大體積混凝土施工方案

1、大體積混凝土施工方案一、 工程概況峻峰華亭嘉園（健翔三號地）工程，底板底標高為-11.25m、-11.40m、-11.55m、-12.05m，建筑面積為 76650 平方米，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)類型，其中 A、C、D 座為復(fù)合地基筏板基礎(chǔ)，混凝土底板厚度為 1.4m，B 座及汽車坡道部位為筏板基礎(chǔ)，混凝土底板厚度為 0.6m、0.75m，混凝土強度等級 C35，抗?jié)B等級 P12，工程量約為 9500 立方米。C、D 棟基礎(chǔ)已施工完畢，A、B 待施工，A、B 砼工程量約為 1800 立方米。后澆帶混凝土采用強度等級為 C40P10 無收縮混凝土，后澆帶位置見流水段劃分圖。二、 施工部署

2、1 工期安排根據(jù)工期進度安排，底板混凝土澆筑時間確定為 2003 年 7月下旬至 2003 年 8 月中旬。2、 勞動力安排配備混凝土 36 人，輔助工種 30 人。3、 流水段劃分根據(jù)本工程底板特點，為避免底板留置施工縫，A、B 棟基礎(chǔ)混凝土以后澆帶為界線，分為二個流水段，底板混凝土量約為 1800 立方米。4、 機械配備混凝土罐車：30 輛混凝土地泵：2 臺振搗棒：50=10 個，30=10 個流動配電箱：6 臺根據(jù)施工現(xiàn)場進度及工種配合情況，采用二臺地泵同時澆筑，混凝土攪拌運輸車 20-30 輛，以現(xiàn)場保持有 2-3 車混凝土為宜。5、材料準備：1）、混凝土根據(jù)北京市的有關(guān)規(guī)定要求，本工

3、程所有混凝土全部采用預(yù)拌混凝土；施工前會同甲方監(jiān)理一道，從混凝土的生產(chǎn)，設(shè)備能力，規(guī)模、混凝土和原材料的質(zhì)量，運距等考察選擇混凝土攪拌站，選定混凝土攪拌站后，在簽訂高品混凝土合同時，注意混凝土方量、強度等級、坍落度，澆筑時間等技術(shù)要求。 2）、其它材料塑料薄膜2000 平方米溫度計60 個 15 薄壁管 200 米三、 技術(shù)措施根據(jù)本工程特點，針對大體積混凝土采取如下措施：1、對混凝土攪拌站進行有針對性的技術(shù)交底2、混凝土澆筑采用塑料薄膜覆蓋，并加強混凝土保溫養(yǎng)護3、控制砼初凝時間四、 混凝土澆筑根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB5018-2001，基礎(chǔ)底板厚為 1400mm,并且具有防水抗?jié)B要求，

4、屬于大體積混凝土施工，實施中將其作為施工的重點和難點對待。大體積混凝土施工必須控制好水泥水化熱的影響，控制基礎(chǔ)底板大體積混凝土中心溫度與表面溫度的差值不得大于 25 攝氏度，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不得大于 25攝氏度，養(yǎng)護時是不少于 14d。以防止產(chǎn)生溫度裂縫。1、 工藝流程墊層防水層保護層測量放線預(yù)埋綁扎底板及梁的鋼筋墻柱預(yù)插筋埋件自檢、隱檢、監(jiān)理驗收澆筑混凝土養(yǎng)護。2、混凝土澆筑采取 2 臺地泵進行，以后澆筑帶為界分為兩段，連續(xù)澆筑，一氣呵成，不留施工縫。3、后澆帶由鋼板網(wǎng)隔斷成型，加綁兩層鋼板網(wǎng)，與后澆帶混凝土接觸一側(cè)綁密目鋼絲網(wǎng)，待初凝前及時拆除，以防止混凝土四溢，影響后澆帶今

