聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)法冷凍法施工方案

1、1、方案編制依據(jù)及編制原則1.1 、方案編制依據(jù) .1.2 、編制原則2、工程概況 2.1 、概述2.2 、聯(lián)絡(luò)通道其周邊環(huán)境情況3、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件3.1 工程地質(zhì) . 3.2 水文條件4、聯(lián)絡(luò)通道施工部署 .4.1 、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2 、人力資源資配備4.3 、設(shè)備與材料供應(yīng)計(jì)劃4.4 、聯(lián)絡(luò)通道施工進(jìn)度計(jì)劃5 聯(lián)絡(luò)通道施工5.1 、聯(lián)絡(luò)通道施工工藝流程5.2 、施工準(zhǔn)備5.3 、通道冷凍法加固施工5.4 、聯(lián)絡(luò)通道開挖及結(jié)構(gòu)施工6 收尾工作 6.1 、解凍6.2 、融沉控制及注漿6.3 、注漿孔封堵7、監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)計(jì) 7.1 、施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、方法及數(shù)量7.2 、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)7.3 、

2、監(jiān)測(cè)報(bào)警值8、安全保證措施 8.1 、安全生產(chǎn)目標(biāo)8.2 、安全保障機(jī)構(gòu)及安全管理體系8.3 、暗挖法施工安全防范措施8.4 、用電安全防范措施8.5 、土石方吊運(yùn)安全防范措施8.6 、停水、停電預(yù)防措施8.7 、預(yù)應(yīng)力支架出現(xiàn)異常情況時(shí)的保證措施8.8 、其他安全措施9、質(zhì)量保證措施 9.1 、質(zhì)量方針9.2 、質(zhì)量目標(biāo)9.3 、質(zhì)量管理體系9.4 、關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證措施10、文明施工、環(huán)保等保證措施 10.1 、文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)10.2 、文明施工保證體系10.3 、建立健全工地文明施工管理制度10.5 、環(huán)境保護(hù)工作的內(nèi)容及指標(biāo)要求10.6 、消防、保衛(wèi)、健康保證體系11、通

3、道施工應(yīng)急預(yù)案11.1 、編制依據(jù)11.2 、編制目的11.3 、應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)與管理職責(zé)11.4 、應(yīng)急救援物資11.5 、應(yīng)急情況快速反應(yīng)的工作程序11.6 、冷凍法聯(lián)絡(luò)通道施工常見事故及預(yù)防、應(yīng)急措施11.7 、聯(lián)絡(luò)通道施工過程中其他預(yù)防措施XX地鐵XX號(hào)線土建工程XX標(biāo)【XX站XX城站】區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道冷凍法專項(xiàng)安全施工方案1、方案編制依據(jù)及編制原則1.1 、方案編制依據(jù)1.2 、編制原則1.2.1 確保優(yōu)質(zhì)工程的原則確立對(duì)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的觀念，完善質(zhì)保體系，嚴(yán)格過程控制，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。1.2.2 確保工期實(shí)現(xiàn)的原則優(yōu)化施工組織，選用優(yōu)良的施工設(shè)備， 合理配置資源，采取操作性強(qiáng)的

4、技術(shù)措施。1.2.3 以人為本的原則在施工中貫徹“以人為本”的原則，施工措施處處體現(xiàn)安全第一的思想，做到安全施工，文明施工， 保護(hù)環(huán)境；盡力創(chuàng)造良好的施工、 生活環(huán)境， 保證職工安全健康。2、工程概況2.1 、概述本工程為XX市軌道交通XX號(hào)線土建工程XX標(biāo)主要段包含XX站、XX站XX站2座XX站XX站一站三區(qū)間主體及其附屬工程。采用冷凍法加固（礦山法施工）的聯(lián)絡(luò)通道位于XX站XX站區(qū)間里程為右SK26+947.5處設(shè)聯(lián)絡(luò)通道兼泵房一座，里程 右YSK27+375處設(shè)聯(lián)絡(luò)通道一座，該區(qū)間兩座聯(lián)絡(luò)通道同時(shí)施工，冷凍站建在1#聯(lián)絡(luò) 通道和 2#聯(lián)絡(luò)通道之間，兩個(gè)聯(lián)絡(luò)通道合建一個(gè)冷凍站。其位置示意圖

5、如圖 2-1 所示。圖2-1【XX站XX站】聯(lián)絡(luò)通道布置示意圖2.2、聯(lián)絡(luò)通道其周邊環(huán)境情況表 2-1 聯(lián)絡(luò)通道周邊環(huán)境情況位置1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道兼泵站（XX區(qū)間）2號(hào)聯(lián)絡(luò)通道（XX區(qū)間）里程YSK26+947.5YSK27+375頂板埋深16.78m14.12m地下管線情況在通道東側(cè)據(jù)通道中心線10m有一 1000*500的電力管線在通道東側(cè)據(jù)通道中心25m和20m處各有一 DNDN600 500的電力管線地面建筑物情況位于XX路下，地面無(wú)建筑物位于XX路下，地面無(wú)建筑物加固方法冷凍法加固冷凍法加固凍結(jié)及開挖范 圍地層情況(6) 1 粘土（6） 1粘土、（6） 1-1粉質(zhì)粘土層通道中線高程-15.

6、41m-14.36m開挖方法礦山法開挖初期支護(hù)木背板+型鋼支架+鋼筋網(wǎng)+ 250mn厚 C25噴射混凝土二次襯砌C35 P10（現(xiàn)澆鋼筋混凝土）3、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件3.1工程地質(zhì)根據(jù)XX站XX站區(qū)間地質(zhì)勘察資料，本區(qū)間地貌單元為長(zhǎng)江三角洲太湖沖湖積 平原，場(chǎng)地地形平坦。本區(qū)間無(wú)不良地質(zhì)作用，聯(lián)絡(luò)通道處的土層自上而下依次為:（1） 2素填土、（3） 1粘土、（3） 2粘質(zhì)粘土夾粉土、（3） 3粉土夾粘質(zhì)粘土、（6） 1-1粉質(zhì)粘土、（ 6）1粘土、（6）2-1粉質(zhì)粘土夾粉土。聯(lián)絡(luò)通道位于（6）1-1粉質(zhì)粘土和（6）1粘土層，泵房集水池位于（6）1粘土層和（6）2-1粉質(zhì)粘土夾粉土層 位于隔

7、水層內(nèi)。根據(jù)判別，7度地震作用下，本場(chǎng)地內(nèi)20m以淺的（3）3層粉土夾粉質(zhì) 粘土不存在液化趨勢(shì)。3.2水文條件場(chǎng)地地表水及地下水對(duì)聯(lián)絡(luò)通道工程建設(shè)的影響擬建聯(lián)絡(luò)通道位于站區(qū)間，影響工程施工的地下水主要是淺層孔隙微承 壓水及埋深較淺的第I承壓水。據(jù) XX市水文監(jiān)測(cè)資料，隨著禁采計(jì)劃的不斷實(shí)施,地下水位保持逐年上升的勢(shì)頭，孔隙微承壓水層及第I承壓水含水層水位呈上升的趨勢(shì)。隙潛水含水層主要埋藏在淺部（1）2層表填土層（三合土）中，該層土以粘性土 為主，混石灰，水位埋深雖很淺（i2m，但滲透性差，對(duì)本工程建設(shè)產(chǎn)生的不利影 響較小?？紫段⒊袎汉畬又饕植荚跒椋?）3層粉土夾粉質(zhì)粘土，該層土屬富水性中等

