(完整word版)石材干掛施工方案(最新)

1、墻面石材干掛施工方案綜合樓工程室內(nèi)干掛大理石施工方案某股份有限公司0000年0月12、編制依據(jù)1、 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 20210-2001)2、金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ/133-2001)3、 干掛飾面石材及其金屬掛件 (JC 830.1830.2-2005)4、天然石材建筑板材(GB/T18601-2001)5、建筑裝飾用天然石材防護(hù)劑6、天然飾面石材實(shí)驗(yàn)方法(GB/T9966.1-9966.8-2001)7、 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范(GB/50325-2001)8、 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程(DGJ 01-26-96)、工程概況工程名稱：0綜合樓工

2、程工程項(xiàng)目地址：0建設(shè)單位：0有限責(zé)任公司質(zhì)量目標(biāo)：依據(jù)國(guó)家和北京市相關(guān)規(guī)范或規(guī)定以及合同約定的技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收， 本工程須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。工期要求：000日歷天(以接到業(yè)主進(jìn)場(chǎng)通知之日起)。承包方式：固定單價(jià)合同。本工程施工范圍依據(jù)伊利新天公司提供的精裝修圖紙，包材料、施工的承包方式三、材料要求1、石材及鋼材、五金件品質(zhì)及加工工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)的質(zhì)量等級(jí)要求,2、石材：規(guī)格尺寸：長(zhǎng)寬及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格及平整度、角度不得超出允許偏差范圍；外觀質(zhì)量：不允許有裂紋存在，光澤度石材不得低于80光澤單位，物理性能中的體積密度、吸水率、干燥壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度及抗凍 系數(shù)應(yīng)符合JC830.18

3、30.2-2005中5.7.1表中的規(guī)定，做好六面防護(hù)處理。3、鋼材及五金件：應(yīng)符合JC830.2-2005中5.11、5.12、5.13、5.2,規(guī)格尺寸 符合JC83Q 2-2005中6.11中的規(guī)定，表面質(zhì)量符合 JC830.2-2005中6.2中的規(guī)定。四、運(yùn)輸和保管、1、石材的包裝石材板材包裝應(yīng)根據(jù)數(shù)量及運(yùn)輸條件等因素具體決定。包裝形式有下列兩種：(1) 木箱包裝對(duì)于長(zhǎng)距離運(yùn)輸，一般多采用此法。將板材光面相對(duì)。順序立放于內(nèi) 襯防潮紙的箱內(nèi)，或24塊用塑料打包帶扎立于箱內(nèi)，箱內(nèi)空隙必須用富有彈性的 柔軟材料塞緊。木箱不得用等外材，木板材厚度不得小于 20mm每箱應(yīng)在兩端加設(shè) 鐵腰箍，橫

4、檔上加設(shè)鐵包角。2、裝飾石材板材的運(yùn)輸搬運(yùn)與裝卸運(yùn)輸必須遵守以下規(guī)定：(1) 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁摔滾，直立碼放時(shí)必須背面邊棱先著地。(2) 石材板材單塊面積超過(guò)0.25m2時(shí)，一律直立搬運(yùn)。大型產(chǎn)品用起重工具搬運(yùn)時(shí)， 其受力邊棱必須襯墊。(3) 木箱包裝的產(chǎn)品，用起重設(shè)備裝卸時(shí)，每次吊裝以一箱為宜。(4) 裝車碼放應(yīng)按照儲(chǔ)存的要求進(jìn)行，運(yùn)輸中要求平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞。垂直運(yùn)輸控制措施本工程的石材干掛及鋪貼工程主要分布在大堂、電梯廳、衛(wèi)生間等，本工程所用石材從色質(zhì)、紋理等方面在加工過(guò)程中都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的挑選及驗(yàn)收。為保證石材能及時(shí)且完好無(wú)損地送達(dá)各施工部位，將米取以下措施：將有一支由10人組成的石材專

