電弧爐不銹鋼的熔煉工藝-最新年文檔

1、電弧爐不銹鋼的熔煉工藝不銹鋼冶煉常用的工藝為電弧爐或復(fù)吹轉(zhuǎn)爐直接冶煉法與爐外精煉法，雖然在實(shí)際生產(chǎn)中技術(shù)在不斷更新，但是從整體上來(lái)看，電弧爐不銹鋼熔煉工藝還存在一定不足，還需要做更進(jìn)步的分析優(yōu)化，減少存在的各類問(wèn)題，從根本上來(lái)提高熔煉作業(yè)效率。、電弧爐熔煉工藝分析電弧爐主要即利用電弧能來(lái)對(duì)金屬進(jìn)行冶煉的一種電爐，常見(jiàn)的有直接加熱式、間接加熱式、礦熱爐三種。其中，直接加熱式電弧發(fā)生在專用電極棒與被熔煉爐料間，電弧熱直接作用于爐料，主要用于煉鋼。間接加熱式電弧則發(fā)生在專用電極棒間，爐料受到電弧輻射熱作用，多被用于銅、銅合金冶煉1o礦熱爐則將高電阻率礦石作為原料，作業(yè)時(shí)電極下部會(huì)埋在爐料內(nèi)，樣電流在

2、通過(guò)爐料時(shí)，爐料電阻會(huì)產(chǎn)生熱量，同時(shí)電極與爐料間電弧也會(huì)產(chǎn)生熱量，達(dá)到冶煉的目的。二、電弧爐不銹鋼熔煉實(shí)例分析1 .工程概述以ZJ鑄鋼分廠為例，熔煉鋁銀不銹鋼主要工藝為堿性電弧爐吹氧返回法。作業(yè)時(shí)小修爐后，對(duì)爐子進(jìn)行充分烘干處理，在爐避處加入爐料1%石灰。然后對(duì)待熔煉鋼屑進(jìn)行金屬清洗劑與石灰水清洗，曬干后按照要求裝料。裝料完畢后調(diào)整電極長(zhǎng)度,且檢查電氣、電極、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)是否可以正常運(yùn)行，利用最大功率供電熔煉。當(dāng)持續(xù)供電L5h后，預(yù)估爐料可以熔化80%左右，為提高熔煉效果，可以采取吹氧助熔方式處理。其中吹氧量需要根據(jù)實(shí)際需求控制，本項(xiàng)目共吹四瓶氧氣，吹氧壓力在0.8sI.0MPa。

3、待一段時(shí)間后爐料達(dá)到全部熔化狀態(tài)，對(duì)鋼液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，選取1號(hào)鋼樣進(jìn)行分析，確定其各元素含量為：C:0.72%.Si:0.65%,S:0.032%。然后可以根據(jù)實(shí)際情況確定是否扒渣處理，準(zhǔn)備吹氧脫碳。此階段共吹三瓶氧氣，吹氧壓力為1.0-1.2MPa?？刂坪么笛鯐r(shí)間，吹氧完畢后選取2號(hào)鋼樣分析各元素含量，C：0.327%,繼續(xù)吹氧一瓶，吹氧壓力為1.01.2MPao最后進(jìn)入到還原階段，向其中加入5kg硅鐵碎，熔煉完成后大口出鋼，并取3號(hào)鋼樣，即爐后樣分析，C:0.35%、Si：0.35%.S:0.015%2°2.工藝分析2.1碳素鋼熔煉待完成碳素鋼熔煉階段后，電弧爐內(nèi)存留大量殘鋼殘?jiān)?/p>