8、 的有壓含水層，且與場(chǎng)地河道存在一定的水力聯(lián)系，地下水接受河水補(bǔ)給較充分，（3）3含水層位于通道頂板以上，對(duì)通道施工影響較小。4、聯(lián)絡(luò)通道施工部署4.1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1.1 、水電接入供水：1#、2#聯(lián)絡(luò)通道從XX站接水點(diǎn)將水管接送至施工場(chǎng)地；廢水均從 XX站排出經(jīng)沉淀后排放至市政雨水管網(wǎng)。供電：1#、2#聯(lián)絡(luò)通道從XX站接電。澆筑砼采用商品混凝土，分別運(yùn)至 XX站和XX站，使用場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)小型翻斗運(yùn)送至通道處澆筑部位。聯(lián)絡(luò)通道用模板等物資采用汽車吊或龍門吊吊運(yùn)至車站內(nèi)，然后用場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)小 型翻斗車運(yùn)送至施工地點(diǎn)。聯(lián)絡(luò)通道開挖渣土用場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)小型翻斗車運(yùn)至 XX車站和XX車站后用龍門吊或吊車吊運(yùn)至

9、地面、外運(yùn)。4.1.3、隧道內(nèi)工作平臺(tái)搭設(shè)為滿足施工需求，施工前需要在隧道內(nèi)搭設(shè)機(jī)械、物資及操作平臺(tái)。在聯(lián)絡(luò)通道開口處的隧道支撐架底梁上表面搭設(shè)中間工作平臺(tái)，主要作為通道材料運(yùn)輸手推車換向之用，面積約為 4m 4.5m=18m，平臺(tái)臺(tái)面用50mn厚木板鋪蓋而成。在凍結(jié)站側(cè)安裝凍結(jié)站操作平臺(tái)。4.2、人力資源資配備表4-1總承包單位管理人員配備表序姓職務(wù)工作安排備1項(xiàng)目經(jīng)理全面指揮、安排施工2項(xiàng)目總工技術(shù)總負(fù)責(zé)3副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)4安全總監(jiān)全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全5安質(zhì)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)通道施工安全、質(zhì)量6技術(shù)部長(zhǎng)聯(lián)絡(luò)通道施工技術(shù)管理7測(cè)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)通道放線及監(jiān)控測(cè)量8主管工程師負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)通道施工的具體技術(shù)

10、9技術(shù)員配合完成通道施工技術(shù)工作10物資、設(shè)備負(fù)責(zé)物資、設(shè)備管理XX實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查實(shí)驗(yàn)工作12物資負(fù)責(zé)人材料供應(yīng)管理13后勤保障負(fù)責(zé)環(huán)境及職業(yè)健康工作14現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作專業(yè)分包單位管理人員配備專業(yè)分包單位管理及勞動(dòng)力配備計(jì)劃分見表4-2a、4-2b表4-2a專業(yè)分包單位管理人員配備表序號(hào)姓名職務(wù)工作安排備1項(xiàng)目經(jīng)理施工現(xiàn)場(chǎng)全面負(fù)責(zé)2項(xiàng)目總工施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)3凍結(jié)站站凍結(jié)施工負(fù)責(zé)4凍結(jié)站站凍結(jié)施工負(fù)責(zé)表4-2b分包單位勞動(dòng)力配備計(jì)劃表序工種人數(shù)備注1打鉆工2凍安工3結(jié)構(gòu)施工含：鋼筋工、架子工、焊工4機(jī)修工5電工6合計(jì)4.3、設(shè)備與材料供應(yīng)計(jì)劃表4-3 1#、2#聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)施工

11、主要設(shè)備及材料用量表編項(xiàng)目單數(shù)量備注一一一主要設(shè)備1冷凍機(jī)組臺(tái)32鹽水泵臺(tái)23清水泵臺(tái)25測(cè)斜儀臺(tái)16測(cè)溫儀臺(tái)17冷卻塔臺(tái)38水平鉆機(jī)臺(tái)19電焊機(jī)臺(tái)2二二二主要材料189X 6無(wú)縫鋼管mXX3520#低碳鋼2159X 5無(wú)縫鋼管m8663133X 3無(wú)縫鋼管m866448 X 3無(wú)縫鋼管m10405高壓膠管m1000耐壓0.8MPa、內(nèi)徑6冷凍機(jī)油kg400N467氟里昂R22kg8008氯化鈣t309單向閥只136開啟壓力1.0 MPa1089閥門只136XX159閥門只8712159閥門只8713保溫材料m40014合金鉆頭只895表4-4 1#、2#聯(lián)絡(luò)通道開挖及結(jié)構(gòu)施工主要設(shè)備及材料用

12、量表編號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注一一主要設(shè)備1噴錨機(jī)臺(tái)12插入式振搗器臺(tái)53空壓機(jī)臺(tái)34潛水泵臺(tái)25電焊機(jī)臺(tái)26風(fēng)機(jī)臺(tái)27風(fēng)鎬把68雙液注漿泵臺(tái)19電鋸臺(tái)110手推車輛10XX經(jīng)緯儀臺(tái)112收斂?jī)x臺(tái)113手拉 葫蘆(5T,2T,3T)個(gè)各114千斤頂（50T）個(gè)64機(jī)械式二二二主要材料1C35混凝土m145.82C25混凝土nm20.823鋼筋t27.54工字鋼t36.25木板3 m21.3433 、聯(lián)絡(luò)通道施工用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表4-5聯(lián)絡(luò)通道施工用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)序號(hào)用電設(shè)備名不稱單位設(shè)備功率（KW）數(shù)量負(fù)荷量（KW）號(hào)螺桿機(jī)組臺(tái)XX0/臺(tái)222()2鹽水泵臺(tái)30/臺(tái)2603清水泵臺(tái)30/臺(tái)2604冷卻塔臺(tái)4

13、/臺(tái)3125其他226開挖55557合計(jì)4294.4、聯(lián)絡(luò)通道施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合本項(xiàng)目施工特點(diǎn)，經(jīng)項(xiàng)目策劃，安排1#、2#聯(lián)絡(luò)通道在市湖區(qū)間盾構(gòu)掘進(jìn)期間進(jìn)行施工，且1#、2#聯(lián)絡(luò)通道同時(shí)施工。4.4.1XX區(qū)間2號(hào)聯(lián)絡(luò)通道施工計(jì)劃20XX年5月23日20XX年XX月7日完成(165 天); 凍結(jié)孔施工：右線20XX年5月23日5月28 日（ 6天）左線20XX年 6月 3日7月1 日（ 28天）； 積極凍結(jié)施工：20XX年 7月4日8月XX 日（ 45天）；維護(hù)凍結(jié)施工（與通道開挖、初支護(hù)、防水、結(jié)構(gòu)施工平行進(jìn)行）：20XX年8月18日9月16 日（ 30天） 融沉注漿施工：20XX年9月24日

14、XX月7 日（ 45天）442 XX區(qū)間1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道兼泵房施工計(jì)劃 20XX年5月15日20XX年12月 16日完成（180天）； 凍結(jié)孔施工：右線20XX年5月15日5月22 日（ 8天）；左線20XX年 6月 29日7月18 日（ 19天） 積極凍結(jié)施工：20XX年 7月21日9月3 日（ 45天）；維護(hù)凍結(jié)施工（與通道開挖、初支護(hù)、防水、結(jié)構(gòu)施工平行進(jìn)行）：20XX年9月4日10月19 日（ 46天）; 融沉注漿施工：20XX年 XX月2日12月16 日（ 45天）；5聯(lián)絡(luò)通道施工5.1、聯(lián)絡(luò)通道施工工藝流程聯(lián)絡(luò)通道施工工藝流程見圖5-15-2凍結(jié)結(jié)束 I圖5-1聯(lián)絡(luò)通道施工工藝流程5.

