數(shù)控車?yán)碚撛囶}-答案

1、1、 A C2、 A3、在圓弧指令中的 I在X軸上的相對(duì)坐標(biāo)；在X軸上的絕對(duì)坐標(biāo)；車床主軸存在軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)（數(shù)控車?yán)碚撛囶}表示圓心的坐標(biāo)（ A ）。B. 在Z軸上的相對(duì)坐標(biāo)；D.在Z軸上的絕對(duì)坐標(biāo)；C ）的加工精度影響很大。外圓；B.內(nèi)孔； C.端面；D.套筒類零件）。為提高零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主要一個(gè)方面是（減少毛坯余量；B.提高切削速度；減少零件加工中的裝卸，測(cè)量和等待時(shí)間；D .減少零件在車間的運(yùn)送和A.C.4、等待時(shí)間。 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施，必須以保證產(chǎn)品（ B ）為前提，以提高經(jīng)濟(jì) 效率為中心。A.5、A.6、A.7、A.8、A.；9、數(shù)量；B.質(zhì)量；C.經(jīng)濟(jì)效益；D .

2、美觀數(shù)控機(jī)床程序中，F(xiàn)100表示（B ）。切削速度；B .進(jìn)給速度；C .主軸轉(zhuǎn)速；D .步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速。 數(shù)控系統(tǒng)中，（D）組G指令是插補(bǔ)（切削進(jìn)給）指令。G00G28； B. G10G11； C. G04G27； D. G01G03 刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都按（ D ）的磨損值來制訂。月牙洼深度；B.前刀面；C.后刀面；D.刀尖C ）。目前在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)形式為（ B； C； D。精車刀修光刃的長(zhǎng)度應(yīng)（ A ）進(jìn)給量。A.大于；B.等于；C.小于；D.減去10、在后指定一個(gè)條件表達(dá)式 , 指定條件滿足時(shí) ,則執(zhí)行 （B ）A之前的程序B.到之間的程序C.之后的程序D.程序直接結(jié)束為依據(jù)的

3、。11、零件的真實(shí)大小，是以圖樣上的 （ A ） A尺寸數(shù)據(jù)B.圖樣大小C.技術(shù)要求D.比例12、前刀面與基面間的夾角是 （ C ） A后角 B.主偏角 C.前角 D.刃傾角13、車削外圓時(shí)發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損 ,直徑超差 -002,刀具半徑補(bǔ)償磨耗中應(yīng)輸入的補(bǔ)償值為 （ C ）A 0 02 B 0 01 C -002 D -00114、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是 ( D )。C.分段無級(jí)變速;D.變速范圍寬且D )C.主軸裝置D.直線移動(dòng)工作臺(tái) 易造成 ( C ) 誤差。A無級(jí)調(diào)速；B .變速范圍寬； 能無級(jí)變速15、滾珠絲桿在數(shù)控機(jī)床上用于

4、 (A自動(dòng)換刀裝置 B.旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)16、沒有進(jìn)行試切就直接進(jìn)行車削，A圓度 B.圓柱度 C.尺寸 D.徑向圓跳動(dòng)17、機(jī)床主箱內(nèi)一般采用 ( C )C.自動(dòng)定時(shí)潤(rùn)滑油D.濺油A手工定時(shí)潤(rùn)滑 B.針閥式注油油杯潤(rùn)滑 潤(rùn)滑)G7518、外徑 (內(nèi)徑)切槽復(fù)合循環(huán)指令是 ( D A G72 B G73 C G74 D19、工件定位時(shí) , 用來確定工件在夾具中位置的基準(zhǔn)稱為 ( B ) A設(shè)定基準(zhǔn)B.定位基準(zhǔn)C.工序基準(zhǔn)D.測(cè)量基準(zhǔn)以上。20、刀具材料的常溫硬度應(yīng)在 ( A )D35( B ) 于主切削力.平行同向C.傾斜指向D.平行反向A 60 B 50 4021、夾緊力的方向應(yīng)盡量A垂直B22、2

