rèn)標(biāo)記下料確認(rèn)標(biāo)記后，按線下料鋼卷尺鋼板尺下料后檢查標(biāo)記移植及尺寸。2坡口1.尺寸應(yīng)符合圖樣、工藝要求。2.坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷3.施焊前應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、溶渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈，范圍不得小于20。（離

9、坡口邊緣距離計(jì)）焊縫規(guī)（或樣板和塞尺）用放大鏡目測(cè)，焊縫規(guī)量尺寸，角度3錯(cuò)邊量bsA類焊縫（縱縫）b（）焊縫規(guī)（或樣板和塞尺）點(diǎn)焊后，自檢、目測(cè)，對(duì)最大錯(cuò)邊部位，用焊縫規(guī)檢查，作記錄。1212s50501/4s31/16s且104棱角E1.焊接在環(huán)向形成的棱角E0.1s+2且52.焊接在軸向形成的棱角E0.1s+2且5樣板塞尺大于300直尺1.環(huán)向棱角用弦長(zhǎng)等于1/6Di且不小于300的內(nèi)樣板檢查2軸向棱角用長(zhǎng)度不小于300的直尺檢查。5筒節(jié)長(zhǎng)度符合圖紙要求；不小于300鋼卷尺測(cè)量6不圓度e1.受內(nèi)壓時(shí)，同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e1%Di且252.當(dāng)被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍

10、內(nèi)時(shí)e1%Di+（開孔）2%di且25鋼卷尺測(cè)量桿同檢測(cè)桿，測(cè)量同一斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差。當(dāng)受外壓及真空時(shí)，用樣板和查表相結(jié)合測(cè)量具體見GB150 10.2.4.11樣板7檢驗(yàn)記錄將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，填入檢驗(yàn)表內(nèi)，數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、正確。填寫檢驗(yàn)記錄表格。-49-無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.102006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第5頁(yè)共14頁(yè)3.5 封頭檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢 驗(yàn) 方 法1封頭的直邊傾斜度直邊高度h向外向內(nèi)直角尺鋼絲或直尺251.51.0402.51.5其他6%h，且不大于54%h，且不大于52以外圓周長(zhǎng)為

11、對(duì)接基準(zhǔn)的封頭切邊后的周長(zhǎng)（）封頭鋼材厚n外圓周長(zhǎng)公差鋼卷尺在直邊部分端部用鋼卷尺實(shí)際測(cè)量外圓周長(zhǎng)。2n44n66n10-4+4-6+6-9+93以內(nèi)直徑為對(duì)接基準(zhǔn)的封頭切邊后的內(nèi)直徑公差（）封頭鋼材厚n內(nèi)直徑公差鋼卷尺測(cè)量桿在直邊部分實(shí)測(cè)等距離分布的四個(gè)內(nèi)直徑取其平均值。2n44n66n10±1.5±2±34封頭切邊后封頭的圓度公差（mm）1.圓度公差為0.5%Di，且不大于252.當(dāng)n/ Di0.005，且n12時(shí)應(yīng)0.8Di，且不大于25鋼卷尺測(cè)量桿在直邊部分實(shí)測(cè)等距離分布的四個(gè)內(nèi)直徑，實(shí)測(cè)最大值與最小值之差。5封頭切邊后封頭的總高度公差（）（-0.20.6

12、）%Di直尺鋼絲在封頭端面任意兩直徑位置上放置直尺或拉緊鋼絲在直尺或鋼絲垂直測(cè)量封頭總高度。直邊高度公差（）（-510）%h6封頭內(nèi)表面形狀偏差（）樣板與封頭內(nèi)表面的最大間隙，外凸不得大于1.25%Di，內(nèi)凹不得大于0.625%Di。內(nèi)樣板塞尺用弦長(zhǎng)相當(dāng)于封頭內(nèi)直徑的樣板檢查封頭內(nèi)表面的形狀公差。7封頭直邊縱向皺折直邊部分不得存在縱向皺折目測(cè)8封頭最小厚度nCln名義厚度Cl鋼板負(fù)偏差或圖紙標(biāo)注封頭成形后的最小厚度測(cè)厚儀卡鉗卡尺沿封頭端面圓周0°、90°、180°、270°四個(gè)方位測(cè)量厚度，必測(cè)部位見附圖。-50-無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)

13、準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.102006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第6頁(yè)共14頁(yè)（續(xù)前表）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢 驗(yàn) 方 法9封頭拼接焊縫1.拼接的對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于鋼板厚度的10%，且不大于1.52.封頭內(nèi)表面拼縫成形前應(yīng)打磨至與母材齊平。3.封頭各種相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為3n且不小于100，封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的。4.拼接焊縫應(yīng)100%無損檢測(cè)。鋼尺射線檢測(cè)機(jī)目測(cè)拼縫是否符合要求測(cè)錯(cuò)邊量射線檢測(cè)10標(biāo)記檢驗(yàn)按標(biāo)記移植規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植及封頭編號(hào)記號(hào)筆對(duì)標(biāo)記移植逐一檢驗(yàn)核對(duì)并打上確認(rèn)標(biāo)記11外觀檢驗(yàn)不得有