15、2、施工準(zhǔn)備 5.3、通道冷凍法加固施工冷凍法加固施工工藝流程見圖圖5-2冷凍法加固施工工藝流程根據(jù)本區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道施工條件及地質(zhì)條件，并結(jié)合其它地鐵聯(lián)絡(luò)通道施工的經(jīng)驗(yàn)，采用“隧道內(nèi)水平凍結(jié)加固土體、隧道內(nèi)礦山法開挖構(gòu)筑”的施工方案。即：在 隧道內(nèi)利用水平孔和部分傾斜孔凍結(jié)加固地層，使聯(lián)絡(luò)通道（泵站）外圍土體凍結(jié),形成強(qiáng)度高，封閉性好的凍結(jié)帷幕。在凍土中采用礦山法進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道（泵站）的開 挖構(gòu)筑施工，地層凍結(jié)和開挖構(gòu)筑施工均在區(qū)間隧道內(nèi)進(jìn)行。533、凍結(jié)參數(shù)積極凍結(jié)時(shí)間為45天；維護(hù)凍結(jié)時(shí)間與開挖和結(jié)構(gòu)施工相同。積極凍結(jié)7天鹽水溫度降至-20 C以下，積極凍結(jié)15天鹽水溫度降至-24 C以下，去

16、、回鹽水溫差不大于2C,開挖時(shí)鹽水溫度降至-28 C以下。凍結(jié)加固施工參數(shù)1#聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)加固施工參數(shù)見表5-1序號(hào)參數(shù)名稱單位數(shù)量備注1凍結(jié)帷幕平均溫度-10與管片交界面不咼于-5 r2凍結(jié)孔個(gè)數(shù)個(gè)64個(gè)3測(cè)溫孔個(gè)數(shù)個(gè)84卸壓孔數(shù)個(gè)4孔深3m5凍結(jié)孔總深度m496.6m6凍結(jié)孔最大允許間距m1.3泵站1.4 m7凍結(jié)孔單孔流量m/h>58凍結(jié)管規(guī)格mm 89 X 620#低碳鋼無(wú)縫管9測(cè)溫管及卸壓管規(guī)格mm32無(wú)縫鋼管10設(shè)計(jì)鹽水溫度r-28 -30積極凍結(jié)期XX設(shè)計(jì)鹽水溫度r-25 -28維護(hù)凍結(jié)期12最大總需冷量Kcal/h4.3*10 4工況條件13實(shí)際供冷量Kcal/h48.7

17、 X 10單臺(tái)運(yùn)行表5-1 1#聯(lián)絡(luò)通道加固施工參數(shù)2#聯(lián)絡(luò)通道加固施工參數(shù)見表5-2序號(hào)參數(shù)名稱單位數(shù)量備注1凍結(jié)帷幕平均溫度r-10與管片交界面不高于-5 r2凍結(jié)孔個(gè)數(shù)個(gè)60個(gè)3測(cè)溫孔個(gè)數(shù)個(gè)84卸壓孔數(shù)個(gè)4孔深3m5凍結(jié)孔總深度m450m6凍結(jié)孔最大允許間距m1.3泵站1.4 m7凍結(jié)孔單孔流量m/h>58凍結(jié)管規(guī)格mm 89 X 620#低碳鋼無(wú)縫管9測(cè)溫管及卸壓管規(guī)格mm32無(wú)縫鋼管10設(shè)計(jì)鹽水溫度r-28 -30積極凍結(jié)期XX設(shè)計(jì)鹽水溫度r-25 -28維護(hù)凍結(jié)期12最大總需冷量Kcal/h3.9*10 4工況條件13實(shí)際供冷量Kcal/h8.7 X 104單臺(tái)運(yùn)行表5-2

18、2#聯(lián)絡(luò)通道加固施工凍結(jié)參數(shù)1#聯(lián)絡(luò)通道需冷量計(jì)算。凍結(jié)需冷量計(jì)算：Q=1.2 n d HK式中:H 凍結(jié)總長(zhǎng)度（H=496.6m；d凍結(jié)管直徑（內(nèi)徑 =89mm；K凍結(jié)管散熱系數(shù)(K< 0.026W/MK 取 0.026W/Mk)；3Q=1.2X 3.14 X 89X 496.6 X 10 X 0.0264=4.3 X 10 Kcal/h其凍結(jié)管總長(zhǎng)約為496.6 m將上述參數(shù)代入公式得出聯(lián)絡(luò)通道最大需冷量為Q=4.3 X 104 Kcal/h，根據(jù)以上計(jì)算需冷量，聯(lián)絡(luò)通道選用 W-YSLGF30ID型螺桿機(jī)組二 臺(tái)套，并聯(lián)安裝，單臺(tái)運(yùn)行，互為備用。單臺(tái)機(jī)組設(shè)計(jì)工況制冷量為8.7 X

19、104 Kcal/h , 電機(jī)功率XXOK,完全滿足制冷需求。2#聯(lián)絡(luò)通道需冷量計(jì)算。凍結(jié)需冷量計(jì)算：Q=1.2 n d HK式中:H 凍結(jié)總長(zhǎng)度（H=450m；d凍結(jié)管直徑（內(nèi)徑 =89mm；K凍結(jié)管散熱系數(shù)（K< 0.026W/MK 取 0.026W/Mk）；Q=1.2X 3.14 X 89X 450X 103X 0.026 =3.9 X 104 Kcal/h其凍結(jié)管總長(zhǎng)約為450 m將上述參數(shù)代入公式得出聯(lián)絡(luò)通道最大需冷量為Q=3.9X 104 Kcal/h，根據(jù)以上計(jì)算需冷量，聯(lián)絡(luò)通道選用 W-YSLGF30D型螺桿機(jī)組二臺(tái)套， 并聯(lián)安裝，單臺(tái)運(yùn)行，互為備用。單臺(tái)機(jī)組設(shè)計(jì)工況制冷

20、量為8.7X 104 Kcal/h ，電 機(jī)功率XX0KW，完全滿足制冷需求。本設(shè)計(jì)參考XX地層凍土參數(shù)。凍結(jié)壁平均溫度設(shè)計(jì)為-10 C,相應(yīng)的凍土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)指標(biāo)為：?jiǎn)屋S抗壓3.6Mpa,抗折2.0Mpa,抗剪1.5Mpa。聯(lián)絡(luò)通道的凍結(jié)帷幕厚 度為 1.8m。聯(lián)絡(luò)通道鹽水循環(huán)泵選用IS150-125 315型2臺(tái)，流量200nT/h，電機(jī)功率 30KW 。聯(lián)絡(luò)通道冷卻水循環(huán)泵選用IS150-125 315型2臺(tái)，流量200n3/h，電機(jī)功率30KW冷卻塔選用NBL-50型2臺(tái)，補(bǔ)充新鮮水 m/h。凍結(jié)管選用89X 6mm,20低碳鋼無(wú)縫鋼管,絲扣連接,另加手工電弧焊焊接。單根長(zhǎng)度11.5m。

