2019年車間生產(chǎn)員工個人工作總結(jié)

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2、產(chǎn)公司產(chǎn)品 779862779862!極，其中*產(chǎn)品（包括*附件）共生產(chǎn) 375215375215 極！，*（包括*附件）產(chǎn)品共生 產(chǎn)107888107888 極J,*產(chǎn)品共生產(chǎn) 2029820298 臺f,*產(chǎn)品共生產(chǎn) 2825428254 臺f,*產(chǎn)品共生產(chǎn) 4040040400 極J。外購*產(chǎn)品共入庫 3410734107 臺！， *產(chǎn)品共入庫 16451645 臺f,*產(chǎn)品共入庫 331331 臺f, *產(chǎn)品共入庫 24752475f臺，*產(chǎn)品共入庫 17481748 臺f,*產(chǎn)品共入庫 1204312043 臺J、 *產(chǎn)品共入庫 2032120321 臺J。8 8 月份以后，長沙、沈

3、陽、鄭州、北京、四川等地陸續(xù)訂貨， 而且訂單大且供貨期短， 為了保證按期交貨， 生產(chǎn)車間克服了人員不 充足，設(shè)備模具故障頻出， 外購部件供應(yīng)不及時等困難，調(diào)整工作時 間，周日不休息，晚上經(jīng)常加班到 6 6: 0000& 0000,合理調(diào)配人員， 打破班組界限，積極與外協(xié)及庫房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機、料、 法、環(huán)，盡可能以最短的時間發(fā)貨。二、設(shè)備完好率 95%95%以上，安全事故率為 0 0 本年度車間能按年度保養(yǎng)計劃進行設(shè)備的月保養(yǎng)，并能按設(shè)備 周期檢測計劃進行關(guān)鍵檢測設(shè)備的周期校準。 設(shè)備出現(xiàn)問題做到早準 備，早發(fā)現(xiàn)，早解決。生產(chǎn)設(shè)備基本可滿足公司的生產(chǎn)需求。車間天 天不忘安全，不

4、管什么情況，都嚴格遵守安全守則， 按操作規(guī)程工作。 全年度未發(fā)生重大人身傷害、 設(shè)備損壞之類的安全事故。 生產(chǎn)人員事 故為 0 0。年初按設(shè)備維護保養(yǎng)計劃完成了熱脫扣檢測、 型式試驗設(shè)備的 校準工作，保證了產(chǎn)品檢測的可靠性。 通過對端子加工機以及線圈加 工設(shè)備送料氣缸的修復(fù)，解決了風(fēng)壓不足 0.7mpa0.7mpa 設(shè)備不能工作的問 題，現(xiàn)在 0.5mpa0.5mpa 左右即可正常工作。5 5 月份更換了一臺注射機的控 制系統(tǒng)，并通過幾次集中維修，更換密封圈及易損、老化部件，解決 了設(shè)備漏油的問題，同時也基本消除注射機的現(xiàn)有其它隱患。另外，車間組織利用不常用的焊機改造成焊接 * 產(chǎn)品靜觸頭的

5、設(shè)備，避免了以往 * 與* 產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設(shè)備上 的沖突， 現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在二臺設(shè)備上同步加工， 大大 提高了生產(chǎn)效率。三、按 5s5s 進行現(xiàn)場管理經(jīng)過查找相關(guān)資料補充、 細化了原來的 5s5s 管理規(guī)定、工位器具 管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運管理規(guī)定。對車間現(xiàn)場的原料部件、合格品、返 修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了詳細 規(guī)定。并組織班組長及其成員學(xué)習(xí)， 將 5s5s 管理深入傳播到員工當中。 對生產(chǎn)現(xiàn)場以車間班組為單位劃分 5s5s 區(qū)域及責(zé)任人，每個班組的每 臺設(shè)備，工作臺都有專人負責(zé)，做到日清掃、周整理、月整頓。完善對責(zé)任人、責(zé)任班組的考核監(jiān)