5、后二次澆注的質(zhì)量。按設(shè)計要求，本工程在A、B 座 1-2軸之間和 B、C 座 3-4軸之間分別有一條沉降后澆帶，此后澆帶需在 A、C 座結(jié)構(gòu)封頂后方可澆筑。后澆帶混凝土采用比底板混凝土提高一級強度等級的 C40 微膨脹混凝土（摻 FS 微膨脹劑 10%），并振搗密實。后澆帶做法詳見附圖。4、合理安排澆筑順序：采用由一端分層澆筑的方法，根據(jù)現(xiàn)場劃分的流水段，混凝土在每段上從底層開始澆筑，每層澆筑的厚度為 400mm，進行一層后再回來澆筑第二層，第三層，如此依次向前澆筑，基礎(chǔ)梁和底板采用整體澆筑，層與層之間在初凝前（不超過 4 小時）澆筑，混凝土內(nèi)摻緩凝劑調(diào)整初凝時間，以防止出現(xiàn)施工冷縫。5、 混

6、凝土振搗工必須技術(shù)熟練，責任心強，經(jīng)過培訓(xùn)，嚴格按施工操作工藝進行施工。要做到“快插慢拔”，在振搗過程中將振搗棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻，分層澆筑時應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土時要在下層混凝土初凝之前進行，每插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土的離析，振搗保持在 20-30S 之間，高頻不少于 10S，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒插點均勻排列，振搗半徑 40cm，呈“交錯式”次序移動，振搗時，振搗棒不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件等，防止移位變形。6、 對鋼筋較密的節(jié)點

7、部位，人工澆筑，從側(cè)面入灰，并用30 的振搗棒，專人負責振搗，以保證澆筑質(zhì)量。7、 混凝土澆筑從一側(cè)開始，分段分層進行，振搗密實充分，防止漏振，也避免過振，表面按測量標高拉通線控制，大刮桿找平，木抹子搓平壓實。五、 混凝土養(yǎng)護1、 加強混凝土保溫養(yǎng)護：混凝土澆筑，對混凝土進行覆蓋，養(yǎng)護采取塑料薄膜保濕，表面澆水的養(yǎng)護方式，控制混凝土內(nèi)外溫差在 25 度以內(nèi)。2、 設(shè)專門班組進行養(yǎng)護。特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保溫養(yǎng)護。3、 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后方進行保溫養(yǎng)護，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。4、 停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目工程師同意后，可將塑料薄膜掀

8、掉。六、 技術(shù)質(zhì)量保證措施1、 向商品混凝土攪拌站交底時重點提出底板混凝土，要求攪拌站采用水化熱較低的水泥，盡量降低每立方米混凝土的用水量，并選擇適宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低，降低泌水率和離析現(xiàn)象，抑制孔隙率，增強密實度，還可以推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)時間，減小因早期水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫差，避免混凝土在取得一定強度前因溫度應(yīng)力而開裂，提高混凝土抗?jié)B、抗裂性能，降低水泥水化熱，改善混凝土的可泵性。摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或礦渣灰，在降低水泥用量的同時也降低水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發(fā)生。所有外加劑和摻合料均由商品混凝土公司負責，并做配比試驗合格后方可使用。并且由商品混凝

9、土公司選定合格的砂石級配。2、商品混凝土的攪拌，運輸和泵送，應(yīng)按北京市商品混凝土管理規(guī)定 DBJ690 第五章執(zhí)行。1）、商品混凝土攪拌站要在混凝土澆筑前，將有關(guān)數(shù)據(jù)交到施工單位。包括水泥外加劑合格證、 原材料化驗單、水泥雙控資料、配合比通知單、混凝土強度試驗單等資料進行核查備案，未經(jīng)備案管理的一律不得使用。2）、原材料及外加劑應(yīng)符合設(shè)計及施工要求。3）、泵送混凝土應(yīng)嚴格控制混凝土坍落高度在 16-18cm 以內(nèi)，且不得低于 18cm。4）、混凝土配合比必須經(jīng)過試配確定，并按施工單位交底要求配比和供應(yīng)混凝土。3、 底板混凝土澆筑必須連續(xù)進行，不能留施工縫。澆筑前運輸路線，運輸時間，混凝土運輸車

