(完整word版)框架橋施工工藝

1、山西中南部鐵路通道 ZNTJ-16標框架橋施亠乙1制: 核: 批:監(jiān)理工程師:中鐵大橋局股份有限公司山西中南部鐵路通道 ZNTJ-16標項目部零一一年三月十日1.工程概況 .2.適用范圍 .3.作業(yè)準備 .4.技術(shù)要求 .5. 施工程序與工藝流程6.施工要求 .7勞動組織8. 材料要求 .9.設(shè)備配置 .10. 質(zhì)量控制及檢驗 .11.安全環(huán)保要求 .未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。1. 工程概況本單位工程 4 座框架小橋均位于線路雙線正線地段。本區(qū)段位于湯陰東至日照南的沖積平原區(qū)，地勢平坦、開闊 , 大多為耕地 ,

2、夏種玉米花生 , 冬種小麥。地層主要有第四系全 新沖積粉質(zhì)粘土。13.3 C14.1 C，平均無1.1 氣象特征本區(qū)位于東亞季風氣候區(qū)，屬暖溫帶季風氣候，四季分明。年平均氣溫為 霜期為199天年平均降水量在 597820毫米左右。2. 適用范圍適用于中鐵大橋局新建鐵路山西中南部鐵路通道湯陰東至日照南段，單位工程編號為小橋-03，包括框架小橋 DK855+694.3 DK855+749.65 DK855+851.23 DK856+720.32共 4座。3. 作業(yè)準備3.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、 審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉

3、規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出 應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后 持證上崗。3.2 外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋配齊生活、辦公設(shè)施， 滿足主要管理、技術(shù)員進場生活、辦公要等。4. 技術(shù)要求4.1混凝土的拌合由5#號混凝土拌和站集中拌合；鋼筋的加工由DK855+100鋼筋加工廠加工。4.2 施工前混凝土按設(shè)計提供的配比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。混凝土的配合 比要應保證混凝土的強度設(shè)計要求。4.3 在大面積施工前應進行工藝試驗，用混凝土罐車運輸所選用配比拌合的混凝土，在指定的代表性橋涵處進行澆筑；以

4、確定工藝 參數(shù)及配比的優(yōu)化，并報監(jiān)理單位確認。4.4框架橋基坑開挖后經(jīng)檢驗合格后，應及時進行框架橋基礎(chǔ)施工。4.5框架橋沉降縫應符合設(shè)計要求，沉降縫端面應豎直、平整上下不得交錯搭壓。填縫材料應具有彈韌性、不透水性和耐久性，并應連續(xù)塞密實。5. 施工程序與工藝流程5.1施工工序施工程序為：施工準備定位放線基坑開挖綁扎底板鋼筋支立模板澆筑底板砼綁扎邊墻及頂板鋼筋支立模板邊墻及頂板砼澆筑回復原道路165.2工藝流程基底處理工藝流程箱身施工工藝流程圖不合格監(jiān)理工程師檢查測量放樣施工準備安裝底板鋼筋安裝底板模板1設(shè)計交底、圖紙會審; 2施組交底、技術(shù)交底;3安全技術(shù)交底；4班組培訓；5崗位責任制澆筑底板

5、混凝土測量放樣底板混凝土養(yǎng)護安裝腳手支架安裝頂板鋼筋安裝箱身鋼筋r監(jiān)理工程師檢查1、檢查鋼筋間距，數(shù)量規(guī)格2、模板的截面尺寸，位置。3、預埋件數(shù)量、位置。合格1、混凝土原材料檢測2、混凝土配合比選定3、砼生產(chǎn)、運輸4、制作混凝土試件6. 施工要求6.1 施工準備嚴格按照現(xiàn)場施工要求調(diào)遣施工班組和機械設(shè)備、材料進場，積極做好工程開工前各 項準備工作，同時對該橋的工程情況、水文地質(zhì)、地形特點、地方資源、人力資源、工業(yè) 加工能力、通訊設(shè)施、交通運輸、水源電源、環(huán)境保護、水土保持、文物保護、征地拆遷、 臨時用地、臨時用房、地材生產(chǎn)供應、 外來材料采購供應等情況進行更進一步的詳細調(diào)查， 為編制本框架橋的