5、業(yè)搬運(yùn)班，該班直屬施工部所管。石材從礦區(qū)經(jīng)加工廠加工并刷好防護(hù)漆運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再由搬運(yùn)組傳遞到各施工部位的樓層臨時(shí)小倉(cāng)庫(kù)堆放。3、石材板材的儲(chǔ)存及保管將對(duì)石材的堆放采取分層堆放，精確計(jì)算好每層石材規(guī)格用量，在每層建立臨 時(shí)小倉(cāng)庫(kù)堆放，由搬運(yùn)組將刷好防護(hù)漆的石材板按要求搬到各層臨時(shí)小倉(cāng)庫(kù)中堆放。 石材臨時(shí)小倉(cāng)庫(kù)由倉(cāng)管處負(fù)責(zé)。搬運(yùn)工協(xié)助干掛施工組做好石材編碼、試拼、搬運(yùn) 工作。石材板材應(yīng)在室內(nèi)儲(chǔ)存，室外儲(chǔ)存必須遮蓋。板材直立碼放時(shí)，應(yīng)光面相對(duì)， 其傾斜度不應(yīng)大于15°，垛高以1.6m為宜，底面及層間必須用無(wú)污染的彈性材料 支墊。不能直立碼放時(shí)，應(yīng)光面相對(duì)，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，層間支墊點(diǎn)應(yīng)在同一垂

6、直 線上，垛高以1m為宜。包裝后的產(chǎn)品，碼放高度以 2m為宜。五、安裝程序及要點(diǎn)說(shuō)明1、安裝的準(zhǔn)備（1）根據(jù)裝修的設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)一步深化此部分干掛石材的設(shè)計(jì)，此部分設(shè)計(jì)包 括干掛石材結(jié)構(gòu)，石材節(jié)點(diǎn)詳圖的設(shè)計(jì)。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)軸線、標(biāo)高，經(jīng)實(shí)測(cè)量丈量，定線和鋪設(shè)方向。（3）按照設(shè)計(jì)確定（可認(rèn)可）的石材板材基本規(guī)格分部位繪制排列圖。（4）在圖紙上按塊進(jìn)行編碼，編碼應(yīng)按樓座-樓層-流水號(hào)來(lái)編制。2 板材準(zhǔn)備（1）畫安裝圖，進(jìn)行安裝編號(hào)。（2）驗(yàn)收主要內(nèi)容： 進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)核對(duì)。 板材的規(guī)格尺寸應(yīng)該符合圖紙和編碼要求， 公差符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同出廠時(shí)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 檢查板材的表面質(zhì)量、平整度、表面有無(wú)破損

7、、有無(wú)污染變色、缺棱掉角等 不符合規(guī)定現(xiàn)象。檢查二次加工工序質(zhì)量，磨小斜邊是否完成，防污劑油漆是否干 透。 對(duì)符合標(biāo)準(zhǔn)之板材進(jìn)行安裝編碼，用編碼紙將編好碼的貼在石材正面右上 角，按施工時(shí)間要求，由搬運(yùn)組送到安裝位置。3 輔助材料準(zhǔn)備(1) 焊接鋼架用角鋼。(2) 鑄造型鍍鋅連接件。(3) 電焊條、環(huán)氧樹(shù)脂膠膠(AB交)錨固劑、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫條。 所有輔助材料，按規(guī)范驗(yàn)收入庫(kù)。4 機(jī)械和工具準(zhǔn)備(1) 常用機(jī)具角尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、鏟刀、墨斗、墨刀、水平尺、 小線、線附、鋼絲鉗及鋼筋線等一批。(2) 每施工工程段落配備電焊機(jī)、鋼材切割機(jī)、石材切割機(jī)、液壓手提沖擊 電鉆、臺(tái)式砂輪機(jī)、臺(tái)