21、供液管選用1.5 鋼管，采用焊接連接。測(cè)溫管和卸壓管選用32mm無(wú)縫鋼管。鹽水干管和集配液圈選用 159X 6mn無(wú)縫鋼管。冷卻水循環(huán)管選用 133X 4.5mm無(wú)縫鋼管。凍結(jié)站對(duì)側(cè)隧道的冷凍排管選用 45mn無(wú)縫鋼管。其它：冷凍機(jī)油選用 N46冷凍機(jī)油；制冷劑選用氟立昂F-22 :冷媒劑 選用氯化鈣溶液。 凍結(jié)站布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況將冷凍站布設(shè)在 XX區(qū)間左線隧道1#、2#聯(lián)絡(luò)通道之間，1#, 2#聯(lián)絡(luò)通道共用一個(gè)凍結(jié)站。站內(nèi)設(shè)備主要包括冷凍機(jī)、鹽水箱、鹽水泵、清水泵、冷 卻塔及配電控制柜等,設(shè)備安裝按設(shè)備操作規(guī)程的要求進(jìn)行。聯(lián)絡(luò)通道的開挖均從凍 結(jié)站側(cè)（左線）開挖。管路連接、保溫與測(cè)試儀表

22、管路用法蘭連接,隧道內(nèi)的鹽水管用架子敷設(shè)在隧道管片斜坡上,以免影響隧道 通行。在鹽水管路和冷卻水循環(huán)管路上要設(shè)置閥門、測(cè)溫儀、壓力表等測(cè)試組件。鹽水管路經(jīng)試壓、清洗后用保溫板保溫，保溫層厚度為20mm保溫層的外面用塑料薄膜 包扎。集配液圈與凍結(jié)管的連接用高壓膠管，每組凍結(jié)管的進(jìn)出口各裝閥門一個(gè)，以 便控制流量。冷凍機(jī)組的蒸發(fā)器及低溫管路用保溫板保溫，鹽水箱和鹽水干管用20mm厚的保溫板保溫。聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)管片保溫：由于混凝土和鋼管片相對(duì)于土層散熱量大，為加強(qiáng)凍結(jié) 帷幕與管片膠結(jié)，采用阻燃（或難燃）的軟質(zhì)塑料泡沫軟板對(duì)凍結(jié)帷幕發(fā)展區(qū)域管片 進(jìn)行隔熱保溫，厚度為40m（雙層20mm厚保溫板），保溫范

23、圍為凍結(jié)帷幕區(qū)域處加向外擴(kuò)展2m在凍結(jié)站對(duì)側(cè)隧道的凍結(jié)管的端部區(qū)域范圍內(nèi)布置冷凍排管，然后上述同 樣的方法進(jìn)行隔熱保溫，以減少冷量損失。凍結(jié)孔布置 1# 聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)孔布置從上、下行線隧道兩側(cè)打孔方式進(jìn)行施工。凍結(jié)孔按上仰、水平、下俯三種角度5-4。布置。1#聯(lián)絡(luò)通道布置凍結(jié)孔 64 個(gè)，其中凍結(jié)站側(cè) 51 個(gè)，對(duì)側(cè) 13個(gè)，設(shè)置穿透孔 4個(gè)供對(duì)側(cè)凍結(jié)孔及冷凍排管供冷；聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)孔布置示意圖見圖1#通道凍結(jié)孔布置立面透視圖1#通道凍結(jié)孔開孔位置圖圖 5-4 1# 聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)孔孔位布置示意圖 2# 聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)孔布置從上、下行線隧道兩側(cè)打孔方式進(jìn)行施工。凍結(jié)孔按上仰、水平、下俯三種角度5-5

24、。布置。2#聯(lián)絡(luò)通道布置凍結(jié)孔 60 個(gè)，其中凍結(jié)站側(cè) 47 個(gè)，對(duì)側(cè) 13個(gè)，設(shè)置穿透孔 4個(gè)供對(duì)側(cè)凍結(jié)孔及冷凍排管供冷；聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)孔布置示意圖見圖2#通道凍結(jié)孔布置立面透視圖2#通道凍結(jié)孔開孔位置圖圖 5-5 2# 聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)孔孔位布置示意圖凍結(jié)施工技術(shù)要求：凍結(jié)孔的開孔位置誤差不大于 100mm應(yīng)避開管片接縫、螺栓、主筋和鋼管片肋板。凍結(jié)孔最大允許偏斜 150mm。凍結(jié)孔最大允許孔間距為 1300mm （喇叭口處1300 mm泵站處1400 mm）。 凍結(jié)孔有效深度不小于凍結(jié)孔設(shè)計(jì)深度。 凍結(jié)管管頭碰到凍結(jié)站對(duì)側(cè)管片的凍結(jié)孔，以打到管片為準(zhǔn)。凍結(jié)管用89X 6mmf氐碳鋼無(wú)縫鋼管，凍

25、結(jié)管耐壓不低于為0.8Mpa，并且不低于凍結(jié)工作面鹽水壓力的 1.5 倍。凍結(jié)管接頭抗拉強(qiáng)度不低于母管的 75%。施工凍結(jié)孔時(shí)的土體流失量不得大于凍結(jié)孔體積， 否則應(yīng)及時(shí)注漿控制地層沉降。先鉆透孔復(fù)核對(duì)側(cè)隧道預(yù)留口位置的偏差， 如大于100mn應(yīng)按保證凍結(jié)壁設(shè)計(jì) 的厚度的原則對(duì)凍結(jié)孔布置進(jìn)行調(diào)整。凍結(jié)站對(duì)側(cè)隧道上沿凍結(jié)壁敷設(shè) 5排冷凍排管，排管間距為500mm采用45 無(wú)縫鋼管或方管作為冷凍排管以增大與管片接觸面積。測(cè)溫孔布置1# 、2#聯(lián)絡(luò)通道測(cè)溫孔均布置 8 個(gè)，凍結(jié)站側(cè) 2個(gè)，對(duì)側(cè) 6個(gè)，深度為24m測(cè)溫孔布置目的主要是測(cè)量?jī)鼋Y(jié)帷幕范圍不同部位的溫度發(fā)展?fàn)顩r，以便綜合采用相應(yīng)控制措施，確

26、保施工的安全。卸壓孔布置1# 、 2#聯(lián)絡(luò)通道在凍結(jié)帷幕封閉區(qū)域內(nèi)均布置 4個(gè)卸壓孔，左線、 在卸壓孔上安裝壓力表，可以很直觀的監(jiān)測(cè)凍結(jié)帷幕內(nèi)的壓力變化情況，通過每日觀右線各 2 個(gè)。測(cè)，及時(shí)判斷凍結(jié)帷幕的形成，并可直接釋放凍脹壓力。先施工透孔，根據(jù)穿透孔的偏差，進(jìn)一步調(diào)整有關(guān)鉆進(jìn)參數(shù)。然后根據(jù)聯(lián)絡(luò)通道施工的孔位，采用由下向上的順序進(jìn)行施工。5.3.XX 、凍結(jié)孔施工依據(jù)施工基準(zhǔn)點(diǎn)，按凍結(jié)孔施工圖進(jìn)行凍結(jié)孔孔位放線，孔位布置首先要依據(jù)管片配筋圖和鋼管片加強(qiáng)筋的位置，在避開主筋、管片縫、螺栓及鋼管片肋板的前提下可適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整幅度不大于 100mm開孔選用J-200型金剛石鉆機(jī)，配©