6、施工方案提供基礎(chǔ)資料。 施工測量工區(qū)測量班按復測后的線路中線控制樁、水準點進行定位放線，對框架橋布設(shè)呈十字 交叉形的橋梁測控網(wǎng)、水準網(wǎng)。測量時運用全站儀放樁位，輔以鋼尺復核。 工地試驗室框架橋試驗工作由項目部中心試驗室承擔， 中心試驗室進行原材料試驗和砼配合比的 選定、各種試件的檢測等常規(guī)試驗工作。 核對設(shè)計文件接到設(shè)計文件后，結(jié)合設(shè)計技術(shù)交底，項目總工程師組織工區(qū)技術(shù)人員全面熟悉核對 設(shè)計文件，充分了解設(shè)計意圖，核對地形地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)，編寫會審記錄。如 現(xiàn)場與設(shè)計不符，及時與設(shè)計單位聯(lián)系，同時抄報監(jiān)理工程師與發(fā)包人。 編制施工操作細則根據(jù)設(shè)計文件中的工程數(shù)量、工程特點、施工工期、環(huán)

7、保要求以及施工調(diào)查收集的有 關(guān)資料，組織工區(qū)技術(shù)人員對關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導書、工程質(zhì)量保證措施，并以確保工 程質(zhì)量，不斷提高施工工藝水平。 技術(shù)交底由項目總工程師組織工區(qū)技術(shù)骨干編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導書、工程質(zhì)量保證措施等技 術(shù)文件。工區(qū)技術(shù)人員應對施工中的每道工序下達詳細的技術(shù)交底書，技術(shù)交底內(nèi)容包括 相應的安全技術(shù)交底。 崗前培訓針對本橋的特點，組織技術(shù)人員和相關(guān)專家對管理人員、技術(shù)工人、安全員等進行培 訓，培訓內(nèi)容包括：技術(shù)標準和施工技術(shù)指南、技能培訓、工程質(zhì)量、職業(yè)道德，以及國 家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的有關(guān)工程質(zhì)量、施工安全、環(huán)境保護等法律法規(guī)。征地拆遷工作已基本完成，為工程的順利開工做好了

8、準備。遵循先進性和技術(shù)性能相匹配、確保選用設(shè)備可靠性的原則，進行機械設(shè)備配套。針對工程特點，按多作業(yè)面并行施工，配備的機具設(shè)備及運輸車輛保證按時進場，足 量到位，對機械及早調(diào)試、徹底檢修，保證上場機具性能完好。同時，抓好材料的組織與 管理，進行必要的物資儲備，確保機具設(shè)備的高效率運轉(zhuǎn)。所需主要材料均由招標方式擇優(yōu)選定供貨廠家，簽定供貨合同。根據(jù)物資管理辦法, 所有進場材料均由試驗室取樣試驗合格，把好進貨和驗收質(zhì)量關(guān)，收貨時對材料進行嚴格 的質(zhì)量檢查驗收，確保工程材料質(zhì)量?？紤]工程所處地區(qū)雨季較長，為減少氣候條件對施 工進度的影響，設(shè)置材料儲備設(shè)施，適量儲備施工材料。6.2基礎(chǔ)施工開挖前先進行基

9、礎(chǔ)的定位放樣。根據(jù)設(shè)計圖紙給定的里程樁號及橋與線路中線的夾 角，計算出橋的中心點及各特征點坐標，禾用設(shè)計單位提供的導線點坐標和水準點高程, 用全站儀進行測設(shè)，放出基礎(chǔ)軸線及平面位置，并測其高程。為便于檢查校核，基礎(chǔ)軸線 控制樁應延長至基坑外加以固定。基坑開挖時，應根據(jù)基坑的地質(zhì)情況，基礎(chǔ)所處坑壁的土類來決定基坑坑壁的坡度。坡壁坡度與坑壁土類關(guān)系見下表:坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度基坡頂緣無荷載基坡頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1:11:1.251:1.5碎、卵石類土1:0.751:11:1.25亞砂土1:0.671:0.751:1亞砂土、粘土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:0.251:

