廠房車間地面大面積厚板施工方案

1、廠房車間地而大面積厚板施工方案廠房車間地面大面積厚板施工方案*廠房車間大而積厚板在施工中應當注意穿插，在周邊輔助用房結構施工的同時，首先施工厚板范闈內(nèi)鋼柱下承臺及其周邊4x4米范圍內(nèi)的厚板，預留企口的要求同后澆帶，此處同樣設置加強鋼筋，將所有鋼筋伸出厚板混凝土30倍直徑以上，以備后續(xù)施工中接長。在先澆混凝土強度達到后安裝鋼柱及其上部鋼結構，然后施工其余承臺及厚板除后澆帶位置外鋼筋混凝土結構。在厚板大面混凝上施工完畢2個月后進行后澆帶的施工。鋼柱下承臺施工縫留設在承臺中心往外偏移2米以外的位置，即本跨厚板跨中1/3范圍內(nèi)。鋼柱下承臺結構由于現(xiàn)行施工，必然與后澆部分存在施工縫，而整個地面大而積厚板

2、被后澆帶劃分成若干部分，施工縫及后澆帶位置的防潮層質(zhì)量和后澆帶施工質(zhì)量是保證車間大而積厚板整體質(zhì)量的兩大要點。1地面厚板混凝土工程地而厚板混凝土施工方法（鋼筋施工方法）工藝流程施工準備一清理和濕潤模板一確定混凝土配合比一混凝土攪拌一混凝土運輸一混凝上澆筑一混凝土振搗T混凝土養(yǎng)護?；炷僚浜媳雀鶕?jù)使用的材料，通過試配確定混凝土配合比，施工時嚴格按配合比配料，水泥用量，水灰比，砂率、坍落度等指標根據(jù)配合比要求嚴加控制，坍落度的增加通過調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決。嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度，并控制在1618cm。嚴格掌握，隨時檢查。使用的衡器必須有校驗制度，使用經(jīng)常保持準確性。材料選用

3、按照以下原則由試驗室確定配合比：混凝土配合比的確定混凝土的配制強度：按GB50204-2002fcuo=fcuk+1,645o試配：原材料的選用：水泥：優(yōu)先選用粉煤灰硅酸鹽水泥。要求水化熱較低、干縮變形小。粗骨料：采用530mm級配卵石，含泥量均小于1%。細骨料：中砂細度模數(shù)2.53.2,通過0.315mm篩孔不小于15%,含泥量V2%。有良好的級配。砂率在滿足泵送要求的前提下盡量偏小。外加劑：選用緩凝型泵送劑、減水劑、微膨脹劑，摻量按試配確定。拌和水：城市自來水?？刂票盟突炷了涠仍?20以下。要求水灰比嚴格控制在0.40.45之間?；炷翑嚢鐰.采取雙摻技術：摻高效減水劑，使混凝上緩凝，

4、要求混凝上初凝時間大于9小時，以推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)，使混凝土表面溫度梯度減少。加微膨脹劑，以補償混凝土的收縮。保證混凝土澆筑速度，不產(chǎn)生人為冷縮。B.加料順序如下：砂子-水泥-石子-水。外加劑與水泥一并加入。C.攪拌時間：為使混凝上攪拌均勻，將全部拌合料倒入攪拌筒中起，到混凝上拌合物開始卸料，一般不少于L5min。開盤后，隨時檢查混凝上拌合物的坍落度、和易性和攪拌時間等。混凝土的運輸混凝土及時運到澆筑地點進行澆筑，在運輸過程中，要防止混凝上離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次拌合，均勻后方可入模?；炷恋臐补郃.混凝土采用輸送泵送到施工操作

5、點。B.混凝上必須連續(xù)澆筑，采用分層澆筑，分層搗實。混凝土振搗混凝土澆筑應合理分段分層進行，澆筑速度要連續(xù)保持均勻，加強振搗，提高混凝土的強度。必要時降低混凝土澆筑速度。A.振搗器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成約40。50。的角度。B.振搗棒的操作，做至IJ“快插慢拔二快插是為了防止先將表而混凝上振實，而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝上能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。C.每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030s。D.澆筑混凝土每振搗完一段，應隨即用鐵