6、督制度，堅持對各班組的 5s5s 運行情況進行監(jiān)督考核。按照班組 5s5s 考核表不定期對各班組的現(xiàn)場 時行檢查， 將檢查結(jié)果進行匯總分析， 對多次檢查不合格的班組和個 人按照相關(guān)規(guī)定處理。并根據(jù)個人德 （ 敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為 規(guī)范） 、勤（工作態(tài)度 ） 、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差 錯率的高低 ）、績（ 工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作 ）進行評選，將 優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵四、 制定并實施車間各項工作流 程年初按公司要求制定了各班組班組 （ 零件班，預(yù)裝配班，裝配班， 成品班，維修班 ） 、退回產(chǎn)品處理、不合格品處理、廢品處理、外購 整機產(chǎn)品檢測等工作流程，

7、并下發(fā)各班組進行消化吸收，逐步按照已 制定的工作流程進行每項工作， 使之成為一種工作習(xí)慣。 在實際運行 中不斷對近各種工作流程做以總結(jié)，提高工作流程的適用性和有效性。經(jīng)過近一年的運行，對生產(chǎn)管理，提高工作效率，避免質(zhì)量問題起到 了積極的作用。五、 減少不必要返修工序， 控制返修工時 制定完善了新的工資管理規(guī)定，每批次零部件、產(chǎn)品完成后， 由班長收集核實班組成員在本批次零部件、產(chǎn)品所完成工作及數(shù)量， 確認無誤后在工票上簽章， 并連同本批次零部件、 產(chǎn)品的臨時計劃單、 入庫票、成品轉(zhuǎn)序卡 / / 交檢單一起交到車間統(tǒng)計上賬。取消原來與返 修相關(guān)的計件工序， 工票上只能反映出所做的返修工作及數(shù)量，

8、返修 工時由車間給出。 同時， 根據(jù)實際情況對車間計件工資的基數(shù)提高了 1 15%5%如有加班，除計件工資外，每小時還有一定的加班工資。按新的工資統(tǒng)計方法計算工資后，返修工時減少了，員工工資 收入也有了一定程度的改善， 充分體現(xiàn)了多勞多得的原則， 員工的工 作積極性有了顯著的提高，對員工的穩(wěn)定性也起到了很大作用。生產(chǎn)部門在過去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，基本順 利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。 雖然做了很多的工作， 也取得 了一定的成績，但是也還存在較多的問題：1.1.補充配備一線工人迫在眉睫。目前車間五個班組共 3636 人，其中新員工達到 1/31/3 ，而且大部分 入廠時間在 1

9、 13 3 個月，一年中平均每個月有 2 2 人離職。按今年的產(chǎn) 量來看現(xiàn)有人員和素質(zhì)略顯不足。 更重要的是面對明年的搬遷， 現(xiàn)有 人員的不穩(wěn)定性仍然極大， 我公司一線工人幾乎都是熟練工種， 人的 因素對生產(chǎn)非常重要。2.2.車間新員工缺乏必要的培訓(xùn)。 公司產(chǎn)品型號的多樣化，公司新招聘員工增多，多批次的新員工進入到車間的各生產(chǎn)崗位。 大部分新員工以前沒有接觸到我公司產(chǎn) 品，而且我公司很多產(chǎn)品缺少工藝文件， 即使老員工的操作方法也并 非完全正確，生產(chǎn)時只是機械地將產(chǎn)品裝上，并不知道怎樣是對的，有利于下工序的調(diào)試， 怎樣操作能提高效率。 因此崗位培訓(xùn)對新老員 工同樣重要。3.3.外購部件的供應(yīng)問題

10、應(yīng)盡早解決。下半年生產(chǎn)一度陷入被動，除了人的因素以外，外購部件不及 時也是一個重要原因。到目前為止，鐵芯的供應(yīng)問題已基本解決，但 * 線圈的供應(yīng)問題仍然沒有徹底解決，這些產(chǎn)品的庫存儲備工作很 難進行下去。4.4.加強部件 ( ( 產(chǎn)品 ) )的自入廠檢測，及時解決生產(chǎn)過程中的工藝 技術(shù)問題。很多外購件 (*)(*) 沒有入廠檢測標準， 入廠檢驗工作不到位， 在 車間使時暴露出很多問題，整型，去刺，挑選，返修時有發(fā)生，影響 生產(chǎn)效率，浪費工時，浪費原料。應(yīng)按公司程序文件實行評審制度，參見附件：不合格品處理流 程。以便及時總結(jié)、解決日常工作中發(fā)生的問題。運行中重要的是質(zhì) 檢、技術(shù)、生產(chǎn)、采購部門傳

