反應(yīng)釜蒸餾釜安全事故回頭看

1、反應(yīng)釜、蒸餾釜安全事故回頭看反應(yīng)釜和蒸餾釜 （包括精餾釜 ） 是化學(xué)工業(yè)中最常用的設(shè)備之一，也是危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事 故的設(shè)備。反應(yīng)釜指帶有攪拌裝置的間歇式反應(yīng)器，根據(jù)工藝要求的壓力不同，可以在敞口、密閉常壓、加 壓或負(fù)壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。蒸餾釜是用來分離均相液態(tài)混合物的裝置。近年來，反應(yīng)釜、蒸餾釜的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故屢屢發(fā)生。由于釜內(nèi)常常裝有有毒有害的危險化學(xué)品， 事故后果較之一般爆炸事故更為嚴(yán)重。下面，小七對導(dǎo)致反應(yīng)釜、蒸餾釜事故發(fā)生的危險因素進(jìn)行全面分析， 列舉相關(guān)事故案例，并提出相應(yīng)的安全對策措施。固有危險性反應(yīng)釜、蒸餾釜的固有危險性主要有以下幾個方面：1、物料反

2、應(yīng)釜、蒸餾釜中的物料大多屬于危險化學(xué)品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質(zhì)，一旦泄漏后， 會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源（明火、火花、靜電等 ），可能引起火災(zāi)爆炸 ;如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。1994 年 3 月 27 日，紹興市某助劑總廠抗靜電劑車間發(fā)生反應(yīng)釜爆炸，造成 4 人死亡、 8 人重傷。反應(yīng)釜 內(nèi)主要是爆炸極限為 3%100%的環(huán)氧乙烷，事故主要原因是釜內(nèi)的空氣沒有被氮氣置換完全，與環(huán)氧乙烷的 混合濃度達(dá)到了爆炸極限。該廠是一家新成立不久的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，所用壓力容器從未經(jīng)過檢驗，操作工文化技 術(shù)素質(zhì)低，沒有經(jīng)過專門培訓(xùn)，根本不了解生產(chǎn)過程的危險程度及處置

3、故障的方法。該項目投產(chǎn)前未經(jīng)"三同時"審查，沒有完整的安全操作規(guī)程和技術(shù)措施，對反應(yīng)釜中的空氣是否置換完全無法通過儀表顯示，也沒有 制訂化驗測定程序，工人憑經(jīng)驗、感覺進(jìn)行操作。2.設(shè)備裝置的制造問題反應(yīng)釜、蒸餾釜設(shè)計不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)?，可能引起?yīng)力集中;材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)?，可能使材料韌性降低; 容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強(qiáng)度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。2007 年 12 月 1 日，河北省保定市某建材有限公司粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)車間壓力容器（蒸氧釜 ） 發(fā)生爆炸，造成 5

4、人死亡、 1 人輕傷。據(jù)調(diào)查，該企業(yè)管理人員擅自改變工藝參數(shù)，將蒸氧釜的釜體與釜蓋連接螺 栓的總數(shù)從 60 條減至不足 30 條，且更換不及時，對蒸氧釜的安全閥未及時進(jìn)行校驗，長期超壓、超溫運行， 導(dǎo)致事故發(fā)生。2000 年 9 月 4 日，湖南省益陽市某生化試劑廠一臺夾套式搪玻璃反應(yīng)釜在運行過程中，釜蓋突然沖脫， 大量丙酮介質(zhì)噴出，與空氣混合形成爆炸性氣體，發(fā)生大爆炸，造成2人死亡、 6 人受傷。事故主要原因是反應(yīng)釜密封面墊圈老化，運行過程中發(fā)生泄漏，工人帶壓緊固，致使釜蓋脫出，引起爆炸。這臺反應(yīng)釜為舊壓 力容器，使用前未經(jīng)檢驗，且違法安裝，操作人員也未經(jīng)培訓(xùn)。操作過程危險性反應(yīng)釜、蒸餾釜在

5、生產(chǎn)操作過程中主要存在以下風(fēng)險：1 反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸許多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反 應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，可 能引起火災(zāi)爆炸事故 ;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸 （蒸汽爆炸 ）;噴出的物料再迅速擴(kuò)散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生 3 次爆炸 （混合氣體爆炸 ）。導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有：反應(yīng)熱未能及時移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等。2007年 3月 16日，江蘇省東臺市某化工企業(yè)在