5、32接口也稱 ( B )C. 45 D.并行接口, 需要 ( CB.較大的切削厚度A網(wǎng)絡(luò)接口 B.串行接口)C.施加充分的切削液 D.較小23、為了解決高速切削中的切削熱A較小的進(jìn)給速度 的背吃刀量24、裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件( C )沒有規(guī)定A不參加編號(hào)B .單獨(dú)編號(hào)C.統(tǒng)一編號(hào)D.25、主、副切削刃相交的一點(diǎn)是( A )A.刀尖 B .刀頭中心C.頂點(diǎn) D.工作點(diǎn)D.防銹劑B )26、不屬于切削液的是( D ) A 切削油 B 乳化液 C 水溶液27、用螺紋千分尺可以測(cè)量螺紋的(A 一 B 兩 C 三 D 四) 可有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。28、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的 ( A A 剛度 B 強(qiáng)度 C

6、 精度 D 硬度( C )。D.安裝位置與29、位置檢測(cè)裝置安裝在數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)上是屬于A.開環(huán)控制系統(tǒng)B 半閉環(huán)控制系統(tǒng) C 閉環(huán)控制系統(tǒng)控制類型無關(guān)30、可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)A.精度等級(jí)B.切削刃形狀C .刀片形狀D.刀片切削方向31、精加工細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)，較理想的切屑形狀是( C )C.緊螺卷屑D.崩碎切屑 階段自然形成的一環(huán)B.裝配中間C.裝配最開始D .加工最開始B )中第一位表示( C )A.“C ”形屑B .帶狀屑32、封閉環(huán)是在 ( A ) A.裝配或加工過程的最后33、決定對(duì)零件采用某種定位方法，主要根據(jù)(A.工件被限制了幾個(gè)自由度BC.夾具采用了幾個(gè)定位元件34、對(duì)切削抗力影響

7、最大的是 ( A ) A.工件材料B.切削深度C.刀具角度35、機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差是影響工件 A.平面度 B.垂直度 C.圓度36、子程序的最后一個(gè)程序段為 ( 序.(系統(tǒng))A. M99 B. 98 .37、在系統(tǒng)中， (A. G70 B. 71 .工件需要限制幾個(gè)自由度 工件精度要求DDC切削速度) 的主要因素(D.表面粗糙度A ) ，命令子程序結(jié)束并返回到主程M78DC ) 指令是端面粗加工循環(huán)指令 G72 DM89G7338、數(shù)控車床刀片或刀具材料及切削參數(shù)要與被加工工件的材料相( D )。A.反B.同C.近似D.匹配-0 . 02 D. -0 . 01C )試切削39、車削外圓時(shí)發(fā)現(xiàn)由

8、于刀具磨損， 直徑超差 -0.01 ，刀具偏置中的磨損補(bǔ)償 應(yīng)輸入的補(bǔ)償值為( D )A002B001 C40、對(duì)程序中某個(gè)局部需要驗(yàn)證，可采用DA.空運(yùn)行 B.顯示軌跡C.單步運(yùn)行方便工件安裝與測(cè)量； 必須選擇工件外側(cè)( B ) 不變。41、選擇刀具起刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)( A )。BDA.防止刀具與工件或夾具干涉碰撞；C.每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合；42、夾緊要牢固、可靠，并保證工件在加工中A.位置 B.定位 C.尺寸 D.間隙43、子程序 N50 M98 中( D ) 為重復(fù)調(diào)用于程序的次數(shù)，若省略，則表 示只調(diào)用一次。(系統(tǒng)華中系統(tǒng))A. N50 B. N98 C. P后面的數(shù)字 D. L后面的數(shù)字

9、44、數(shù)控機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程不包括( B )A.機(jī)床操作規(guī)程 B.工時(shí)的核算C.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的巡回檢查 D.設(shè)備日常 保養(yǎng)45、鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和 ( C ) 問題A振動(dòng)B.工件裝夾C.排屑 D.切削用量的選擇46、計(jì)算機(jī)輔助編程中生成數(shù)控加工程序是 ( D ) 階段的工作A生成刀具軌跡 B.選擇加工方式和參數(shù) C.軌跡模擬D.后置處理B )。47、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用(A讀數(shù)差2倍B .讀數(shù)1/2倍C .讀數(shù)之差D.讀數(shù)之和48、在數(shù)控車床上試車削工件后的度量尺度，發(fā)現(xiàn)存在少量誤差時(shí)應(yīng) ( D )A 調(diào)整刀具 B 修改程序 C 修磨刀具 D 修改刀具磨耗