11、遞連貫，有始有終，發(fā)現(xiàn)問題就要徹底 解決問題。XXXX 年對生產(chǎn)部門來說是極具挑戰(zhàn)性的一年，補充配備車間班組 人員、保證生產(chǎn)設(shè)備正常運行、儲備材料、部件及常規(guī)型號成品的庫 存，為迎接公司銷售上升到一個新的臺階， 尤其是即將進行的搬遷工 作做好充分的準備，是本年度工作的重中之重。新的一年已經(jīng)開始，生產(chǎn)部全體員工將以飽滿的熱情迎接新的 生產(chǎn)任務(wù)和挑戰(zhàn)，團結(jié)協(xié)作，再接再厲，克服存在不足之處，提高工 作質(zhì)量，抓好安全生產(chǎn)，為公司的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻 ! ! ?；仡?xxxxxxxx 全年的工作， 我們車間以圍繞安全生產(chǎn)、 保質(zhì)保量完 成生產(chǎn)任務(wù)為前提主要做了以下幾方面的工作：一、積極配合各部門確保完成

12、生產(chǎn)任務(wù) 在生產(chǎn)工作中根據(jù)生產(chǎn)管理部的生產(chǎn)計劃安排，為了確保生產(chǎn) 計劃的順利完成，不影響需方的生產(chǎn)安排，車間與生產(chǎn)管理部、倉儲 部、銷售部，進行了密切的溝通。當生產(chǎn)計劃需要臨時變更時，面對 生產(chǎn)上臨時調(diào)整的諸多難題， 車間管理人員通過與各班組長一道積極 努力的配合， 充分調(diào)動生產(chǎn)技術(shù)骨干和員工的積極性， 以及時保質(zhì)保 量的完成生產(chǎn)任務(wù)。 車間完成了公司及生管理部下達的生產(chǎn)任務(wù)， 及 各項生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)指標，保證了銷售的供貨需求。二、嚴把質(zhì)量關(guān)1.1.車間在生產(chǎn)過程中各班組對自己的產(chǎn)品負有責(zé)任感 作為集團六家子公司中藥飲片原材料的指定供應(yīng)商，我們深知 自己肩上擔(dān)負的責(zé)任的重大，對產(chǎn)品工藝的穩(wěn)定性和

13、質(zhì)量的均一性都 提出了很高的要求。 我們將書面培訓(xùn)方式和現(xiàn)場操作技能相結(jié)合， 并 實時的進行督促和思想教育， 使員工對產(chǎn)品的質(zhì)量和自身工作的重要 性與整個集團及相關(guān)公司的利害關(guān)系有高度的認識。車間本著對消費 者負責(zé)和對公司利益負責(zé)的精神， 嚴格按生產(chǎn)工藝要求嚴格把好質(zhì)量 關(guān)，在批生產(chǎn)記錄、物料標示簽、中間產(chǎn)品流轉(zhuǎn)證的基礎(chǔ)上車間實施 了物料、標簽交接審核登記制度，做到人人監(jiān)督、有據(jù)可查，不管是 工段長、班組長都對自己所生產(chǎn)成品負責(zé)，配合質(zhì)檢員層層把關(guān)，有 效的杜絕不合格的產(chǎn)品流入下道工序， 保證了產(chǎn)品質(zhì)量， 降低了生產(chǎn) 成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。隨著我公司對外市場的逐漸放大， 車間也正在積極

14、努力的提高自己的生產(chǎn)水平， 以滿足市場多元化的需 求。2.2.穩(wěn)步提升的人員競爭力 我公司現(xiàn)處于操作員工新老交替的關(guān)鍵時期，明后兩年將陸續(xù) 有老員工退休， 車間將新員工的培養(yǎng)作為重點項目來抓， 以滿足新設(shè) 備、新技術(shù)、新產(chǎn)能、新需求對于人員素質(zhì)的基本要求，人員是企業(yè)存在的根本，專業(yè)技術(shù)人員是企業(yè)成長、發(fā)展的核心競爭力，對于新 一代 9090 后青年員工的培養(yǎng)才用了循序漸進的教育方法，樹立正確的 人生觀、價值觀。引導(dǎo)并幫助他們度過人生迷茫的擇業(yè)階段， 調(diào)整積 極心態(tài)， 培養(yǎng)良好的職業(yè)素養(yǎng)。針對不同崗位分別培訓(xùn)崗位SOPSOP 相設(shè)備 SOPSOP 清潔 SOPSOP 維修維護保養(yǎng)，并以考試的形式