27、130mn金剛石取芯鉆頭進(jìn)行鉆孔，深度約 200250mm控制不得鉆穿管片。用鋼楔楔斷巖心，取出后，打入加工好的孔口管，且用至少有 4個(gè)固定點(diǎn)將孔口管固定在管片上，然后安裝密封裝置，如圖 5-6 所示。圖 5-6 凍結(jié)孔開孔及密封裝置示意圖鉆孔的偏斜應(yīng)控制在150mn以內(nèi)，在確保凍結(jié)帷幕厚度的情況下，凍結(jié)孔終孔 間距不得大于1300mm泵站不大于1400mm否則應(yīng)補(bǔ)孔。凍結(jié)孔鉆進(jìn)深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度。設(shè)計(jì)碰到隧道管片的以碰管片為準(zhǔn)。鉆孔設(shè)備使用MD-50鉆機(jī)一臺(tái)，配用BW250型泥漿泵，鉆具利用© 89X 6伽凍 結(jié)管作鉆桿；凍結(jié)管之間采用絲扣連接，接頭螺紋緊固后再用手工電弧焊焊接，

28、確保 其同心度和焊接強(qiáng)度。正常情況下，鉆進(jìn)時(shí)安裝簡(jiǎn)易鉆頭，直接無(wú)水鉆進(jìn)。如果鉆進(jìn)困難時(shí)，在鉆頭部位安裝一個(gè)特制單向閥門，采用帶水鉆進(jìn)。凍結(jié)管到達(dá)設(shè)計(jì)深度后沖洗單向閥，并 密封凍結(jié)管端部。鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格監(jiān)測(cè)孔偏斜情況，發(fā)現(xiàn)偏斜要及時(shí)糾偏，下好凍結(jié)管后，進(jìn)行 凍結(jié)管長(zhǎng)度的復(fù)測(cè)，然后再用燈光測(cè)斜儀進(jìn)行測(cè)斜并繪制鉆孔偏斜圖。凍結(jié)管長(zhǎng)度和 偏斜合格后再進(jìn)行打壓試漏，壓力控制在 0.8MPa,穩(wěn)定15分鐘壓力無(wú)變化者為試壓合格。在凍結(jié)管內(nèi)下供液管（直徑為48mn鋼岡管），然后焊接凍結(jié)管端蓋和去、回路羊 角。（5）凍結(jié)孔施工過程中加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)控制，特別注意控制鉆孔凍結(jié)管斷裂，在鉆進(jìn)過程中如果發(fā)現(xiàn)有的凍結(jié)管斷裂及

29、時(shí)分析原因， a對(duì)凍結(jié)管緊出現(xiàn)斷裂，鉆桿可去取出的情況，應(yīng)安全拔出凍結(jié)管并換完整凍結(jié)管繼續(xù)鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)結(jié)束后注漿時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大 注漿量保證鉆孔位置沒有密實(shí)； b 對(duì)凍結(jié)孔施工鉆桿斷落并無(wú)法取出情況，應(yīng)及時(shí)和 設(shè)計(jì)聯(lián)系換點(diǎn)位補(bǔ)孔。凍結(jié)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)與積極凍結(jié)設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要隨時(shí)調(diào)節(jié)壓力、溫度等各狀態(tài)參數(shù)，使機(jī)組在有關(guān)工藝規(guī)程和設(shè)備要求的技術(shù)參數(shù)條件下運(yùn)行。凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)入積極凍結(jié)。此階段為凍結(jié)帷幕的形成階段，積極凍結(jié)期鹽水溫度為-28 C-30 C,視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際凍結(jié)效果，如不能按時(shí)達(dá)到凍結(jié)壁的設(shè)計(jì)要求，可延長(zhǎng)積極凍結(jié)時(shí)間。維護(hù)凍結(jié)在積極凍結(jié)過程中，要根據(jù)實(shí)測(cè)溫度資料判

30、斷凍結(jié)帷幕是否交圈和達(dá)到設(shè)計(jì)厚 度，同時(shí)要監(jiān)測(cè)凍結(jié)帷幕與隧道的膠結(jié)情況，測(cè)溫判斷凍結(jié)帷幕交圈并達(dá)到設(shè)計(jì)厚度 且與隧道完全膠結(jié)后，一次支護(hù)結(jié)構(gòu)完成后可進(jìn)入維護(hù)凍結(jié)階段。維護(hù)凍結(jié)期溫度為 設(shè)計(jì)為不高于-28 C （鹽水溫度），凍結(jié)時(shí)間貫穿主體結(jié)構(gòu)施工始終。由于聯(lián)絡(luò)通道所處地層主要為1層粘土（第二硬殼層）、2-1層粉質(zhì)粘土夾粉 土。根據(jù)聯(lián)絡(luò)通道施工經(jīng)驗(yàn)，提出以下技術(shù)要點(diǎn)：由于 1層粘土層土質(zhì)較硬， 采用用金剛鉆取芯鉆開孔， 跟管鉆進(jìn)法下凍結(jié)管。 凍結(jié)孔開孔前，在布孔范圍內(nèi)打小孔徑探孔，探測(cè)地層穩(wěn)定情況。如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重漏水 冒泥現(xiàn)象，先進(jìn)行水泥水玻璃雙液壁后注漿，以提高孔口附近地層穩(wěn)定性，然后再 鉆進(jìn)凍

31、結(jié)孔。每個(gè)鉆孔都設(shè)有孔口管，并安裝鉆孔密封裝置。針對(duì)該地層地質(zhì)情況，采用強(qiáng)力水平鉆機(jī)，帶水鉆進(jìn)。由于混凝土和鋼管片相對(duì)于土層要容易散熱得多， 會(huì)影響隧道管片附近土層的凍結(jié)速度，從而影響凍結(jié)帷幕的整體穩(wěn)定性和封水性。特別是要保證聯(lián)絡(luò)通道喇叭口 部位凍結(jié)帷幕的厚度和強(qiáng)度及與管片的完全膠結(jié)， 在凍結(jié)孔施工端喇叭口部位布置三 排孔加強(qiáng)凍結(jié) , 在對(duì)側(cè)隧道布置冷凍排管。加強(qiáng)凍結(jié)過程檢測(cè)。在凍結(jié)帷幕內(nèi)布置測(cè)溫孔，以便正確判斷凍結(jié)帷幕是否 交圈和測(cè)定凍結(jié)帷幕厚度。 對(duì)側(cè)隧道管片附近土層的凍結(jié)情況將成為控制整個(gè)聯(lián)絡(luò)通 道凍結(jié)帷幕安全的關(guān)鍵，為此，在對(duì)側(cè)隧道管片上沿凍結(jié)帷幕四周布置測(cè)溫孔，以全 面監(jiān)測(cè)凍結(jié)帷幕的