14、裂紋、咬邊、氣孔、分層、弧坑、飛濺物及肉眼可見的缺陷，局部機(jī)械損傷應(yīng)修補(bǔ)放大鏡目視檢查12檢驗(yàn)記錄將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)填入檢驗(yàn)記錄表內(nèi)數(shù)據(jù)應(yīng)齊全正確填寫封頭檢驗(yàn)記錄表并簽字-51-無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.102006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第7頁(yè)共14頁(yè)3.6 焊接檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢 驗(yàn) 方 法1焊材焊材的牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。并經(jīng)入廠檢驗(yàn)合格。發(fā)料前應(yīng)經(jīng)過焙烘處理。領(lǐng)料應(yīng)有保溫筒保溫。按制度進(jìn)行檢查，查看烘干記錄，按工藝及圖紙查對(duì)牌號(hào)規(guī)格。2施焊環(huán)境應(yīng)于室內(nèi)施焊施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措

15、施時(shí)，禁止施焊。1. 手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；2. 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s3. 相對(duì)濕度大于90%；3. 雨、雪環(huán)境。 嚴(yán)格檢查施焊環(huán)境。不合要求禁止施焊。3坡口坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。應(yīng)將坡口表面及距坡口邊緣20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。坡口尺寸按圖樣工藝要求。目測(cè)放大鏡角度尺卡尺坡口尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)按要求逐一檢驗(yàn)。不符合要求的不準(zhǔn)施焊。4焊接工藝和工藝執(zhí)行按圖樣技術(shù)要求和經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝制訂的焊接工藝濕度計(jì)溫度計(jì)電壓表電流表檢查施焊時(shí)的電流、電壓。并作好記錄。檢查現(xiàn)場(chǎng)焊工工藝執(zhí)行情況。5焊工資格施焊焊工的資格應(yīng)與考試合格項(xiàng)目相符，且在

16、有效期內(nèi)查看焊工合格證6焊縫表面質(zhì)量焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物，C、D類焊縫應(yīng)有圓滑過渡至母材的幾何形狀目測(cè)或10倍放大鏡對(duì)每條焊縫作檢查并做好記錄7焊縫寬窄差按圖樣、工藝要求。焊縫檢驗(yàn)尺檢查焊縫寬度，對(duì)最大差值或超差情況做記錄8焊縫咬邊奧氏體不銹鋼焊縫不允許有咬邊鋼直尺焊縫檢驗(yàn)尺對(duì)每條焊縫作檢查，對(duì)主要焊縫檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄。-52-無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.102006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第8頁(yè)共14頁(yè)（續(xù)前表）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢 驗(yàn) 方 法9A、B類焊縫余高（m

17、m）單面坡口雙面坡口焊縫檢驗(yàn)尺鋼卷尺目測(cè)全焊縫高度。選擇最高和最低的部位測(cè)量并作記錄。e1e2e1e2015%s且41.5015%1且4015%2且4(a)單面坡口(b)雙面坡口表中百分?jǐn)?shù)計(jì)算值小于1.5時(shí)按1.5計(jì)10C、D類焊縫的焊腳按圖樣要求。圖樣無規(guī)定時(shí)，取施焊件中較薄者之厚度；補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%且不小于8mm。焊縫檢驗(yàn)尺對(duì)接管、補(bǔ)強(qiáng)圈等與筒體組裝的角焊縫進(jìn)行檢查。并做好記錄。11焊工標(biāo)記焊工應(yīng)在縱向焊縫中部、環(huán)向焊縫T字形接頭處。距離焊縫邊緣均為50mm處寫上焊工標(biāo)記。有特殊要求者，按圖紙規(guī)定逐條焊縫檢驗(yàn)，并作好記錄。12產(chǎn)品試板

18、產(chǎn)品試板的制作按本廠產(chǎn)品焊接試板與試樣標(biāo)準(zhǔn)YJ/QMT03.03的要求，試板檢驗(yàn)按本廠機(jī)械性能試驗(yàn)規(guī)程YJ/QMT02.05進(jìn)行。鋼直尺焊縫檢驗(yàn)尺無損檢測(cè)設(shè)備機(jī)械性能設(shè)備試板的外觀質(zhì)量和無損檢測(cè)要求與容器相同；機(jī)械性能試驗(yàn)未獲結(jié)果（或不合格）不準(zhǔn)組裝。-53-無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.102006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第9頁(yè)共14頁(yè)（續(xù)前表）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢 驗(yàn) 方 法13無損檢測(cè)應(yīng)采用委托單規(guī)定的無損檢測(cè)方法，比例合格級(jí)別和無損檢測(cè)YJ/QMT02.08的規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格按缺陷分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。無損檢測(cè)設(shè)備