4、，在一定程度上對(duì)不銹鋼成分產(chǎn)生影響，降低熔煉產(chǎn)品質(zhì)量。在對(duì)電弧爐熔煉不銹鋼工藝進(jìn)行分析時(shí)，需要在小修爐階段將爐因此內(nèi)殘存的殘鋼殘?jiān)壳宄蓛簦覍?duì)爐壁、爐底進(jìn)行加固。另外，可以向爐底、爐壁添加1%石灰，提前造渣，并提高熔化渣堿度，這樣在進(jìn)行吹氧時(shí)，脫碳保倍效率更高，同時(shí)裝料階段爐料對(duì)爐底的影響更小，避免對(duì)爐底產(chǎn)生較大的沖擊32.2不銹鋼屑機(jī)加工后會(huì)產(chǎn)生一定量的不銹鋼屑，且含有較多的雜質(zhì)與油污，造成鋼液碳硫含量增加，增大了脫碳處理難度，熔煉過(guò)程所需時(shí)間更長(zhǎng)，且產(chǎn)生的能耗更大。為解決此類問(wèn)題，需要重視爐料的清洗，降低熔化樣爐渣量，使得裝料前石灰的投入效率更高，提高后續(xù)各環(huán)節(jié)作業(yè)效率。2.3熔煉設(shè)

5、備為保證整個(gè)熔煉過(guò)程有效進(jìn)行，需要提高對(duì)熔煉設(shè)備的管理，提前對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，保證可以正常運(yùn)行，避免在熔煉過(guò)程中出現(xiàn)故障。且在熔煉過(guò)程中還要做好細(xì)節(jié)控制，例如避免電極掉入熔池內(nèi)，要提增碳，影響熔煉作業(yè)效率。另外，爐料熔化會(huì)消耗大量的熱能，為保證作業(yè)有效進(jìn)行，需要采用大功率供電模式，不僅可以保證熱能需求，同時(shí)還可以縮短熔化所需時(shí)間，達(dá)到節(jié)約電能效果。前做好電極質(zhì)量檢查,對(duì)存在裂縫的要及時(shí) 更換，以免掉入熔池內(nèi)造成2.4吹氧助熔在爐料熔化階段，為提高熔化效果，需要采取一定措施，例如爐料熔化到50%時(shí)，推料助熔，可以降低倍元素氧化率。當(dāng)爐料熔化達(dá)到80%時(shí)，吹氧助熔，同樣不會(huì)對(duì)銘元素?zé)龘p產(chǎn)生太大影響

6、。在進(jìn)入到熔化后期階段時(shí)，爐料大部分已經(jīng)被熔化，鋼液吸熱能力降低，這是便可以將大功率供電更換為較低電壓供電。另外，還還以采取添加石灰造渣覆蓋鋼液方式，以及增大爐渣堿度。3.工藝優(yōu)化3.1增加石灰料對(duì)本項(xiàng)目電弧爐熔煉銘銀不銹鋼工藝進(jìn)行分析，可以確定爐底、爐避加的石灰量達(dá)不到實(shí)際生產(chǎn)需求，可以將原有1%調(diào)整為2%,可以提高熔化渣堿度，在進(jìn)入到吹氧助熔階段后，可以達(dá)到良好的脫碳保銘效果。3.2吹氧助熔時(shí)間為提高爐料熔化效果，原工藝設(shè)計(jì)爐料熔化程度達(dá)到80%時(shí)就進(jìn)行吹氧助熔，為降低倍元素氧化程度，可以將時(shí)間調(diào)整到爐料熔化度達(dá)到90%時(shí)進(jìn)行。3.3養(yǎng)護(hù)期處理在進(jìn)入到氧化期后，為降低倍元素氧化量，原工藝采用提高鋼液溫度方式，但是仍存在一部分倍被氧化，生成氧化銘進(jìn)入到爐渣內(nèi)。還原時(shí)向其中添加硅鐵碎，但是從實(shí)際情況來(lái)看，對(duì)回收爐渣中銘效果不明顯?？梢栽谶€原期間添加低碳鎰鐵進(jìn)行預(yù)脫氧，然后添加強(qiáng)脫氧劑硅鈣粉以及鋁粉進(jìn)行倍回收。結(jié)束語(yǔ)：電