8、式鉆訂配合配套鉆頭，砂輪片、人造金剛石切割片、磨光片、 打膠槍等。(3) 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、50m鋼卷尺、吊錘等。5作業(yè)條件準(zhǔn)備(1) 項(xiàng)目部會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢部門，對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間檢查，檢 查主體梁、柱面的平整度和垂直度及強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到具備干掛飾面作 業(yè)條件。(2) 檢查墻上有關(guān)專業(yè)預(yù)埋管道是否完成。鋼材型號(hào)大小根據(jù)板材飾面高度、樓層高度和板材面積、體積所需支承重量的 抗拉、抗折及抗剪，抗風(fēng)壓、抗風(fēng)吸及抗震和不同地區(qū)自然條件而定，(3) .所有鋼架構(gòu)件為鍍鋅構(gòu)建。(4) 干掛安裝的基面處理由于干掛安裝是將石材板材用鍍鋅掛件與鋼骨架連接懸掛在梁結(jié)構(gòu)基面上，所以必須要有牢固

9、的基面。(5) 清理基面，將土建施工留在墻上的灰垢、浮漿清除干凈。(6) 以實(shí)地軸線、標(biāo)高，按排列繪出圖紙(見(jiàn)圖)，豎向以圖紙所注標(biāo)高處定位， 依次按左右放線，并放好各部位的垂直槽鋼線和橫向的角鋼線。(7) 基面(梁面與墻面)與外皮(板材)距離為 80伽；骨架采用8號(hào)槽鋼與角鋼焊接，內(nèi)嵌法焊接(即豎槽鋼側(cè)裝橫角鋼焊于豎槽鋼之間)。(8) 石材骨架安裝好后，由監(jiān)理單位、業(yè)主、政府質(zhì)檢部門進(jìn)行驗(yàn)收，同 時(shí)對(duì)墻上各專業(yè)預(yù)埋管道進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽資料記錄。&干掛安裝具體操作(1)工藝流程:(2) .按圖紙的石材板面編碼，用不干膠寫好編碼貼在經(jīng)驗(yàn)收合格的石材板正面 右上角。編碼工作由技術(shù)人在石

10、材加工廠完成，一邊編碼，一邊再次檢查石材板。 根據(jù)施工要求，由搬運(yùn)工將編好碼的石材搬運(yùn)到安裝部位。(3) .校核石材板材規(guī)格和基面尺寸，以及加工種類和要加工的邊和線，進(jìn)行 開(kāi)槽加工。(4) .進(jìn)行對(duì)號(hào)安裝，從落地的第一行開(kāi)始安裝，首先進(jìn)行預(yù)掛、試拼工作，保證墻面的整體效果。槽口用AB膠，落地下端可將掛件固定于地面混凝土上， 第 行(石材地腳線)就位，按照基面與落地所彈的線，校準(zhǔn)垂直位置，下端用木楔墊 平墊穩(wěn)。(5) .裝上掛件，腰子槽與橫角鋼眼子對(duì)準(zhǔn)。(6) .裝上T型不銹鋼掛架、墊片，擰緊螺帽，封好各連接點(diǎn)錨固劑。(7) .自第二行開(kāi)始板材下側(cè)先注入錨固劑，裝上掛件，逐塊逐行自下至上安 完為

11、止；各行連接掛件必須自行挑裝，不能疊裝，防止上下荷載傳遞。(8) .水平和豎直縫隙寬度，用5伽厚白色有機(jī)膠片墊嵌調(diào)整，必須注意上下塊 荷載傳遞，若連接上口低于墊嵌條平面，必須用不銹鋼墊圈套于銷子，墊在連接掛 件上找平。(9) .將板面清理，清洗干凈。(10) .石材豎向密縫，橫向?yàn)閂型。六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1) 主控項(xiàng)目：1) .干掛石材墻面所用的材料的品種、規(guī)格、性能和等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 石材的彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0MPa；吸水 率應(yīng)小于0.8%。干掛石材墻面的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于 3.0mm鍍鋅掛件厚度不 應(yīng)小于3.0mm2) .干掛石材墻面的造型