15、對學(xué)習(xí)效果進 行考核。3.3.新設(shè)備 新技術(shù)提升生產(chǎn)能力 我公司所使用生產(chǎn)設(shè)備均為現(xiàn)代中藥飲片加工技術(shù)最前沿的創(chuàng) 新科技，今年較去年又新增了 QG-37QG-37 氣流網(wǎng)帶干燥機一臺、最新型的 自控溫燃油炒藥機二臺、TDP-600TDP-600 大型破碎機一臺、剁刀機二臺，加 工小包裝的多功能切片機一臺、加工川芎飲片的旋料式切片機一臺、磨刀機一臺，使車間的加工能力在去年的基礎(chǔ)上又提高了40%40%以上。 通過 9 9 月份的人參加工項目的初步摸索， 總結(jié)為生產(chǎn)設(shè)備是限制生產(chǎn) 能力主要瓶頸，因此公司在 10-1110-11 月份對人參烘干房進行改造擴建、 并建設(shè)了人參凈制房、 購買了大量的晾曬干

16、燥工具、 新增了人參蒸箱 一臺、現(xiàn)在籌劃建設(shè)的樓頂陽光房項目將大大的降低干燥的勞動強度、 節(jié)約生產(chǎn)時間。 突破設(shè)備的瓶頸后預(yù)計明年人參的瞬時加工能力、 總 能力將是現(xiàn)在的三倍以上。為了能夠滿足需方對炮制品種產(chǎn)量需求， 公司于 1111 月份新購入了 5T5T 蒸制箱一臺、多功能提取罐一臺，使炮制 工序的生產(chǎn)能力增加了一倍。隨著車間新技術(shù)、新原理的生產(chǎn)設(shè)備的 增加，在增加了產(chǎn)能的同時對于設(shè)備管理方面也提出了新的要求， 要 求員工要會使用、會維修、會保養(yǎng)、而且要能創(chuàng)新。車間對現(xiàn)有設(shè)備 的小改進如：轉(zhuǎn)盤式切藥機的電機護板、剁刀式切藥機的底座等。合 理的生產(chǎn)安排、 熟練的操作技能、 正確維護保養(yǎng)才能夠

17、完全的將設(shè)備 的全部能力發(fā)揮出來，車間將通過不斷地培訓(xùn)學(xué)習(xí)、加強現(xiàn)場管理、 設(shè)備管理來保證生產(chǎn)設(shè)備安全、有序的正常運轉(zhuǎn)。4.4. 物料管理 不同的需方對同一品種的使用方式、質(zhì)量需求、需貨日期不同的這樣一個問題，最終會體現(xiàn)在生產(chǎn)上。為了能夠滿足不同的需求， 車間加強了物料的管理并與不同的質(zhì)量需求相結(jié)合， 嚴格按照生產(chǎn)管 理部下發(fā)的生產(chǎn)計劃和需方信息， 按照藥典要求并有針對性的進行生 產(chǎn)加工，物料管理員與質(zhì)檢員、物料接受人員共同核對，減少誤差的 產(chǎn)生。加強了物料擺放、 標示標簽的管理， 做到帳物相符、 清晰明了。物料管理員、 質(zhì)檢員嚴格監(jiān)督物料平衡， 出現(xiàn)偏差立即按照偏差處理 規(guī)程執(zhí)行。在嚴格按照