6、鍬攤平拍實，用木抹子收平，用鐵抹子壓實抹平。E.混凝土收水初凝后，用鐵抹子第二次壓實抹光，在混凝上終凝前進行第三次壓實抹光,要求做到表面平光，不起砂、起皮、無抹板壓痕為止，抹壓時不得灑干水泥或干水泥砂漿?；炷琉B(yǎng)護為了防止由于養(yǎng)護時間過短導致表而干縮裂縫的出現(xiàn)（干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝上養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝上澆筑完畢后的一周左右），適當延長混凝上的養(yǎng)護時間。加蓋保溫材料能有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差以及混凝上表面和大氣的溫差，從而防止混凝上因溫差應力而產(chǎn)生的裂縫。本工程采用塑料薄膜以及麻袋作為保溫保濕材料。混凝上澆搗完畢收光后隨即覆蓋一層塑料薄膜，防止混凝土脫水龜裂，在其上再覆蓋一層麻

7、袋，保持混凝土表面溫度。保溫材料的拆除時間應以混凝上表面和大氣的溫差小于20C為準。同時因為混凝上澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10d以上為妥，降溫速度不宜過快，以防溫差應力產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護期不少于14天。測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于20時，要采取有效措施，如加強覆蓋保溫、安排專人采用碘鴇燈照射加熱等。2本工程地面厚板可能出現(xiàn)的裂縫及其預防措施可能出現(xiàn)的裂縫及其成因分析干縮裂縫：干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同

8、的結果：混凝土受外部條件的影響，表而水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表而干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在0.050.2mm之間，平而部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關。塑性收縮：塑性收縮是指混凝上在凝結之前，表而因失水較快而產(chǎn)生的收縮。其產(chǎn)生的主要原因為:混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝上剛剛終凝而強度很小時,受高溫或較大風力的影響，混凝上

9、表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝上體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。沉陷裂縫：沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基上質(zhì)不勻、松軟，或回填上不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地而垂直或呈30。45。角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。溫度

10、裂縫：混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表而散熱較快,這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同,使混凝上表面產(chǎn)生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝上表而就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當溫差變化較大時，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表而收縮的混凝土受內(nèi)部混凝上的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝上表而較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。主要預防措施施工組織設計由上述分析，本工程裂縫的預防主

11、要從以下幾個方面進行：A.選用收縮量較小的水泥，采用粉煤灰水泥，降低水泥的用量。改善計料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。B.在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑，選用高效復合型減水劑，將水灰比控制在0.40.45以下。C.嚴格控制混凝土攪拌和施工中的實際配合比，經(jīng)常檢查材料含水率，在雨天對材料堆場、攪拌場地及施工操作面采取遮擋措施，混凝土的實際用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。D.加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝上的養(yǎng)護時間?；炷翝仓螅皶r用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝上表而緩慢冷卻

12、。E.澆筑混凝上之前，將后澆帶模板或者前次施工縫位置灑水均勻濕透。防止混凝上局部干縮。F.及時覆蓋塑料薄膜及麻袋，保持混凝土終凝前表面濕潤、溫曖，或者在混凝上表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。G在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養(yǎng)護。H.對松軟土、填上地基部位，在施工前應進行必要的夯實和加固，采用強力打夯機夯實,保證地基不出現(xiàn)沉陷。防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。I.在混凝上中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。2后澆帶位置防潮加強做法示意圖3后澆帶施工技術施工方法：施工組織設計3后澆帶模板擬采用先進的快易收口型網(wǎng)

13、狀模板（簡稱快易收口網(wǎng)），快易收口網(wǎng)是永久性模板，是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板為材質(zhì)，經(jīng)加工成為單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，具有力學性能好、自重輕、操作簡便等優(yōu)點。快易收口型網(wǎng)狀模板與傳統(tǒng)的模板配合使用，采用木龍竹作支撐，支模圖見下圖。混凝土澆搗后澆帶混凝土澆筑前先對后澆帶內(nèi)鋼筋和施工縫進行清理，后澆帶內(nèi)的后澆混凝土，使用膨脹混凝上濯實。膨脹混凝上采用摻加膨脹劑與普通水泥拌制。混凝上的強度比先澆混凝土提高一級。后澆帶內(nèi)的后澆混凝土在兩邊混凝土澆搗兩個月以后、主體結構沉降趨于穩(wěn)定且溫度適宜時段澆筑。后澆帶施工注意事項后澆帶的接縫形式，必需嚴格按施工圖施工，施工縫施工時要用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。后澆帶的先澆混凝土完成后，進行防護，頂部遮蓋，四周用臨時欄桿或圍護砌體圍護,防止后澆帶內(nèi)垃圾堆積難以清理及施工過程中鋼筋被污染、踩踏。后澆帶后澆部分混凝土一定要用無收縮混凝土，摻入一些早強減水劑，施工前進行配合比設計，制要認真，精心澆搗密實，事后還要注意澆水養(yǎng)護。預防水浸入底板后澆帶的措施在后澆帶兩端兩側墻處各增設臨時擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側抹防水砂漿。