19、未經(jīng)外觀檢查合格不得進(jìn)行無損檢測(cè)，無損檢測(cè)通知單與實(shí)物是否一致。記錄布片圖并填寫檢測(cè)記錄，無損檢測(cè)合格后簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。14焊縫返修當(dāng)焊縫須返修時(shí)，應(yīng)按焊縫返修規(guī)定YJ/QMM02.09和返修工藝執(zhí)行；返修部位標(biāo)上焊工鋼印。檢查返修審批手續(xù)是否齊全，檢查返修工藝執(zhí)行情況及焊工標(biāo)記。15補(bǔ)強(qiáng)板焊縫檢漏通入0.40.5Mpa的壓縮空氣進(jìn)行檢查應(yīng)不漏壓縮空氣通入壓縮空氣檢漏16檢驗(yàn)記錄正確、完整地記錄測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)提交無損檢測(cè)結(jié)果通知單和檢驗(yàn)報(bào)告。3.7 組裝檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢 驗(yàn) 方 法1焊縫布置不允許采用十字焊縫，相鄰圓筒的A類焊縫的距離或封頭A類焊縫的端點(diǎn)與相鄰圓筒A類焊縫的

20、距離應(yīng)大于鋼材厚度s的三倍，且100mm；容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫，距離不小于筒體厚度，且不小于50鋼卷尺鋼直尺選擇距離最小的相鄰焊縫進(jìn)行測(cè)量。2錯(cuò)邊量允許差b（mm）當(dāng)兩板壁厚相等時(shí)，環(huán)焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)滿足如下要求：s12，b1/4s；焊縫檢驗(yàn)尺鋼直尺點(diǎn)焊后自檢合格，焊后選擇最大錯(cuò)邊部位進(jìn)行測(cè)量并記錄。3棱角度允差E（mm）對(duì)接環(huán)縫處形成的棱角度，E(s /10+2)mm且不大于5mm。檢驗(yàn)尺鋼直尺用長(zhǎng)度300mm的檢驗(yàn)尺中心對(duì)準(zhǔn)焊縫，用鋼直尺測(cè)量最大間隙。-54-無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.102006壓

21、力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第10頁(yè)共14頁(yè)（續(xù)前表）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢 驗(yàn) 方 法4直線度允差L(mm)筒體長(zhǎng)度為HLH/1000(mm)細(xì)鋼絲或弦線鋼直尺沿0°、90°、180°、270°四個(gè)部位拉0.5mm的鋼線或弦線測(cè)量。測(cè)量位置距A類焊縫的距離不小于100mm。5法蘭與垂直接管或圓筒的垂直度偏差法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應(yīng)按圖紙規(guī)定）。其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時(shí)，按100mm計(jì)算），且不小于3mm。水平儀鉛垂線測(cè)量四側(cè)

22、，取最大值（對(duì)稱兩側(cè)分別計(jì)算偏差值）。6法蘭螺孔與主軸中心線的位置法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置，有特殊要求時(shí)應(yīng)在圖樣上注明。鋼直尺游標(biāo)卡尺角尺將主軸線用角尺引到法蘭外圓端面處，用卡尺測(cè)量該點(diǎn)到螺孔的距離，對(duì)稱部位的距離應(yīng)對(duì)稱。7外觀檢查容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材平齊；臨時(shí)吊耳和拉筋的墊襯等割除留下的焊疤及熔渣等必須打磨平滑，打磨后的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。目測(cè)鋼直尺測(cè)厚儀目測(cè)檢查，對(duì)應(yīng)修磨部份作出標(biāo)記，對(duì)修磨較深處，用測(cè)厚儀測(cè)量厚度，超差處應(yīng)修補(bǔ)并作好記錄。8標(biāo)記按標(biāo)記移植規(guī)定進(jìn)行檢查材料標(biāo)記，按焊工代號(hào)標(biāo)記規(guī)定檢查焊工標(biāo)記目測(cè)標(biāo)記記號(hào)筆核對(duì)是否符

23、合要求，并標(biāo)上確認(rèn)標(biāo)記9檢驗(yàn)記錄正確測(cè)量各檢驗(yàn)項(xiàng)目及時(shí)提交檢驗(yàn)報(bào)告。-55-無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.102006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第11頁(yè)共14頁(yè)3.8 法蘭加工檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢 驗(yàn) 方 法1劃線標(biāo)記移植切割下料按圖紙工藝要求；按YJ/QMM04.05材料標(biāo)記移植規(guī)定鋼直尺目測(cè)鋼卷尺記號(hào)筆復(fù)驗(yàn)劃線尺寸應(yīng)符合圖紙要求；按圖紙工藝要求確認(rèn)標(biāo)記；檢驗(yàn)下料尺寸。2鍛件毛坯按YJ/QMT02.03外購(gòu)件、外協(xié)件入廠驗(yàn)收規(guī)程鋼卷尺核對(duì)尺寸，確認(rèn)標(biāo)記3機(jī)加工內(nèi)外圓圖紙、工藝、公差配合GB/T1800、GB/T1