6、利用原生產(chǎn)裝置非法試制新產(chǎn)品乙氧基甲叉基丙二腈過程中，蒸餾塔突然爆炸，造成4人死亡、1人受傷。事故現(xiàn)場見圖 1圖3。導(dǎo)致這起事故的直接原因是，乙氧 基甲叉基丙二腈粗產(chǎn)品過度蒸餾，導(dǎo)致高沸物堵塞填料層，蒸餾釜內(nèi)壓力增大，發(fā)生物理爆炸，將填料塔下 面的塔節(jié)炸飛，繼而引起物料發(fā)生燃燒和化學(xué)爆炸。3 反應(yīng)容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸與反應(yīng)容器相連的常壓或低壓設(shè)備，由于高壓物料竄入，超過反應(yīng)容器承壓極限，從而發(fā)生物理性容器 爆炸。1991 年 8月 22 日，河南省平頂山市樹脂廠發(fā)生的重大火災(zāi)事故，就是由于聚合工段反應(yīng)釜超壓，當(dāng)班職 工緊急處理時，未徹底關(guān)閉通往泡沫捕集器（常壓設(shè)備 ）的閥門，引起

7、爆炸，隨后又引起整個工段的可燃性混合氣體爆炸。3 水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故如果加熱用的水蒸氣、導(dǎo)熱油，或冷卻用的水漏入反應(yīng)釜、蒸餾釜，可能與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng)，分解 放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災(zāi)事故。4 蒸餾冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸物料在蒸餾過程中，如果塔頂冷凝器冷卻水中斷，而釜內(nèi)的物料仍在繼續(xù)蒸餾循環(huán)，會造成系統(tǒng)由原來 的常壓或負(fù)壓狀態(tài)變成正壓，超過設(shè)備的承受能力發(fā)生爆炸。2006 年 7月 28 日，江蘇省鹽城射陽縣鹽城氟源化工有限公司的爆炸事故，就是由于在氯化反應(yīng)塔冷凝器 無冷卻水、塔頂沒有產(chǎn)品流出的情況下，沒有立即停車，錯誤地繼續(xù)加熱升溫，使2,4-二硝基氟苯

8、長時間處于高溫狀態(tài)，最終導(dǎo)致其分解爆炸。5 容器受熱引起爆炸事故反應(yīng)容器由于外部可燃物起火，或受到高溫?zé)嵩礋彷椛?，引起容器?nèi)溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料 或爆炸事故。1991年10月8日6時50分，江蘇淮陰有機(jī)化工廠中試室，1臺生產(chǎn)高分子聚醚的 100L高壓反應(yīng)釜突然發(fā)生爆炸，連接釜蓋和釜體的緊固螺栓被拉斷，重量約為 80kg 的釜蓋飛落到離原地 80多米的地方，高壓反應(yīng)釜上 安裝的安全閥、壓力表等也被炸毀。爆炸產(chǎn)生的氣浪將房頂掀掉，約20m;的中試室完全倒塌，3名操作人員當(dāng)場被炸死。事故原因分析該起高壓反應(yīng)釜的爆炸是由于超溫超壓引起的，以環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷為原料生產(chǎn)高分子聚醚的生產(chǎn)工 藝要

9、求操作者嚴(yán)格按規(guī)定操作，在加料時應(yīng)采用“滴 ”加法，控制加料量，以避免反應(yīng)劇烈后失控造成危害但該廠操作人員違反了操作工藝，采用了 “批”加法，一次投料過多，反應(yīng)速度過快。6 物料進(jìn)出容器操作不當(dāng)引發(fā)事故很多低閃點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進(jìn)入反應(yīng)釜、蒸餾釜，這些物料大多數(shù)屬絕緣物質(zhì)，導(dǎo)電性較差，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時導(dǎo)除，發(fā)生燃燒爆炸事故。1993 年 3 月 30 日，荊州市石化總廠發(fā)生反應(yīng)釜重大爆炸事故，4 人死亡。引發(fā)爆炸的直接原因是環(huán)氧乙烷進(jìn)料速度過快。在不到2h內(nèi)，釜內(nèi)進(jìn)料已達(dá) 500kg，造成環(huán)氧乙烷來不及與丙炔醇反應(yīng)而在釜內(nèi)積聚，釜內(nèi)壓力迅速上

10、升，高壓氣體急劇噴出，遇靜電發(fā)生爆炸。進(jìn)料過快的原因是反應(yīng)釜僅靠操作人員用閥門手動 控制進(jìn)料速度，沒有安裝流量計。工人不知道投入反應(yīng)釜的主料是什么，應(yīng)該按什么標(biāo)準(zhǔn)投放。而技術(shù)轉(zhuǎn)讓 方竟以技術(shù)保密為由，拒不向石化總廠透露有關(guān)原料的名稱及用量。2002 年 4 月 22 日，山西省原平市某化工企業(yè)發(fā)生一起反應(yīng)釜爆炸事故，造成1 人死亡、 1 人重傷。爆炸沖擊波將約200m2車間預(yù)制板屋頂幾乎全部掀開，所有南墻窗戶玻璃破碎，碎渣最遠(yuǎn)飛岀約50m，反應(yīng)釜上封頭 40 條 M20 螺栓全部拉斷或拉脫。事故原因是反應(yīng)釜卸料過程中，釜內(nèi)的二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合 物在 0.2MPa 的表壓下壓放卸料，當(dāng)