18、 GMPGMP 勺物料管理執(zhí)行的基礎(chǔ)上，車間建立了物 料收率統(tǒng)計、物料接受發(fā)放登記制度， 凡是與物料管理員直接交接的 物料均有簽字審核。做到了接收發(fā)放有審核，出現(xiàn)差錯有據(jù)可查、責(zé) 任到人，從而增強了員工物料管理、質(zhì)量管理的責(zé)任意識。5 5 、環(huán)境衛(wèi)生 車間整體環(huán)境衛(wèi)生有了很大的升，隨著生產(chǎn)管理的日趨穩(wěn)定，在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時能夠?qū)h(huán)境衛(wèi)生良好的保持。 全年多次迎接大、 小型參觀數(shù)十次， 面對中藥飲片加工生產(chǎn)的特殊性， 多次受到參觀人 員的好評。一個良好的生產(chǎn)環(huán)境，能夠給予員工良好的工作狀態(tài)，從 而為完成生產(chǎn)任務(wù)打下基礎(chǔ)。 一個良好的生產(chǎn)環(huán)境， 代表了一個企業(yè) 的管理水平、 員工素質(zhì)和企業(yè)的整體

19、形象。 我們將不懈努力的保持下 去，并爭取做得更加好。三、安全生產(chǎn)1.1.年生產(chǎn)過程中認真宣傳貫徹公司的各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行 安全生產(chǎn)條例，嚴格按操作規(guī)程進行操作。 車間向員工進行安全教育、 培訓(xùn)、答卷，使員工清楚的認識到安全工作的重要性，提高員工的安 全工作防范意識。 同時車間加大了自檢自查和處罰力度， 有效的避免 了各類事故的發(fā)生。另外，今年對消防安全緊急疏散預(yù)案、消 防安全知識、用火、用電、節(jié)約用水等多方面安全知識進行了培訓(xùn)， 組織人員實物、實地的進行消防演練和緊急疏散。2.2.車間對安全事故做到了齊抓共管。九月一名員工將煙火帶入 車間，車間配合人力資源部對當事人進行教育及嚴格按照人力

20、資源管 理規(guī)定執(zhí)行。 車間對此事高度重視， 再一次對全體員工進行了安全教 育培訓(xùn)，增強員工的安全意識。車間安全員嚴格履行安全職責(zé)，做到 平時多巡檢巡查、有廠房、 設(shè)備改造、動火的關(guān)鍵作業(yè)能抓住安全重 點，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患的苗頭， 就一直采取跟蹤、改進等相應(yīng)的措施， 杜絕安全事故的發(fā)生。車間力爭做到人人講安全，人人懂安全，人人 做安全。3.3.通過車間工段、班組、安全員的細致工作，車間在本年度的 安全生產(chǎn)基本達到了公司對車間的指標和要求。四、優(yōu)化車間管理、加強團隊建設(shè)1.1. 員工薪酬 車間在今年施行了工資定額制度，一改以往的按產(chǎn)值系數(shù)分配方式的決算方式， 通過近大半年的施行， 車間員工的生產(chǎn)積

21、極性有了 顯著的提高， 薪酬與每日的工作息息相關(guān)， 每個員工都有了積極主動 生產(chǎn)的動力，不勞不得，多勞多得是現(xiàn)在員工的普遍心態(tài)。但此種方 式也有一定弊端，就是不顧質(zhì)量，只求數(shù)量。車間利用現(xiàn)有的管理團 隊進行加大力度的質(zhì)量監(jiān)督，并提高了相應(yīng)的質(zhì)量問題的處罰力度， 通過培訓(xùn)樹立員工良好的工作心態(tài)、 職業(yè)道德。 在管理上圍繞著質(zhì)量 第一的管理觀念，以質(zhì)量第一工作重心，使員工明白，一切與質(zhì)量相 違背的行為都是不可取的。2.2. 整體素質(zhì)的提升 人員是企業(yè)存才的最基本單位，是企業(yè)的未來發(fā)展的主要決定 因素， 是企業(yè)總體競爭力的體現(xiàn)，因此提高員工整體素質(zhì)是車間必抓 的一件大事，公司先后派遣人員到省內(nèi)參加與GMP 相關(guān)的培訓(xùn)、到延 邊公司參加生產(chǎn)管理類的培訓(xùn)、 公文寫作基礎(chǔ)知識培訓(xùn)， 提高了員工 的管理水平。公司與摩爾拓展訓(xùn)練基地合作開展了一次軍事化戶外拓 展訓(xùn)練，通過此次訓(xùn)練，達到了