24、804游標(biāo)卡按m級(jí)和c級(jí)規(guī)定檢驗(yàn)加工尺寸標(biāo)記移植主要受壓條件應(yīng)按工藝要求及標(biāo)記移植規(guī)定進(jìn)行鋼印記號(hào)筆核對(duì)標(biāo)記移植，并打上確認(rèn)標(biāo)記厚度圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800GB/T1804JB/T47004707HG2059220635游標(biāo)卡取十字對(duì)稱測(cè)量四處必須符合公差要求高度同上密封尺寸測(cè)量槽或凹凸臺(tái)密封尺寸應(yīng)符合圖紙要求光潔度光潔度樣板按圖檢驗(yàn)各個(gè)加工面4鉆孔相鄰兩孔弦長(zhǎng)，允差±0.6任意兩孔弦長(zhǎng)允差：Dg600為±1.0Dg=6001200為±1.5Dg1200為±2.0游標(biāo)卡用游標(biāo)卡測(cè)量相鄰兩孔弦長(zhǎng)和任意兩孔弦長(zhǎng)。5檢驗(yàn)記錄正確地記錄實(shí)際測(cè)量數(shù)值填寫檢

25、驗(yàn)記錄3.9 耐壓試驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn)工 具檢 驗(yàn) 方 法1準(zhǔn)備按圖紙及工藝要求，容器應(yīng)檢查合格，各部位的禁固螺栓必須裝配齊全。對(duì)容器進(jìn)行全面檢查，查工藝流轉(zhuǎn)卡和無損檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)無缺錯(cuò)或不合格項(xiàng)。無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.102006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第12頁(yè)共14頁(yè)（續(xù)前表）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢 驗(yàn) 方 法2壓力表耐壓試驗(yàn)必須用兩只量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表，直徑100其量程為試驗(yàn)壓力的2倍左右為宜，但不應(yīng)低于1.5倍和高于3倍的試驗(yàn)壓力。壓力表進(jìn)行檢定檢查壓力表的量程、精度是否符合規(guī)定

26、，是否在使用有效期內(nèi)，有否鉛封。3水質(zhì)潔凈水，氯離子含量25mg/L送無錫市質(zhì)量檢測(cè)站檢測(cè)4沖液容器全灌滿水，空氣排盡，保持觀察表面干燥目視目測(cè)5耐壓試驗(yàn)整個(gè)試驗(yàn)過程應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)條件及本廠YJ/QMT02.11耐壓試驗(yàn)規(guī)程的要求進(jìn)行。壓力表溫度計(jì)液壓泵嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的程序和方法進(jìn)行試驗(yàn)，檢查升壓，保壓情況，兩壓力表讀值應(yīng)相等，檢查滲漏及變形情況，確保試驗(yàn)安全。6排液與吹干液壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將容器內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。壓力表空氣壓縮機(jī)檢查液體排放與吹干情況7試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定準(zhǔn)確地記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，試驗(yàn)中容器無滲漏，無可見的異常變形，無異常的響聲即為液壓試驗(yàn)合格。及時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄

27、表格，提交耐壓試驗(yàn)報(bào)告。3.10 成品檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢 驗(yàn) 方 法1工藝流轉(zhuǎn)卡圖紙、工藝要求；所有檢驗(yàn)記錄應(yīng)完整，無缺檢項(xiàng)、無超差項(xiàng)，并且各項(xiàng)均有檢驗(yàn)員簽章。查對(duì)制造過程中的全部檢驗(yàn)記錄。應(yīng)齊全、合格2產(chǎn)品試板檢驗(yàn)記錄及試驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)記錄與試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全、完整，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)能滿足JB4744的有關(guān)規(guī)定。檢查檢驗(yàn)記錄與試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果，均應(yīng)符合要求。無錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.102006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第13頁(yè)共14頁(yè)（續(xù)前表）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢 驗(yàn) 方 法3主要受壓件檢查材料質(zhì)量應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，材質(zhì)證明文件包括材料的化學(xué)成份與力學(xué)性能應(yīng)完整，材料標(biāo)記移植應(yīng)能追蹤，焊工鋼印齊全、位置正確。按圖紙技術(shù)要求查對(duì)材質(zhì)證明文件，查對(duì)材料標(biāo)記與焊工鋼印。4無損檢測(cè)報(bào)告無損檢測(cè)方法應(yīng)符合圖紙技術(shù)