10、數(shù)量及通行證等應(yīng)全部安排好，現(xiàn)場設(shè)兩臺混凝土地泵，保證澆筑連續(xù)。4、 澆筑時底板搭設(shè)馬道，不準施工人員直接踩在綁扎好的鋼筋骨架上，混凝土泵管搭設(shè)鋼管支撐架，不能把鋼筋當支撐架用，以防底板鋼筋受力變形，支撐架鋼管下應(yīng)墊混凝土墊塊，防止戳壞防水層。5、 對于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易達到理想狀況，為了加強混凝土的密實度，進一步提高混凝土抗?jié)B，抗裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。6、 底板混凝土測溫：測溫采用預(yù)留測溫孔方式。為測量混凝土內(nèi)部溫度，在混凝土內(nèi)埋設(shè)鋼管，底部封口，管上部露出混凝土面，采用溫度計插入法進行測溫控制。7、測溫制度：底板混凝土澆筑后

11、，留設(shè)測溫孔進行溫度監(jiān)控，測定并記錄，混凝土內(nèi)部溫度變化情況，掌握最高溫度以及內(nèi)外溫差是否小于 25 攝氏度。采用預(yù)留孔方法，澆筑前將15管一端封堵好，埋入混凝土內(nèi)。自澆筑混凝土開始每 2h 測定一次，混凝土強度達到 4.0 N/M2 以后，每 6h 測定一次。測溫時應(yīng)在孔口周圍用軟木成其它保溫物塞住。溫度計在孔內(nèi)留置 3min 以上方可讀數(shù)。測溫人員應(yīng)同時檢查保溫情況，記錄結(jié)構(gòu)混凝土澆筑日期，要求溫度養(yǎng)護期限，發(fā)現(xiàn)異常及時通知技術(shù)員，試驗人員，以便盡快采用措施。8、測溫工作由主任工程師主持，并組成有技術(shù)人員參加的測溫小組；測溫人員必須有高度的責任心，堅持 24 小時測溫，認真填寫測溫記錄，每

12、天進行數(shù)據(jù)分析，及時通報主任工程師。測溫工作結(jié)束后測溫洞以強度等級 C40 的混凝土堵塞密實。9、 澆筑過程中嚴禁碰撞柱子及墻體插筋，被沖擊碰撞變形移位的鋼筋應(yīng)馬上停止?jié)仓薷慕壴?，位置準確后才能繼續(xù)施工。固定鋼筋用的架子管，提前拆除，每段設(shè) 2 名鋼筋工負責鋼筋調(diào)整工作。10、 混凝土澆筑完成后，在硬化前 1-2h 應(yīng)及時抹壓，以防止沉降裂縫的產(chǎn)生。11、 在澆筑之前召開動員會，組織過硬班組，做好交接班安排，對操作工人進行全面技術(shù)交底，使工人各事其職，堅守崗位，認真操作，保證質(zhì)量。七、 成品保護措施1、 嚴禁在綁扎完畢的鋼筋上隨意用力踩踏。2、 振搗棒應(yīng)盡量不接觸鋼筋，柱子及墻體插筋被沖擊

13、碰撞變形移位的，應(yīng)馬上停止?jié)仓?，修改綁扎，位置準確后才能繼續(xù)施工。3、 澆筑時底板搭設(shè)馬道，不準施工人員直接踩在綁扎好的鋼筋骨架上，混凝土泵管搭設(shè)鋼管支撐架，不能把鋼筋當支撐架用，以防底板鋼筋受力變形，支撐架鋼管下應(yīng)墊混凝土墊塊，防止戳壞防水層。4、 測溫孔測溫前，必須要用棉絲臨時封堵進行保護，防止堵塞測溫孔。八、 安全事項1、施工期間，注意現(xiàn)場安全，各特殊工種必須持證上崗。2、夜間作業(yè)，必須有充分的照明，由電工負責接線、照明器具的拆裝等。3、振搗人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止漏電觸電。4、每班班前安全交底，班中檢查，班后總結(jié)。所有作業(yè)人員，必須戴安全帽，穿防滑膠皮鞋；不準酒后作業(yè)，帶病作業(yè)。5、施工用的電線、電箱均應(yīng)架空，不得走鋼筋、鋼管上。6、 使用振搗棒時，操作人員濕手不得觸動開關(guān)，振搗棒操作者要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。機具專人使用看護，電源線不得有破皮，非電工不得拆接線，非專業(yè)人員不得動用機電設(shè)備，夜間施工有足夠的照明。7、 地下作業(yè)人員應(yīng)隨時觀看保護墻的情況，如有異常應(yīng)