32、形成過程。在聯(lián)絡(luò)通道兩端布設(shè)卸壓孔，以減小土層凍脹對(duì)隧道的影響。該孔可作為凍結(jié) 帷幕壓力變化的觀測(cè)孔，同時(shí)利用其來卸壓。聯(lián)絡(luò)通道在鋼管片拆除前隧道內(nèi)設(shè)預(yù)應(yīng)力支架， 以防鋼管片拆除后應(yīng)力釋放使 隧道變形和破壞。開挖前必須安裝通道安全應(yīng)急門和泵站安全應(yīng)急蓋， 施工完聯(lián)絡(luò)通道臨時(shí)支護(hù) 層后再打開對(duì)側(cè)隧道聯(lián)絡(luò)通道的預(yù)留鋼管片，并拆除安全應(yīng)急門。由于凍土的蠕變性很強(qiáng)，凍結(jié)帷幕在破壞前必然有一個(gè)較大的蠕變過程，可以 通過檢查開挖過程中的凍結(jié)帷幕變形情況判斷其安全性。為此，在開挖過程中必須及時(shí)進(jìn)行凍結(jié)帷幕變形和溫度觀測(cè)，如遇凍結(jié)帷幕有明顯變形，立即用鋼支架加木背板 支撐，調(diào)整開挖構(gòu)筑工藝，并同時(shí)加強(qiáng)凍結(jié)，必

33、要時(shí)關(guān)閉安全應(yīng)急門或應(yīng)急蓋。(9)由于凍脹力和凍土融沉的作用，影響周圍土層的力系平衡，使隧道產(chǎn)生水平位移和沉降，故在整個(gè)施工過程中，加強(qiáng)隧道變形的監(jiān)測(cè)，確保隧道安全。填充注漿應(yīng)在二襯結(jié)構(gòu)施工完成并停止凍結(jié)后立即進(jìn)行。5.4 、聯(lián)絡(luò)通道開挖及結(jié)構(gòu)施工聯(lián)絡(luò)通道加固完成并進(jìn)行探孔檢驗(yàn)，經(jīng)節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收后在能滿足聯(lián)絡(luò)通道鋼管片拆除條件時(shí)，按圖 5-7 聯(lián)絡(luò)通道工藝流程進(jìn)行施工。圖 5-7 聯(lián)絡(luò)通道施工工序流程圖 1# 聯(lián)絡(luò)通道應(yīng)急防護(hù)門安裝施工為防止帷幕發(fā)生大量砂、 水涌出，或位移變形超值， 其它措施搶救無(wú)效的情況下， 為確保通道開挖的安全，鋼管片拆除前須按圖 5-8、5-9 分別安裝通道應(yīng)急防護(hù)門， 通道

34、初支護(hù)施工完成后集水坑土方開挖前安裝集水坑安全防護(hù)門。圖 5-8 應(yīng)急防護(hù)門安裝示意圖圖 5-9 集水坑防護(hù)門安裝示意圖 2# 聯(lián)絡(luò)通道應(yīng)急防護(hù)門安裝施工為防止帷幕發(fā)生大量砂、水涌出，或位移變形超值，其它措施搶救無(wú)效的情況下，為確保通道開挖的安全，鋼管片拆除前須按圖 5-10 安裝通道應(yīng)急防護(hù)門，通道初支 護(hù)施工完成后方可拆除安全防護(hù)門。圖 5-10 應(yīng)急防護(hù)門安裝示意圖連接螺栓復(fù)緊和鋼管片接縫焊接在拆除鋼管片開洞前，利用扭矩扳手將聯(lián)絡(luò)通道前后各 1015環(huán)管片的縱向和環(huán)向連接螺栓全部進(jìn)行復(fù)緊，包括鋼管片和砼管片間的連接螺栓。此外將未拆除鋼管片 的環(huán)、縱縫進(jìn)行焊接連接，提高鋼管片門架結(jié)構(gòu)的剛度

35、和整體穩(wěn)定性。焊接前應(yīng)首先 對(duì)拼裝縫進(jìn)行除銹除垢處理，避免虛焊。 聯(lián)絡(luò)通道處管片支護(hù)處理為了保證聯(lián)絡(luò)通道拆除鋼管片時(shí)管片的穩(wěn)定，減小聯(lián)絡(luò)通道處管片的變形，保證 聯(lián)絡(luò)通道處管片受力體系轉(zhuǎn)換過程中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。 在拆除鋼管片前按照設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力支架對(duì)聯(lián)絡(luò)通道處不拆除的鋼管片和砼管片進(jìn)行支護(hù)處理，采用8個(gè)50t的千斤頂預(yù)加應(yīng)力進(jìn)行加固，加固示意圖見圖5-XX （正常段指XX左線及市湖區(qū)間，特殊段指 XX 右線行車區(qū)間）。圖 5-XX-1 正常段預(yù)應(yīng)力支撐圖圖5-XX-2特殊段預(yù)應(yīng)力支撐圖圖 5-XX管片預(yù)應(yīng)力支撐圖施工中結(jié)構(gòu)變形控制標(biāo)準(zhǔn)：區(qū)間隧道的徑向變形v15mm;區(qū)間隧道的水平、垂直位移W 10

36、mm鋼管片拆除前的量測(cè)施工 鋼管片拆除前須經(jīng)測(cè)量放線確定聯(lián)絡(luò)通道中線。 鋼管片拆除前對(duì)聯(lián)絡(luò)通道前后各10環(huán)管片的拱頂?shù)茸冃吻闆r進(jìn)行初始數(shù)據(jù)的采集, 并在施工過程中不間斷的監(jiān)測(cè)；同時(shí)進(jìn)行地面沉降初始數(shù)據(jù)的采集，在施工過程中加 強(qiáng)地面沉降監(jiān)測(cè)，對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)分析，做到信息化施工。鋼管片拆除施工 聯(lián)絡(luò)通道鋼管片拆除準(zhǔn)備；經(jīng)冷凍法加固后經(jīng)探孔檢測(cè)，加固體強(qiáng)度滿足開挖要求后方可進(jìn)行鋼管片的拆 除；否則繼續(xù)凍結(jié)直至強(qiáng)度能滿足開挖要求后方可進(jìn)行鋼管片的拆除。 鋼管片拆除管片拆除時(shí)先用千斤頂頂出圖5-12所示鋼管片的RS6塊（凍結(jié)站側(cè)），然后拆除RS5 RS8 RS7塊，在初支護(hù)施工完成后拆 RS3 RS4塊

37、。初支護(hù)施工完成后拆冷凍站對(duì)面的鋼管片。圖5-12鋼管片拆除順序圖開管片前，首先準(zhǔn)備2臺(tái)5t千斤頂，5t和2t手拉葫蘆各一個(gè)。將兩臺(tái)千斤頂架 在被開管片兩側(cè)，中間用一根型鋼橫梁同鋼管片直接相連接，通過千斤頂頂推橫梁向 外頂推鋼管片。操作時(shí)，要認(rèn)真觀察管片受力及位移情況，消除局部受阻因素，防止 管片變形。5t葫蘆作為輔助拉拔管片用，一端掛住欲拆管片，一端系在對(duì)面隧道管片 上，水平方向稍加力向外（隧道內(nèi)）拉拔管片，要配合千斤頂操作。 2t葫蘆懸吊在欲拆管片的上方，一端鉤住欲拆管片，以防管片拉出時(shí)突然砸落在工作平臺(tái)上（如圖5-13 所示）。圖5-13拉鋼管片示意圖具備開挖凍結(jié)技術(shù)指標(biāo)要確定打開管片進(jìn)

