混凝土麻面蜂窩的處理方法和預防措施_第1頁
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文檔簡介

1、.混泥土建筑蜂窩、麻面、空洞產(chǎn)生的原因,防護措施和處理方法1 混凝土蜂窩、麻面混凝土蜂窩:是指骨料間有空隙而形成的蜂窩狀窟窿, 具體指混凝土表面缺漿、石子露出深度大于 5mm,但小于鋼筋保護層厚度?;炷谅槊妫菏侵富炷帘砻嫒睗{、起沙、粗糙,表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點,而無露筋現(xiàn)象?;炷嗤练涓C1.1 產(chǎn)生原因(1)模板表面不光滑、不干凈;澆筑混凝土前木模板濕潤不夠;模板縫隙過大,造成模板漏漿。(2)混凝土沒按配合比準確投料(漿少、石多);混凝土攪拌時間短,攪拌不均勻,澆筑時造成有些部位石子多而漿少。(3)混凝土沒分層下料澆筑;下料自由傾落高度過大,造成骨料分離。(4)混凝土入模后,振搗質量差,造成漏

2、振或過振。(5)混凝土澆筑完后沒有很好進行養(yǎng)護。1.2 預防措施(1)混凝土澆筑前,認真檢查模板縫隙,發(fā)現(xiàn)縫隙大時要及時修補,保證模板縫隙嚴密; 木模板要充分澆水濕潤; 鋼模板要清除干凈表面灰漿等臟物, 并刷好脫模劑。( 2)混凝土要嚴格按照配合比準確投料 (即每盤拌合料中水泥、 砂石料、水、外加劑等計量要準確),且要嚴格控制好水灰比、塌落度及攪拌時間。( 3)混凝土要分層下料澆筑;混凝土自由傾落高度超過 2m時,要采取增加滑槽、溜筒等方法下料,防止骨料分離。(4)混凝土采用插入振搗器時,每一點的振搗時間控制在2030s;振搗器.要快插慢拔,待出現(xiàn)泛漿后,混凝土不下沉即可停止振搗。(5)混凝土

3、澆筑完 12h 后,可采用鋪蓋草袋及灑水養(yǎng)護,保證混凝土始終保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間為 14 28d。1.3 處理方法(1)蜂窩:將松動的石子鑿除,用沖毛機沖洗后,然后用比原標號高一級的細石混凝土填補,使其強度達到設計要求。(2)麻面:將出現(xiàn)麻面的混凝土表面用鋼絲刷或沖毛機沖洗,用 1:1 或 1:2 水泥砂漿抹面、壓光。修補完后要適時澆水養(yǎng)護。2 混凝土孔洞混凝土孔洞:是指局部或全部沒有混凝土的較大空隙?;炷嗤量锥?.1 產(chǎn)生原因(1)混凝土攪拌不均勻,塌落度過小。(2)混凝土構件內的鋼筋密集,石子粒徑大。(3)混凝土澆筑時,一次下料過多,超過了振搗器的振搗半徑。(4)混凝土投料前,砂石料中含

4、泥塊等雜物未清理干凈。2.2 預防措施(1)混凝土要嚴格控制好攪拌時間、水灰比、塌落度等。(2)混凝土拌和物的石子粒徑要根據(jù)混凝土結構及配筋情況合理選用;對于配筋密集部位的混凝土澆筑,應選用較小粒徑的石子或細石混凝土進行澆筑。(3)混凝土要分層下料澆筑,澆筑分層厚度要控制好,不能超過振搗器的振搗半徑,且要保證振搗上層混凝土時振搗棒插入下層混凝土至少 50mm,使上下層結合成一體。( 4)混凝土投料前, 要仔細檢驗砂石料質量, 保證砂石料中不含泥塊等雜物。2.3 處理方法先將孔洞周圍松動的混凝土、石子鑿掉,用沖毛機沖洗,然后支模,用比原標號高一級的細石混凝土澆筑。 混凝土振搗后,適時澆水養(yǎng)護,達

5、到設計強度后,進行修復平整。.3 混凝土露筋混凝土露筋: 是指主筋、構造筋或箍外筋露在混凝土表面。 混凝土露筋會使鋼筋直接與空氣接觸, 加速鋼筋的銹蝕, 影響混凝土結構耐久性; 同時露筋還會減少混凝土與鋼筋間的粘結強度,降低構件的承載能力?;炷嗤翀D露筋3.1 產(chǎn)生原因(1)綁扎鋼筋時將墊塊漏放或澆筑混凝土時墊塊移位,使鋼筋緊貼模板。( 2)混凝土構件斷面小, 且鋼筋密集, 石子粒徑偏大, 致使混凝土難以下落。(3)木模板濕潤不夠,吸水過多造成混凝土掉角、掉塊。(4)保護層部位的混凝土漏振或振搗不密實。3.2 預防措施(1)鋼筋綁扎時將墊塊墊好,模板加固完成后,再仔細檢查一遍,防止墊塊漏放或固定

6、不牢靠。(2)根據(jù)構件內鋼筋的疏密程度,確定混凝土拌和物的石子粒徑。對于配筋密集的構件或部位采用細石混凝土澆筑。(3)混凝土澆筑前木模板要充分澆水濕潤,且支模要牢固。(4)保護層部位的混凝土要特別注意振搗,防止出現(xiàn)漏振或振搗不密實。3.3 處理方法清除外露鋼筋上的石子、 砂漿,并將該處不密實的混凝土鑿掉, 用沖毛機沖洗后,用比原標號高一級的細石混凝土填補, 并仔細搗實。 修補完后要適時澆水養(yǎng)護,使其強度達到設計要求。.氯離子對混泥土的危害氯離子來源 : 原料、燃料、混合料、外加劑?,F(xiàn)階段沿海城市氯離子超標的主要原因有 :(1) 海砂沖洗不合格( 2)超量使用氯鹽外加劑。氯離子對混泥土質量的影響:1 氯離子會加速鋼筋混凝土中鋼筋的銹蝕。2、氯離子對鋼筋的銹蝕會致使混泥土膨脹、松散表層開裂破壞,從而降低混泥土的抗腐蝕性和抗磨及抗折強度。預防措施:1、加強原材料水泥(氯離子含量要求小于0.06%)、水砂中氯離子檢測。2、嚴格控制混凝土中氯鹽外加劑的使用量。一般要求 : 我國混泥土中氯離子含量要求低于水泥重量的1%(港、臺地區(qū)鋼筋混泥土中氯離子含量要求低于水泥重量的 0.1%);禁止使用氯鹽

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