12、、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。3) .石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4) .干掛石材墻面主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的 拉拔力必須符合設(shè)計(jì)要求。5) .干掛石材墻面的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連 接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝 必須牢固。6) .金屬框架和連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7) .干掛石材墻面必須與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。8) .干掛石材墻面的防火、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填充應(yīng)密實(shí)、均勻、厚度一致。9) .各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和

13、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10) .石材表面和板縫的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11) .干掛石材墻面的板縫注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡、板縫寬度 和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 一般項(xiàng)目：1) .干掛石材墻面的表面應(yīng)平整、潔凈、無(wú)污染、缺損和裂痕。顏色和花紋協(xié) 調(diào)一致，無(wú)明顯色差，無(wú)明顯修痕。2) .干掛石材墻面的壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴(yán)密、安裝牢固。3) .石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽(yáng)角石板壓向正確、板邊合縫應(yīng)順直; 凸凹線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。4) .干掛石材墻面的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。5) .每m

14、2石材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1裂痕、明顯劃傷和長(zhǎng)度100mm勺 輕微劃傷不允許觀察2長(zhǎng)度w 100mm勺輕微劃傷< 8條用鋼尺檢查3擦傷總面積w 500mm2用鋼尺檢查每m2石材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法6) 干掛石材墻面的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定:干掛石材墻面的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mrh檢驗(yàn)方法光面1立面垂直度22m垂直檢測(cè)尺檢杳2表面平整度22m靠尺、塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正2直角檢測(cè)尺、塞尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，鋼直尺檢查5勒腳上口直線度2拉5m線，不足5m拉通線，鋼直尺檢查6接縫高低差0.5鋼直尺、塞尺

15、檢查7接縫寬度差1鋼直尺檢查(3)、成品 保護(hù)：1.安裝好的石板應(yīng)有切實(shí)可靠的防止污染措施；要及時(shí)清擦殘留在石材飾面板上的污物，特別是上 下兩塊石材的接縫處防止石材膠溢出污染石材飾面。2. 合理安排施工順序，專業(yè)工種(水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的施工應(yīng)提前 做好，經(jīng)隱檢合格后方可進(jìn)行面板施工，防止損壞、污染干掛石材飾面板。3. 飾面完活后，易磕碰的棱角處要作好成品保護(hù)工作，其他工種操作時(shí)不得劃 傷和碰壞石材。4. 拆改架子和上料時(shí)，注意不要碰撞干掛石材飾面板。5. 施工中環(huán)氧膠未達(dá)到強(qiáng)度不得進(jìn)行上一層的板施工，并防止撞擊和振動(dòng)。(4) 、應(yīng)注意的問(wèn)題：1) .飾面板面層顏色不均：其主要原因是；

16、施工前沒(méi)有進(jìn)行試拼、編號(hào)和認(rèn)真 的挑選。2) .線角不直、縫格不均、墻面不平整：主要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按照?qǐng)D紙核對(duì)實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸、進(jìn)行龍骨焊接時(shí)位置不準(zhǔn)確、未認(rèn)真按加工圖紙尺寸核對(duì)來(lái)料尺寸、加工尺寸不正確、施工中操作不當(dāng)?shù)仍斐?。線角不直、縫格不均問(wèn)題應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格進(jìn)行檢查， 不合格的材料不得使用; 線角不直、墻面不平整應(yīng)通過(guò)施工過(guò)程中加強(qiáng)檢查來(lái)進(jìn)行糾正。3) .墻面污染：其主要原因：施工過(guò)程中未保護(hù)好石材飾面，石材安裝工人應(yīng)佩戴白色手套減 少對(duì)墻面污染，竣工前要自上而下的進(jìn)行全面徹底的清理擦洗。(5) 、石材色差的解決方法本工程采用石材，經(jīng)計(jì)算用量較大，為保證色澤一致，光澤度優(yōu)良，我們利用以 下