10、補(bǔ)償量49、宏程序中大于或等于運(yùn)算符為 ( C ) 。(系統(tǒng) 華中系統(tǒng))A B C D50、為了提高零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主要一個(gè)方面是A 減少毛坯余量 B 提高切削速C)減少零件加工中的裝卸，測(cè)量和等待時(shí)間D 減少零件在車間的運(yùn)送和等待時(shí)間(B )51、逐點(diǎn)比較圓弧插補(bǔ)時(shí)，若偏差逐數(shù)等于零，說明刀具在A 圓內(nèi) B 圓上 C 圓外 D 圓心52、位置檢測(cè)元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床 ( A ) 的關(guān)鍵A 精度 B 穩(wěn)定性 C53、工件源程序是 (D )A 用數(shù)控語言編寫的程序C 計(jì)算機(jī)的編譯程序D速度由后置信息處理產(chǎn)生的加工程序用計(jì)算機(jī)匯編語言編寫的程序54、限位

11、開關(guān)在電路中起的作用是 ( D ) 。A 短路保護(hù) B 過載保護(hù) C 欠壓保護(hù) D 行程控制55、子程序結(jié)束指令是 ( D )。A M02 B 97 M98D M9956、程序結(jié)束指令( D )A M00 B 03 M05D M3057、數(shù)控系統(tǒng)在工作時(shí)，必須將某一坐標(biāo)方向上所需的位移量轉(zhuǎn)換成為(C) .A 相應(yīng)位移量 B 步距角 C 脈沖當(dāng)量 D 脈沖數(shù)58、使用G92螺紋車削循環(huán)時(shí)，指令 F后面的數(shù)字為（B ）59、復(fù)合固定循環(huán) G71、G72 G73程序段中的F、S、T,只對(duì)（A ）循 環(huán)時(shí)有效。B.精加工 C.半精加工D.超精加工）指令是取消刀尖半徑補(bǔ)償。A.粗加工60、 數(shù)控系統(tǒng)通電

12、后，狀態(tài)（DA. G41 B. 42 . G43 D. G4061、 系統(tǒng)子程序調(diào)用程序段，規(guī)定地址字為（A ）A. M98 B. 99 . M17D. M3062、 G01 指令命令機(jī)床以一定的速度從當(dāng)前的位置沿（D ）移動(dòng)到指令給 出的目標(biāo)位置。A.曲線 B.折線 C.圓弧 D.直線63、 數(shù)控車床特別適合加工（C ）零件A.形狀復(fù)雜的軸類B.形狀復(fù)雜的盤類C.形狀復(fù)雜的軸類和盤類C. 軸類和盤類64、國(guó)標(biāo)中對(duì)圖樣的尺寸標(biāo)注統(tǒng)一以（ B ）為單位。A.厘米 B.毫米 C.微米 D.英寸）C.與其無關(guān)D.不受影響無論那種坐標(biāo)系，都規(guī)定與車床主軸軸線平行的方向?yàn)?5、脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的

13、位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的取值越 小，加工精度（ AA.越高B.越底66、在數(shù)控車床中，（ C ）C. Z軸 D. A軸A. X 軸 B. Y 軸67、車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心架和跟刀架來增加工件的（A.韌性 B.強(qiáng)度 C.剛性 D.穩(wěn)定性68、系統(tǒng)中的 G90 XA.圓柱面車削循環(huán) 面車削循環(huán)69、T0102 表示（ B；是（ B ）指令格式B .圓錐面車削循環(huán)C.螺紋車削循環(huán)D.端）A. 1 號(hào)刀 1 號(hào)刀補(bǔ) B. 1 號(hào)刀 2號(hào)刀補(bǔ) C. 2號(hào)刀 1 號(hào)刀補(bǔ) D. 2號(hào)刀 2號(hào)刀補(bǔ)70、對(duì)于增量編碼器的數(shù)控車床，A.對(duì)刀B.回零C.空運(yùn)行71、G01X10200.3; X1020.為（

