VMC850加工中心基本配置

1、深圳市寶佳數(shù)控設(shè)備制造有限公司 TELFAXPOSTCODE:518110VMC850加工中心基本配置 技術(shù)規(guī)格一、機(jī)床功能及特點(diǎn)說明1.1機(jī)床用途 該產(chǎn)品是我公司在成熟設(shè)計(jì)制造立式數(shù)控銑基礎(chǔ)之上,通過引進(jìn)消化和吸收國(guó)外先進(jìn)制造技術(shù)而開發(fā)的,適合我國(guó)國(guó)情的具有很高性價(jià)比的數(shù)控加工機(jī)床，應(yīng)用十分廣泛。 該機(jī)床具有鉆鏜銑擴(kuò)鉸剛性攻絲直線插補(bǔ)圓弧插補(bǔ)螺旋線插補(bǔ)三座標(biāo)聯(lián)動(dòng)等功能。 VMC850加工中心主要用于中小型零件、模具等多品種加工，工件一次裝夾后，可自動(dòng)、高效、高精度的連續(xù)完成鉆鏜銑、鉸等工序。適用于航空、航天、汽車、模具、造船、機(jī)床、

2、印刷、輕紡、機(jī)械加工等行業(yè)。 機(jī)床的設(shè)計(jì)符合ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，所有零部件和各種儀表的計(jì)量單位均采用國(guó)際單位制（SI）標(biāo)準(zhǔn)。1.2機(jī)床總體布局 采用縱床身、橫工作臺(tái)、單立柱結(jié)構(gòu)。立柱與床體底座螺栓連接，主軸箱體滑動(dòng)于立柱道軌之上形成Z軸，十字滑臺(tái)及工作臺(tái)之間的運(yùn)動(dòng)形成X軸，十字滑臺(tái)及床體底座之間的運(yùn)動(dòng)形成Y軸。 機(jī)床主要大件：立柱底座工作臺(tái)主軸箱體十字滑臺(tái)均為高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，這些大件采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布局合理，經(jīng)過完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度剛性和高穩(wěn)定性。1.3主軸及主軸箱 Z軸導(dǎo)軌為兩條各兩面封閉式環(huán)抱滑動(dòng)導(dǎo)軌副，即鑄鐵-貼塑摩擦副，

3、具有可良好的吸振性。主軸軸承為進(jìn)口精密軸承，可保證主軸加工精度；主軸設(shè)有恒溫冷卻油路，確保長(zhǎng)時(shí)間加工主軸沒有熱變形變，保證主軸加工精度。主傳動(dòng)采用主軸交流伺服電機(jī)為動(dòng)力源 ，1：1的同步帶傳動(dòng)到主軸上，從而有效地實(shí)現(xiàn)了高速加工及準(zhǔn)確定位等功能。1.4冷卻系統(tǒng) 采用大流量冷卻泵，冷卻液根據(jù)用戶工件情況而定。1.5氣動(dòng)系統(tǒng) 主要用于主軸打刀缸，刀庫裝置和主軸頭端的加工用吹氣。1.6潤(rùn)滑系統(tǒng) 整個(gè)機(jī)器均采用自動(dòng)稀油潤(rùn)滑方式，每個(gè)坐標(biāo)導(dǎo)軌及導(dǎo)軌摩檫副有自動(dòng)控制的潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑油經(jīng)分配器從注油器分散到各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)位，潤(rùn)滑油必須為36#以上1.7機(jī)床防護(hù) 床身導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮護(hù)罩，機(jī)床整體采用密閉式全防護(hù)。

4、1.8數(shù)控系統(tǒng)可選用FAUNC、64AM、西門子等系統(tǒng)，具有以下功能：硬件配置控制軸數(shù)X、Y、Z、A個(gè)坐標(biāo)及主軸可配4軸聯(lián)動(dòng)軸數(shù)X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)配4軸時(shí)4軸聯(lián)動(dòng)顯示器液晶顯示器PMC內(nèi)置式CNC內(nèi)存256K，相當(dāng)于640mCNC功能最小脈沖當(dāng)量 直線軸0.001mm旋轉(zhuǎn)軸0.001°程序預(yù)處理補(bǔ)償功能反向間隙補(bǔ)償、存儲(chǔ)型螺距補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)給功能快速進(jìn)給、進(jìn)給倍率修調(diào)、每分進(jìn)給、自動(dòng)加減速、前饋控制主軸功能主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向其他功能： 坐標(biāo)系設(shè)定、比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡向、攻絲、剛性攻絲。CNC編程編程語言紙帶代碼（EIAR