38、行開挖還需結(jié)合測(cè)溫孔資料、卸壓孔壓力、探孔情況等方面綜合考慮，需具備如表5-3的條件后，方可開挖。表5-3通道開挖前的技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目數(shù)值備注凍結(jié)帷幕厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求根據(jù)測(cè)溫孔推算凍結(jié)帷幕平均溫度-10 C用成冰公式法計(jì)算鹽水溫度積極期-28 C -30 C用測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)維護(hù)期不高于-28 C鹽水去、回 路溫差（包 括各支路）積極期2C以內(nèi)凍結(jié)至設(shè)計(jì)溫度時(shí)維護(hù)期1.0 C以內(nèi)卸壓孔交圈前靜水壓力通過壓力表觀測(cè)交圈后劇增至0.150.3MPa時(shí)可以采用分上下臺(tái)階法開挖，通道內(nèi)型鋼支撐間距為0.45m。兩端喇叭口處斷面較大，為減輕開挖對(duì)隧道變形的影響，開挖步距控制在為0.45m為宜。開挖斷面超挖不由于土

39、體采用凍結(jié)法加固，凍土強(qiáng)度較高，凍結(jié)帷幕承載能力大，因而開挖大于30mm開挖中心線偏差不大于 20mm通道開挖施工 1#聯(lián)絡(luò)通道開挖1區(qū)導(dǎo)洞，然后依次開挖2區(qū)、a、1#聯(lián)絡(luò)通道開挖施工次序，如圖5-14所示先挖 3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)、6區(qū)圖5-14聯(lián)絡(luò)通道開挖施工次序示意圖b、1#聯(lián)絡(luò)通道開挖施工步驟見圖5-15說明圖示1、對(duì)開挖影響范圍土體加固（開挖前準(zhǔn)備好通道照明用燈、 線，通風(fēng)用風(fēng)機(jī)）。2、通道采用上下臺(tái)階法開挖，開挖步距為0.45m后鋪設(shè)木背板、架設(shè)型鋼支架完成封閉。為確保內(nèi)凈空尺寸開挖 時(shí)外放按5cm考慮。3、依次循環(huán)進(jìn)行，完成整個(gè)通道的初期支護(hù)，并噴射混凝 土。4、初期支護(hù)完成后，鋪設(shè)

40、防水層，施作正常斷面的二次襯 砌，二襯分兩次澆筑完成（即二襯施工時(shí)先施工底板及以 上側(cè)墻30cm的部分，后施工底板30cm以上及拱頂部分。說明圖示1、對(duì)開挖影響范圍土體加固（開挖前準(zhǔn)備好通道照明 用燈、線，通風(fēng)用風(fēng)機(jī)）。2、通道采用上下臺(tái)階法開挖，開挖步距為 0.45m后鋪 設(shè)木背板、架設(shè)型鋼支架完成封閉。為確保內(nèi)凈空尺寸 開挖時(shí)外放按5cm考慮。3、依次循環(huán)進(jìn)行，完成整個(gè)通道的初期支護(hù)，并噴射 混凝土。4、初期支護(hù)完成后，鋪設(shè)防水層，施作正常斷面的二 次襯砌，二襯分兩次澆筑完成（即二襯施工時(shí)先施工底 板及以上側(cè)墻30cm的部分，后施工底板30cm以上及拱 頂部分。5、泵站施工：通道正洞二襯結(jié)

41、構(gòu)施工完成后進(jìn)行泵站開挖 施工，每次開挖深度為0.45m后架設(shè)型鋼支架并噴射砼、 進(jìn)行防水施工、二襯施工并完成泵房的施工。圖 5-15通道開挖施工步驟示意圖 2#聯(lián)絡(luò)通道開挖a、2#聯(lián)絡(luò)通道開挖施工次序,如圖5-16所示先挖1區(qū)導(dǎo)洞，然后依次開挖2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)圖 5-16聯(lián)絡(luò)通道開挖施工次序示意圖b、2#聯(lián)絡(luò)通道開挖施工步驟見圖5-XX圖 5-XX通道開挖施工步驟示意圖施工土方開挖過程中，在開挖完一斷面后，立即架設(shè)型鋼鋼支架、鋪設(shè)木背板。整個(gè)通道開挖完成后掛鋼筋網(wǎng)片并噴射砼進(jìn)行初期支護(hù)。初期支護(hù)采用250mn厚 C25網(wǎng)噴混凝土。受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度外側(cè) 40mm（迎土面），內(nèi)側(cè)：

42、35m（背土面）。型鋼鋼支架加工制做型鋼鋼支架加工制做時(shí)，構(gòu)件的連接是關(guān)鍵性工藝，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行,確保各類焊縫的質(zhì)量。型鋼鋼支架加工后應(yīng)放在水泥地面上試拼 , 其允許誤差為： 型鋼鋼支架周邊輪廓拼裝偏差不應(yīng)大于±3cm。 型鋼鋼支架由各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元間用螺栓連接，螺栓孔眼中心間 距公差不超過± 0.5mm。 型鋼鋼支架平放時(shí)平面翹曲應(yīng)小于± 2cm。所有焊縫均采用雙面搭接電弧焊，焊縫高度不小于8mm型鋼鋼支架縱向聯(lián)結(jié)筋© 22,環(huán)向間距0.45米（型鋼鋼支架按外放5cm考慮）。 型鋼支架制作前進(jìn)行校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì)量。鋼

43、筋網(wǎng)片施工鋼筋網(wǎng)所用鋼筋為 6mm間距200mrK 200mm按設(shè)計(jì)全斷面環(huán)形單層布設(shè)。鋼筋網(wǎng)安設(shè)時(shí)應(yīng)注意： 制作前進(jìn)行校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì)量; 鋼筋網(wǎng)間距必須符合設(shè)計(jì)，網(wǎng)格縱橫鋼筋必須點(diǎn)焊，鋼筋網(wǎng)與初噴混凝土基本 密貼，且鋼筋網(wǎng)與型鋼支架焊接牢固; 鋼筋網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度為 1 個(gè)網(wǎng)格，在噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng);鋼筋網(wǎng)施作前，初噴3cm厚混凝土形成鋼筋保護(hù)層;型鋼支架及鋼筋網(wǎng)片安裝施工 1# 聯(lián)絡(luò)通道型鋼支架及鋼筋網(wǎng)片安裝施工型鋼支架由工160加工而成，每榀間距0.45m。型鋼架在洞外加工成型，正洞及積 水坑每榀型鋼支架由4塊組成，塊與塊之間采用L100X 100X10角鋼、角鋼

44、上打22 螺栓孔，洞內(nèi)安裝時(shí)螺栓連接。具體見圖 5-18 型鋼鋼支架連接示意圖。圖 5-18 型鋼鋼支架連接示意圖2#聯(lián)絡(luò)通道型鋼支架及鋼筋網(wǎng)片安裝施工型鋼支架由工160加工而成，每榀間距0.45m。型鋼架在洞外加工成型，每榀型 鋼支架由4塊組成，塊與塊之間采用L100X 100X 10角鋼、角鋼上打22螺栓孔，洞 內(nèi)安裝時(shí)螺栓連接。具體見圖 5-19 型鋼鋼支架連接示意圖。圖 5-19 型鋼鋼支架連接示意圖本區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道噴射混凝土根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選用施工工藝，優(yōu)先采用干噴工藝施工，通道所有支架施工完成后進(jìn)行混凝土噴射施工，噴射設(shè)備使用SGP-6型噴射機(jī),人工掌握噴頭直接噴射混凝土，噴射混凝土層厚