10、0.331:0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11:0.25硬質(zhì)巖1:01:01:0注;1.挖基經(jīng)過不同土層時，邊坡可分段決定，并酌設(shè)平臺;2.在山坡上開挖基坡，如地質(zhì)不良時，應注意防止坍滑;3.單軸極限強度（Mpa <5,530時，分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖。為保證有足夠的工作面和排水系統(tǒng)的設(shè)置，基坑開挖斷面尺寸各邊應增寬50-100cm,基坑開挖時應保持良好的排水，防止水浸泡基坑。基礎(chǔ)的開挖采用挖掘機開挖、自卸汽車運土，人工配合開挖。當挖掘機施工至基底設(shè)計標高0.2m時，改用人工清理，防止因機械施工擾動土層。挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡基坑，需及時檢查斷面、高程、基底承載力，符合要

11、求后立即進行基礎(chǔ)施工。砂加碎石應分層填筑，每層厚度 0.3m，用壓路機靜壓或小型機具夯實。壓實度要求在90%上。，應迅速進行基礎(chǔ)砼及砂礫墊層的施工，不得長期暴露、擾動或浸泡，防止晾槽引起水浸和風化，影響地基承載力。砼由拌合站集中拌和，砼罐車運輸至現(xiàn)場，吊車配以漏斗送入模板內(nèi)，平板振動器振搗密實。6.3鋼筋加工鋼筋加工采取統(tǒng)一設(shè)置鋼筋加工場地現(xiàn)場焊接、綁扎的方法。，運到工地后應做抽樣檢查，其技術(shù)要求應符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。，必須根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。 鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹等均應清除干凈; 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直;

12、 加工后的鋼筋，在表面上不應有削弱鋼筋截面的傷痕;，一般來講，所有受拉圓鋼筋的末端應作180°的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不允許大于2.5d，鉤端應留有不小于3d長的直線段。螺紋鋼筋的末端可用直角形彎鉤，直線段長度不應小于3d。，末端做成斜彎鉤，彎鉤長度保證大于10d。，不宜加熱，彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤必須一次彎成，加工完畢的鋼筋，應放置在鋼筋棚內(nèi)的架墊上，避免銹蝕和污染，并掛產(chǎn)品質(zhì)量標識牌標識。，方可以為合格。A用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本金屬同樣清脆聲;B焊接接頭處無缺口，裂紋和較大的金屬焊瘤缺陷;C焊接表面平順，焊渣要清除干凈。，在同一截面上不得配置過多接頭，

13、接頭截面面積不得超過總截面的50%。6.4 鋼筋安裝，鋼筋位置，保護層的厚度應符合設(shè)計的要求。，在安裝過程中不得變形，開焊或松脫現(xiàn)象。，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭均不得伸進保護層內(nèi)。，可在鋼筋與模板之間用水泥砂漿塊或塑料墊快支墊，墊塊強度不應低于設(shè)計的砼強 度 ， 并 應互 相錯 開， 分 散布 置。，并有足夠的剛度，在灌注砼過程中不應發(fā)生任何松動。，用鐵絲按逐點改變繞絲方向（ 8 字形分布）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方 式扎結(jié)牢固。，箍筋與主筋交叉點處應以鐵絲綁扎結(jié)實。，應妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。6.5 支立模板，經(jīng)自檢檢驗合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)檢驗合格簽字認可后可進行模

14、板安裝。安裝前應在模板上均勻涂刷脫模劑，首先用墨線彈出安裝模板邊線，保證安裝位置準確無 誤。安裝時先找到底模中心，誤差應小于 5mm模板采用2400X1200mn優(yōu)質(zhì)竹膠板拼裝,用預埋套管形式加固模板，以便拉筋循環(huán)利用，節(jié)省成本。用對拉螺栓固定沉降縫所需的 預埋木板，使橋身一次澆注成型。，確保其尺寸準確、穩(wěn)定性及剛度滿足設(shè)計及使用要求。，經(jīng)檢驗合格簽字認可后可進行混凝土的澆筑。6.4 底板、邊墻及頂板砼施工及養(yǎng)護砼的配合比由試驗室經(jīng)試驗確定經(jīng)審批后使用。配制的砼拌合物應滿足和易性、凝結(jié) 速度等施工技術(shù)條件，成品的砼應符合強度、耐久性的質(zhì)量要求。本標段框架橋所用砼采用 5#號拌合站集中拌合，混凝