5、S244/ISO 840）公制/英制編程絕對(duì)/增量編程極坐標(biāo)指令編程外部存儲(chǔ)子程序調(diào)用鉆削固定加工循環(huán)用戶宏程序B選擇程序段跳自動(dòng)拐角倍率倒角/圓角過度平面選擇坐標(biāo)系選擇G54G59 G54.1P1P48插補(bǔ)類型主軸定位準(zhǔn)確停止直線插補(bǔ)任意兩軸圓弧插補(bǔ)螺旋插補(bǔ)進(jìn)給暫停螺紋切削同步切削法線方向控制操作方式AUTO方式DNC方式MDA方式JOG方式EDIT方式REF方式空運(yùn)行方式手輪進(jìn)給方式X1、X10、X100編輯功能程序段檢索程序號(hào)檢索后臺(tái)編輯程序保護(hù)顯示功能當(dāng)前位置顯示實(shí)際切削速度顯示圖形顯示程序顯示程序錯(cuò)誤顯示操作錯(cuò)誤顯示報(bào)警信息顯示自診斷功能顯示NC和PLC狀態(tài)信號(hào)顯示梯形圖顯示安全保護(hù)

6、功能機(jī)械鎖住存儲(chǔ)行程限位監(jiān)控硬件限位監(jiān)控緊急停止靜態(tài)監(jiān)控速度監(jiān)控位置監(jiān)控輪廓監(jiān)控安全功能始終檢測(cè)系統(tǒng)、伺服、電機(jī)過熱、過電壓等數(shù)據(jù)傳輸RS232C串行接口1.9機(jī)床的工作條件電源：為三相四線制 3380V 50Hz電壓：380V ±10%頻率：50Hz ±10%接地：機(jī)床必須用單獨(dú)電纜進(jìn)行安全接地,接地電阻要小于4歐姆.氣源：壓力0.50.7MPa 流量0.7 m3/min冷卻液：9PH7.5潤(rùn)滑油：40#機(jī)械油，油量介于最高和最低之間汽缸油：68#液壓油，油量介于1/54/5油杯之間霧化油：油水分離器的右側(cè)霧化杯要加入32#機(jī)械油，油量為1/2油杯主軸冷卻油：10#變壓器

7、油其他要求:環(huán)境溫度：10-35,相對(duì)濕度：4075%,大氣壓強(qiáng)86106Kpa,空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機(jī)床安裝在遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流，其震動(dòng)為0.5G(G為重力加速度)以下的車間里。二、主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)工作臺(tái)工作臺(tái)面積460mmX950mmT型槽 3-18H8T型槽間距150mm加工范圍左右行程（X軸）800mm前后行程（Y軸）500mm上下行程（Z軸）550mm主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離550mm主軸端面至工作臺(tái)面距離120-670主軸主軸錐度ISO40主軸錐孔/拉釘BT40主軸功率5.5/7.5 KW（主軸伺服）最高轉(zhuǎn)速8000rpm進(jìn)給（直聯(lián)）最高

8、進(jìn)給速度6000mm/min快速移動(dòng)速度（X/Y/Z）12000mm/min定位精度（GB/T8771.4-1998）定位精度（X、Y、Z）X:0.025,YZ:0.022重復(fù)定位精度（X、Y、Z）X:0.015,YZ:0.012外形尺寸長(zhǎng)X寬X高2700X2350X2630mm3重量工作臺(tái)最大承載重量600Kg機(jī)床重量5000Kg電氣總?cè)萘?5KVA三、刀庫技術(shù)規(guī)格及參數(shù)刀庫有圓盤刀庫和斗笠刀庫之分，兩者選其一。BT40-24刀庫刀具最大直徑Ø90(滿刀狀態(tài))Ø120(鄰空刀狀態(tài))刀具最大重量8Kg刀具最大長(zhǎng)度250mm換刀時(shí)間圓盤刀庫2.5s斗笠刀庫8s四、主要配置床身