45、度為250mm分層噴射。噴射混凝土作業(yè)除滿足鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)則以及地下鐵道施工驗(yàn) 收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，采取以下技術(shù)措施：初噴混凝土緊跟工作面，復(fù)噴前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)完成鋼筋網(wǎng)的安裝工作;對(duì)噴射混凝土完畢后的斷面進(jìn)行測(cè)量，兩斷面相減得噴射混凝土厚度，不夠設(shè) 計(jì)厚度的重新加噴。噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)。發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)先用紅油漆作上標(biāo)志，進(jìn)行觀察和監(jiān) 測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展， 找出原因后進(jìn)行處理。 對(duì)可能掉下的噴射混凝土撬下重噴； 已不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設(shè)錨桿或加噴一層混凝土的辦法處理。堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度，即網(wǎng)噴工藝不完畢不前進(jìn)；噴射混凝土厚度不夠不前 進(jìn)；開挖、噴護(hù)后發(fā)現(xiàn)的問題不解決不前

46、進(jìn)；量測(cè)結(jié)果判斷不安全未經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)不前進(jìn)。以上制度將由工地值班技術(shù)及領(lǐng)工員負(fù)責(zé)實(shí)施，并將實(shí)施情況填入工程日志簿備查， 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查督促。噴射混凝土原材料水泥：選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)及性能要求現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。砂：采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 2.5 ，含水率控制在 5%7%，砂率4555%具體取值按試驗(yàn)配比進(jìn)行。粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑不大于15mm要求級(jí)配良好。水：不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，采用飲用水。噴射混凝土工藝流程 （如圖 5-20 所示）。圖 5-20 噴射混凝土工藝流程圖 噴射機(jī)械準(zhǔn)備就緒，先通風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)

47、 風(fēng)。同時(shí)用高壓水或高壓風(fēng)吹洗巖面，清除巖面塵埃。 校正好配料的輸出比后，連續(xù)上料。 操作順序：噴射時(shí)，先開風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)，回彈量小，表面濕潤(rùn)光澤為 準(zhǔn)。 噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.50.7mpa范圍內(nèi)，從拱部到邊墻腳，風(fēng)壓由 高變低，拱部的風(fēng)壓為 0.40.65mpa,邊墻的風(fēng)壓為0.30.5mpa。 嚴(yán)格控制噴嘴與巖面的距離和高度。噴嘴與巖面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏30°左右，距離控制在 0.81.0m 范圍內(nèi)。 噴射順序自下而上，先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角。噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡呈縱向蛇形狀旋轉(zhuǎn)，一圈壓半圈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，每次蛇形噴射長(zhǎng)度340。噴射混凝土施工噴射

48、混凝土骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料拌合， 待通道開挖完成后掛網(wǎng)片一次噴護(hù)成形。聯(lián)絡(luò)通道防水施工遵循“堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)嵯酀?jì)、綜合治理”的原則。聯(lián)絡(luò)通道防水嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及交底進(jìn)行施工。 聯(lián)絡(luò)通道主體結(jié)構(gòu)的自防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水和接縫防水處理是結(jié)構(gòu)防水的基本環(huán)節(jié)。混凝土結(jié)構(gòu)自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密實(shí)性來達(dá)到防水效果、提高混凝土的抗?jié)B性就是提高其密實(shí)度， 抑制孔隙。 同時(shí)加強(qiáng)砼施工的過程控制，避免漏振，防止過振，確保砼澆筑的質(zhì)量。本工程聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌采用抗?jié)B等級(jí)P10 C35 的商品混凝土，坍落度為160+20cm。 聯(lián)絡(luò)通道防水本工程聯(lián)絡(luò)通道防水均采用4mn厚度雙面

49、自粘防水卷材，同時(shí)在防水卷材表面按 設(shè)計(jì)要求設(shè)置注漿系統(tǒng)、變形縫部位的防水卷材表面設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)（防水嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 圖紙、交底進(jìn)行施工） 。防水施做見圖 5-21 聯(lián)絡(luò)通道防水施做示意圖5-21 聯(lián)絡(luò)通道防水施做示意圖 雙面自粘防水卷材施工技術(shù)要求與防水卷材配套使用的材料包括注漿系統(tǒng)、塑料圓墊片（暗釘圈） 、鐵墊片、水泥 釘?shù)?，注漿系統(tǒng)安裝見圖 5-22 。圖 5-22 注漿系統(tǒng)安裝示意圖 基層處理鋪設(shè)防水卷材的基面應(yīng)無(wú)明水流， 否則應(yīng)進(jìn)行初支背后的注漿或表面剛性封堵處 理，待基面上無(wú)明水流后才能進(jìn)行下道工序。鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)防水板D/L < 1/10 ,前應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行找平處理，

50、 處理方法可采用噴射混凝土或 1:2.5 水泥砂漿抹面的方法， 一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應(yīng)滿足如下條件： 其中D:相臨兩凸面間凹進(jìn)去的最大深度；L:相臨兩凸面間的最短距離;基面上不得有尖銳的毛刺部位， 特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石 子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用 1:2.5 的水泥砂漿覆蓋處理， 避免澆筑混土?xí)r刺破防水板。基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用 水泥砂漿覆蓋處理。變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1: 2.5防水水泥砂漿找平。 鋪設(shè)自粘防水卷材a 鋪設(shè)防水卷材時(shí)，鋪設(shè)方向以盡可能少地出現(xiàn)手工焊縫，并不得出

51、現(xiàn)十字焊縫即不得出現(xiàn)四層材料搭接部位） ，仰拱防水板、底板防水卷材宜采用沿隧道縱向鋪 設(shè)的方法，具體鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定； b 防水板采用熱風(fēng)焊槍手工焊接在 塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。焊接時(shí)嚴(yán)禁 焊穿防水卷材； c 防水卷材固定時(shí)應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防 水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影響二襯灌注混凝土的尺 寸或使防水板脫離圓墊； d 防水卷材之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度10cm；e 防水卷材鋪設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ) 焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距 離不得小于7cm補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。 注漿系統(tǒng)的施工技術(shù)要求a注漿系統(tǒng)的設(shè)置間距為23m注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，注漿底座應(yīng)與防水卷材熱熔焊接。注漿導(dǎo)管應(yīng)采用塑料螺紋管，并應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度，確保埋入筑混凝土內(nèi)的部分不被壓扁。見圖 5-23 1# 聯(lián)絡(luò)通道注漿系統(tǒng)示意圖和圖 5-24 2#聯(lián)絡(luò)通道注漿系統(tǒng)示意圖：穿墻管件防水構(gòu)造圖圖 5-231# 聯(lián)絡(luò)通道注漿系統(tǒng)示意圖圖 5-242# 聯(lián)絡(luò)通道注漿系統(tǒng)示意圖b 注漿底座邊緣采用四點(diǎn)焊接在防水卷材表面，