15、土罐車運輸。 拌合的砼配料時，各種衡器應保持準確，對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨天施 工應增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量及配料數(shù)量的允許偏差。 放入拌合機內(nèi)的第一盤砼材料應含有足夠的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而 不降低拌合物所需的含漿量，每一工作班正式稱量前，應對計量設(shè)備進行重點校核，攪拌 機電子控制自動計量設(shè)備應定期檢定，不可以為計量是控制就可以放松檢測控制。 砼的攪拌時間要嚴格控制，壓縮砼的攪拌時間會影響砼的均勻性，攪拌時間從攪拌 加水算起，一般不應少于 1.5min 。 攪拌設(shè)備要保證砼連續(xù)澆筑。 砼攪拌完畢后，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測坍落度，每一工作班或每一 單

16、元結(jié)構(gòu)物不應少于兩次，評定時應以澆筑地點的檢測值為準，在檢測坍落度時，還應觀 察砼的粘聚性和保水性。 砼的運輸能力應適應砼凝結(jié)速度和澆筑速度，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使砼運到澆筑地 點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 采用攪拌運輸車運輸。運輸時間不宜超過混凝土的初凝時間。 用攪拌運輸車運輸砼時，途中應以24r/min的慢速進行攪動，砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的 2/3 。 砼運至澆筑地點后發(fā)生離析、 嚴重泌水或坍落度不符合要求時， 應進行第二次攪拌， 二次攪拌不得加水，經(jīng)監(jiān)理工程師允許后，方可加水確有必要時，可同時加水和水泥，以 保持其原水灰比不變，如 二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。澆筑砼前，模

17、板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。然后報請專業(yè)監(jiān)理工 程師對鋼筋骨架、模板進行檢查，并做好記錄，符合要求簽字認可后方可澆筑。自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，其自由傾卸高度不超過2m,以防止發(fā)生離析。2米以上應通過串筒卸料。在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。砼應按一定厚度、順序和方向分層對稱澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上 層砼。 機械搗砼施工應符合下列規(guī)定：A使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.25倍。每澆筑高度 30cm用插入式振搗器振搗一層，串筒隨砼面上升從下部分節(jié)取出，如此循環(huán)直至澆筑全部完成。應避免振動棒碰撞鋼筋模板及其他預埋件。B每一振點的持續(xù)時間為

18、2030s，移動間距不超過振動器作用半徑的1.25倍，與側(cè)模保持50100伽的間距；插入下層砼50100伽；每一處振動完畢邊振動邊徐徐提出 振動棒。應視砼表面不再顯著下沉，不再冒出氣泡，表面平靜、泛漿為準。 砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或 能重塑的時間，砼的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)范的規(guī)定。 在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下, 采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時，應查明原因，采取措施，減少泌水。 砼澆筑完成后，對砼表面應及時進行修整、抹平，并加以覆蓋防護。 澆筑砼期間， 應設(shè)專人檢查鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，

19、 當發(fā)現(xiàn)有松動、 變形移位時，應及時處理。同時按照監(jiān)理工程師的要求制作150X 150X 150mm混凝土試塊，每一工班制取試件不少于 3 組。澆筑砼時，應填寫砼施工記錄。并有監(jiān)理工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員全過程旁站方可 施工。結(jié)構(gòu)完成后待其強度達到規(guī)范要求且保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時 方可拆模，拆模后立即開始進行灑水養(yǎng)護，表面覆蓋草袋，灑水量根據(jù)氣溫情況確定，以 始終保持混凝土表面濕潤為準，養(yǎng)生期為 710天。6.5 砌筑在其它混凝土達到強度要求拆模后進行洞口砌筑。砌體要求采用座漿法施工，施工時 砂漿飽滿，上下層片石砌縫應相互錯開，掛線作業(yè)。施工完畢后大面平順。坡度滿足設(shè)計 及規(guī)范