9、樹脂沙鑄件（臺(tái)正）滾珠絲杠臺(tái)灣銀泰PMI（雙螺母預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)）40mmX8mm滾珠絲杠螺母臺(tái)灣銀泰PMI滾珠絲杠軸承日本NSK聯(lián)軸器臺(tái)德合資主軸（基本配置）臺(tái)灣羅翌精密主軸；8000rpm/BT40主軸（可選配置）臺(tái)灣旭泰精密主軸；8000rpm/BT40換刀系統(tǒng)臺(tái)灣增壓打刀缸集中潤(rùn)滑系統(tǒng)日本潤(rùn)滑泵冷卻系統(tǒng)大流量液、氣冷卻系統(tǒng)（臺(tái)灣）導(dǎo)軌防護(hù)X、Y軸不銹鋼防護(hù)防護(hù)全密閉式防護(hù)系統(tǒng)FANUC 0i系列，三菱64SM，西門子手持遙控單元日本行程開關(guān)德國(guó)巴魯夫通訊接口標(biāo)準(zhǔn)RS232接口五、附件標(biāo)準(zhǔn)附件項(xiàng)目單位數(shù)量備注機(jī)床墊鐵個(gè)6調(diào)整螺釘個(gè)6一、十字螺絲刀個(gè)各一RS232傳輸電纜條16米選購(gòu)附件18寸平

10、口鉗2M16組合壓板3BT40刀柄（七件套）夾頭，拉釘4尋邊器5BT40卸刀座6第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)六、技術(shù)資料項(xiàng)目單位數(shù)量備注系統(tǒng)說明書本2FAUNC：操FAUNC：作說明書，維修說明書 64SM：操作說明書，程序說明書機(jī)床使用說明書本1含機(jī)械、電氣潤(rùn)滑泵說明書本1刀庫說明書本1主軸檢驗(yàn)表份1增壓缸檢驗(yàn)表份1三軸絲杠精度檢驗(yàn)表份各1X、Y、Z各一合格證份1裝箱單份1七、刀柄、拉釘尺寸圖八、售后服務(wù)承諾1、我公司承諾向用戶提供整機(jī)壹年的“三包”保修期（驗(yàn)收合格之日起）/2、我方保證出廠產(chǎn)品是全新未經(jīng)使用過的，保證產(chǎn)品品質(zhì)，性能可靠3、產(chǎn)品在用戶使用過程中，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到用戶通知后24小時(shí)回

11、復(fù)，并做到故障不排除維修人員不撤離現(xiàn)場(chǎng)4、在保修期內(nèi)產(chǎn)品發(fā)生的質(zhì)量故障，將無償提供技術(shù)服務(wù)和損壞的配件； 5、在保修期外發(fā)生的質(zhì)量故障，我方將提供周到的技術(shù)咨詢，并根據(jù)用戶需要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)。6、我公司承諾對(duì)機(jī)械設(shè)備免費(fèi)進(jìn)行首次安裝調(diào)試。7、我方免費(fèi)為用戶培訓(xùn)操作維修人員。培訓(xùn)方法為：現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)和到我公司培訓(xùn)兩種方法。需方被培訓(xùn)人員應(yīng)具有相應(yīng)的機(jī)床操作技能，現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)12天；到我公司培訓(xùn)，培訓(xùn)人數(shù)23人，37天，食宿自理。九、機(jī)床的驗(yàn)收1、我公司提供的產(chǎn)品嚴(yán)格實(shí)行用戶監(jiān)造和廠內(nèi)驗(yàn)收制度2、預(yù)驗(yàn)收：機(jī)床驗(yàn)收參照我公司提供的產(chǎn)品合格證書中有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)時(shí)不得拆分設(shè)備，抽檢項(xiàng)目由雙方商定，驗(yàn)收地點(diǎn)在我公司進(jìn)行。屆時(shí)由我公司通知需方，由需方派代表到我公司參加驗(yàn)收。3、終驗(yàn)收：按產(chǎn)品合格證書及技術(shù)協(xié)議內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收后簽署驗(yàn)收紀(jì)要，驗(yàn)收時(shí)所需工量檢具由需方提供。十、機(jī)床的安裝調(diào)試1、需方必須在設(shè)備到廠后60天內(nèi)，將設(shè)備安裝就位并通知我公司進(jìn)行調(diào)試驗(yàn)收，三包期從驗(yàn)收合格之日起計(jì)算。2、設(shè)備到廠需方負(fù)責(zé)完成以下操作： 1）、按照示意圖進(jìn)行機(jī)床安全的吊運(yùn) 2）、按照選好機(jī)床的安裝位置