11、物料從法蘭處泄漏時，內(nèi)外存在壓差，泄漏料以一定速度流岀，在此過程 中形成靜電。當(dāng)釜內(nèi)液態(tài)物料基本泄盡時，法蘭邊緣的靜電積聚到一定能量并形成放電間隙產(chǎn)生靜電火花， 引燃二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合氣體，迅速向反應(yīng)釜內(nèi)回燃發(fā)生化學(xué)爆炸。7 作業(yè)人員思想放松，沒有及時發(fā)現(xiàn)事故苗頭反應(yīng)釜一般在常壓或敞口下進(jìn)行反應(yīng)，蒸餾釜一般在常壓或負(fù)壓下進(jìn)行操作。有人認(rèn)為，在常壓、敞口 或負(fù)壓下操作危險性不大，往往在思想上麻痹松懈，不能及時發(fā)現(xiàn)和處置突發(fā)性事故的苗頭，最終釀成事故。 實際上常壓或敞口的反應(yīng)釜，其釜壁承受的壓力要大于釜內(nèi)承壓的反應(yīng)釜，危險性也更大一些。對于蒸餾釜，如果作業(yè)人員操作失誤，反應(yīng)失控造成管道閥

12、門系統(tǒng)堵塞，正常情況下的常壓、真空狀態(tài) 變成正壓，若不能及時發(fā)現(xiàn)處置，本身又無緊急泄壓裝置，很容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。2007 年 11 月 27 日江蘇鹽城市聯(lián)化科技有限公司重氮化反應(yīng)釜爆炸事故，就是因為重氮化反應(yīng)釜蒸汽閥門未關(guān)死，在保溫階段仍 有大量蒸汽進(jìn)入反應(yīng)釜夾套，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)溫度快速上升，重氮化鹽劇烈分解，繼而爆炸。當(dāng)班操作工人對 釜溫的監(jiān)控不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)溫度異常，延誤了處置異常情況的最佳時機(jī)。安全對策措施反應(yīng)釜最大的作用就是實現(xiàn)原料聚等過程，能滿足原料生產(chǎn)過程，達(dá)到理想的生產(chǎn)。不過需要注意的是 要規(guī)范操作，如果在使用反應(yīng)釜的時候，操作步驟錯誤就會造成損壞，影響生產(chǎn)。下面我們

13、就簡單了解一下 化工反應(yīng)釜使用注意事項。、嚴(yán)格按照制度操作嚴(yán)格規(guī)范制度操作，這是操作的最基本要求。在操作化工反應(yīng)釜之前，應(yīng)該了解設(shè)備的規(guī)范操作制度。 雖然設(shè)備說明書上提供規(guī)范信息并不是很詳細(xì)，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，才能保證設(shè)備操作 安全。、操作前檢查操作化工反應(yīng)釜之前要檢查，檢查設(shè)備是否有異狀。如果設(shè)備在正常運行中，一定不能將上蓋和觸及板 打開，以免發(fā)生觸電現(xiàn)象。在操作的時候嚴(yán)禁帶壓操作，這樣不僅損壞設(shè)備，同時有安全危險。在氮氣試壓 的過程中，要注重其變化，以免壓力過高。三、注重觀察操作化工反應(yīng)釜的時候，要注重觀察，觀察每一個操作步驟。尤其是反應(yīng)釜加熱到一定穩(wěn)定的時候，千 萬不能

14、和釜體接觸，以免燙傷。在實驗完成后，首先要進(jìn)行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過高造成設(shè) 備損壞，此外還及時拔掉電源。四、注意保養(yǎng)設(shè)備操作不僅要注重操作過程，同時也要注重設(shè)備保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)并不是容易的事情，只有學(xué)會了保養(yǎng), 才能使設(shè)備發(fā)揮其較好的性能，同時能延長設(shè)備使用壽命，反之則會嚴(yán)重影響設(shè)備的操作性能。注意要點:避免反應(yīng)釜、蒸餾釜發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，除了要加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)和現(xiàn)場安全管理、加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)、 防止形成爆炸性混合物、及時清理設(shè)備管路內(nèi)的結(jié)垢、控制好進(jìn)岀料流速、使用防爆電氣設(shè)備并良好接地外, 還要嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和崗位操作安全規(guī)程操作。蒸餾操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力、進(jìn)料量、回流比等 工藝參數(shù)，通蒸汽加熱時閥門開啟度要適宜，防止過大過猛使物料急劇蒸發(fā)，系統(tǒng)內(nèi)壓劇升。要時刻注意保 持蒸餾系統(tǒng)的設(shè)備管道暢通，防止進(jìn)岀管道，閥門堵塞弓I起壓力升高造成危險。要避免低沸物和水進(jìn)入高溫 蒸餾系統(tǒng)，高溫蒸餾系