20、要求。且保證出入口順路順溝。6.6 墻背填土、壓實橋施工完成后，進行臺背填土，臺背填土在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)用滲水性好的砂礫 石夯填，臺后回填壓實時，嚴禁采用大型振動壓路機?；靥顣r兩臺背同時對稱分層夯填， 以免出現(xiàn)偏壓。7. 勞動組織7.1.勞動力組織方式根據(jù)工程需要，結(jié)合單位實際情況，擇優(yōu)選調(diào)富有類似施工經(jīng)驗、符合發(fā)包人要求的 管理和技術(shù)人員，成立管理部來全面負責本段涵洞工程的施工組織管理工作。加強內(nèi)部勞 動力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，選派專業(yè)化施工班組進場施工；對進場工人進行技能培訓考核，施工工 藝和操作規(guī)程交底，確保施工班組的有效投入，建立健全勞動紀律和規(guī)章制度，形成“交 底-施工-驗收”的組織監(jiān)控體

21、系；加強各專業(yè)工種的穿插流水，使施工班組處于最佳工作 狀態(tài)，提高工作效率。7.2人員構(gòu)成:本橋施工時，工種、人數(shù)、職責見下表擬擬投入的主要勞動力序號工種人數(shù)職責1班組長1負責框架橋施工的指揮，協(xié)調(diào)各道工序之間的操作關(guān)聯(lián)。2架子工12負責模板的支立、拆除，砼澆筑過程中的模板檢查、維護。2砼工8負責砼的振搗，及砼質(zhì)量的檢查。3鋼筋工12負責鋼筋的制作和安裝。4模板工10負責模板的加工&材料要求材料的數(shù)量和計劃根據(jù)工期的進度來配置。9.設(shè)備配置框架橋施工時機械設(shè)備名稱、數(shù)量、狀態(tài)見下表擬投入的主要施工機械、設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱數(shù)量"設(shè)備狀態(tài)備注1汽車吊1良好2砼攪拌運輸車3良好

22、3插入式振動器5良好4電焊機3良好5對焊機1良好6鋼筋切斷機1良好7鋼筋彎曲機1良好8挖掘機1良好9運輸車3良好10裝載機1良好10質(zhì)量控制及檢驗10.1質(zhì)量控制施工準備階段重點做好原材料、混凝土配合比選擇。派出采購人員進行市場調(diào)查和綜合評價，確定合格的供應商，做到“先檢驗合格，后采購使用”；編制主要工序操作規(guī)程 和作業(yè)指導書；針對混凝土耐久性的要求，重點做好砂石料的堿骨料反應試驗。組織全體 員工對新標準、新規(guī)范、新技術(shù)和強制性要求進行培訓。組織高水平的測量人員進行測量控制。嚴格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要 求，實行從放線到竣工“一條龍”的質(zhì)量控制程序，嚴格執(zhí)行復核制度、交底簽字制度、

23、 向監(jiān)理工程師報批制度，以及“放準、勤復測，點、線、面通盤控制”的方法，確保測量 工作的準確無誤。按照“設(shè)計、施工互動”的原則。施工圖設(shè)計中編制關(guān)鍵工序的施工方案、工藝設(shè)計, 來進行指導施工。施工和檢測數(shù)據(jù)，及時反饋給設(shè)計，不斷修改完善設(shè)計，通過互動不斷 循環(huán)上升，達到提高工程質(zhì)量的目的。嚴格按照施工組織設(shè)計和操作規(guī)程， 高起點、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一個”， 將每個“第一”的檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果定在全優(yōu)起點上，并以此做樣板，通過高標定位的全方位 控制手段，確保每道工序、每部位、整項工程最終達到優(yōu)良標準。通過嚴把過程檢驗和試驗關(guān)，保證工程施工的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工的過程 中受到控制。嚴格

24、按照“過程檢驗和試驗控制程序”的內(nèi)容和要求保證三級驗證制度的效 能；及時組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進行自檢，按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進行 檢驗、試驗、標識和記錄；對出現(xiàn)的問題，及時組織有關(guān)人員進行研究分析，訂出糾正和 預防措施，以確保達到其實施效果；并及時通知發(fā)包方和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認可后，才能 進行下一工序的施工。10.2質(zhì)量檢驗10.3檢查項目鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長± 10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸± 34主筋橫向位置55鐙、箍筋間距± 156其他鋼筋位置107鋼筋保護層+5,0尺量檢查不少于10處8箍筋的垂直度15吊線、尺量檢查不少于5處鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距± 5尺量，兩端、中間各1處2同一排鋼筋中受力鋼筋間距± 203分布鋼筋間距± 20尺量連續(xù)3處4鋼筋保護層厚度cc > 35+10,-5尺量，兩端、中間 各