17、列方法控制：1為保證啞面石材光澤度，必須用進(jìn)口連續(xù)磨機(jī)(不準(zhǔn)用手磨機(jī))經(jīng)多道 工序研磨完成，擬委托石礦企業(yè)用進(jìn)口設(shè)備加工，本部派出材料員到廠 內(nèi)嚴(yán)格驗(yàn)收，采用儀器 WGG-(c)數(shù)字光澤度計(jì)測(cè)定光澤度，保證光澤 度在400-450范圍內(nèi)。2對(duì)色差的保證：從開(kāi)米荒料f加工成材f現(xiàn)場(chǎng)拼裝進(jìn)行同色編號(hào)控制手段。(1) 為保證整個(gè)工程用石料的色彩完全一致， 全部荒料擬在同一礦山同一深度開(kāi)采，特制定購(gòu)?fù)坏V山同一深度荒料 540m3 一次性購(gòu)買，分批加工， 荒 料 大面(長(zhǎng)X高)應(yīng)與石材的花紋走向平行，全部荒料均一致，對(duì)荒料按規(guī)范先驗(yàn)收 一次，晶體顆粒分布均勻，無(wú)裂縫，顏色一致。(2) 在礦山開(kāi)采出來(lái)的

18、荒料，要有明確記錄和在荒料上編號(hào)，以免在加工廠內(nèi)與其他荒料混亂。(3) 在切割加工過(guò)程中，同樣記號(hào)的荒料在一起加工，應(yīng)將荒料編號(hào)、規(guī)格、 開(kāi)鋸時(shí)間作好記錄，毛板按原荒料編號(hào)。在編號(hào)過(guò)程中要檢查切下的板面，按毛板 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查，特別注意色線，色斑較大的不應(yīng)大于 30伽要剔除不合格的次板，不 編號(hào)。不再進(jìn)行下道工序，編號(hào)用油性的筆寫在毛板側(cè)面。(4) 毛板經(jīng)粗磨、精磨、拋光成光板，同樣荒料記號(hào)的光板放在一同一處。 經(jīng)驗(yàn)收合上電腦開(kāi)界臺(tái)切割成品。(5) 光板在加工區(qū)進(jìn)行防污及防滲處理。(6) 根據(jù)設(shè)計(jì)的安裝編號(hào)圖用編號(hào)粘紙將光板進(jìn)行編碼、套裁、加工。全部工序完成并經(jīng)材料部最后驗(yàn)收后由搬運(yùn)班送到各施工

19、段，這樣才能保證同一色號(hào)的荒料所生產(chǎn)的毛板能夠用到工程的同一個(gè)面上，使該墻面（地面）花色柔和均勻、協(xié)調(diào)一致，在到預(yù)期目的。3、剁刻燒面板加工的質(zhì)量控制在石材板面上，通過(guò)機(jī)械剁刻加工出均勻、粗糙、色澤鮮明的表面，這種板材 稱為燒面板。表面質(zhì)感細(xì)膩，如“龍眼皮”質(zhì)感，再用砂布粗磨一遍，手感良好。1 ）選料、整形對(duì)礦山開(kāi)采出來(lái)的荒料進(jìn)行驗(yàn)收，先看荒料記號(hào)，然后量尺寸，不能錯(cuò)用地板 材的荒料。2 ）鋸割采用進(jìn)口框平移式砂鋸進(jìn)行鋸制。3 ）粗磨用進(jìn)口連續(xù)磨機(jī)，經(jīng)粗磨、細(xì)磨工序后即下線，檢驗(yàn)平整度。4 ）剁刻燒面板石材燒面板的關(guān)鍵技術(shù)就是此工序，板材表面的質(zhì)量?jī)?yōu)劣以及成材率的高低都 取決于剁刻。大板剁刻后才進(jìn)行切割，剁刻質(zhì)感有實(shí)物樣板。6 ）切割采用進(jìn)口自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割成 500mmX 1500伽規(guī)格，用砂布粗磨一遍，達(dá)到 手感良好的成品。4、產(chǎn)品質(zhì)量控制和水平石材制品的技術(shù)要求，主要是針對(duì)其幾何尺寸及表面工