14、A.絕對(duì)值編程B .增量值編程 刀具半徑補(bǔ)償中須送入刀具（ A ）A.刀尖的半徑B .刀尖的直徑C.開機(jī)首先要作（D.CC.B ）操作。）絕對(duì)值，增量值混合編程 D.相對(duì)值編程 值。刀尖的半徑和刀尖的位置 D.刀具的長(zhǎng)度72、 在數(shù)控車床加工過程中，零件長(zhǎng)度50，切刀寬度 2，如以切刀的左刀尖 為刀位點(diǎn)，則編程時(shí) Z 方向應(yīng)定位在（ B ）處切斷工作。A 50 B 52 C 48 D 5573、 在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為（C ）A硬度 B.強(qiáng)度 C.耐熱度D.剛度74、 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文縮寫是（B ）ABC D75、6140 中，的含義是（ B ）A數(shù)控銑床B.數(shù)控車床C.加

15、工中心D.車削中心76、 若消除報(bào)警，則需要按（A ）鍵ABC D在正常情況下， 電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為 （ C ）77、為了保障人身安全，24VCA42V B36V C78、G96 S200,表示（ A.主軸每分鐘轉(zhuǎn)速成 200C.切削速度是200m D.D12V）。B.主軸每分鐘移動(dòng)200 主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給 20079、暫停指令G04的功能是（D ）。A把機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)暫時(shí)停止 B.把程序的執(zhí)行暫時(shí)停止 C.把主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)暫時(shí)停止D.把進(jìn)給運(yùn)動(dòng)暫時(shí)停止80、具有自動(dòng)返回到程序起始位置的程序停止指令是（ A M00 B1 M02DM3081、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近（ C ）。A機(jī)床；B.工作臺(tái)；

16、82、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為A. 118° B. 35° 40°83、砂輪的硬度取決于（C.力源機(jī)構(gòu)；A ）。C 50° 55°B）。D .加工表面。D 100°A磨粒的硬度；B.結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度；84、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（ A ）來控制的。 A數(shù)控系統(tǒng)B.操作者 C.伺服系統(tǒng)D.85、在機(jī)床執(zhí)行自動(dòng)方式下按進(jìn)給暫停鍵時(shí)， 出錯(cuò)或?qū)⑴鲎矔r(shí)按此鍵。A計(jì)算機(jī) B.控制系統(tǒng)C.主軸轉(zhuǎn)動(dòng)D.D ）。C磨粒粒度；D .磨粒率。微處理器（D ）立即停止，一般在編程進(jìn)給運(yùn)動(dòng)86、產(chǎn)生機(jī)械加工精度誤差的主要原因是由于（BA潤(rùn)滑不良B.機(jī)床精度下降 C

17、.材料不合格D .空氣潮濕）。87、如果省略了重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，則認(rèn)為重復(fù)次數(shù)為（ A. 0次 B. 1次 C. 99次 D. 100次88、 閉環(huán)數(shù)控車床與半閉環(huán)數(shù)控車床的主要區(qū)別在于（ C A.位置控制器B .反饋單元的安裝位置 C.伺服控制單元 能優(yōu)劣89、閉環(huán)控制數(shù)控車床的測(cè)量裝置在（B ）。）。D.A伺服電動(dòng)機(jī)軸上 B.工作臺(tái)上C.進(jìn)給絲杠上D .刀架上90、數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是（ C ）。A.直線插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)B.螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)C.直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ) D.圓弧插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)91、切削用量中影響切削溫度最大的是（ A ）. A背吃刀量B.進(jìn)給量 C.切削速度D.刀具的前角92、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是采用（ B ）確定的。A左手坐標(biāo)系B .右手笛卡兒直角坐標(biāo)系 C.工件坐標(biāo)系D . 坐標(biāo)系93、在下面的功能鍵中， A B C D94、在下面的功能鍵中，A B C D95、車削用量是指（ DA切削速度B.進(jìn)給量）。數(shù)控系統(tǒng)性左手笛卡兒C ）是參數(shù)設(shè)置輸入菜單的功能鍵。B ）是編輯頁(yè)面菜單的功能